现场改善工具与案例--学员.ppt

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1、百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining1现场改善工具及案例现场改善工具及案例主讲人：王嵬威主讲人：王嵬威百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining2共同语言共同语言集集合合准时到场准时到场新鲜的空气新鲜的空气请不要在教室内吸烟请不要在教室内吸烟封闭的环境封闭的环境排除一切外部干扰排除一切外部干扰给予并获取信息给予并获取信息积积 极极 参参 与与百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining3一一、现场改善基础、现场改善基础百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining4做好现场改善的四个要素做好现场改善的四个要素ComprehensionCompetenceComm

2、itmentContinuance百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining5什么是现场什么是现场现场就是产生现场就是产生附加值或提供附加值或提供服务的地方。服务的地方。l当问题发生时，先去现场当问题发生时，先去现场l检查现物检查现物l找到真正的原因并排除找到真正的原因并排除l标准化以防止再发生标准化以防止再发生百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining6什么是改善什么是改善阶阶梯梯式式低低成成本本全全员员性性一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining7改善意识改善意识l把现场作为实验室把现场作为实验室,日夜努力

3、奋斗日夜努力奋斗l不只是自己一个人不只是自己一个人,要让所有的下属参与到改善中要让所有的下属参与到改善中l让下属参与到改善中让下属参与到改善中,每天接受新的挑战每天接受新的挑战,激发创造性激发创造性l自身需要不断地从现场学习自身需要不断地从现场学习,并改善现场并改善现场百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining8现场之屋现场之屋团队合作团队合作消除消除Muda5S活动活动标准化标准化人员人员设备设备工艺工艺材料材料质量质量 成本成本 物流物流利润利润团队合作团队合作设备设备质量质量成本成本5S活动活动工艺工艺材料材料物流物流利润利润士气士气合理化建议合理化建议标准化标准化士气士气合理化

4、建议合理化建议消除消除Muda人员人员百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining9没有产生任何附加值的事，就是浪费。没有产生任何附加值的事，就是浪费。浪费也是是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活浪费也是是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。动。浪费的种类：浪费的种类：1、生产过剩、生产过剩2、等待、等待3、工序设计不当、工序设计不当4、搬运、搬运5、库存过高、库存过高6、动作不当、动作不当7、不良品、不良品八大浪费八大浪费8、时间的浪费、时间的浪费百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining101、生产过剩、生产过剩资金积压资金积压质量劣化质量劣化管理费用增加管理费

5、用增加占用场地占用场地经营风险经营风险百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining11观察机器观察机器等待材料等待材料质量检验质量检验机器故障机器故障生产不均衡生产不均衡2、等待、等待百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining12厂区布置差厂区布置差材料放置地点不合理材料放置地点不合理物流不畅物流不畅中间库存中间库存管理混乱管理混乱3、搬运、搬运百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining134、加工方法不合理、加工方法不合理材料设计不合理材料设计不合理工位器具欠佳工位器具欠佳工序安排不合理工序安排不合理机器空转机器空转不准确的加工不准确的加工百仕瑞培训百仕瑞培训BESTW

6、AYTraining145、库存掩盖了问题、库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产通过库存维持生产降低库存暴露问题降低库存暴露问题百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining156、操作动作不合理、操作动作不合理场地布置欠佳场地布置欠佳料箱设计不合理料箱设计不合理人员安排不当人员安排不当工艺设计不合理工艺设计不合理工具取用不方便工具取用不方便百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining167、制造不良品、制造不良品搬运增加搬运增加重复检验重复检验返

7、工工时和材料返工工时和材料返工场地返工场地交货不及时交货不及时成本上升成本上升百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining178、时间的浪费、时间的浪费材料的停滞材料的停滞产品的停滞产品的停滞信息的停滞信息的停滞文件的停滞文件的停滞百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining18浪费的具体表现形式浪费的具体表现形式库存过高库存过高等待材料等待材料设备故障设备故障寻找工具寻找工具返修返修搬运重物搬运重物运输路线过长运输路线过长数据输入数据输入数零件数零件观察机器运转观察机器运转零部件供应不上零部件供应不上设备间距离太大设备间距离太大无效率会议无效率会议复杂签字流程复杂签字流程签字太多

8、签字太多百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining19二、现场改善工具二、现场改善工具百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining205S百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining215S定义定义维持和改善现场的标准（应有姿态）5S活动活动l整理整理l整顿整顿l清扫清扫l清洁清洁l素养素养不良品最少不良品最少成本最低成本最低交货最快交货最快最安全最安全百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining22为什么要推行为什么要推行5S活动活动你平时寻找物品的时间占多少？你遗忘过该做的事情吗？你能及时获得他人的帮助吗？你经常要点数吗？你能随时确定你的工作状态吗？上下班能快速准

9、确地交接吗？.百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining23推行推行5S的意义的意义不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining245S活动成功推进的十大前提活动成功推进的十大前提1)取得高层领导的支持取得高层领导的支持2)全体员工理解全体员工理解5S的内涵和重要性的内涵和重要性3)确立挑战性目标确立挑战性目标4)选取活动主题、重点项目选取活动主题、重点

10、项目5)设立设立5S推行组织推行组织6)熟悉熟悉5S推行技巧、手法推行技巧、手法7)建立评价体制建立评价体制8)建立激励机制建立激励机制9)活动持续不断活动持续不断10)引用外力支援引用外力支援5S从我做起！从我做起！从现在做起！从现在做起！5S活动铸造活动铸造整洁的工厂、整洁的工厂、有规律的企业、有规律的企业、高效的工厂。高效的工厂。百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining255S前准备前准备-定点摄影定点摄影5S前和前和5S后后都要拍照片都要拍照片做成做成“5S标准标准”并加上评语并加上评语举行举行“5S成果成果”照片展照片展“信用是用金钱买不到的信用是用金钱买不到的!”“办公桌

11、也要洗澡的哦办公桌也要洗澡的哦!”百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining26没有闲置无用的物品空间得到充分利用通道是通畅无阻的垃圾是及时清理的工具、文具只用一套无用物品的处理是规范、及时的整理：区别要与不要整理：区别要与不要1S整理整理百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining27整顿：定物、定位、定量整顿：定物、定位、定量更快地拿到和返还物品物品放得很整齐，易清点物品的库存更低，但不会短缺空间布局是合理的工作环境是安全的不良品和良品是严格区分的2S整顿整顿百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining28清扫：清扫就是点检清扫：清扫就是点检工作环境是明亮的设备上无积灰

12、和油污地面、墙上没有灰尘、积水、油污空气中没有浮尘、异味工作台、办公桌、货架是干净的物品是干净和很好保护的3S清扫清扫百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining29不杂乱不杂乱干净的工作场所干净的工作场所不乱放不乱放不弄脏不弄脏整理做好了吗整理做好了吗清扫做好了吗清扫做好了吗整顿做好了吗整顿做好了吗清洁：标准化清洁：标准化4S清洁清洁百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining30员工员工物品物品三爱三爱现场现场立即立即三态三态彻底彻底三现三现好的，我马上做素养：持续改进素养：持续改进5S素养素养百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining31公司推进事项公司推进事项NO推

13、进事项内容频度效果15S月间每月以5S为重点，1年内设立2-4次评定，对各职场评级2-4次彻底贯彻5S延伸到全公司25S日每月以5S为重点，1月内设立1-4次评定，对各职场评级1月1-4次同上35S讨论会招聘外部的讲师，开展相关学习会2次其他公司的实例45S参观会到充分运用5S的企业参观2次吸收其他公司宝贵经验55S监督组织5S监督队伍定期检查1周1次及时发现隐患65S模范职场把5S贯彻良好的职场定位模范职场2次促进职场自主性75S竞赛按职场为单位开展5S活动竞赛2次激发员工5S意识85S表彰制度表彰5S优秀职场2次同上9高层视察让高层视察各个职场提出意见2-4次加强高层与员工交流105S相片

14、展拍下现场5S状况照片，展示2-4次加强各职场的交流11红牌作战丢掉不要的东西，视线整理2-4次不要物排除12看板作战明确标示地点，品目，时间2-4次物品整顿135分钟5S每天确定一定时间，集中清扫每天5S习惯化141S1分钟运动每天花1分钟实施1S每天同上15早，晚礼1分钟5S早礼晚礼用1分钟确认5S每天强化5S意识16公司内广播5S信息使用公司内广播每天同上175S大会在各职场开展学习，借用其他企业事例学习VTR1年2-4次同上百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining32克服消极因素的方法克服消极因素的方法易学、易懂、易学、易懂、易操作易操作领导以领导以身作则身作则进行团队活动进

15、行团队活动大张旗鼓地大张旗鼓地表扬、奖励表扬、奖励让大家知道让大家知道为什么要这为什么要这样做样做重视现场检重视现场检查，有错必查，有错必纠纠尊重员工的意尊重员工的意见，并给与必见，并给与必要的支持要的支持采取预防措采取预防措施，解决根施，解决根本问题本问题百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining33TPMTotalProductiveMaintenance百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining34TPM的产生的产生百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining35什么是全员生产性保全（什么是全员生产性保全（TPM）？）？TPM问答（问答（1）全员：全体员工都来参与全

16、员：全体员工都来参与生产性：提高设备与人的生产力生产性：提高设备与人的生产力保全：保全设备与人的应有状态保全：保全设备与人的应有状态百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining36TPM的的新新内内涵涵TPM的的老老内内涵涵以设备效率最高化为目标以设备效率最高化为目标以设备的终生为对象，确立预防以设备的终生为对象，确立预防保全的综合体系保全的综合体系贯穿设备的计划部门、使用部门、贯穿设备的计划部门、使用部门、保全部门等所有部门保全部门等所有部门从领导层到第一线员工的全员参从领导层到第一线员工的全员参加加依靠授权和激励机制，在小组范依靠授权和激励机制，在小组范围内，通过自主管理推进预防保围

17、内，通过自主管理推进预防保全全以追求生产体系效率极限的企业体质以追求生产体系效率极限的企业体质为目标为目标以生产体系的产品周期为对象，在现以生产体系的产品周期为对象，在现场构筑灾害为零、不良为零、故障为场构筑灾害为零、不良为零、故障为零等对所有损耗进行预防的结构零等对所有损耗进行预防的结构从生产部门开始贯穿开发、销售、管从生产部门开始贯穿开发、销售、管理等所有部门理等所有部门从领导层到第一线操作者的全员参加从领导层到第一线操作者的全员参加由重复的小组活动使损耗为零的达成。由重复的小组活动使损耗为零的达成。TPM问答（问答（2）百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining37什么是什么是T

18、PM的八大支柱？的八大支柱？自主保全自主保全计划保全计划保全个别改善个别改善品质保全品质保全间接事务部门效率化间接事务部门效率化产品开发产品开发人才育成人才育成环境安全环境安全TPM问答（问答（3）百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining38TPM问答（问答（4）TPM的的无无形形效效果果TPM的的有有形形效效果果P附附加加价价值值生生产产性性1.52.0倍倍、突突发发事事故故件件数数1/101/250、设设备综合效率备综合效率1.5倍倍2.0倍倍Q工工艺艺不不良良率率1/10、客客户户投投诉率诉率1/4C制造原价下降制造原价下降30%D产品、在制品库存减半产品、在制品库存减半S休业

19、灾害为零、公害为零休业灾害为零、公害为零M改善提案件数改善提案件数510倍倍自自主主管管理理意意识识的的建建立立，即即“自自己的设备自己去保全己的设备自己去保全”树立树立“想做就能做好想做就能做好”的自信的自信创创造造更更整整洁洁、更更漂漂亮亮、更更明明亮亮的工作环境的工作环境给给到到工工厂厂的的参参观观者者以以良良好好的的企企业形象，有效地促进销售活动业形象，有效地促进销售活动百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining39设备综合效率设备综合效率OEE负荷时间负荷时间不不良良损损耗耗运转时间运转时间完全运转时间完全运转时间价值运转价值运转时间时间性性能能损损耗耗停停止止损损耗耗故障故

20、障交换、调整交换、调整工具交换工具交换休息再开始休息再开始短停空转短停空转速度偏低速度偏低工程不良工程不良（负荷时间（负荷时间-停止时间）停止时间）100负荷时间负荷时间（理论（理论CT加工数）加工数）100运转时间运转时间（加工数（加工数-不良数）不良数）100加工数加工数时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining40理论理论CT的设定的设定以设备相关参数为依据。以设备相关参数为依据。以竞争对手的数据为依据。以竞争对手的数据为依据。以世界级的水平为依据。以世界级的水平为依据。用应有的或较高的目标来考虑理论值。用应有的或较高的目标来考

21、虑理论值。经常观察现状，定出必须要做到的数值。经常观察现状，定出必须要做到的数值。假设假设75%85%的值。的值。百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining41设备综合效率设备综合效率时间稼动率时间稼动率性能稼动率性能稼动率良品率良品率设备综合效率设备综合效率百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining42案例分析案例分析某设备一天的生产情况如下某设备一天的生产情况如下请计算该设备的综合效率？请计算该设备的综合效率？作业时间作业时间480分钟分钟（8小时）小时）计划可开动计划可开动时间时间460分钟分钟停机时间停机时间工装调整工装调整20分钟分钟故障故障20分钟分钟设备调整设备调

22、整20分钟分钟产量产量400个个内有不合格内有不合格品品8个个理论理论CT0.5分分/个个实际实际CT0.8分分/个个百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining43解解：代代入入公公式式得得时间稼动率时间稼动率400/46087性能稼动率性能稼动率0.5400/40050合格品率合格品率（400-8）/40098综合效率综合效率87509842.6百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining44设备效率化的七大损耗（一）设备效率化的七大损耗（一）名称名称定义定义要点要点故障故障突发故障和机能劣化型故障突发故障和机能劣化型故障中，时间在中，时间在5分钟以上的停分钟以上的停止时间损耗

23、。止时间损耗。一定要记录此类故障损耗的数据，一定要记录此类故障损耗的数据，且注明内容。要以此为耻。用自主且注明内容。要以此为耻。用自主保全和计划保全向零故障挑战。保全和计划保全向零故障挑战。刃具交换刃具交换为了进行刃具交换，设备停为了进行刃具交换，设备停止、进行交换、调整直至再止、进行交换、调整直至再开始的时间损耗。开始的时间损耗。停一次的时间与停的次数应分开管停一次的时间与停的次数应分开管理。应该从点检、交换周期的延长、理。应该从点检、交换周期的延长、交换时间的缩短、调整作业的简化交换时间的缩短、调整作业的简化等方面着手。等方面着手。交换、调整交换、调整当某一产品生产完成而换另当某一产品生产

24、完成而换另一产品需交换、调整时，此一产品需交换、调整时，此过程直至下一产品完全出来过程直至下一产品完全出来为止的时间损耗。为止的时间损耗。每次的时间及每月多少次应分别管每次的时间及每月多少次应分别管理。对于多品种少量生产来说，交理。对于多品种少量生产来说，交换的时间的缩短是重要的课题。换的时间的缩短是重要的课题。百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining45设备效率化的七大损耗（二）设备效率化的七大损耗（二）名称名称定义定义注意事项注意事项休息再开始休息再开始因大修或假日设备停止开始因大修或假日设备停止开始至再运转产品产出来为止的至再运转产品产出来为止的时间，包括进行调整时间，包括进行

25、调整/试生试生产的损耗。产的损耗。有时，再运转后的设备处理有时，再运转后的设备处理时间也需记入损耗。时间也需记入损耗。短停空转短停空转短停是指未满短停是指未满5分钟的设备分钟的设备停止时间损耗。停止时间损耗。随着工场的自动化和无人化随着工场的自动化和无人化的推进，短停将成为重大问的推进，短停将成为重大问题。短停次数和时间要尽量题。短停次数和时间要尽量记录。记录。速度、取数偏低速度、取数偏低此损耗的大部分是指设备本此损耗的大部分是指设备本来的性能和速度在某种状态来的性能和速度在某种状态下而变化。下而变化。这类损耗看似是技术面的问这类损耗看似是技术面的问题，其实与品质问题关系很题，其实与品质问题关

26、系很密切。密切。工程不良工程不良设备不能制造预期品质的产设备不能制造预期品质的产品时所造成的时间损耗。品时所造成的时间损耗。日常管理中最好是以生产线日常管理中最好是以生产线及产品来分类，并用曲线图及产品来分类，并用曲线图来表示。来表示。百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining46自主保全的目标自主保全的目标确确保保维维持持设设备备运运转转的的基基本本条条件件，实现设备的实现设备的应有姿态应有姿态设备异常的早期发现与处理设备异常的早期发现与处理把把设设备备作作为为教教材材，促促进进人人的的意意识改变识改变自主保全能自主保全能避免避免75%的的故障故障百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYT

27、raining47基本条件的思维方式基本条件的思维方式延长寿命延长寿命要因的排要因的排除除故故 障障自然劣化（固有的寿命）自然劣化（固有的寿命）强制劣化（人为的劣化）强制劣化（人为的劣化）改良保全改良保全改善操作而防止过失改善操作而防止过失改善保全及修理质量改善保全及修理质量改善可靠性及安全性改善可靠性及安全性 基本条件整配基本条件整配清扫：排除一切垃圾、落脏清扫：排除一切垃圾、落脏加油：防止油的落脏、断油加油：防止油的落脏、断油紧固：防止螺栓、螺母松懈脱落紧固：防止螺栓、螺母松懈脱落百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining48生产部门的活动生产部门的活动劣化防止活动劣化防止活动正确

28、操作：人为过失的防止。正确操作：人为过失的防止。正确调整：工程不良（品质不良）的防止。正确调整：工程不良（品质不良）的防止。基本条件的整配：清扫、加油、紧固基本条件的整配：清扫、加油、紧固。异常的预知和早期发现：故障、灾害的防止。异常的预知和早期发现：故障、灾害的防止。劣化预测活动劣化预测活动日常点检：巡视点检过程中的五日常点检：巡视点检过程中的五“感感”点检。点检。定期点检：停止时或定期保养时的开放检查定期点检：停止时或定期保养时的开放检查的一部份。的一部份。劣化复元活动劣化复元活动小整配：异常时的应急处置，简单备件的更换。小整配：异常时的应急处置，简单备件的更换。出现故障、异常时，迅速并且

29、正确的联络。出现故障、异常时，迅速并且正确的联络。突发故障修理的援助。突发故障修理的援助。百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining49保全部门的活动保全部门的活动对对点点检检技技能能的的教教育育、指指导导及及点点检检基基准准的的制制作作指指导导（要要点点、周期等）周期等）润润滑滑油油培培训训、油油种种的的统统一一，加加油油基基准准的的制制作作指指导导（加加油油场所、油种、周期等场所、油种、周期等）发生源或困难场所、效率提升等对改善活动的技术援助发生源或困难场所、效率提升等对改善活动的技术援助日常活动的参与日常活动的参与保全技术的研究、开发及保全基准的手册制作保全技术的研究、开发及保全

30、基准的手册制作保全的记录和情报体系，效果测定体系的建立保全的记录和情报体系，效果测定体系的建立故故障障解解析析手手法法的的研研究究与与活活用用及及重重故故障障再再发发生生防防止止活活动动的的实践实践对对设设计计与与开开发发部部门门的的协协作作（MP设设计计、初初期期管管理理活活动动的的参加）参加）百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining50自主保全的自主保全的7大步骤大步骤步步骤骤内内容容第一阶段第一阶段初期清扫（清扫初期清扫（清扫点检）点检）第二阶段第二阶段发生源发生源困难场所对策困难场所对策第三阶段第三阶段清扫点检基准的计划和实施清扫点检基准的计划和实施第四阶段第四阶段机器总点检

31、机器总点检第五阶段第五阶段工序总点检工序总点检第六阶段第六阶段自主保全的体系自主保全的体系第七阶段第七阶段自主管理的持续改进自主管理的持续改进百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining51计划保全的目的计划保全的目的计计划划保保全全是是通通过过提提高高设设备备可可动动率率（故故障障为为零零、不不良良为为零零）的的活活动动来来提提高高产产量量及及提高保全人员的素质。提高保全人员的素质。消消灭灭故故障障的的预预防防保保全全活活动动（定定期期保保全全、预预知保全）知保全）为为了了不不发发生生故故障障而而进进行行的的改改良良保保全全活活动动及及日常的日常的MP活动活动尽快排除故障的事后保全活动

32、尽快排除故障的事后保全活动对自主保全活动的指导支援活动对自主保全活动的指导支援活动计划保全能计划保全能避免避免25%的的故障故障百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining52计划保全的分类计划保全的分类计划保全计划保全预防保全预防保全故障维修故障维修时间保全时间保全状态保全状态保全日常检查日常检查定期点检定期点检定期检查定期检查定期保养定期保养静止机器诊断静止机器诊断旋转机器诊断旋转机器诊断改良保全改良保全百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining53计划保全实施步骤计划保全实施步骤步步骤骤内内容容第一阶段第一阶段设备评价与现状掌握设备评价与现状掌握第二阶段第二阶段老化复原与改

33、进弱点老化复原与改进弱点第三阶段第三阶段创建信息管理体制创建信息管理体制第四阶段第四阶段创建定期保全体制创建定期保全体制第五阶段第五阶段 创建预知保全体制创建预知保全体制第六阶段第六阶段计划保全体制的评价计划保全体制的评价百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining54一、设备评价与掌握现状的要点一、设备评价与掌握现状的要点编制设备台帐编制设备台帐实实施施设设备备评评价价：编编制制评评价价基基准准，ABC分分类类，PM设设备备及及PM部位的选定部位的选定故障等级定义故障等级定义掌掌握握现现状状：故故障障和和瞬瞬间间停停件件数数，故故障障度度数数率率/强强度度率率，MTBF（平平均均故故障

34、障间间隔隔时时间间），MTTR（平平均均故故障障修修复时间），保全费，事后保全率等复时间），保全费，事后保全率等设定保全目标设定保全目标百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining55二、老化复原与弱点改善的要点二、老化复原与弱点改善的要点老老化化复复原原，基基本本条条件件保保全全，排排除除强强制制老老化化环环境境（支支援援自主保全活动）自主保全活动）改善弱点，延长寿命的个别改善改善弱点，延长寿命的个别改善重大故障再发生及类似故障发生的对策重大故障再发生及类似故障发生的对策减低、改善工艺故障减低、改善工艺故障百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining56三、创建信息管理体制的要点

35、三、创建信息管理体制的要点构筑故障数据管理系统构筑故障数据管理系统设设备备保保全全改改善善系系统统（履履历历管管理理、保保全全计计划划、检检查查计计划划等）等）构筑设备预算系统构筑设备预算系统备品备件管理、图纸、资料管理等备品备件管理、图纸、资料管理等百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining57四、创建定期保全体制的要点四、创建定期保全体制的要点定定期期保保全全准准备备活活动动（备备品品，备备机机，测测定定器器具具，润润滑滑，图纸，资料管理等）图纸，资料管理等）编制定期保全业务体系流程编制定期保全业务体系流程对象设备或部位测定与保全计划对象设备或部位测定与保全计划编制基准类：施工基准

36、，检查基准，研修基准编制基准类：施工基准，检查基准，研修基准定期保全的高效化与强化外发工程的管理定期保全的高效化与强化外发工程的管理百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining58五、创建预知保全体制的要点五、创建预知保全体制的要点引进设备诊断技术（培养技术人员，引进诊断机器）引进设备诊断技术（培养技术人员，引进诊断机器）编制预知保全业务体系流程编制预知保全业务体系流程预知保全对象设备和部位的选定及再扩预知保全对象设备和部位的选定及再扩开发诊断机器和诊断技术开发诊断机器和诊断技术百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining59六、计划保全的评价的要点六、计划保全的评价的要点可可靠靠

37、性性提提高高的的评评价价：故故障障和和瞬瞬间间停停止止件件数数，MTBF（平均故障间隔时间），度数率等（平均故障间隔时间），度数率等保保全全性性提提高高的的评评价价：定定期期保保全全率率，预预知知保保全全率率，MTTR（平均故障修复时间）等（平均故障修复时间）等降低成本的评价：减低保全费，改变保全费的分摊降低成本的评价：减低保全费，改变保全费的分摊百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining60案例案例解答：解答：根据指数分布的特点,如果用S表示整个串联系统的故障率，则该S就是各分系统故障率之和.这个特点在系统可靠性预测和可靠性分配中经常用到.S=1+2+3=1/200+1/80+1/3

38、00=1/48（MTBF）S=48小时如何计算系统如何计算系统MTBF？某系统由三个分系统串联组成,系统和分系统故障分布均为指数分布时,若各系统的MTBF分别为200小时、80小时、300小时,则整个系统的MTBF是多少?百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining61案例案例解答：解答：A=2/（2+0.1）=0.952，A=200/（200+11）=0.948注：A是把可靠度R（t）和维修度M（t）综合起来考虑 的一种尺度，成为有效度，也叫有效利用率MTBF&MTTR的综合评估的综合评估假设有系统和系统，已知：MTBF=2小时,MTTR=0.1小时；MTBF=200小时,MTTR=1

39、1小时。问：系统和系统中哪个更好？百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining62个别改善之个别改善之16大损耗大损耗百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining63(13)測定調整Loss价值运转时间纯工作时间有效时间负荷时间负荷时间运转时间全运转时间就业时间操作时间计划停止(8)SD Loss(1)故障Loss(2)交班Loss(3)交换工具Loss(4)初期效率Loss 其他停止Loss(5)空转瞬间停止Loss(6)速度低下Loss计划停止性能Loss不良Loss价值时间(生产时间)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY品重量良品数量投入ENERGY材料投入

40、(数量、重量)(7)不良修理Loss 不良Loss初期效率LossCUT Loss收缩Loss检查Loss(14)效率Loss(12)物流Loss(11)編成Loss(15)能量 Loss(16)金型/工具Loss单位成本的效率化单位成本的效率化 抵制3大LOSS每人的良品生产数每小时的良品生产数等待指示的Loss等待材料Loss设备停止Loss设备性能Loss方法顺序Loss技能/士气Loss编制Loss转换自动化Loss初期效率Loss超负荷Loss放热Loss阻碍人的效率化的5大LOSS时间投入时间阻碍设备效率的8大LOSS清扫检查等待指示等待材料等待工作等待确认质量(调整测定)在生产活

41、动当中造成LOSS(16大LOSS)运转Loss时间編成Loss时间不良Loss时间停止Loss百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining64个别改善的展开个别改善的展开10步骤步骤1.MODEL UNIT（模范设备、模范LINE、模范工程、模范单位）的选定2.项目小组的成立3.现状损失的掌握4.改善主题及其目标的设定5.改善计划的作成6.问题解析及其对策案的作成与评价7.改善的实施8.效果的确认9.再发防止10.水平展开百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining65VM缩短缩短LeadTimeVisualManagement百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining6

42、6VM定义定义VM=Visual Management目视化经营目视化经营=广义的广义的VM企企业业的的管管理理方方法法方针目标的目视化全公司、部站方针目标日常管理工作的目标管理系统的目视化管理系统物流系统工作系统流程的目视化管理周周期改善管理周期成果的目视化部门成果（管理指标）全公司成果（财务指标收益）方方针针目目标标管管理理日日常常工工作作管管理理目视管理=狭义的VM目视管理的组织看板看清异常损耗问题点及时采取妥当行动的 管理目视化管理目视化管理=狭义的狭义的VM5S活活动动一一目目了了然然工工作作场场所所无无浪浪费费的的工工作作场场所所VM=Visual Management百仕瑞培训百

43、仕瑞培训BESTWAYTraining67开发设计准备周期开发设计准备周期生产准备周期生产准备周期采购准备周期采购准备周期制造准备周期制造准备周期LeadTime定义定义百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining68通过在各部门（开发，设计，生产技术，资材采购，制造等）的VM看板上张贴缩短准备周期管理时所需的资料来进行目标管理。而且当各部门成立缩短准备周期项目组有组织的推进时就要制作缩短准备周期项目组专用的VM看板并予以实施设定缩短准备周期和成本下降的目标，计算每月的缩短准备周期和成本下降的实绩并与其比较，让成果能够一目了然把计划的进展情况和PDCA的内容都张贴在一目了然的VM看板上V

44、M管理重点管理重点百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining691.由于没有落实由于没有落实ConcurrentEngineering使得新产品制作初期发使得新产品制作初期发生了很多品质及成本方面的问题导致无法达成当初的完成纳期。生了很多品质及成本方面的问题导致无法达成当初的完成纳期。在这里在这里ConcurrentEngineering指的是通过公司内部各个部指的是通过公司内部各个部门的同时开发来保证导入初期阶段的品质门的同时开发来保证导入初期阶段的品质制作原价以求后半期制作原价以求后半期能够顺利展开及缩短准备周期能够顺利展开及缩短准备周期2.没有做好变更管理就会发生很多问题。也许大

45、家没有意识到变没有做好变更管理就会发生很多问题。也许大家没有意识到变更变多时所造成的影响。比如产品式样的变更或设计缺陷的修更变多时所造成的影响。比如产品式样的变更或设计缺陷的修正，原价计划的重审，顾客要求或内部问题都会影响到生产准正，原价计划的重审，顾客要求或内部问题都会影响到生产准备周期的缩短。备周期的缩短。LeadTime长的原因长的原因百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining703.DR（DESIGNREVIEW）没有落到实处也会在生产试作或量产）没有落到实处也会在生产试作或量产化阶段时发生很多设计不当的问题。虽然也存在检查不到位这方化阶段时发生很多设计不当的问题。虽然也存在检

46、查不到位这方面原因，但最主要的还是在这之前没能对设计不良进行事前解析。面原因，但最主要的还是在这之前没能对设计不良进行事前解析。即没有采取设计者知识情报不足，妄自设计引起的不良的预防对即没有采取设计者知识情报不足，妄自设计引起的不良的预防对策。产品设计，工程设计，设备策。产品设计，工程设计，设备冶工具设计等都属于这一类。冶工具设计等都属于这一类。4.没能讨论在现场实际生产企划产品时工程计划的细节部分，能够没能讨论在现场实际生产企划产品时工程计划的细节部分，能够预测的风险及备用方案。有很多情况工程计划都分成了工程设计预测的风险及备用方案。有很多情况工程计划都分成了工程设计和作业设计两个阶段，特别

47、是把人和作业设计两个阶段，特别是把人机器机器系统（机械和作业员的系统（机械和作业员的组合），作业布局，作业组合），作业布局，作业加工条件等的作业设计都推给制造部加工条件等的作业设计都推给制造部门的例子是多不胜数。门的例子是多不胜数。LeadTime长的原因长的原因百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining715.生产试作时没有对工程和作业设计，生产设备生产试作时没有对工程和作业设计，生产设备模具模具工具的品质工具的品质进行评价的话，正式生产时就无法顺利做出满足设计本意的品质。进行评价的话，正式生产时就无法顺利做出满足设计本意的品质。更有甚者，还有在没有充分掌握正式生产的条件或制约等不现

48、实更有甚者，还有在没有充分掌握正式生产的条件或制约等不现实的条件下开始试作的情况的条件下开始试作的情况LeadTime长的原因长的原因百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining72ConcurrentEngineering的的VM项目的一览表（情报项目的一览表（情报确定）确定）DR或讨论会的日程管理表或讨论会的日程管理表事前讨论阶段所找出的问题点和对策表事前讨论阶段所找出的问题点和对策表主要项目的大日程计划表主要项目的大日程计划表和上述试作工程等相关的详细日程计划表和上述试作工程等相关的详细日程计划表实施制造支援的对策表实施制造支援的对策表各日程计划表的问题点各日程计划表的问题点对策管

49、理表对策管理表各担当的业务日程管理表各担当的业务日程管理表百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining73百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining74项目进度的项目进度的VM已确定的项目仍处于信息阶段吗？已确定的项目仍处于信息阶段吗？变更时的变更内容是什么？变更时的变更内容是什么？预计开始的日期，已经开始了吗？预计开始的日期，已经开始了吗？预计交货的日期，已经完成了吗？预计交货的日期，已经完成了吗？责任人是谁，已经确定了吗？责任人是谁，已经确定了吗？主要上线项目是什么？主要上线项目是什么？百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining75百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYT

50、raining76日程管理的日程管理的VM各责任人预定的工作及实绩各责任人预定的工作及实绩各责任人的推进的项目及实绩各责任人的推进的项目及实绩每日每日每周计划的实施情况每周计划的实施情况业务上的问题点和处置业务上的问题点和处置对策填写一栏对策填写一栏上级的留言板上级的留言板百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining77百仕瑞培训百仕瑞培训BESTWAYTraining78OUTPUT的的VMOUTPUT（图纸、计划书、工程表、评价结果等）图纸检查表一起移动制品设计图检查OK制品设计图要改正工程流程图检查OK工程流程图要改正检查制品设计图检查前制品设计图检查表工程流程图检查前工程流程图检