采购管理教学第11讲供应商管理和招标采购voa.pptx
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1、 第第1111讲讲 供应商管理供应商管理采购的核心是商品,采购管理的核心是供应商!采购的核心是商品,采购管理的核心是供应商!11.1 11.1 供应商选择管理供应商选择管理11.1.1 11.1.1 评价指标评价指标11.1.2 11.1.2 评价方法评价方法11.1.3 11.1.3 选择方式:招标采购选择方式:招标采购11.2 11.2 供应商质量管理供应商质量管理11.2.1 11.2.1 资质认证资质认证11.2.2 11.2.2 质量审核质量审核11.3 11.3 供应商关系管理供应商关系管理11.4 11.4 供应商绩效管理供应商绩效管理11.5 11.5 供应商开发管理供应商开发
2、管理 供应商管理全过程供应商管理全过程 研发、生产、采购战略研发、生产、采购战略自制自制/采购决策采购决策采购商品管理采购商品管理供应市场调研分析供应市场调研分析供应商评价与选择供应商评价与选择供应商质量审核供应商质量审核供应商资质认证供应商资质认证供应商分类和关系供应商分类和关系供应商协议、合同履行供应商协议、合同履行供应商绩效考评供应商绩效考评供应商改进和发展供应商改进和发展供应商优化供应商优化教材图7-1 供应商管理过程示意图11.1 供应商选择管理供应商选择管理确定产品规格和采购计划之后,采购质量保证过程的下一个阶段就是选择一个或几个有能力按规格供货的供应商。供应商评选由谁负责?供应商
3、评选由谁负责?单独采购人员 Buyer alone跨功能团队 Cross-Function Teams -供应管理团队 Sourcing team -供应商绩效评估团队 Supplier performance evaluation team -供应商认证团队 Supplier certification team -新产品开发团队 New product development team商品团队 Commodity Teams11.1.111.1.1选择供应商的标准选择供应商的标准产品质量供货能力企业信誉及历来表现质量保证及赔偿政策产品价格技术力量企业财务状况通讯系统企业在同行业中的地位地理
4、位置。来源:采购原理与管理管理能力雇员能力成本结构全面质量绩效、体系和哲学流程和技术能力环境规则与遵循财务稳定性生产计划和控制系统电子商务能力供应商供应战略、政策和技术长期关系潜力来源:采购与供应链管理执行合约的能力成本系统质量体系:质量保证、质量控制财务状况组织与管理劳工状况来源:西门子公司采购培训手册质量交货历史效益保证生产设施/能力价格技术能力财务状况遵循报价程序沟通系统美誉度业务预期管理和组织运作控制维修服务态度形象包装能力劳工关系记录地理位置以往业务量来源:Dickson 供应商供应商选择评价选择评价标准体系标准体系基本之条件(商品):基本之条件(商品):质量(适当)质量(适当)Qu
5、ality成本(低)成本(低)Cost交货(及时)交货(及时)Delivery服务(好)Service响应(快)Responsiveness承诺能力(强)Commitment 来源于教材長期之要求(供应商):長期之要求(供应商):s财务稳定s组织和管理良好s人员队伍稳定s长期稳定的供应s产能相对扩展s健全的企业体质s正确且一致的经营理念s产品发展方向符合需求s长期合作的意愿指标可分解性指标可分解性supplier evaluation categoriessupplier evaluation categoriesqAbility to performqFinancial statusqCos
6、t systemqQuality assurance,quality control,and related systemsq Organization and managementq Labor status履行合同的能力财务状况成本系统质量保证、质量控制和相关体系组织与管理劳工状况 西门子公司履履行合同的能力行合同的能力 Ability to performqFrequency and/or volume of ordersqLength of time to process ordersqDeliveryqQualityqProduct/service expertiseqOrder b
7、acklogqContractors make or buy programqCycle/lead timeqProductivityqFlexibilityqReferencesqElectronic capabilitiesqBreadth of product lineqAvailable capacity订货次数和订货数量(是否有兴趣)供应商处理订单的时间交货能力(产能是否足够或不足)符合品质要求的能力采购项目是否为其核心能力订单积压状况(缺货状况)自制与外包的状况周期/提前期生产力柔性,配合度如何(对暴增订单的回应能力)业界口碑电子化能力产品线宽度产能利用率成本系统成本系统 Cost
8、 SystemqCapability of segregating costs by taskqConsistent treatment of costqCompliance with cost accounting standardsqWhat steps has the supplier taken,if any,to reduce costs根据活动任务来分解成本的能力对成本项目的处理是否一致是否符合成本会计原则是否有降低成本的具体计划质量体系质量体系 QC,QA&Related Systemsq Acceptance/rejection historyq Testing capabil
9、ity-Workers/Machinesq Process control-SPC/SQC-Six Sigma/CPK Process Bandsq Organization and management of quality systemsq Documented systems/proceduresqSystem certification/validationqProcess certification(ISO)接受/退货记录测试能力 -作业人员/机器设备过程控制 -统计过程控制/统计质量控制 -六西格玛/过程能力指数 品质体系的管理和组织品管文件系统与程序品质系统认证和验证过程认证财务
10、状况 Financial StatusqBalance sheets qIncome statements qFinancial RatioqCost control historyqCredit ratingsqCertified annual reportsqDun&Bradstreet reportsqZ Score资产负债表企业体质损益表经营能力各种财务比率成本控制记录信用评级公司年度报告邓白氏报告(国际资讯公司)Z积分(视察公司是否有倒闭危机)组织与管理组织与管理Organization and managementOrganization and managementqTop ma
11、nagement commitment and involvementqStabilityqTraining and certification of personnelqTechnical competence/service supportqEquipment capabilitiesq General reputation/ethicsqIndustry statusqCustomer commitmentqSubcontractor management高级主管的承诺和参与公司组织的稳定性员工的培训和资质技能素养和技术能力机器设备和保养状况供应商在同业之间的评价和口碑业界的地位对客户满
12、意度的认识对其分包商(附属工厂)的管理劳动力状况劳动力状况 Labor statusqEmployee skillsqUnionizationqLabor contract expiration dateq Employee turnoverqTraining programs and initiativesqIndustrial relations policy员工的平均年龄和技能工会组织情况工会合约到期日员工的流动性对员工的培训计划行业相关政策指标可量化性指标权重(10)次级权重评分(10分制)加权评分加权总分:80.61、质量体系 过程控制 全面质量 百万零件缺陷率2.00.50.80.
13、788104.06.47.017.42、管理能力 劳资关系 管理能力1.00.50.5884.04.08.03、财务条件 负债结构 回报率1.00.50.5683.04.07.04、成本结构 工业相关成本 成本理解 成本控制/减少努力1.50.50.50.5108105.04.05.014.05、递送绩效 绩效承诺 提前期要求 响应性1.50.50.50.56663.03.03.09.06、技术/流程能力 产品创新 过程创新 研发1.50.50.50.5810104.05.05.014.07、信息系统能力 EDI能力 CAD/CAM0.50.30.21003.003.08、一般 少数供应商支持
14、 环境要求 供应商的供应基础管理1.00.20.30.561081.23.04.08.211.1.2供应商评价方法方法1 1)定性方法)定性方法直观判断法直观判断法项目列举法项目列举法 Categorical method2 2)评分方法)评分方法简单打分法简单打分法综合评分法(加权指数法综合评分法(加权指数法 Weighted-Factor method)多目标数学规划法多目标数学规划法3 3)成本方法)成本方法最低报价法最低报价法全寿命周期成本法全寿命周期成本法成本比率分析法成本比率分析法 Cost-Ratio methods作业成本分析法作业成本分析法供应商评价方式比较分级评等加权计分基
15、于成本q容易实施q需要最少的资料q多数人可参与q适合资料有限的公司q低成本的制度方法q有弹性的制度q可以当作供应商评等q实施成本适中q结合定性和定量的制度q提供总成本的做法q鉴别绩效差的地方q可以做较客观地评等q早期改善机会最大q最不可靠q评估次数最少q最主观的评等q通常为人工操作q倾向重视单价q需要电脑帮助q成本会计制度配合q最复杂、实施成本最高q需要电脑资源q小公司q开始发展评估制度q多数公司适用q大公司q有很多供应商的公司CategoricalWeightedPointCost-Based制制度度优点优点缺点缺点适用者适用者项目列举法项目列举法项目列举法是一种属于定性的(qualitat
16、ive)的供应商评等方法,通常的作法是由采购、收货、品管、工程、会计等相关部门,针对其所关切的项目(如下表所示),综合每一个供应商过去与现在的表现,评估其为满意、尚可、或是不满意。这种方法非常简单容易使用,但也可能流于主观判断而无法反映供应商的整体绩效。另外,也无法针对某项较差的项目,提出改善的要求。项目列举法举例项目列举法举例供应商名称:评选日期满意尚可不满意采购部门 Purchasing Dept.收货部门 Receiving Dept.质量部门 Quality Dept.工程部门 Engineering Dept.会计部门 Accounting Dept.采购部门Purchasing D
17、ept.准时递送 On-time delivery价格竞争力 Price competitive处理紧急订单 Manage urgent order不需催货 No need to expedite快速响应 Quick response提供协助的意愿 Willing to provide assistant零部件购买能力 Components purchase capability项目列举法举例项目列举法举例供应商名称:评定日期满意 可以不满意 收货部门Receiving Dept.运送正确货物 Ship correct goods物流 Logistics包装 Packaging质量部门Qual
18、ity Dept.产品质量 Product qualityISO认证 ISO certification追踪能力 Traceability正确行动 Corrective action工程部门Engineering Dept.产品可靠性 Product reliability解决工程问题 Solve engineering problem迅速提供技术信息 Quick provide tech info会计部门Accounting Dept.发票无错 Invoice correctness按时提供信用记录 On time issue credit memo无其它支付要求 No other paym
19、ent term request加权指数法加权指数法Weighted-Factor method加权指数法(Weighted-Point method)是一种属于定量的(Quantitative)供应商评等方法,每一个评等的项目(一般为品质、价格、交货情况)根据其重要性给与加权(Weight),来计算整体的分数。加权指数的综合必须是一百。加权指数法是目前供应商定量选择最常使用的方法;基本原理是给每个选择标准分配一个权重;每个供应商的定量选择结果为该供应商各项准则的总得分和相应准则的权重的乘积的和。综合评分法示例以吉林通化钢铁公司CCPP(燃气蒸汽联合循环发电的英文缩写)发电厂一期燃气锅炉技术改
20、造中设备招标为例。其招标范围是2台套1080吨燃煤锅炉设备和相应的备品备件、专用工具、技术资料以及有关的技术服务,共有三个投标人参加投标,分别为G、H、J。确定评标指标体系确定指标权重专家打分结果评定权重法举例:评价权重法举例:评价要素的重要度要素的重要度评价要素评价要素加权比例加权比例结果结果质量质量W W1 150%50%交货交货W W2 240%40%服务服务W W3 310%10%合计合计100100100%100%质量评定质量评定供应商供应商 A A供应商供应商 B B供应商供应商 C C交货量(吨)交货量(吨)150150200200175175质量残次(吨)质量残次(吨)3030
21、50502525残次比例(残次比例(%)202025251313合格率(合格率(%)808075758787交货评定(假设每个供应商有四个订单)交货评定(假设每个供应商有四个订单)延期交货的天数1-1011-2021-2525以上加权(延期内按每日计)1234订单数供货商A供货商B供货商C延期天数延期加权延期天数延期加权延期天数延期加权1441=415101+52=20771=7213101+32=16881=8441=43991=918101+82=2623101+102+33=39416101+62=22 10101=1012101+22=14综合延期加权516464每订单平均值12.81
22、616每单按期交付百分878784848484服务等级评定(满分服务等级评定(满分100100分)分)得分(满分得分(满分1010分)分)加权得分加权得分评定项目评定项目权重权重A AB BC CA AB BC C合作程度合作程度2 28 89 97 7161618181414文件的精确性文件的精确性2 27 78 88 8141416161616响应速度响应速度2 27 78 87 7141416161414售后服务售后服务4 48 89 98 8323236363232合计合计1010303034343030767686867676评定结果评定结果 加权加权A AB BC C质量质量50%
23、50%0.580=400.580=400.575=37.50.575=37.50.587=43.50.587=43.5交货交货40%40%0.487=43.80.487=43.80.484=33.60.484=33.60.484=33.60.484=33.6服务服务10%10%0.176=7.60.176=7.60.186=8.60.186=8.60.176=7.60.176=7.6合计合计100%100%82.482.479.779.784.784.7成本比率法成本比率法Cost-Ratio methods成本比率法是将所有跟采购、收货有关的成本,与实际的采购金额作一比较,品质与交货的比率计
24、算,则是以采购实际支付的除以采购金额。示例:成本比率法示例:成本比率法举例说,甲供应商的报价单价为¥5元,乙供应商的报价单价为¥4元,过去一年向甲供应商采购的总金额为¥25万元,向乙供应商的采购金额为¥28万元。另外,从其它部门如收货、质检、生产、成本会计处得到相关的成本资料,可计算出如下的各项成本比率。供应商供应商 A 供应商供应商 B交付成本比率交付成本比率:1.采购的交货运送成本采购的交货运送成本¥10,500¥12,0002.采购总金额采购总金额¥250,000¥280,0003.交货成本比率交货成本比率(1/2)4.2%4.3%质量成本比率质量成本比率:1.采购的品质成本采购的品质成
25、本¥15,100¥15,0002.采购总金额采购总金额¥250,000¥280,0003.质量成本比率质量成本比率(1/2)6.0%5.4%成本比率法示例(续)成本比率法示例(续)服务成本比率服务成本比率:权重权重 供应商供应商 A 供应商供应商 B1.现场服务的表现现场服务的表现30 40 302.研发能力研发能力25 30 253.供应商地理位置供应商地理位置25 30 204.仓储容量仓储容量20 15 15比率总计比率总计:100%115%90%对价格的影响对价格的影响:(-15)(+10)总成本比率总成本比率:1.交货成本比率交货成本比率 +4.2 +4.32.质量成本比率质量成本比
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