品质管理培训(品管七大手法)32908.pptx
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1、NWG TRAINING 内容及时间安排内容及时间安排序号序号内内 容容 安安 排排时时 间间1如何管理品质8:00-8:30 AM2发掘问题8:30-9:00 AM3品质管理应用9:00-12:30 AM1.层别法2.柏拉图法3.特性要因图4.实验计划5.散布图法6.查核表7.直方图法8.分布图法9.管制图法11.推移图法 12.品质成本 13.制程流程图14.方法研究4团队的操作1:30-2:15 PM5改善问题项目举例子12:15-3:00 PM项目举例子23:00-3:45 PM项目举例子33:45-4:30 PM6总结及问题解答4:30-4:45 PM第一段第一段:如何管理品质如何管
2、理品质如何管理品质如何管理品质品质管制阶段品质管制阶段123统计品质管制全公司品质管制检查员的品质管制品质管制阶段品质格言品质格言 品质管制是先制订的标准,及为了要让产品和服务达到所订的标准所使用的一切方法.而统计品质管制是品质中应用统计方法为工具的基础部分.J.M.Juran品质格言品质格言 统计的品质管制,是在生产的各阶段里,都能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品以及提供最好的服务.W.E.Deming如何管理品质如何管理品质1.重视制度重视制度,实施标准化实施标准化.2.重视执行重视执行制度品质标准检验与标准是否一致采取矫正措施并追踪效果修订新标准3.重视分析重视分析4.
3、重视不断的改善重视不断的改善5.重视教育训练重视教育训练6.改善循环与维持循环改善循环与维持循环(见见SLIDE6)PLANDOACTIONCHECK改善循环与维持循环改善循环与维持循环APDCPlan:规划 拟订计划,制定计划目标计划做法.DO:执行 执行实施并加以控制.ACTION:矫正执行比较与目标值之差距;.探讨并采取修正措施CHECK:查核探讨 确认或评估执行状况,并比较与目标值之差距.第二段第二段:发掘问题发掘问题发掘问题发掘问题不良改善不良改善要改善品质要改善品质,就要先能发现问题就要先能发现问题!掌握工作现场的问题掌握工作现场的问题1.效率的问题效率的问题2.品质的问题品质的问
4、题3.浪费的问题浪费的问题4.成本的问题成本的问题5.服务的问题服务的问题TASKDiscuss in group the types of problems encountered in your area of work不良的来源不良的来源 -差异差异1)机器机器2)材料材料3)方法方法4)操作操作5)环境因素环境因素6)管理因素管理因素问题改善之障碍问题改善之障碍1.不知问题之所在不知问题之所在,不感觉问题存在不感觉问题存在.2.推托问题推托问题,改善之责任改善之责任.3.不能区别问题之原因与结果不能区别问题之原因与结果.4.受习惯性做法影响与支配受习惯性做法影响与支配.5.仅用眼睛看仅
5、用眼睛看,缺乏新方法缺乏新方法.6.抗拒变革抗拒变革7.缺少干劲缺少干劲,对问题反应微弱对问题反应微弱.5 W 2 HWhat 什么什么;Why 为什么为什么;When 什么时候什么时候;Where 什么地方什么地方;Who 谁谁;How 怎么样怎么样;How much 多少多少;第三段第三段:如何管理品质如何管理品质品质管理手法应用品质管理手法应用品管应用手法品管应用手法1.层别法层别法2.柏拉图柏拉图3.特性要因图特性要因图4.实验计划实验计划5.散布图散布图6.查核表查核表7.直方图直方图8.分布图分布图9.管制图管制图10.推移图推移图11.抽样检验抽样检验12.品质成本品质成本13.
6、制程流程图制程流程图14.方法研究方法研究品管应用手法之一品管应用手法之一-层别法层别法早晚班早晚班不同拉不同拉不同机器不同机器不同环境不同环境项目项目 班别班别 ABC产量(件)产量(件)10000105009800不良率(不良率(%)0.30.40.2一组二组三组人机材方员器料法品管应用手法之二品管应用手法之二-柏拉图柏拉图品管应用手法之三品管应用手法之三-特性要因图特性要因图断裂Fishbone diagram Work in groups to create a fishbone diagram for“failing to win the heart of Ah Lean”品管应用手
7、法之四品管应用手法之四-实验计划实验计划品管应用手法之八品管应用手法之八-分布图分布图下线下线中值中值上线上线 六个六个sigma四个四个sigma两个两个sigma正常值正常值品管应用手法之五品管应用手法之五-散布图散布图正相关正相关负相关负相关Y轴X轴X轴Y轴特性特性品管应用手法之六品管应用手法之六-查核表查核表序序 号号项项 目目规规 格格数数 量量不良总数不良总数01020304出货人出货人:审核人审核人:批准批准:品管应用手法之七品管应用手法之七-直方图直方图品管应用手法之九品管应用手法之九-管制图管制图0204060801001201401601802009910010110210
8、3104105106样品编号测 量UCL=130LCL=70Average=100品管应用手法之十品管应用手法之十-推移图推移图品管应用手法之十一品管应用手法之十一-抽样检验抽样检验品管应用手法之十二品管应用手法之十二-品质成本品质成本预防成本预防成本鉴定成本鉴定成本失败成本失败成本品管应用手法之十三品管应用手法之十三-制程流程图制程流程图对策实施对策实施抽取样本抽取样本原因分析原因分析制程异常制程异常检验检验将结果将结果绘管制图绘管制图制程制程是否异常是否异常判断判断是是合格品合格品品管应用手法之十四品管应用手法之十四-方法研究方法研究探探 讨讨 项项 目目内内 容容分析手法分析手法作业中的
9、作业中的作业员动作作业员动作短的作业周期短的作业周期且高反复度且高反复度的作业员工作的作业员工作基本动作的动作分析基本动作的动作分析动作经济原则动作经济原则ANY QUESTIONS?第四段第四段:团队操作团队操作团队操作团队操作BUILD A PAPER TOWERWorks in groups to build a paper tower that can withstand the weight of a book for at least 15 sec.The idea is to beat all other competitors by building the tallest t
10、ower.Work within given time of 20 min.Can only use resources providedLeadership,resource constraint,team work,important of having a plan,sense of achievement,sense of urgencyetc第五段第五段:改善问题改善问题改善问题改善问题问题改善之程序问题改善之程序1.挖掘问题挖掘问题,问题分类问题分类.2.选择主题选择主题.3.追查原因追查原因.4.工作分配工作分配.5.收集收集/分析资料分析资料.6.目标设定目标设定.7.提出办法
11、提出办法.8.选择对策选择对策.9.计划实施计划实施.10.行动检讨行动检讨.11.成果比较成果比较.12.标准化标准化.第七段第七段:项目举例项目举例 1 1项目举例项目举例 1目目 录录一、一、NWGNWG介绍介绍 1.成员及规定介绍 二、改善历程二、改善历程第一步:发掘问题及分类 第二步:选定题目及目标设定第三步:追查原因 第四步:分析资料第五步:提出办法 第六步:选择对策第七步:行动计划及检讨 第八步:成果比较及附加改善确认第九步:标准化三、成果追踪及下期计划三、成果追踪及下期计划四、甘苦谈四、甘苦谈一一.圈介绍圈介绍-1-1 圈员及圆规圈员及圆规 1.1.成员及规定成员及规定辅导员:
12、辅导员:翠 花队队 长长:秋 香成成 员员:张 三 王 五 刘 六 蓝 天 白 云 大 地规定规定:1.每周四18:20开会;2.不迟到,不早退,有事事先请假;3.积极参加公司各项活动;4.发扬团队精神;5.讲我所想,做我所讲.二二.改善历程改善历程第一步第一步:发掘问题及分类发掘问题及分类A.A.问题点问题点1.颜色管理执行不彻底 8.ET自动机短,PIN不良过多2.IDC报废率过高 9.自动机备品难找3.595.818端子扇形太多 10.终检操作员缺乏沟通4.F/C不按需求拉料 11.端子盘用错严重5.不良端子处理困难 12.人员走动频率过高6.如何提高机台稼动率 13.端子盘标示单容易破
13、损7.降低歪针,提高生产效率 -一共发掘问题15条Define problemsBrainstorm in groups to identify problems encountered in work place.二二.改善历程改善历程B.B.问题分类问题分类.可立即解决类可立即解决类 1.颜色管理执行不彻底 3.F/C不按需求拉料2.终检操作员缺乏沟通.经主管改善类经主管改善类 1.595.818端子扇形太多 3.端子盘标示单容易破损2.不良端子处理困难.经团队改善类经团队改善类 1.降低歪针,提高生产效率 3.IDC报废率过高2.如何提高操作员技能二二.改善历程改善历程第二步第二步:选定
14、题目选定题目A.A.全体用表达方式选出活动题目范围全体用表达方式选出活动题目范围1.IDC报废率过高2.为何每次“5S”稽核,我们缺点最多3.终检检验技术有待提高4.降低歪针,提高生产效率5.如何提高操作员技能B.B.决定评估项目决定评估项目,先出有价值的问题先出有价值的问题:1.成本降低 2.技术提高3.效率提升 4.管理改善5.品质提升二二.改善历程改善历程C.C.用评估法选定活动主题用评估法选定活动主题选定活动主题为选定活动主题为:降低歪针降低歪针,提高生产效率提高生产效率.序序号号问问 题题 点点评估项目评估项目总总分分顺顺次次品品 质质提提 升升成成 本本降降 低低管管 理理改改 善
15、善技技 术术提提 高高效效 率率提提 升升1IDC报废率过高5 5 2 4 319 32“5S”做得不够彻底 5 3 5 1 216 53终检检验技术有待提高 5 3 1 5 317 44降低歪针,提高生产效率 5 53 4 522 15如何提高操作员技能 4 4 2 5 520 2注:注:高度相关高度相关45 45 普通相关普通相关 低度相关低度相关二二.改善历程改善历程D.选题理由选题理由:.由于产线的合并和扩大,歪针在每月制程不良柏拉图中一直居高不下;.由于自动机还有潜力可挖,为提高生产效率及完善自动化程度,特选定 “降低歪针,提高生产效率”为主题.E.E.现况分析现况分析:.人工检验的
16、项目过多,且具有隐蔽性;.自动机自动化程度不完善;.抽检次数过少,且检验动作不全面;.来料不良太多;.新人检验技术及操作员技能有待提高;F:F:目标设定目标设定.完善自动机自动化的程度,以减少检验项目.生产效率在原有基础上提升15%,歪针不良PPM在原有基础上降低二二.改善历程改善历程G.G.活动计划书活动计划书:月份Aug.Sep.Oct.Nov.Dec.周别353637383940414243444546474849505152活动项目1.组圈说明前期检讨2.发掘问题及问题分类3.选定题目4.追查原因5.分析资料6.提出办法及选择对策7.行动计划8.行动检讨9.成果比较及附加改善确认10.
17、标准化11.活动评价与检讨12.成果追踪及下期计划二二.改善历程改善历程第三步第三步:追查原因追查原因其 它方 法人物机 器HSG来料太多,卡机端子接头多降低歪针,提高生产效率来料歪针吸气磁铁撞歪针机台速度有待提高HSG间隙末调好端子不良,进料太难端子盘用错同一工作站作业方法不一致搬运成品不当人工喂料多心情不好新人技术有待提高二二.改善历程改善历程第四步第四步:分析资料分析资料A.A.主要原因主要原因1.由于来料不良太多,如Bellow变形,歪针,端子扇形等;2.由于在制程过程中操作员维修技能有待提高,以及新人的更换,终检技能不全,还有机台自动化程度不够完善.B.B.资料分析资料分析1.来料不
18、良造成歪针,是影响生产效率之主要原因,故对零件来料单位进行了以下分析来料单位进行了以下分析:a.冲压.电镀:端子扇形,歪针,BELLOW变形,端子接头多a.等造成歪针,直接影响生产效率;b.成型:塑胶不饱模,料头,毛头,来料混料,塑胶混料,塑胶来料压伤也 直接影响到生产效率.二二.改善历程改善历程2 2.因制程方面是我们产生歪针因制程方面是我们产生歪针,影响生产效率最主要的影响生产效率最主要的 原因原因,故对操作员故对操作员.终检分别作了以下分析终检分别作了以下分析:a.一人多机忙不过来;b.操作员修机方法不当;c.机台速度有待提高;终检终检:a.终检项目过多,且具有“隐蔽性”;b.上COVE
19、R动作不协调;3.3.机台设备不完善机台设备不完善,也直接影响生产效率也直接影响生产效率:1.歪针检测装置不完善,经常出现拔针;2.震动盘供料不上,影响稼动率;二二.改善历程改善历程第五步第五步:提出办法提出办法知会成型,冲压电镀进行改善端子堆积不得超过20盘改进震动盘功能改变作业方式增加员工之间的交流知会冲压改善降低歪针,提高生产效率人方 法其 他物机 器全部安装歪针,检测装置固定吹气磁铁位置改进震动盘功能及时发现及时处理定期召开技术交流会提高员工的作业技能增加教育培训二二.改善历程改善历程第六步第六步:选择对策选择对策A.选择对策B.B.政策的确定及成效预估政策的确定及成效预估:1.全部歪
20、针检测装置彻底改善;2.提高自动机频率;3.每月统计备品耗用,及时请购;4.技术交流会的定期召开;5.改变作业方式;6.来料不良知会相关单位;7.改变震动盘功能 8.必善流道料夹;成效成效:品质提高品质提高 效率提升效率提升 降低成本降低成本 7S7S改观改观 降低退货率降低退货率 问题点对 策需 要 资 源可行性评 估人力 成本 时间积分优先顺序1.自动机歪针检测装置不完善全部安装,进行彻底必善433V1042.自动机速度有待提高提高自动机频率555V1513.备品请购难每月统计备品,及时请购,确保生产433V1044.操作员技能不高召开技术交流会342V965.终检工作易超负荷改变作业方式
21、 44.55V13.526.来料不良知会零件单位及时改善532.5V10.537.震动机供料不上改进震动机功能2.534V9.558.包装机流道扭歪改善流道料夹33.52.5V96二二.改善历程改善历程第七步第七步:行动计划行动计划A.行动计划行行 动动负负 责责 人人预计完成时间预计完成时间结结 果果 1.全部安装歪针并改善翠花11月25日OK 2.提高自动机频率秋香11月11日OK 3.每晚统计备耗用,及时请 购,保证机台正常运转雪村次/半年OK 4.召开技术交流会阿甘已OKOK 5.改变作业方式蓝天每月底OK 6.知会零件单位及时改善白云11月已OKOK 7.改进震动盘的功能大地11月2
22、0日OK 8.改善流道料斜张三随时改善中 9.线头物料小车不适用李四11月25日OK二二.改善历程改善历程 B.B.行动检讨行动检讨1.召开技术交流会,已利用早会和产线上.相关课程予以沟通,但全体操作员汇聚一堂的机会很少;2.改善流道料夹,已写出提案改善,并得到认可.C.C.对策对策:针对1.由于会议室地方太小,容不下产线70多位同仁,乃决定选定 转班的星期六承包卡拉OK室,既开技术交流会又沟通了感情,提高 士气,两全其美.针对2.提高改善已写好,并获得主导单位自动化的认可,但遗憾的是 至今还末完毕,本次会议决定,开出执行单,知会相关单位主管,积极 跟催自动化予以实施.二二.改善历程改善历程第
23、八步第八步:成果比较成果比较A.A.有形成果有形成果:1.1.品质比较品质比较 1-1.1-1.七月至十一月产线制程不良七月至十一月产线制程不良PPMPPM对比曲线图对比曲线图日期不良数(PCS)不良PPM七月251705八月287931九月94290十月43161十一月45149二二.改善历程改善历程1-2.1-2.七月至十一月七月至十一月IPQCIPQC检验报表歪针检验报表歪针PPMPPM对比曲线图对比曲线图日期不良数(PCS)不良PPM七月109306八月111360九月2164十月1453十一月1616注注:十二月前两周十二月前两周IPQCIPQC周报显示周报显示:歪针总不良数仅为歪针
24、总不良数仅为IPQC.IPQC.以上资料来源于以上资料来源于IPQCIPQC每月检验报表每月检验报表.二二.改善历程改善历程2.2.产能比较产能比较2-1.2-1.九九年九九年IDCIDC各月人均产能状况各月人均产能状况:月份123456789101112PCS/H586569599522574681706723701627730730二二.改善历程改善历程3.3.效率比较效率比较3-1.九九年IDC线各月效率状况:月份123456789101112降低时前111%108%107%106%108%117%123%128.7%115.5%118.8%127.6%137.5%降工时后117%105
25、%108%116%125%二二.改善历程改善历程4.4.人力比较人力比较月份七月八月九月十月十一月人力7779777169二二.改善历程改善历程5.5.成本比较成本比较按所节省的人力计算所节约的成本按所节省的人力计算所节约的成本:每月每月:8:8人人*12H*100NT$*3012H*100NT$*30天天 =288000 NT$=288000 NT$每年每年:288000NT$*12:288000NT$*12月月 =3456000 NT$=3456000 NT$折合人民币折合人民币:3456000NT$/4 =864000 RMB:3456000NT$/4 =864000 RMB二二.改善历
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