焊工考试讲稿091055484.pptx

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1、锅炉压力容器压力管道锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则焊工考试与管理规则中国化工装备协会中国化工装备协会一.根据固定式压力容器安全技术监察规程要求：第六十四条 焊接压力容器的焊工，应当按照相应安全技术规范的规定考核合格，才能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。焊工应当按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊并且做好施焊记录。制造单位应当建立焊工技术档案。n n二.钢制压力容器焊接规程4.2条n n施焊下列各类焊缝的焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则规定考试合格：n n1.受压元件焊缝；n n2.与受压元件相焊的焊缝；n n3.熔入永久焊缝内的定位焊缝；n n4.受压元件母材表面耐蚀堆焊；n

2、n5.上述焊缝的返修焊缝。n n锅炉压力容器压力管道焊工考试n n与管理规则n n“2002年考规”将各种焊接方法划分为手工焊接方法（如SMAW，手工GTAW，半自动GMAW等）和机械化焊接方法（如SAW，自动GTAW，自动GMAW）两种。n n“2002年考规”将焊工相应的划分为手工焊焊工和焊机操作工。n n使用手工焊接方法的为手工焊焊工；使用机械化焊接方法的为焊机操作工。n n因此因此“2002年考规”只对手工焊工和焊机操作工进行操作技能考试，并设置考试项目。第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见

3、表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。表表1 1焊接方法及代号焊接方法及代号焊接方法焊接方法代号代号焊条电弧焊焊条电弧焊SMAWSMAW钨极气体保护焊钨极气体保护焊GTAWGTAW熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊GMAWGMAW（含药芯焊丝电弧（含药芯焊丝电弧焊焊FCAWFCAW）埋弧焊埋弧焊SAWSAW（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。n n药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。n n堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法

4、的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。n n对于每一种焊接方法可能有手工、机械化、自动化三种操作方法.焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格表表2 2焊条类别、代号及范围焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别焊条类别代焊条类别代号号相应型号相应型号牌号牌号适用焊件的适用焊件的焊条范围焊条范围钛钙型钛钙型F1F1EXX03EXX03J422/J502J422/J502F1F1纤维素型钛纤维素型钛型型F2F2EXX10EXX10J505GXJ505GXF1F1、F2F2钛型、钛钙钛型、钛钙型型F3F3EXXX(X)-EXXX(X)-16/-1716/-17

5、G202G202F1F1、F3F3低氢型、碱低氢型、碱性性F3JF3JEXX15/-16EXX15/-16J427/J507J427/J507R507/R307R507/R307F1F1、F3F3、F3JF3J钛型、钛钙钛型、钛钙性性F4F4EXXX(X)-EXXX(X)-16/-1716/-17A132/A302A132/A302F4F4碱性碱性F4JF4JEXXX(X)-EXXX(X)-16/-1716/-17A137/A307A137/A307F4F4、F4JF4J.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个，：GB/T9831995，GB/T51171995，GB/

6、T51181995，行业标准一个：JB/T47472002。n n表2焊条代号、类别及适用范围n nF1钛钙型EXX03F1（J422、J502)n n这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。F2F2纤维素型EXX10，EXX11，EXX10X，EXX11XEXX10、EXX10X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。熔化速度快

7、，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如j505GXEXX11，EXX11X型焊条为高纤维素钾型，药皮在EXX10型药皮相似的基础上加了少量的钙与钾的化合物，电弧稳定，焊接电流为交流或直流正反接适用于全位置焊接，焊接工艺性能与EXX10相似，但采用直流反接时熔深浅。而非EXX10，EXX11，EXX10X，EXX11X的适用于全位置焊接的焊条大都只能适于向上立焊。适用焊件的焊条范围：F1、F2F3F3钛型、钛钙型型号：EXXX（X）16型焊条，药皮可以是碱

8、性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流。施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。EXXX（X）17型焊条，是药皮类型EXXX（X）16的变型，用二氧化硅代替药皮类型EXXX（X）16中的一些二氧化钛。由于药皮类型EXXX（X）16和EXXX（X）17两种焊条都适用于交流焊接，以前两种药皮类型没有分开，都属于药皮类型EXXX（X）16。G202适用焊件的焊条范围：F1、F3。F3JF3J低氢型、碱性EXX15，EXX16（J427）EXX18，EXX48（J507）EXX18XEXX48X（R507）E

9、XXX（X）17（R307）EXX15、EXX15X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。EXX16、EXX18X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、EXX15X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。EXX18、E

10、XX188X型焊条，该焊条为铁粉低氢型。药皮在EXX15和EXX16型焊条药皮基本相似的基础上添加了约25%的铁粉，药皮略厚，焊接电流为交流或或直流反接，焊接时采用短弧。这类焊条适用于全位置焊接，焊缝成型较好，但角焊缝较凸，飞溅较少，熔深适中，熔敷效率较高。EXX48、EXX48X型焊条，该焊条为铁粉低氢型，具有良好的立向下焊接性能，其它方面与EXX16、EXX18X型焊条一样。适用焊件的焊条范围：F1、F3、F3JF4F4钛型、钛钙型EXXX（X）15EXXX（X）17（A132）（A302）F4JF4JEXXX（X）15EXXX（X）17（A137）（A307）上述三个焊条国家标准都是等效

11、采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表表2 2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983GB/T983GB/T983GB/T9831995199519951995等效等效等效等效ANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.4A5.4A5.41992199219921992不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条GB/T5117GB/T5117GB/T5117GB/T5117199519951

12、9951995等效等效等效等效ANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.1A5.1A5.11991199119911991碳钢药皮电焊条碳钢药皮电焊条碳钢药皮电焊条碳钢药皮电焊条 GB/T5118GB/T5118GB/T5118GB/T51181995199519951995等效等效等效等效ANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.5A5.5A5.51981198119811981低合金钢药皮电焊条低合金钢药皮电焊条低合金钢药皮电焊条低合金钢药皮电焊条三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的

13、焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接也相应分成四个等级。表表3 3试件钢号分类及代号表试件钢号分类及代号表类别类别代号代号典型钢号示例典型钢号示例碳素钢碳素钢Q245R 20Q245R 20 20 20低合金钢低合金钢Q345R Q370R 16MnQ345R Q370R 16Mn 13M n NiMoR 15C rMoR 13M n Ni

14、MoR 15C rMoR 16MnDR 20MnMoD 16MnDR 20MnMoD马氏体钢铁素马氏体钢铁素体不锈钢体不锈钢1Cr5Mo 1Cr9Mo 1Cr13 1Cr5Mo 1Cr9Mo 1Cr13 1Cr17 0Cr13 1Cr17 0Cr13 奥氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢双相不锈钢0Cr18Ni9 0Cr17Ni14Mo20Cr18Ni9 0Cr17Ni14Mo200Cr18Ni5Mo3Si2 00Cr18Ni5Mo3Si2 0Cr22Ni5Mo3N 0Cr22Ni5Mo3N 0Cr25Ni57Mo4N0Cr25Ni57Mo4N表表3 3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气

15、瓶现行标准中所列钢号。GB66531994焊接气瓶用钢板中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点s s 下限值。气瓶用钢的化学成分都有控制范围。SY52971991石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240表示该等级钢种的t0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。“GB/T97111999石油天然气输送钢管交货技术条件中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5t0.

16、5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入类。n n奥氏体不锈钢、双相不

17、锈钢（类）：n n这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。n n表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。n n对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”n n完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。n n表表4 4试件形式、位置及代号见图：n n 表表4 4试件形式、位置及代号试件形式、位置及代号试件形式试件形式试件位置

18、试件位置代号代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动水平转动1G1G垂直固定垂直固定2G2G向上焊向上焊水平固定水平固定向下焊向下焊5G5G5GX5GX向上焊向上焊4545固定固定向下焊向下焊6G6G6GX6GX管板角接头试件水平转动水平转动2FRG2FRG垂直固定平焊垂直固定平焊2FG2FG垂直固定仰焊垂直固定仰焊4FG4FG水平固定水平固定5FG5FG4545固定固定6FG6FGn第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：n n（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其

19、它钢号时；n n（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该n n类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；n n（三）除类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；n n（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；n n（五）变更焊丝钢号（或型号）、n n药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；n第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：n n、改变焊接方法；n n、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；n n、在同一种焊

20、接方法中，焊机操作n n考试合格，从事手工焊工作时；n n、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；n n、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。表表5 5焊接要素及代号焊接要素及代号 n nn n 焊接要素焊接要素要素代号要素代号手工焊钨极气体保护焊填手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝充金属焊丝无无0101实芯实芯0202药芯药芯0303机械化焊机械化焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊自动稳压系统自动稳压系统有有0404无无0505自动跟踪系自动跟踪系统统有有0606无无0707每面坡口内每面坡口内焊道焊道单道单道0808多道多道0909焊接要素实际上是影响焊工焊接操

21、作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明nn 表5中共有9个焊接要素只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填

22、充金属焊丝。03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。GTAW 1G3/5101 GTAW 1G3/5102 GTAW 1G3/5103nn n n0404改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；统；n n0606改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。统。n n例例 GTAWGTAW5FG5FG（K K）04/06/0904/06/091.1.GTAWGTAW5FG5FG（K K）05/07/0905/07/09n n0808改变含义：所有机械化焊

23、接方法在每面坡口内从改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。单道焊变为多道焊。n n例例SAWSAW1G1G（K K）07/0807/08n n SAWSAW1G1G（K K）07/0907/09n n焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T3375GB/T337519941994焊接术语焊接术语，在图，在图1 1所示焊缝中有所示焊缝中有四四个焊层个焊层6 6条焊道，在图条焊道，在图2 2所示焊缝中有两个焊层所示焊缝中有两个焊层2 2个焊道。个焊道。nn n n表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图3所示

24、双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。n n n第十六条n n焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。n n例一、如Q345R，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊条，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用J507焊条盖面三层共10mm。考试合格后，他即具有两个项目：n nGTAW1G-2-02n nSMAW1G（K）10F3Jn nn n例二、一管板角接头试件，管外径为57

25、，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为Q345R，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用J507焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：n nGTAW/2FG2/5702n nSMAW/2FG（K）10/57F3J n nn第十七条第十七条考试试件n n试件形式n n各种试件形式如图所示，主要包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。n n双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。n nn nn nn n焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和

26、管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。n n对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。n n图1中焊缝为对接焊缝与角焊缝的组合焊缝，而不能当作角焊缝。n n图2中焊缝为对接焊缝与角焊缝的组合焊缝，而不能称为开坡口角焊缝。n n图1图2n n图3、图4中都是角焊缝，而不能称图3为插入式角焊缝，图4为骑座式角焊缝，它们的考试规定相同。n n图3图4n第十八条n n手工

27、焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。表表7手工焊对接焊缝适用于对接焊手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式焊缝形式试件母材厚试件母材厚度度T T适用于焊件焊缝金属厚度适用于焊件焊缝金属厚度最小值最小值最大值最大值对接焊缝对接焊缝 1212不限不限2t2t 12 12不限不限不限（注）不限（注）n n注：注：t t不得小于不得小于12mm12mm，且焊缝不得少于，且焊缝不得少于3

28、 3层层n n例SMAW1G8F3Jn n焊条电弧焊，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,焊条J427或J507。（如果为T16则）n nGTAW 1G302n n手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平位置，焊缝金属厚度6mm。（如果为T6则）n n、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8；适用于焊缝金属厚度范围见表7。表表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值25D不限25D7625不限7676不限300（注）76

29、不限n n注：管材向下焊试件n n例：SMAW1G2/25F3Jn n焊条电弧焊，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn以上。（对244.5的管？）n nGTAW1G2/2502n n手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质、类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径25mmn以上。n n、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0 0相等。表表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围焊件范围mm管板角接头管板角接头试件管外径试件管

30、外径D D适用焊件范围适用焊件范围管外径管外径管壁厚度管壁厚度焊件焊缝金属厚度焊件焊缝金属厚度最小值最小值最大值最大值最小值最小值最大值最大值2525D D不限不限不限不限不限不限当当S S0 01212时时2t2t当当S S0 0 12 12时时（注）（注）不限不限25D25D76762525不限不限不限不限 76767676不限不限不限不限n n注：当注：当S S0 01212时，时，t t应不小于应不小于12mm12mm，且焊缝不得少于，且焊缝不得少于3 3层层n n例SMAW/-2FG8/57F3Jn n焊条电弧焊，类管和类板材料相焊，管574，管板角焊缝，焊缝金属厚度t=16mm，焊

31、条为J427或J507。n n如果，或板厚18mm以上？n n 例GTAW/-2FG-3/57-02n n 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，类和类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度6mm。（如果？）n n、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0 0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。n n例SAW1G（K）07/08n n例 SAW1G（K）07/09n n例GTAW5FG（K）04/06/091.1.例 GTAW5FG（K）05/07/09n n焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材

32、对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。n n例GTAW5FG（K）04/06/09此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D D值值n n手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。n n例按第十六条组合考试：n n材质Q345R，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用J507焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW1G202和SMAW1G（K）

33、10F3J则焊条电弧焊不能单独使用。例管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm,25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质Q345R，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用J507焊条手工焊填满坡口，项目代号为：n n GTAW/-2FG-2/25-02n n SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3Jn n 则焊条电弧焊不能单独使用n n手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。n n上述“除规定需要重新考试除规定需要重新考试”的规定为：手工焊

34、焊工：n n第十五条规定：n n改变焊接方法（SMAWSMAW、GTAWGTAW、GMAWGMAW、FCAWFCAW）n n手工焊考试合格从事焊机操作工n n表5中焊接要素01、02、03、改变时n n焊条类别超出表2的规定：n n（F1F1）、（）、（F1F1、F2F2）、（）、（F3F3、F1F1）、（）、（F1F1、F3F3、F3JF3J）、（）、（F4F4）、（）、（F4F4、F4JF4J）n n第十九条规定：手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，不能免考向上；反之也不可n n第十八条（管材对接）（管材对接）（管板角接接头）（管板角接接头）中关于管外径的规定。n n焊机操作工：第十五条规定

35、内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。n n耐蚀堆焊试件n n各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。n n手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。表表1010堆焊试件适用母材厚度范围堆焊试件适用母材厚度范围mmmm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值25T不限2525不限焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为Q345R，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，所需焊工项目为：SMAW1G12F3JSMAW（N16）

36、1G（K）F4SMAW1G（K）12F4值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第卷规定手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越

37、多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置试件试件（表（表1111试件适用试件适用焊件焊接位置焊件焊接位置焊件焊接位置焊件焊接位置）适用焊件范围适用焊件范围对接焊缝位置对接焊缝位置角焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位管板角接头焊件位置置形式形式代号代号板材和外径大于板材和外径大于600mm600mm的管材的管材外径外径 600mm600mm的管的管材材板材板材对接对接焊缝焊缝1G1G2G2

38、G3G3G4G4G平平平横平横平立（注平立（注1 1）平仰平仰平（注平（注2 2）平横（注平横（注2 2）平（注平（注2 2）平（注平（注2 2）平平平、横平、横平、横、立平、横、立平、横、仰平、横、仰/管材管材对接对接焊缝焊缝1G1G2G2G5G5G5GX5GX6G6G6GX6GX平平平、横平、横平、立、仰平、立、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平平平、横平、横平、立、仰平、立、仰平、立向下、仰平、立向下、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平平平、横平、横平、立、仰平、立、仰平、立向下、仰平、立向下

39、、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰/管板管板角接角接头头2FG2FG2FRG2FRG4FG4FG5FG5FG6FG6FG/平、横平、横平、横平、横平、横、仰平、横、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰2FG2FG2FRG2FRG、2FG2FG4FG4FG、2FG2FG5FG5FG、2FRG2FRG、2FG2FG所有位置所有位置n n表11试件适用焊件焊接位置n n表11规定实质是：对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件和角焊缝焊件的相应焊接位置；管板角接头试件适用角焊缝焊件和管板角接头焊件的相应焊接位置。n n由此可以看出：对接焊缝试件不适用于管

40、板角接头焊件；管板角接头试件不适用于对接焊缝焊件。n n执行表11时应注意下列各点：n n板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于管外径D76mm管材对接焊缝焊件。对于管外径D76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。n n管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条（2525、2525DD7676、7676）和对管材外径（2525、2525DD7676、7676）的规定限制。（对而言并无限制）。（对而言并无限制）n n管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条（2525、2525DD7676、7676）和对管材外径的规定限制。（。（同上）同上）n n对接焊缝试件、

41、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置,而角焊缝焊件尺寸（管外径）不受限制。n n例如:管为576的20钢,板为Q345的插入式管板角接接头图1,（或骑坐式管板角接接头图2）管、板均不开坡口,采用SMAW施焊,焊条J507,焊角高5mm,焊接位置:垂直固定平焊位,焊工应持何项目可焊此产品?n n图1图2n n(1)SMAW2FG3/60F3J（2）SMAW2G3/60F3J（3）SMAW6G3/80F3J（4）SMAW2G3F3J（5）SMAW3G2F3J（6）SMAW4G2F3J（7）SMAW1G2F3J（8）SMAWI2FG3/60F3Jn n管板角接头试件考试合格的焊工只适应

42、于管板角接头焊件和焊件角焊缝，但不适用于焊件对接焊缝。n nn n 例如管开坡口的骑座式管板角接头（图3）和板开坡口的插入式管板角接头（图4）相比，在接头形式与位置相同的情况下，图3焊缝为管材对接焊缝、横焊位置；而图4焊缝为管板角接头。图3试件位置为2G，而图4为2FG。n n图3图4n n 图5与图6所示接头形式与位置相同，但图5的焊缝为对接焊缝的仰、立、平三种位置，而图6为管板角接头的立、横两种位置。图5为5G，而图6为5FG。n n图5图6n n可见图3与图4，图5与图6接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。n n对于图3所示管开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图7

43、所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件。n n图7n n焊接操作技能考试规则汇总n n现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：n n一、手工焊焊工n n手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10。n n表10手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则类别类别焊接操作工艺条件焊接操作工艺条件焊条电弧焊焊条电弧焊钨极气体保护焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊药芯焊丝电弧焊接头接头有衬垫试件合格焊接有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件没有衬垫试件 母材母材1 1、

44、焊件母材超出钢号、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表类别的规定范围（表3 3）2 2、焊件管子外径超出试件所、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表规定适应范围（表8 8、表、表9 9）3 3、堆焊焊件母材厚度超、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表出规定范围（表1010）填充填充材料材料1 1、增加或取消填充金属、增加或取消填充金属 2 2、焊件焊缝金属厚度超、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范出试件所规定的适应范围（表围（表7 7、表、表8 8）3 3、焊条类别超出表、焊条类别超出表2 2规定规定的范围的范围 4 4、填充金属从药芯焊丝、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之变为实芯焊丝或反

45、之 焊接焊接位置位置1 1、焊件焊接位置超出规、焊件焊接位置超出规定范围（表定范围（表11)11)2 2、向下立焊变更为向上、向下立焊变更为向上立焊或反之立焊或反之 n n二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：n n、改变焊接方法；n n钨极气体保护焊取消自动稳压系统；n n取消自动跟踪；n n焊件焊接位置超出规定范围；n n有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件；n n从每面单道焊改为每面多道焊。n n第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。n n手工焊焊工考试项目表示方法为：n n，其中：n n焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）

46、n n试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。n n异种钢用X/X表示。n n试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）n n试件焊缝金属厚度。n n试件外径。n n焊条类别代号，见表2。n n焊接要素代号，见表5。n n考试项目中不出现某项时，则不填。n n焊机操作工考试项目表示方法为：n n，其中：n n焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。n n试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）n n焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/”分开。n n项目代号举例如下：(教材P336)n n9.2.12某焊工用焊条电弧焊焊接12mm 厚的16Mn

47、R板立焊位置对接，清根双面焊，用J507焊条焊接。则这项目的代号为：n nA.SMAW3G（K）12F3n nB.SMAW3G（K)12F3Jn nC.SMAW3G（K）12F3Jn nD.SMAW3G12F3Jn n （C）n n9.2.13某焊工用焊条电弧焊在14mm的16MnR板上用A302、A132焊条堆焊厚度为6mm的不锈钢耐蚀层，平焊位置。则这项目的代号为：n nA.SMAW（N14）1G6F4n nB.SMAW（N14）1G6F4 n nC.SMAW（K14）1G6F4 n nD.SMAW（N14）1G6F3Jn n （B）n n9.2.14某焊工用埋弧焊在平焊位置对接12mm的

48、15CrMoR板，用H13CrMoA实芯焊丝，SJ101焊剂。有衬垫，无自动跟踪，多道焊。n n则这项目的代号为：n nA.SAW1G（K）07/09 n nB.SAW1G（K）1207/09n nC.SAW1G（K）1207/09n nDSAW1G07/09n n (A)n n9.2.15某焊工用药芯焊丝自动熔化极气体保护焊在平焊位置对接12mm厚的16MnR板，清根双面焊，无自动跟踪，多道焊。则这项目的代号为：n nA.FCAW1G（K)-07/09n nB.FCAW1G（K)-1207/09n nC.FCAW1G（K)-06/08n nD.FCAW1G（K)-07/09n nn n (D

49、)n n9.2.16焊工在所焊的焊缝上要打钢印，打钢印的时间应在n nA.焊口组对好，坡口尺寸检查合格，准备焊接前；n nB.焊后外观检查前；n nC.外观检查后无损检测前；n nD.无损检测后液压试验前；n n（B）n n9.2.17某焊工有SMAW6G12/70-F3J的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是：n nA.204的20号钢管用J422焊条水平固定对接;n nB.254的20号钢管用J422焊条水平固定对接;n nC.1084的15CrMo钢管用R307焊条水平转动对接;n nD.12mm厚0Cr19Ni9板用A102焊条立焊对接。n n（B、C）n n9.2.18某焊工有S

50、MAW1G12F3J的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是：n n A.204的20号钢管用J422焊条水平固定对接;n nB.254的20号钢管用J422焊条垂直固定对接;n nC.10814的15CrMo钢管用R307焊条水平转动对接;n nD.12mm厚0Cr19Ni9板用A102焊条立焊对接。n n (C)n n9.2.19某焊工有SMAW2G12F3J的合格项目，下列焊接工作中，他可以从事的是：n nA.204的15CrMo号钢管用R307焊条垂直固定对接;n nB.254的15CrMo号钢管用R307焊条垂直固定对接;n nC.10814的15CrMo号钢管用R307焊条垂直固