电阻焊基本原理的培训课件.ppt

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1、关于关于电阻焊基本原理的培训现在学习的是第1页，共38页一、点阻焊的定义和特点n n焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。n n电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。现在学习的是第2页，共38

2、页二、焊接热的产出及影响因素n n点焊时产生的热量由下式决定：n nQ=IIRt（J）（1）式中：Q产生的热量（J）、I焊接电流（A）、R电极间电阻（欧姆）、t焊接时间（s）现在学习的是第3页，共38页现在学习的是第4页，共38页现在学习的是第5页，共38页1.电阻R及影响R的因素n n电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew（2）.现在学习的是第6页，共38页n nRW：当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）

3、。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。现在学习的是第7页，共38页n nRC：接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1.1.工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。2.2.在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。现在学习的

4、是第8页，共38页n n电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。现在学习的是第9页，共38页下表是几种金属导体在20时的电阻率.材料电阻率(m)n n银1.610-8n n铂1.010-7n n铜1.710-8n n铁1.010-7n n铝2.910-8n n汞9.610-7n n铬铝合金1.410-6现在学习的是第10页，共38页2.焊接电流的影响从公式（从公式（1 1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制两者都大。

5、因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。现在学习的是第11页，共38页3.焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，

6、又称硬规范），也可采用小电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限，使用时以此为准。现在学习的是第12页，共38页4.电极压力的影响n n电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。现在学习的是第13页，共38页5.电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产

7、生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。现在学习的是第14页，共38页6.工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质

8、接头的质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。必要条件。现在学习的是第15页，共38页三、热平衡及散热n n点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：向临近物质传导或辐射而损失掉了，其热平衡方程式：Q=Q1+Q2Q=Q1+Q2（3 3）其中：）其中：Q1Q1形成熔核的热量、形成熔核的热量、Q2Q2损失的热量损失的热量有效热量有效热量Q1Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。的焊接条件无关。Q1

9、=10%-30%QQ1=10%-30%Q，导热性好的金属（铝、铜，导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不锈钢、高温合金等）取上限。损失热量合金等）取上限。损失热量Q2Q2主要包括通过电极传导的热量主要包括通过电极传导的热量（30%-50%Q30%-50%Q）和通过工件传导的热量（）和通过工件传导的热量（20%Q20%Q左右）。辐射左右）。辐射到大气中的热量到大气中的热量5%5%左右。左右。现在学习的是第16页，共38页现在学习的是第17页，共38页四、焊接循环n n点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程

10、）：点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段（如图点焊过程）：1 1）预压阶段）预压阶段电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。件，使工件间有适当压力。2 2）焊接时间）焊接时间焊接电流通过工件，产热形成熔核。焊接电流通过工件，产热形成熔核。3 3）维持时间）维持时间切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。固到足够强度。4 4）休止时间）休止时间电极开始提起到电极再次开始下降，开始下电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。一个焊接循环。现在学习的是第18页，共38页n n为了改善

11、焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：个或多个加于基本循环：n n1 1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。n n2 2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。均匀接触，以保证各点加热的一致。n n3 3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。）加大锻压力以压实熔

12、核，防止产生裂纹或缩孔。n n4 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。现在学习的是第19页，共38页五、焊接电流的种类和适用范围1.1.交流电交流电 可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和可以通过调幅使电流缓升、缓降，以达到预热和缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以缓冷的目的，这对于铝合金焊接十分有利。交流电还可以用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷却时用于多脉冲点焊，即用于两个或多个脉冲之间留有冷

13、却时间，以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。间，以控制加热速度。这种方法主要应用于厚钢板的焊接。2.2.直流电直流电 主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大主要用于需要大电流的场合，由于直流焊机大都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。都三相电源供电，避免单相供电时三相负载不平衡。现在学习的是第20页，共38页六、金属电阻焊时的焊接性n n1.1.材料的导电性和导热性材料的导电性和导热性 电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。2.2.材料的高温强度材料的高温强度 高温（高温（0.5-0.7Tm0.5-0.

14、7Tm）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。接性较差。3.3.材料的塑性温度范围材料的塑性温度范围 塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差。差。4.4.材料对热循环的敏感性材料

15、对热循环的敏感性 在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属织，冷裂纹；与易熔杂质易于形成低熔点的合金易产生热裂纹；经冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金易产生软化区。防止这些缺陷应该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。属焊接性也较差。现在学习的是第21页，共38页七、点焊工艺参数选择n n通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊

16、接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。n n其次初步选定电极压力和焊接时间其次初步选定电极压力和焊接时间 n n然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求核直径符合要求 n n在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。规定的要求为止。现在学习的是第22页，共38页2、最常用的检验试样的方法最常用的检验试样的方法是撕开法，

17、优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。现在学习的是第23页，共38页3 3、低碳钢点焊的焊接条件、低碳钢点焊的焊接条件 低碳钢点焊的焊接条件低碳钢点焊的焊接条件低碳钢点焊的焊接条件低碳钢点焊的焊接条件板板厚厚电极电极最最小小点点距距最最小小搭搭接接距距最佳条件（最佳条件（A A类）类）中等条件（中等条件（B B类）类）最差条件（最差条件（C C类）类）最最大大最最小小D D电电极极压压力力焊焊接接时时间间焊焊接接电电流流熔熔核核直直径径抗抗剪剪强强度度4 4%电电极极压压力力焊焊接接时时间间焊焊接接

18、电电流流熔熔核核直直径径抗抗剪剪强强度度17%17%电电极极压压力力焊焊接接时时间间焊焊接接电电流流熔熔核核直直径径抗抗剪剪强强度度20%20%d dmmmmmmmmmmmm(KN(KN)周周（K KA)A)(mm(mm)(KN(KN)K KN N周周KAKAmmmmKNKNKNKN周周KAKAmmmmKNKN0.60.64.84.81010101011111.51.56 66.66.64.74.73 31 111115.55.54.34.32.82.80.50.522224.34.34 42.252.25现在学习的是第24页，共38页n n额定电压3420V50HZn n额定电流296KVA

19、n n开放线路电压:3.5Vn n二次侧电流:6-14.2KAn n短路电流:6-24KAn n最高焊接压力:2500N/压缩空气5bar现在学习的是第25页，共38页现在学习的是第26页，共38页八、缝焊工艺及参数八、缝焊工艺及参数1、焊接电流缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同，都是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30-70%，以45-50%为最佳。为了获得气密缝焊熔核重叠量应不小于15-20%。现在学习的是第27页，共38页2、电极压力缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电

20、极压力过高会使压痕过深，同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。现在学习的是第28页，共38页3、焊接时间和休止时间缝焊时，主要通过焊接时间控制熔核尺寸，通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时，焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1，可获得满意结果。当焊接速度增加时，焊点间距增加，此时要获得重叠量相同的焊缝，就必须增大比例。为此，在较高焊接速度时，焊接与休止时间之比为3:1或更高。现在学习的是第29页，共38页4、焊接速度（24S）焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关。焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、

21、以及滚盘焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以及滚盘与加热部位的接触时间，因而影响了接头的加热和散热。与加热部位的接触时间，因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，必须增大焊当焊接速度增大时，为了获得足够的热量，必须增大焊接电流。接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附，因而即使采用外部水冷却，焊接速度也要受到限制。现在学习的是第30页，共38页5 5、低碳钢缝焊的焊接条件、低碳钢缝焊的焊接条件、低碳钢缝焊的焊接条件、低碳钢缝焊的焊接条件厚厚MmMm滚盘尺寸滚盘尺寸mmmm电极压力电极压力（KNKN）最小搭接最小搭接量量（mmmm）高速焊接高速焊接中速焊接中

22、速焊接最最小小B B标标准准b b最最大大B B最最小小标标准准最最小小b b标标准准b b焊焊接接时时间间（周周）休休止止时时间间（周周）焊焊接接电电流流（K KA A）焊焊接接速速度度（c cm/mm/mInIn）焊焊接接时时间间（周周）休休止止时时间间（周周）焊焊接接电电流流（K KA A）焊焊接接速速度度cMcM/min/min）0.60.64.24.25.95.912122.22.22.82.88 811112 21 113.513.52702702 22 211.511.5190190现在学习的是第31页，共38页n nU1 380VU1 380Vn nP 100KVAP 100K

23、VAn nI2c 二级电流二级电流 25.5-30 KAn n焊接变压变压器变压比：焊接变压变压器变压比：焊接变压变压器变压比：焊接变压变压器变压比：113 113n n压缩空气压力压缩空气压力 5barn n焊接时电极挤压力焊接时电极挤压力 7-8KNn n直线行走焊接速度直线行走焊接速度 5m/minn n转角行走时的焊接速度转角行走时的焊接速度转角行走时的焊接速度转角行走时的焊接速度 1.5m/min 1.5m/minn n直线行走时的焊接电流直线行走时的焊接电流 100 An n转角行走时的焊接电流转角行走时的焊接电流转角行走时的焊接电流转角行走时的焊接电流 8090A 8090An

24、n焊轮直径焊轮直径 230270mmn n焊轮宽度焊轮宽度焊轮宽度焊轮宽度 18mm 18mmn n焊轮电极宽度焊轮电极宽度 4mmn n焊轮最大直径时的焊接速度调节范围：焊轮最大直径时的焊接速度调节范围：焊轮最大直径时的焊接速度调节范围：焊轮最大直径时的焊接速度调节范围：3.711.5m/min3.711.5m/min现在学习的是第32页，共38页现在学习的是第33页，共38页九、凸焊的工艺特点和参数九、凸焊的工艺特点和参数1、电极压力凸焊的电极压力取决于被焊金属的性能，凸点的尺寸和一次焊成的凸点数量等。电极压力应足以在凸点达到焊接温度时将其完全压馈，并使两工件紧密贴合。电极压力过大会过早地

25、压馈凸点，失去凸焊的作用，同时因电流密度减小而降低接头强度。压力过小又会引起严重飞溅。现在学习的是第34页，共38页n n2、焊接时间n n对于给定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间时次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后，在调节焊接时间，以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间，就要相应增大焊接电流，但过份增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅，通常凸焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小。现在学习的是第35页，共38页3、焊接电流凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化，推荐的

26、电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸，挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样，被焊金属的性能和厚度仍然是选择焊接电流的主要依据。现在学习的是第36页，共38页4、低碳钢凸焊的焊接条件、低碳钢凸焊的焊接条件板厚（板厚（mmmm）电极接触面最小直电极接触面最小直径（径（mmmm）电极压力（电极压力（KNKN）焊接时间（周）焊接时间（周）维持时间（周）维持时间（周）焊接电流（焊接电流（KAKA）1.121.126.356.351.821.82171713137 7现在学习的是第37页，共38页感感谢谢大大家家观观看看05.04.202305.04.2023现在学习的是第38页，共38页