[精选]创新的生产现场管理教材6014.pptx

《[精选]创新的生产现场管理教材6014.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]创新的生产现场管理教材6014.pptx（68页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、创新的生产现场管理 浙江大学继续教育学院浙江大学继续教育学院浙江大学继续教育学院浙江大学继续教育学院资深生产培训师资深生产培训师资深生产培训师资深生产培训师刘立户刘立户刘立户刘立户精益制造，步步为赢精益制造，步步为赢No:2本次培训课程提纲本次培训课程提纲1.1.生产运营管理新理念生产运营管理新理念2.2.生产会议和组织管理生产会议和组织管理3.3.生产现场生产现场5S管理管理4.4.可视化管理与应用可视化管理与应用No:3一、生产管理基础与理念更新n n什么是数字化生产管理？n n数字化与作业流程图n n作业流程图的绘制No:4数字化生产管理No:5生产现场3M的18种状态设备 物料 人加工

2、加工 加工加工 加工加工维修维修 搬运搬运 搬运搬运维护维护 停留停留 等待等待停机停机 停滞停滞 怠工怠工空转空转 数检数检 数检数检转换转换 质检质检 质检质检No:6物料的六种状态与符号1.1.加工2.2.搬运3.3.停留4.4.停滞5.5.数检6.6.质检 No:7物料停留的五种状态No:8生产作业流程图n n生产作业流程图qq生产现场平面布置图生产现场平面布置图+生产工艺过程生产工艺过程+5+6+7+5+6+7n n生产工序流程图qq产品生产工艺过程表达图产品生产工艺过程表达图No:9作业流程图案例No:10二、生产系统三大会议n n生产系统三大会议qq质量分析会Qqq成本分析会Cq

3、q生产例会Dn n班前会及其管理qq班前会目前的现状与困难qq班前会管理必须创新No:11班前(后）会与班组建设n n班前会在什么地方召开？n n班前会的主题都包括哪些？n n如何挖掘班前会的潜力？n n如何利用班前会做好班组建设工作？No:12解决问题式的班前会qq把班前会开到“问题”现场qq一个班解决一个“问题”qq把解决的“问题”记录到班前会记录簿上No:13正确理解5Sn n什么是5S中的清扫？n n利用班前会寻找和清除六大源头？n n分类：立即、协商、申请n n利用班前会解决问题No:14正确理解清扫 所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源n n去除导致大问

4、题发生的基本点去除导致大问题发生的基本点n n培养发现问题的习惯培养发现问题的习惯n n深入了解活动物（活动主体）深入了解活动物（活动主体）目的有三：目的有三：No:15寻找和清除六大源头寻找和清除寻找和清除“六源六源”污染源污染源污染源污染源故障源故障源故障源故障源危险源危险源危险源危险源死角源死角源死角源死角源浪费源浪费源浪费源浪费源缺陷源缺陷源缺陷源缺陷源No:16清扫检查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调（）2、车间顶部（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源No:17清扫检查专用表设计与应用n n通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据

5、正确设计“清扫检查专用表”n n严格执行清扫检查专用制度n n对员工进行“六大源”知识的培训n n运用科学的激励方法促进执行No:18三、生产现场管理1.1.准确理解生产现场5S管理2.2.整理与五大类非必需品3.3.整顿与十个要点4.4.清扫与六大源头5.5.清洁与可持续化的生产管理No:19什么是5S？日文日文英文英文定义定义例子例子整整理理seiriseiriOrganizationOrganization区分必需品和非必需品，区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品现场不放置非必需品长期不用的物品长期不用的物品放到仓库放到仓库整整顿顿SeitonSeitonNeatnessNeatne

6、ss将寻找必需品的时间减将寻找必需品的时间减少为零少为零3030秒就可以找到秒就可以找到想要的东西想要的东西清清扫扫SeisoSeisoCleaningCleaning将岗位保持在无垃圾、将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状无灰尘、干净整洁的状态态谁使用，谁清洁谁使用，谁清洁清清洁洁SeiketsSeiketsu uStandardizatiStandardizationon将整理、整顿、清扫进将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化行到底，并且制度化管理公开化与透管理公开化与透明化明化修修养养shitsukshitsuke eDiscipline and Discipline and tr

7、ainingtraining对于规定了的事情，大对于规定了的事情，大家都要执行家都要执行严格遵守标准，严格遵守标准，培养团队精神培养团队精神No:20整理及其整理检查专用表类类类类别别别别使用频度使用频度使用频度使用频度处理方法处理方法处理方法处理方法备注备注备注备注必必必必需需需需物物物物品品品品每小时每小时每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周每周每周现场存放现场存放现场存放现场存放非非非非必必必必需需需需物物物物品品品品每月

8、每月每月每月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储三个月三个月三个月三个月仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查半年半年半年半年仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查一年一年一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查两年两年两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查定期检查定期检查未定未定未定未定有用有用有用有用仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储定期检查定期检查定期检查定期检查不需要用不需要用不需要用不需要用变卖变卖变卖变卖/废弃废弃废弃废弃定

9、期清理定期清理定期清理定期清理不能用不能用不能用不能用废弃废弃废弃废弃/变卖变卖变卖变卖立刻废弃立刻废弃立刻废弃立刻废弃No:21整理阶段的核心工作n n制作“整理检查专用表”并予以严格的执行n n制定整理管理制度qq整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定定qq废品处理规定废品处理规定n n整理与五大类非必需品n n充分利用解决问题式的班前会做好整理No:22五大类非必需品1 1、垃圾、垃圾2 2、工业垃圾、工业垃圾3 3、个人用品、个人用品4 4、停滞的物料、停滞的物料5 5、废品废件、废品废件No:23整顿的十个要点与应用整顿的对象 DTMW与整

10、顿的目的。与整顿的目的。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。做好标识进行管理。整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的No:24n n常近少远，依使用频率来决定放置场所常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。和位置。n n清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。n n在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决要点一：依据使用频率决定放置场所定放置场所定放置场所定放置场所整顿的十个要点No:25要

11、点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域要点二：划线定位，规定区域通道线通道线斑马线斑马线止步线止步线停放线停放线隔离栏隔离栏No:26划线定位与生产现场管理n n现场布局管理qq以设备为主的布局以设备为主的布局qq以搬运路线为主的布局以搬运路线为主的布局n n现场定置管理qq生产作业流程图与定置管理生产作业流程图与定置管理n n现场人流物流路线的规划qq人流物流与现场效率管理人流物流与现场效率管理qq人流物流与安全管理人流物流与安全管理n n线条与颜色的标准系统No:27A、生产现场布局管理1.1.何为布置？2.2.布置的原则3.3.布置的基本形式4.4.

12、详细布置5.5.改进布置的手法6.6.加工方案分析No:28什么是布置？n n为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、需的机械设备，综合配置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺畅的目的。的目的。n n布置的必要条件布置的必要条件1.1.出现生产任务紧张的时候；出现生产任务紧张的时候；2.2.生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候；加设施时候；3.3.产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产

13、线上进产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候；行补充生产时候；4.4.技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候；5.5.工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；No:29布置的原则6-1No:30布置的原则6-2No:31布置的原则6-3No:32布置的原则6-4No:33布置的原则6-5No:34布置的原则6-6No:35详细布置模块化布局n n制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析；n n通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证；n n确定最佳的、符合布置原则的

14、布置方式。No:36布置分析方法1.1.作业单位相互关系表No:37物流与作业单位相关图和沙盘模拟No:38物流与作业关系分析No:39不合理的物流与作业关系相关图No:40概要布置图No:41布置改进案例分析No:42改进后的布置No:43B、现场定置管理n n东西=物料+可移动的工具n n对生产现场所有的东西，在生产作业流程图中，根据DTMW最小的原则，确定其最科学合理的放置地点及放置方式，并进行规划和设计。n n定置管理的科学步骤No:44C、线条与颜色的标准系统No:45n n按工序顺序流动按工序顺序流动n n关键工序先行关键工序先行n n避免往复迂回运输避免往复迂回运输n n先进先出

15、先进先出要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动要点三：调整位置，单向流动No:46要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理要点四：定置管理定置定置定位定位定量定量定点定点箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品

16、定点放置货架上、箱柜内物品定点放置No:47要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理要点五：行迹管理n n形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。n n按原物的大小形状画出，取之可知，归按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。放就位。n n将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使“出出”与与“入入”位置位置 一目了然一目了然n n清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。No:48 库存物资按库存物资按库、架、层库、架、层、位位或或区、区、场、堆、点场、堆、点四位编号；四位编号；物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到五五成方、五五成方、五五

17、成堆五五成堆；带孔的带孔的五五成串五五成串，带腿的，带腿的五五成五五成捆捆。取用时可按。取用时可按编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位要点六：四号定位 五五码放五五码放五五码放五五码放No:49主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理要点七：色彩管理 直观透明直观透明直观透明直观透明No:50n n愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使“愚人愚人”能象能象“巧匠巧匠”一样工作

18、。一样工作。n n手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。形机任何人都能把它做得又快又好。n n用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便要点八：工具物料拿取方便No:51让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理要点九：看板管理公示类：公示类：公示类：公示类：岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程作

19、业类：作业类：作业类：作业类：工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程设备类：设备类：设备类：设备类：平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划品质类：品质类：品质类：品质类：质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级事务类：事务类：事务类：事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐No:52部门部门部门部门

20、 人员人员人员人员 状态状态状态状态 区位区位区位区位 限位限位限位限位要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理要点十：标示管理与目视管理指向指向指向指向 警示警示警示警示 流向流向流向流向 音响音响音响音响容量容量 油位油位 水位指示水位指示透明化透明化透明化透明化标识标识标识标识提示提示提示提示透明化透明化透明化透明化No:53什么是清洁？n n要求要求 维持以上整理、整顿、清扫的维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。局面使之制度化、程序化。n n对象对象 工作区域的人与物。工作区域的人与物。n n目的目的 维持巩固前维持巩固前3S3S的效

21、果；的效果；养成持久有效的清洁习惯；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。使异常现象能立即消除。No:54清洁和员工管理n n正确开展5S活动；n n5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；qq5 5分钟分钟分钟分钟5S5S每天每天每天每天qq1010分钟分钟分钟分钟5S5S每周每周每周每周qq3030分钟分钟分钟分钟5S5S每月每月每月每月n n将5S活动纳入到生产管理工作中来；No:55素质与生产现场管理要求 人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方良好行为方良好行为方良好行为方式和向上的进取精神。式和向上的进取精神。式和向上的进取

22、精神。式和向上的进取精神。目的全体员工全体员工全体员工全体员工对象对象提高个人修养提高个人修养提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神营造团队精神营造团队精神No:56生产现场的生产现场的5S活动表活动表区分区分区分区分活动内容活动内容活动内容活动内容五五五五分分分分钟钟钟钟5S5S5S5S活活活活动动动动1 1 1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2 2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如检

23、查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他零件、产品、废料及其他零件、产品、废料及其他零件、产品、废料及其他3 3 3 3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方4 4 4 4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5 5 5重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物

24、品重新放置那些放错位置的物品6 6 6 6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7 7 7确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方8 8 8 8处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品处理所有非必需品十十十十分分分分钟钟钟钟5S5S5S5S活活活活动动动动1 1 1 1实施五分钟实施五分钟实施五分钟实施五分钟5S5S5S5S活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容活动的所有内容2 2 2

25、2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3 3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4 4 4清洁地面清洁地面清洁地面清洁地面5 5 5 5扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料6 6 6 6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错No:57四、生产现场看板与目视管理四、生产现场看板与

26、目视管理1.1.全面可视化管理全面可视化管理2.2.可视化管理的范围可视化管理的范围3.3.可视化管理的五类道具可视化管理的五类道具4.4.六大步进行可视化管理六大步进行可视化管理5.5.可视化管理检查的十个要点可视化管理检查的十个要点No:58全面可视化管理n n全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意

27、识性。的管理，体现了主动性和有意识性。n n可视化管理包括看板管理和目视管理在内的可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容所有现场管理内容n n全面可视化管理的要求全面可视化管理的要求吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化吸引眼球、及时更新、图形化No:59可视化管理的五类道具1.1.油漆、胶带、油漆、胶带、看板看板、颜色等颜色；、颜色等颜色；2.2.文字、数字、线条、箭头等线条；文字、数字、线条、箭头等线条；3.3.一览表、图表、照片、风车等图表；一览表、图表、照片、风车等图表；4.4.感温纸、灯信号、有声信号等信号；感温纸、灯信号、有声

28、信号等信号；5.5.特殊设施、特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置傻瓜装置等装置。等装置。No:60十大类的可视化管理可视化管理种类可视化管理种类可视化管理种类可视化管理种类适用事例适用事例适用事例适用事例颜色线条颜色线条颜色线条颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名空间地名空间地名空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌建筑编号、房间命名、区域名牌建筑编号、房间命名、区域名牌建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道地面通道地面通道地面通道通行线、地面导向、通行线

29、、地面导向、通行线、地面导向、通行线、地面导向、门管理门管理门管理门管理设备电器设备电器设备电器设备电器流体管道、物流方向、仪表阀门流体管道、物流方向、仪表阀门流体管道、物流方向、仪表阀门流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品材料物品材料物品材料物品原位置、保管柜、定量标示物品原位置、保管柜、定量标示物品原位置、保管柜、定量标示物品原位置、保管柜、定量标示工具器具工具器具工具器具工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆各类工具、手套、绳索、搬运车辆各类工具、手套、绳索、搬运车辆各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示安全警示安全警示安全警示消防设施、安全护栏、危险品消防设施、安全护栏、危险品消防

30、设施、安全护栏、危险品消防设施、安全护栏、危险品外围环境外围环境外围环境外围环境车库、市政设施、道路路沿车库、市政设施、道路路沿车库、市政设施、道路路沿车库、市政设施、道路路沿办公部门办公部门办公部门办公部门办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料管理看板管理看板管理看板管理看板方针指标、公告栏、红牌方针指标、公告栏、红牌方针指标、公告栏、红牌方针指标、公告栏、红牌No:61五、生产管理技术系统生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制No:62生产分析生产分析VMI战略布局

31、战略布局成本管理成本管理MRP&MRP&中期计划中期计划生产计划生产计划统计分析统计分析生产分析生产分析No:63生产制造生产制造质量管理质量管理现场物流现场物流SPCSPC6Sigma6Sigma5S5S现场现场IEIEJITJIT和和LPLP生产制造生产制造No:64生产服务生产服务供应商供应商管理管理采购管理采购管理人员管理人员管理生产事务生产事务TPMTPM仓储管理仓储管理生产服务生产服务No:65因果分析图与生产管理No:66生产管理六大产出nPQCDSMqqProductive：效率qqQuality：质量qqCost：成本qqDelivery：交期qqSafety：安全qqMorale：士气No:67本次课程回顾1.1.生产运营管理新理念生产运营管理新理念2.2.生产会议和组织管理生产会议和组织管理3.3.生产现场生产现场5S管理管理4.4.可视化管理与应用可视化管理与应用No:68感谢您的支持与参与！联系邮箱： 联系电话：联系电话：13389262820期待着与您共同进步！