SixSigma导入培训14830.pptx

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1、MarketingLeadershipPresented by:Eden H.C.ChenSix Sigma AcademyCTI Group,USAR&DSelf-SupportsProcessIndependentlyVariationReductionWastesReductionSixSigma StrategiesforExcellenceSix Sigma是一種經營管理理念，也是一套有系統的管理手法，目的是在定義的目標之下，追求最小的變異，獲得最大的獲利水準。CTI集團陳憲章博士v六標準差為一全面且具彈性的系統，可用於獲取、維持和擴大企業成功。六標準差的趨動要素，在於洞悉顧客之需，

2、嚴格使用事實嚴格使用事實、資料、統計分析，以及全力關注業務流程全力關注業務流程的管理、改善和創新。The six sigma way-Six Sigma is a management philosophy which search for-Six Sigma is a management philosophy which search for the perfect without any significant variations based on the perfect without any significant variations based on the pre-set p

3、erformance requirements.the pre-set performance requirements.-To define the requirements,finding out the undesirable-To define the requirements,finding out the undesirable outcomes(y)and associating it with the possible inputs outcomes(y)and associating it with the possible inputs is the concepts to

4、 avoid,if not 100%sure,eliminate the is the concepts to avoid,if not 100%sure,eliminate the causes of variances in intent outputs.By doing so we causes of variances in intent outputs.By doing so we can minimize the waste lean.can minimize the waste lean.-Use best tools to achieve the goals of avoidi

5、ng cause,-Use best tools to achieve the goals of avoiding cause,detect failure,&compensate the effectsdetect failure,&compensate the effectsSix Sigma Basic ConceptTake a wild guess on what is the normal average mistakes by any given processed operation?Semi-Professionals are 7%(std dev.Is 6%)Profess

6、ionals are 3%(std.dev.Is 2%)Absolute Professionals without check/balanceare 11%(std dev.Is 11%)For White Collar works For Blue Collar works Skilled Operators are 1%(std dev.Is.8%)without Error Proofing Options Unskilled Operators are 7%(std dev.Is 6.8%)without Error Proofing OptionsFor Instrument Co

7、ntrol Operations Based on accuracy and sensitivity of the instrument it can be anything from 0.05%to 3.0%Likely,for most industry instrument it is around 0.5%SupplyInputProcessOutputCustomerSupplyInputProcessOutputCustomer 供應者品質供應者品質 輸輸 入入 流程功能流程功能 產出要求產出要求 客戶滿意客戶滿意i.e.i.e.KPIVKPIV i.e.VOC,i.e.VOC,C

8、TCCTCi.e.i.e.可歸因的可歸因的外在變異外在變異(Assignable(Assignablecause)cause)i.e.i.e.一般內在一般內在因素變異因素變異&KCC&KCC etc.etc.i.e.i.e.CTQ CTQ Spec.Spec.KPC,KPC,&etc.&etc.SIPOC SIPOC 的觀念的觀念InputProcessOutput 首先看一看輸入與輸出的關係首先看一看輸入與輸出的關係首先看一看輸入與輸出的關係首先看一看輸入與輸出的關係OutputInputYX如果結果只被一個輸入因素影響，則 1:1,such as Y=X.套模零件尺寸模具尺寸YX範例：在無

9、外部噪音與內 部變因的完美狀況擲一塊硬幣的機率Distribution(分配)and Probability(機率)Frequency123465432150.027 0.0560.0630.1110.1390.1670.1390.1110.0630.0560.027%23456789101112兩粒骰子的機率和出現次數頻率圖兩粒骰子的機率和出現次數頻率圖0.180.160.140.120.100.080.060.040.020.機率出現次數1 2 3 4 5 6 5 4 3 2 1mean-1s-3s-2s2s3s1s68%95%99.7%中心線與標準差中心線與標準差OutputInputY

10、X然而在很多條件情況下，結果是一個分佈UndesirableUndesirable非期待非期待流程流程/製程製程InputInputDesirableDesirable期待期待OutputOutputControlControlControlControlNoisesNoises噪音噪音Man Man 人人MachineMachine機機MaterialMaterial料料MethodMethod法法EnvironmentEnvironment環境環境考慮噪因(noise)的情況OutputInputYXNoise流程流程/製程製程Man Man 人人MachineMachine機機Mater

11、ialMaterial料料MethodMethod法法EnvironmentEnvironment環境環境InputInput好的產品好的產品有缺點的有缺點的產品產品OutputOutputProcess Control&Process Control&SPCSPCQuality inspection&SQCQuality inspection&SQC 品質檢驗品質檢驗&統計品管統計品管洪水洪水,地震地震,罷工等罷工等在實際的環境下ControlControlControlControlMMMMEMMMMEMMMMEMMMMEY#1#2#3#lastOutput=InputY1=X1Y1=F(

12、X1)Y1=F(Xi)Y1=F(Xi)Y1=F(Xi)Yj =F(Xi)有多少輸出變數？有多少輸入變數？那幾個是重要輸出變數？那幾個是重要輸入變數？將重要輸出變數與重要輸入變數連結現實環境下的流程模式OutputYY=X1+X2+X3+Xn結果就更複雜了當不是只有一個輸入變數時Input X1Input X2Input X3Input Xn工程下規集中點工程上規完美狀態.工程規格與實際產出現象工程下規工程上規Target幾乎完美接近完美大多數狀況Spec.Limit+/-1+/-2+/-3+/-4+/-5+/-6 Percent(%)68.2795.4599.7399.993799.99994

13、399.9999998Possible Defective ppm3173004500270083.57.002完美狀況理論值Spec.Limit+/-1+/-2+/-3+/-4+/-5+/-6 Percent(%)30.2369.1393.3299.379099.9767099.999660Possible Defective ppm6977003087006681062102333.4 大多數狀況實際值現實的世界現實的世界Spec.Limit+/-1+/-2+/-3+/-4+/-5+/-6 Percent(%)30.2369.1393.3299.379099.9767099.999660P

14、ossible Defective ppm6977003087006680062102333.4 分佈範圍與集中程度失敗成本4 Sigma Condition-6,000 PPM(Defective Parts Per Million)6 Sigma Condition-3-4 PPM(Defective Parts Per Million)1%25%SalesSalesSource:Monro&Assoc.Inc.企業經營成功的指標投資報酬未來成長的體質客戶滿意度保固成本回收(Warranty pay-off(DPTP)生產力第一時間點的良率(1st Time yield and Quali

15、ty)產業排比(Industrial Rating)品質指標允收水準(AQL/AOQL)SPC with estimated defective rate&trend製程(流程)能力指標Process Capability Index1%不良的品質水準代表什麼意義？每小時有20000郵件丟失每天有15分鐘飲用不淨水每周有5000手術錯誤主要機場每天至少有4次事故每年有200000藥物處方錯誤每月有七天停電零缺點-“Almost(幾乎)”完美的流程設計當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的?當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功?是否零缺點的觀念可以應用到你的流程上甚至產品上?28Six

16、Sigma的目標的目標:面對全球市場與競爭力面對全球市場與競爭力，消除變異追求最大的獲利目標消除變異追求最大的獲利目標q不斷提高客戶滿意度q持續測量q提高制程能力q降低不良品q增加獲利 持續改善導致經營成功持續改善導致經營成功29SixSigma成功策略成功策略過程內的數據資料引導決定過程內的數據資料引導決定過程內的數據資料引導決定過程內的數據資料引導決定Y=S S F(Xi)流程內的各個輸出結果流程內的各個輸出結果=各種機會各種機會最終產品產出最終產品產出將將將將F(XF(Xii)作最大的發揮作最大的發揮作最大的發揮作最大的發揮,則就可控制則就可控制則就可控制則就可控制Y.Y.30機 會？即

17、刻 短期 因應(Reactive)解決現在的問題解決現在的問題 確實指出高風險的問題所在確實指出高風險的問題所在(such as cost,(such as cost,reworks,scraps,&ect.)reworks,scraps,&ect.)預見 長期 預應(Proactive)防止潛在的弱點造成問題防止潛在的弱點造成問題 指出潛在的機會指出潛在的機會31 MeasureAnalyzeImproveControlCharacterizationCharacterizationOptimizationOptimizationwithinthesystemwithinthesystemS

18、ixSigma應用戰術應用戰術-MAIC32Define/定義定義掌握特性掌握特性(Characterization)在體制內追求完美在體制內追求完美(Optimization)Control/管制管制Improve/改進改進Analyze/分析分析Measure/衡量衡量SixSigma應用戰術應用戰術-DMAIC33Define/定義定義Control/管制管制DESIGN/重新設計重新設計Analyze/分析分析Measure/衡量衡量掌握特性掌握特性(Characterization)在體制外追求完美在體制外追求完美(Optimization)SixSigma應用戰術應用戰術-DMAD

19、V34DefineDefine定義定義定義定義Validate/驗證驗證Incorporate/組成團隊執行之組成團隊執行之Evaluate/評估評估Optimize/自我調適自我調適掌握特性掌握特性(Characterization)自我調適自我調適(Optimize)驗證執行驗證執行SixSigma應用戰術應用戰術-DEOVI35MAIC 現狀點的改善6s sMeasurement测量Control控制Improvement改进Analysis分析36DMAIC 是在現有體制之下變革式的改善6s sMeasurementControlImprovementAnalysisDefine37D

20、MADV 是打破體制的突破式變革6s sMeasurementValidationDesignAnalysisDefine38DEOVI 是在最早的時間點上將事情有效率的完成6s sEvaluateIncorporateValidateOptimizeDefine39Define,Measure,Analyze,Improve,ControlDefine,Measure,Analyze,Improve,Control1 Select Output CTQ or CTC 2 Define performance standards for response variable3Identify m

21、easurement system for input and response variables4Establish process capability of response variable1Define improvement objectives2Identify all sources of variation in y(inputs=xi)3 Screen sources for potential causes of variation in y&identify vital few x KPIV 1 Determine mathematical relationship

22、between vital few xi2Establish operating tolerances for vital few xi 1 Validate measurement system for xi 2 Determine ability to control vital few xi3 Establish process control plan for vital few xiStepFocusyyx&yyx1,x2,.xnx1,x2,.xn Vital Few xiVital Few xiVital Few xiPhaseMeasureAnalyzeImproveContro

23、lSUSTAINVital Few xiVital Few xiVital Few xiDefine 1.Understand the needs,create the interval interest&motivation x&y 2.Mapping the strategy x&y40 CTI Six Sigma 十三組工具十三組工具Module1:TeamBuilding&Supporting基礎認知及結構化策略研擬與機制建置基礎認知及結構化策略研擬與機制建置 Module 2-13系統化工具與方法系統化工具與方法Module 2-13系統化工具與方法系統化工具與方法SixSigma階

24、段性推動策略與目標階段性推動策略與目標DMAICDEOVIDMADVBasicToolsModule2Module3Module4&Module12Module5&Module6Module7Module10工具整合與風險管理應用工具整合與風險管理應用AdvanceToolsModule8Module9Module11Module13SixSigma與與LeanSystem整合運作整合運作Module1a-1a-2a-3b-1b-2c-1c-2ProvideGuidance&SupportingDFSS專案解析與戰術應用工具應用DPU(DefectsperunitDPU(Defectsperu

25、nit每一單位缺點數每一單位缺點數每一單位缺點數每一單位缺點數)=Defects/Unit)=Defects/UnitTOP(TotalOpportunitiesTOP(TotalOpportunities全數產品內部可能出錯的機全數產品內部可能出錯的機全數產品內部可能出錯的機全數產品內部可能出錯的機 會點數會點數會點數會點數)=Units*opportunities)=Units*opportunitiesDPMO(DefectsperMillionOpportunity,DPMO(DefectsperMillionOpportunity,每一百萬的機每一百萬的機每一百萬的機每一百萬的機會可

26、能缺點數會可能缺點數會可能缺點數會可能缺點數)=Defects/TOP*10)=Defects/TOP*106 6RolledThroughputYield(RolledThroughputYield(直通產出率直通產出率直通產出率直通產出率)=(The)=(Theprobabilitythatanygivenunitofproductwillcontain0probabilitythatanygivenunitofproductwillcontain0defects)defects):Y YRTRT=e=e-DPU-DPU Formulas to Know:46如何讓如何讓Six Sigma

27、深植於工作之中深植於工作之中經營績效之衡量改為可以反應至六標準差之目標經營績效之衡量改為可以反應至六標準差之目標經營績效之衡量改為可以反應至六標準差之目標經營績效之衡量改為可以反應至六標準差之目標Defects per Operation/UnitCost of Failure as%SalesQuality level in regards of custom satisfaction Six Sigma Capability-Progress Report黑帶人員每年至少帶出兩項專案黑帶人員每年至少帶出兩項專案黑帶人員每年至少帶出兩項專案黑帶人員每年至少帶出兩項專案Successful p

28、roject implementation will reduce variation,and meet price set goalsGoal is to be dedicated 100%to project work經營管理面之審查將持續以六標準差標準機制進行經營管理面之審查將持續以六標準差標準機制進行經營管理面之審查將持續以六標準差標準機制進行經營管理面之審查將持續以六標準差標準機制進行47Six Sigma的訓練精神的訓練精神:Six Sigma 最強調的重點為人與知識 你決不會知道你不知道的.成功之道在於知識創新與突破要靠新知識與新思維GEclaimsa10to1returnont

29、heirtrainingbudget.GEclaimsa10to1returnontheirtrainingbudget.Infact,theyrequireeveryemployeetoreceiveInfact,theyrequireeveryemployeetoreceive80hoursormoreoftrainingannually,ofwhich80hoursormoreoftrainingannually,ofwhich40%mustbeintheareaofquality.40%mustbeintheareaofquality.Reference:Harry,Mikel,Dr.

30、The Vision of Six Sigma.Sigma Publishing Company,1994.48Project Focus:Question:If we are so good at X,why do we constantly test and inspect Y?rResponse variablerDependent variablerOutputrSymptom rEffectqX1.XNqIndependent variablesqProcess inputsqProblemsqCausesQuestion:To get results,should we focus

31、 our efforts on the Y or the X?YXXMonitoringMonitoringSystemsSystemsControllingControllingSystemsSystemsMeasureMeasureAnalyzeAnalyzeImproveImproveControlControlProcessCharacterizationProcessOptimizationGoal:Y=f(x)DefineDefineGettingReadyGettingReady49MEASUREANALYZEIMPROVECONTROLBlack BeltsBlack Belt

32、sTeam Support,STAFF Team Support,STAFF 100%INVOLVEMENTINVOLVEMENT/OWNERSHIP BY THE SUPPORT FUNCTIONS IS INVOLVEMENT/OWNERSHIP BY THE SUPPORT FUNCTIONS IS CRITICAL!CRITICAL!FOR A SUCCESSFUL Black Belt PROJECT-FOR A SUCCESSFUL Black Belt PROJECT-TIMETHE TARGETChampions Need to Make This Happen.50品質是符合

33、品質是符合實際規格實際規格品質是品質是超過客戶的超過客戶的期待與需求期待與需求專注於生產管制專注於生產管制品質的責任是品質的責任是屬於屬於品管部門品管部門基本前置需求基本前置需求就是達到客戶滿意就是達到客戶滿意核心價值核心價值與貢獻與貢獻就是達到企業的成功就是達到企業的成功品質就是價質品質就是價質Market Share品 質 定 義 改 變Quality品質品質 Reliability可靠度可靠度 Durability耐用度耐用度常見的浴缸曲線常見的浴缸曲線 Early Failures Fit/Finish Windnoise Water Leaks STR,etc.Warranty Cu

34、stomer DissatisfiesAerospace Industrial Development Corporation影響品質最大的敵人是什麼?減少變異，向目標靠攏是我們努力的方向變異變異VARIATIONVARIATION分佈差異Location中心線偏移Spread變異分佈較大Shape形狀扭曲變異的意義變異的意義在只有一般性原因而無特殊異常情況下的時間趨勢變化TimePrediction變異的意義變異的意義TimeCan we predict?在發生特殊異常情況下的時間趨勢變化，此時預測變得困難變異的意義變異的意義Time超過規範顯示製程內有特殊因素特殊因素消除，製程獲得有效控制

35、，無超出規範現象變異的意義變異的意義TimeLow Spec Limit工程下限High Spec Limit工程上限In Control but Not Capable製程有效控制但不穩健In Control and Capable製程有效控制且穩健變異的意義變異的意義三種型態的變異三種型態的變異與生俱來的變異與生俱來的變異特殊原因的變異特殊原因的變異管理作為的變異管理作為的變異 變變 異異 的的 基基 本本1.所有的事物都會變異2、變異有兩種方式衡量計數值計量值3.變異的種類與生俱來的原因 屬於流程本身的一部份特殊原因 外在刺激影響變變 異異 的的 基基 本本4.與生俱來的原因調和的形態

36、特殊原因無固定形態5.變異大多是由以上兩種因素造成.在流程內與生俱來的變異在流程內與生俱來的變異.何謂何謂“Common Cause”變異變異?UCLLCLCL穩定的流程穩定的流程 在上下管制線之間有何種形式的變異?有甚麼 Common Cause 變異的範例?那一種變異較難排除?如何降低“Common Cause”的變異?那理是規格設定的界限?UCLLCLCLOutputResults變異不是來自原有系統本身，變異不是來自原有系統本身，但是卻代表一種改變但是卻代表一種改變.何謂何謂“Special Cause”變異變異?UCLLCLCLSpecial Cause Problem7.管理階層的

37、責任是改善 Common Cause 的變異作業員的責任是改善 Special Cause所產生的變異.8.降低 Common Cause 的變異與降低 Special Cause 的變異各須要不同的行動方案6.人們只能影響他能控制的部份人們只能影響他能控制的部份作業員只能影響屬於他們自己流作業員只能影響屬於他們自己流程的部份程的部份變變 異異 的的 基基 本本9.管理者與作業員要作好工作，簡單的作法只須要瞭解在整個系統中他們各自影響那一部份10.資料收集與以管制圖表示是最基本的作為管理者必須知道根據變異形態應該採取甚麽改善行動變變 異異 的的 基基 本本Here is a Question

38、for You!Is this stuffMAGIC?Answer:NO,it is hard work!but it does seek to but it does seek to destroy black-magic!destroy black-magic!67 兵隨將轉：高階領導者的堅持、支持及承諾 慎選推動組織與人員 避免疊床架屋：資源整合，有效運用 全面實施、長短兼備 慎選階段性專案主題 增加激勵因素，持之以恆，形成文化 經驗豐富的顧問諮詢 成功的關鍵成功的關鍵公司的挑戰公司的挑戰 如何有效傳遞6 意識給公司所有員工？如何建立6系統化工具的支援團隊？如何確認6專案與企業目標一致？

39、如何確認6專案的實際成效？如何有效管理企業內所有專案的進度？問題解決與做事的習慣真的改變了嗎？如何建置長期推動之下的激勵制度？1.1.評選一個對於VOC，CTQ，CTC 及品質成本關切或關鍵的問題2.以流程的方式描述專案內容(SIPOC)3.應用流程價值分析圖(Value stream Map)確認流程效率、品質及效能.4.確認每一流程內的KPC,KPOV,KPIV,&KCC並找出專案內 KPC&KCC的風險 優先順序6.衡量現況及業界指標作為改善出發點7.應用因果矩陣分析(C/E Matrix),或 失效模式與因變計劃(FMEA)找出KPOV與 KPIV的關係.8.應用進階要因分析法(Enh

40、anced Cause/Effect Analysis)，鎖定關鍵要素.9.找出管制點，訂定管制計劃10.應用實驗設計法篩選敏感變因並加以管制11.應用穩健工程法使剩餘的變因不敏感，降低對KPC的影響.12.進行流程改善驗證、評估13.將驗證成功的作法擴大使用到公司相關問題並加以變異管制14.進行設定時間內的監督控管與調整15.建立知識管理檔案並加以系統化16.知識網安全管理.六標準差專案執行程序六標準差專案執行程序DMAIC 步驟就是持續改善6s s衡量管制改善分析定義誰是顧客誰是顧客他們所關切的是什麼？他們所關切的是什麼？定義需解決之問題，找出重要及關鍵定義需解決之問題，找出重要及關鍵 點

41、，或找出可以改善的機會，然後組點，或找出可以改善的機會，然後組 成解決該問題之團隊成解決該問題之團隊問題的衡量，現況是怎樣問題的衡量，現況是怎樣？了解問題現況，包括：了解問題現況，包括：執行該問題之流程，與流執行該問題之流程，與流 程相關輸入輸出因素的收集與程相關輸入輸出因素的收集與 評估評估分析衡量階段所收集的數據，以確分析衡量階段所收集的數據，以確 定定KPIVsKPIVs分析並指出問題產生之要因真因，分析並指出問題產生之要因真因，提出改善方案提出改善方案依據要因真因，建議改善依據要因真因，建議改善 方式步驟與時程方式步驟與時程 並追蹤改並追蹤改 善成效善成效訂出改善方向之先後順序，訂出改

42、善方向之先後順序，提出改善計畫及驗證方式提出改善計畫及驗證方式維持精進流程能力方式維持精進流程能力方式規劃改善計畫細節、控制進規劃改善計畫細節、控制進 度、量度改善情形、確保成度、量度改善情形、確保成 效之保持效之保持DMAIC專案執行戰術說明VOC-Voice of Customer，顧客聲音顧客聲音,顧客不滿之陳述顧客不滿之陳述CTC-Critical to Customer，顧客關切顧客關切CTQ-Critical to quality，品質關鍵，用來描述一種設計元品質關鍵，用來描述一種設計元 素、零件特徵、或服務的屬性，這些元素特徵或屬性都是素、零件特徵、或服務的屬性，這些元素特徵或屬

43、性都是 影響品質的關鍵因素影響品質的關鍵因素KPC-Key Product Characteristic，關鍵產品特性關鍵產品特性KCC-Key Control Characteristic，關鍵管制特性關鍵管制特性KPOV Key Process Output Variable，關鍵流程輸出變數關鍵流程輸出變數KPIV Key Process Input Variable，關鍵流程輸入變數關鍵流程輸入變數SPC 統計製程管制統計製程管制專有名詞解釋專有名詞解釋ProcessMapping 壹、關係檢視圖(SIPOC)的觀念與用法 貳、流程展開圖與精實作業Pioneer,Innovator&L

44、eader on Six SigmaPioneer,Innovator&Leader on Six SigmaPioneer,Innovator&Leader on Six SigmaPioneer,Innovator&Leader on Six Sigma6s s衡量管制改善分析定義誰是顧客誰是顧客他們所關切的是什麼？他們所關切的是什麼？定義需解決之問題，找出重要及關鍵定義需解決之問題，找出重要及關鍵 點，或找出可以改善的機會，然後組點，或找出可以改善的機會，然後組 成解決該問題之團隊成解決該問題之團隊問題的衡量，現況是怎樣問題的衡量，現況是怎樣？了解問題現況，包括：了解問題現況，包括：執行

45、該問題之流程，與流執行該問題之流程，與流 程相關輸入輸出因素的收集與程相關輸入輸出因素的收集與 評估評估DMAIC專案執行戰術說明DMAIC 步驟就是持續改善Process MappingProcess Mapping壹、摘要 本模組的目的係為承繼專案之範圍，將專案的所有輸入與產出關係予以明確的表達，而模組的最後結果，將提供專案工作團隊一個很好的聚焦圖像，以及由作業過程中快速發現失效的位置，作為後續KCDS模組與FMEA模組的作業方向。貳、學習目標本模組將會講授執行Mapping的技巧，讓學習者知道如何開始以團隊進行專案，並產生銜接其他模組所必要的產出與快速效果，使專案能朝專案目標進行而不致浪

46、費專案資源。目標值目標值專案目標專案進展圖透過現況地圖的思考觀透過現況地圖的思考觀讓專案得以聚焦、推進讓專案得以聚焦、推進分析改善管制起點值起點值衡量定義SIPOC檢視附加價值作業消除無價值的作業符合內外部顧客期望Lean問題導引：問題導引：建構出什麼樣的現況地圖有利於問題的解決？專案現況落差Process MappingProcess Mapping工具使用觀念：SIPOC用來將顧客或消費者的需求、流程執行者的處理、供應者的必要提供，結構式地構建起來，專案團隊藉此檢討專案規劃專案規劃表表所描述出之專案範圍內，有無大環境面的失效問題與供需流程間的可能脫節及誤解，產生很好的快速效益quick w

47、in。工具使用目的：*如果專案範圍本身的能力水準不佳，則可以透過此工具的應用很快的達到專案目標。*如果專案範圍本身的能力水準不錯，則可以讓專案團隊在檢視過無大環境的共同干擾後，放心逐步往下進行Mapping(展開)的工作。壹、關係檢視圖壹、關係檢視圖(SIPOC)(SIPOC)的觀念與用法的觀念與用法-以SIPOC構建流程關係 S Suppliers I Input P Process O Output C Customers Example:To make a photocopySupplier Input Process Output Customer供應商 影印機 影印 影印件 作業員文

48、具商 影印紙 檔案 碳粉作業員 原稿電力公司 電力注意關注的起始點與對應關係壹、關係檢視圖壹、關係檢視圖(SIPOC)(SIPOC)的觀念與用法的觀念與用法執行完SIPOC的展開後，請確實反覆地以workshop的方式，以及由上下游(如果專案團隊並未包含作業鏈上下游成員)探討以下關係是否確定無失效的狀況：一、活動單元本身：Supplier、Input、Process、Output、Customer二、界面之間：Supplier 與 Input 間Input 與 Process 間Process 與 Output 間Output 與 Customer 間壹、關係檢視圖壹、關係檢視圖(SIPOC)

49、(SIPOC)的觀念與用法的觀念與用法範例一：範例一：SIPOC-SIPOC-冰水機系統冰水機系統顧客顧客Customer產出產出Output處理處理Process投入投入Input供應商供應商Supplier1.將冰水池的溫水經過熱交換後變成冰水再送回冰水池。冷卻系統電力系統PC系統冷卻循環水電力冰水主機感知信號溫度設定2.將冷卻水塔的冷卻水經過熱交換後變成熱水，再送回冷卻水塔。冰水熱水冰水池冷卻水塔範例一範例一範例一範例一:SIPOC-:SIPOC-:SIPOC-:SIPOC-冷卻系統冷卻系統冷卻系統冷卻系統顧客顧客Customer產出產出Output處理處理Process投入投入Inpu

50、t供應商供應商Supplier將冰水機傳來之水冷卻至所需溫度。冰水機系統自來水廠電力系統冰水機系統傳來的熱水補充水電力冷卻系統設備冷卻系統結構冷卻後的水冰水機系統設備製造商環境溫度範例一：範例一：SIPOC-SIPOC-電力系統電力系統顧客顧客Customer產出產出Output處理處理Process投入投入Input供應商供應商Supplier電 力 的 轉換與傳輸。台灣電力公司電力11.4KV電力設備電力380V及220VPC控 制系統電力設備製造商區域空調系統冷卻系統冰水機系統SIPOC SIPOC 範例二範例二(代替主流程代替主流程)SuppliersInputProcessOutpu