[精选]先进生产管理技术课件34277.pptx

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1、1第第5 5章章 先进生产管理技术先进生产管理技术 本章要点制造资源计划企业资源计划 产品数据管理 及时生产技术2生产模式和生产管理理论的发展生产模式和生产管理理论的发展人类最初的生产活动，无所谓生产管理人类最初的生产活动，无所谓生产管理第一次工业革命后，是第一次工业革命后，是“经验管理经验管理”20世世纪纪20年年代代出出现现“大大批批大大量量生生产产”模模式式，采采用用刚刚性性生生产线；泰勒提出产线；泰勒提出“科学管理科学管理”思想思想20世纪世纪50年代年代制造自动化，制造自动化，柔性生产线柔性生产线开始出现开始出现20世世纪纪70年年代代MRP(物物料料需需求求计计划划)，JIT(准准

2、时时生生产产方方式式)。现代管理思想萌生。现代管理思想萌生20世纪世纪80年代年代CIMS，MRPII(制造资源计划制造资源计划)20世纪世纪90年代年代并行工程，精益生产，并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划企业资源计划)21世世纪纪以以后后敏敏捷捷制制造造，虚虚拟拟制制造造，动动态态企企业业联联盟盟，分分散散网网络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造现代生产管理技术现代生产管理技术3传统的生产管理存在的问题传统的生产管理存在的问题：生产管理局限于生产管理局限于制造过程制造过程生产管理主要以生产管理主要以提高劳动生产率提高劳动生产率为核心，为核心，降

3、低成本降低成本的途的途径主要考虑节约原材料和节约工时径主要考虑节约原材料和节约工时对对库存库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题的容忍，掩盖了生产管理不善问题 现代生产管理的特征现代生产管理的特征生产管理生产管理范围大为扩展范围大为扩展多品种变批量生产多品种变批量生产成为生产方式的主流成为生产方式的主流计算机技术和现代管理技术计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用在生产管理中得到综合应用生产管理模式生产管理模式的更新的更新现代生产管理技术现代生产管理技术4现代管理特点现代管理特点:（1）重视人的作用）重视人的作用:以人为本以人为本（2）重视发挥）重视发挥计算机计算机的作用的作用（3）强调

4、技术、组织与管理的）强调技术、组织与管理的集成与配套集成与配套（4）重视）重视信息的集成信息的集成（5）强调）强调柔性化生产柔性化生产（6）强调以）强调以顾客为中心顾客为中心现代生产管理技术现代生产管理技术5物料需求计划（物料需求计划（MRP）物料需求计划物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，MRP）是是20世纪世纪60年代末年代末70年代初发展起来的一种年代初发展起来的一种新的生产管理技术。新的生产管理技术。MRP的基本指导思想：只在的基本指导思想：只在需要的时间需要的时间，向向需要的部门需要的部门按照按照需要的数量需要的数量提供该部门提供该部门所需的物料。

5、所需的物料。MRP的目标：提供顾客最好服务的同时，的目标：提供顾客最好服务的同时，最大限度地最大限度地减少库存减少库存，以降低库存成本。，以降低库存成本。物料需求计划（物料需求计划（MRP）物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品，物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品，也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列物。也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包装材物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。很

6、显然，在很显然，在ERPERP中最基本的数据就是中最基本的数据就是物料数据物料数据，它是其它各种，它是其它各种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表示模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表示物料，在物料，在ERPERP中给每种物料以唯一识别代码，即中给每种物料以唯一识别代码，即物料代码物料代码。ERPERP对物料信息的处理（如存储和检索等）均是以物料代码作对物料信息的处理（如存储和检索等）均是以物料代码作为操作对象的，因此，对物料进行为操作对象的，因此，对物料进行编码编码是是ERPERP的重要基础性工的重要基础性工作。作。物料编码的依据，应尽量采用现有的物料编码的依据，

7、应尽量采用现有的国际标准、国家标准或国际标准、国家标准或行业标准行业标准，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码标准有：标准有：GB763587GB763587全国工农业产品（商品、物资）分类全国工农业产品（商品、物资）分类与代码与代码、GBl290590GBl290590通用商品条形码通用商品条形码等。等。7MRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的输入信息的输入信息MRP的处理过程的处理过程MRP的输出信息的输出信息物料需求计划（物料需求计划（MRP）81、MRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的基本原理就是由产品的的基本原理就是由产品的交货期交货期展开成

8、展开成零部件的零部件的生产进度日程生产进度日程与原材料、外购件的与原材料、外购件的需求数量和需求日期需求数量和需求日期，即将产品生产计划转，即将产品生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。供信息。物料需求计划（物料需求计划（MRP）9其主要功能及运算依据为：其主要功能及运算依据为：物料需求计划（物料需求计划（MRP）物料需求计划要用到什么？还缺什么？何时生产或订购？已经有了什么？要生产什么？10其基本处理逻辑为：其基本处理逻辑为：物料需求计划（物料需求计划（MRP）112、MRP的输入信息的输入信息MRP的输入有的输入有3个部分：个部分：主

9、生产计划主生产计划（产品生产计划，（产品生产计划，MPS）物料清单物料清单（产品结构文件，（产品结构文件，BOM）库存状态文件库存状态文件物料需求计划（物料需求计划（MRP）12主生产计划（主生产计划（MPS）MPS是是MRP的的主要输入主要输入，它是，它是MRP运行的运行的驱动驱动力量力量。如下表。如下表。物料需求计划（物料需求计划（MRP）13MPS的计划对象的计划对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项最终产品项，即一台完整的产品；，即一台完整的产品；独独立立需需求求的的部部件件、

10、配配件件，可可以以是是一一个个完完整整的的部件，也可以是零件。部件，也可以是零件。MPS中中规规定定的的生生产产数数量量一一般般为为净净需需要要量量，即即需生产的数量；需生产的数量；物料需求计划（物料需求计划（MRP）14MPS的几个时间概念的几个时间概念计计划划期期：或或称称为为计计划划展展望望期期、计计划划水水平平期期，它它说说明明主主生生产产计计划划能能够够看看多多远远。通通常常，计计划划期期应应不不短短于于最最长长的的产产品品生生产产周周期期。计计划划期期取取得长一些，可以提高计划的预见性。得长一些，可以提高计划的预见性。时时段段：是是指指MPS的的时时间间单单位位，典典型型的的计计划

11、划时时段段是是周周，也也可可以以是是日日。时时段段长长度度可可以以由由用用户户任任意意设设定定，而而且且，一一个个主主生生产产计计划划中中允允许许采采用用变变长长时时段段，如如近近期期的的时时段段细细分分为为日日或或周周，中远期为中远期为月或季月或季。物料需求计划（物料需求计划（MRP）15物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOMBOM(Bill of Materials)BOM表示了表示了产品的组成及结构信息产品的组成及结构信息，包括所需零部，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各件的清单、产品项目的结构层次、

12、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序个工艺阶段的先后顺序。一个一个BOM文件，至少应包括文件，至少应包括3个数据项：个数据项：物料代码、物料代码、需求量需求量（每一个父项所需该子项的数量）、（每一个父项所需该子项的数量）、层次码层次码（该物料在结构中相对于最终产品的位置）。（该物料在结构中相对于最终产品的位置）。物料需求计划（物料需求计划（MRP）圆珠笔笔盖笔套笔芯笔芯油笔芯头笔芯杆0层1层2层 16物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOM）利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目自制项目，另一类是采购项目采购项目（包括所有的原材料、外购

13、件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划采购供应计划。物料需求计划（物料需求计划（MRP）17物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOM）在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层最高层为零层，代表，代表最终产品项最终产品项；第一层代表；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件元件的元件，依此类推

14、。，依此类推。最低层为零件和最低层为零件和原材料原材料。可以用可以用产品结构树产品结构树直观地来表示直观地来表示。物料需求计划（物料需求计划（MRP）18物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOM）LK=3周周LH2周周LM=3周周LE=1周周LG=2周周LD=3周周AB(1)D(1)LB=1周周1层层LA=1周周3层层2层层0层层LC=2周周LF=4周周C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周周 J(20kg)K(5kg)物料需求计划（物料需求计划（MRP）19物料清单（产品结构文件，物料清单（产品结构文件，BOM）实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一实际产

15、品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用一般采用低层码技术低层码技术来处理。来处理。低层码是指某个物料在所有产品结构中所处的低层码是指某个物料在所有产品结构中所处的最低层数最低层数，可以通过零部件所在产品结构树中，可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低层码。每个物料有且只有的层次来决定它的低层码。每个物料有且只有一个低层码，该码的作用在于指出各种

16、物料使一个低层码，该码的作用在于指出各种物料使用的时间，低层码越低，表示其使用时间越早；用的时间，低层码越低，表示其使用时间越早；物料需求计划（物料需求计划（MRP）20库存状态文件库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是结构文件是相对稳定相对稳定的，而库存状态文件却处的，而库存状态文件却处于于不断变动不断变动之中。之中。物料需求计划（物料需求计划（MRP）21库存状态文件库

17、存状态文件物料需求计划（物料需求计划（MRP）22库存状态文件库存状态文件-参数参数总需要量总需要量：由上层元件的计划发出：由上层元件的计划发出订货量订货量决定。决定。预计到货量预计到货量：指在将来某个时间段某项目的：指在将来某个时间段某项目的入入库量库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。订单。现有数现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的量，它是仓库中实际存放的可用库存量可用库存量。物料需求计划（物料需求计划（MRP）23库存状态文件库存状态文件-参数参数已已分分配配量量：指指已已经经分分配

18、配给给某某使使用用者者，但但还还没没有有从仓库中领走的物料数量。从仓库中领走的物料数量。净净需需要要量量：当当现现有有数数和和预预计计到到货货量量不不能能满满足足总总需要量时，就会产生净需要量。需要量时，就会产生净需要量。计计划划发发出出订订货货量量：为为保保证证对对零零部部件件的的需需求求而而必必须须投投入入生生产产的的物物料料数数量量。计计划划发发出出订订货货既既要要考考虑虑提提前前期期，又又要要考考虑虑安安全全库库存存量量、批批量量规规则则和和损耗情况。损耗情况。物料需求计划（物料需求计划（MRP）24库存状态文件库存状态文件-参数参数 库存状态数据可以分成两类，一类为库存状态数据可以分

19、成两类，一类为库存数据库存数据，另一类为另一类为需求数据需求数据。预计到货量、已分配量和。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订进入系统；总需要量，净需要量和计划发出订货量为需求数据，由系统计算得出。货量为需求数据，由系统计算得出。物料需求计划（物料需求计划（MRP）253、MRP的处理过程的处理过程准备准备MRP处理所需的各种输入，将处理所需的各种输入，将MPS(主生主生产计划产计划)作为确认的生产订单下达传给作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的根据产品的BOM，从第一层项目起，逐

20、层处，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。理各个项目直至最低层处理完毕为止。物料需求计划（物料需求计划（MRP）26物料需求计划（物料需求计划（MRP）27物料需求计划（物料需求计划（MRP）周份123456周份123456毛需求量7080100毛需求量4030周期初12345毛需求量7080100计划接受量100预计可用库存20505011011010计划产出量140计划投入量140周份期初123456毛需求量18030计划接受量80预计可用库存20100404010计划产出量120计划投入量120物料需求展开及需求传递模型物料需求展开及需求传递模型29与订单编制有关的几

21、个参数与订单编制有关的几个参数 在在求求出出净净需需要要量量后后，要要确确定定计计划划发发出出订订货货的数量与时间，这跟几个参数有关：的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期提前期批量批量安全库存安全库存物料需求计划（物料需求计划（MRP）30提前期提前期指指一一个个物物料料项项目目从从投投料料开开始始到到入入库库可可供供使使用用为为止的时间间隔。止的时间间隔。采采购购件件的的提提前前期期：从从发发出出采采购购订订单单开开始始，经经供供应应商商供供货货、在在途途运运输输、到到货货验验收收、入入库库所所需需的的时间。时间。自自制制件件提提前前期期：从从订订单单下下达达开开始始，经经过过准准备备物物

22、料料，准准备备工工具具、工工作作地地和和设设备备，加加工工制制造造，直直到检验入库所需的时间。到检验入库所需的时间。物料需求计划（物料需求计划（MRP）31提前期提前期提提前前期期是是确确定定计计划划下下达达时时间间的的一一个个重重要要因因素素。对对一一个个产产品品来来说说有有一一个个交交货货期期，而而对对这这个个产产品品的的下下一一级级部部件件来来说说，完完工工日日期期必必须须先先于于产产品品交交货货期期，而而对对于于部部件件的的下下一一级级零零件件来来说说，完完工工日日期期又又要要先先于于部部件件的的完完工工日日期期，如如此此一一级级级级往往下下传传。因因此此，自自制制件件提提前前期期是是

23、产产品品及及其其零零部部件件在在各各工工艺艺阶阶段段投投入入的的时时间间比比最最后后完完工工出出产产时时间间提提前的时间。前的时间。32提前期提前期提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排排队队(等等待待加加工工)时时间间，运运行行(切切削削、加加工工、装装配配等等)时时间间，调调整整准准备备时时间间，等等待待运运输输时时间间，检检查查时时间间、运运输输时时间间以以及及其其它它管理事务处理时间管理事务处理时间。提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。物料需求计划（物料需求计划（MRP）33批量批量在在实实际际生生产产中中，为为节节省省订订货货费费或

24、或设设备备调调整整准准备备费费，需需要要确确定定一一个个最最小小批批量量。也也就就是是说说，在在MRP处处理理过过程程中中，计计算算出出的的计计划划发发出出订订货货量量不一定等于净需要量。不一定等于净需要量。增增大大批批量量就就可可以以减减少少加加工工或或采采购购次次数数，相相应应地地将将减减少少订订货货费费或或设设备备调调整整费费，但但在在制制品品库库存存会会增增大大，要要占占用用更更多多的的流流动动资资金金。而而批批量量过过小小，占占用用的的流流动动资资金金减减少少，但但增增加加了了加加工工或或订订货货费费用。因此，必须有一个合理的批量。用。因此，必须有一个合理的批量。物料需求计划（物料需

25、求计划（MRP）34由由于于产产品品结结构构的的层层次次性性，使使得得批批量量的的确确定定十十分分复复杂杂。各各层层元元件件都都有有批批量量问问题题，一一般般仅仅在在最最低低层层元件订货时考虑批量元件订货时考虑批量。常用的批量策略：常用的批量策略：逐逐批批确确定定法法（Lot-for-Lot）：净净需需要要量量是是多多少少，批量就取多少。，批量就取多少。固定批量固定批量：批量是一个固定的量。：批量是一个固定的量。此此外外，还还有有最最大大零零件件周周期期收收益益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法法。物料需求计划（物料需求计划（MRP）物料需求计划（物料需求计划（MRP）

26、最大零件周期收益法最大零件周期收益法MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法的启发式算法最大零件周期收益最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。法。最大零件周期收益法最大零件周期收益法MPG法的思想：当

27、把某周法的思想：当把某周(t)的需求的需求D(t)合并到相对合并到相对t的第的第1周一起订货时周一起订货时(第第1周有需求周有需求)，可以节省一次，可以节省一次订货费订货费(S)，但却增加了但却增加了维持库存费维持库存费(t-1)D(t)H，H为单位维持库存费。为单位维持库存费。因此，只要因此，只要(t-1)D(t)HS，即，即(t-1)D(t)SH，就将，就将D(t)合并到第合并到第1周一起订货。第周一起订货。第1周是相对周而言的。周是相对周而言的。(t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。越小，则合并订货越合算。(t-1)D(t)单位为单位为“零件零件周期周期”。将一个零件提前。将一个零件

28、提前1周订货为一个周订货为一个“零件周期零件周期”。36安全库存安全库存设设置置安安全全库库存存是是为为了了应应付付不不确确定定性性，防防止止生生产产过程产生过程产生缺料现象缺料现象，避免造成生产或供应中断。，避免造成生产或供应中断。尽尽管管MRP处处理理的的是是相相关关需需求求，仍仍有有不不确确定定性性。比比如如，不不合合格格品品的的出出现现，外外购购件件交交货货延延误误，设设备备故故障障，停停电电，缺缺勤勤等等。因因而而，相相关关需需求求也也有有安全库存问题。安全库存问题。但但MRP认认为为，只只有有对对产产品品结结构构中中最最低低层层元元件件或或原材料设置安全库存才是必要的。原材料设置安

29、全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。物料需求计划（物料需求计划（MRP）374、MRP的输出信息的输出信息自制件投入生产计划；自制件投入生产计划；外购件采购计划；外购件采购计划；原材料采购计划；原材料采购计划；库存状态记录等。库存状态记录等。物料需求计划（物料需求计划（MRP）3860年代年代时段式时段式MRP能根据有关数据计算出相能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能生产能力力和采

30、购的有关和采购的有关条件的约束条件的约束。因此，计算出来的。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。时段式时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的，因此它仍然以展起来的，因此它仍然以库存控制库存控制为核心。为核心。闭环闭环MRP1 1 生产什么？生产什么？2 2 用到什么？用到什么？3 3 已有什么？已有什么？4 4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？（量）（量）（时）（时）问问答答1 1 销售订单、需求预

31、测销售订单、需求预测2 2 产品信息，物料清单产品信息，物料清单3 3 库存记录，物料可用量库存记录，物料可用量4 4 建议的加工及采购计划建议的加工及采购计划时断式时断式MRP的数据处理逻辑的数据处理逻辑时断式时断式MRP的缺陷的缺陷仅说明需求，没有说明可能仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果41MRP系统在七十年代发展为闭环系统在七十年代发展为闭环MRP系统。系统。闭环闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划作业计划也全部纳入也全部纳入MRP，形成一个封闭，形成一个封闭的系统。的系统

32、。闭环闭环MRP42图图1闭环闭环MRP逻辑流程图逻辑流程图闭环闭环MRP43资源需求计划与能力需求计划资源需求计划与能力需求计划在闭环在闭环MRPMRP系统中，把系统中，把关键工作中心关键工作中心的负荷平衡称为的负荷平衡称为资源需求计划资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是为独立需求件，主要面向的是主生产计划主生产计划；把把全部工作中心全部工作中心的负荷平衡称为的负荷平衡称为能力需求计划能力需求计划，或，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是主要面向的是车间车间

33、。由于由于MRPMRP和和MPSMPS之间存在内在的联系，所以资源需求之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。正是在前者的的基础上进行计算的。闭环闭环MRP44能力需求计划的依据能力需求计划的依据工作中心工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。计算单元的统称。工作日历工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生

34、产的日子，并将日期表示为顺序形式而其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。形成的。工艺路线工艺路线：是一种反映制造某项：是一种反映制造某项“物料物料”加工方加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。外协工序的时间和费用等。由由MRPMRP输出的输出的零部件作业计划零部件作业计划。闭环闭环MRP45能力需求计划的计算逻辑能力需求计划的计算逻辑闭环闭环MRPMRP在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证在编制计划时，总是先不考

35、虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。图图能力需求报表生成过程能力需求报表生成过程闭环闭环MRP46现场作业控制现场作业控制各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源

36、既能合理利用又能按期完成各项订单使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。它的工作内容一般包括以下就是现场作业控制。它的工作内容一般包括以下四个方面：四个方面：车间定单下达车间定单下达作业排序作业排序投入产出控制投入产出控制作业信息反馈作业信息反馈闭环闭环MRP47制造资源计划制造资源计划MRPMRP70年代末随着闭环年代末随着闭环MRP的应用和发展，系的应用和发展，系统的功能和范围进一步扩展。把生产、库统的功

37、能和范围进一步扩展。把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐渐成为一个覆盖企业联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生全部生产资源的管理信息系统产资源的管理信息系统。它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获物料采购计划，而且还可以直接从系统获得销售收入、库存占用资金、产品成本等得销售收入、库存占用资金、产品成本等财务信息；除此，还包含经营计划，把经财务信息；除此，还包含经营计划，把经营管理的全部内容包括在系统之内。营管理的全部内容包括在系统之内。MRPII是是制造业资源计划

38、制造业资源计划（ManufacturingResourcePlanning）的英文缩写。）的英文缩写。MRPII的思想集中体现了制造企业生产经营的思想集中体现了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产计划、物盖了市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动，从而为制造业提供了关的所有财务活动，从而为制造业提供了有效的计划和控制工具。有效的计划和控制工具。制造资源计划制造资源

39、计划MRP49MRP的原理与逻辑的原理与逻辑MRPMRP的基本思想就是把企业作为一个有机的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体，从整体最优整体最优的角度出发，通过运用的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。挥作用。制造资源计划制造资源计划MRPMRP50MRPII逻辑流程图逻辑流程图计划与控制的流程计划与控制的流程 经营计划管理的流程 基础数据基础数据 计算机数据库系统 财务系统财务系统

40、主生产计划粗能力计划 生产规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划生产规划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划12345决策层 计划层 执行控制层财务系统基础数据计划与控制系统51MRP管理模式的特点管理模式的特点1计划的一贯性与可行性计划的一贯性与可行性MRP是一种计划主导型管理模式，计划是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证

41、与企业经营战略目标一致。与企业经营战略目标一致。2管理的系统性管理的系统性 MRP是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。3数据共享性数据共享性MRP是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动

42、都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。有部门，做到数据共享。4动态应变性动态应变性MRP是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。5模拟预见性模拟预见性MRP具有模拟功能。它可以解决具有模拟功能。它可以解决“如果怎样如果怎样将将会怎样会怎样”的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取

43、措施消除隐患提供多个可行方案供领导决策。先采取措施消除隐患提供多个可行方案供领导决策。6物流、资金流的统一物流、资金流的统一MRP包含了成本会计和财务功能，可以由包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。制造资源计划制造资源计划MRPMRPMRP在我国的发展在我国的发展启动期启动期:20世纪世纪80年代年代,引进引进,实施和部分应用，实施和部分应用，多为机械制造行业内。多为机械制造行业内。北京第一机床厂，广

44、州标致汽车公司北京第一机床厂，广州标致汽车公司成长期：成长期：19901996，中国的推广应用，大部分，中国的推广应用，大部分为国外软件。由机械拓展到航天航空，电子与家为国外软件。由机械拓展到航天航空，电子与家电，制药，化工等行业。电，制药，化工等行业。成都飞机工业公司，沈阳鼓风机厂，一汽大众成都飞机工业公司，沈阳鼓风机厂，一汽大众转型期：成熟期，转型期：成熟期，1996今，由今，由MRP转向转向ERP，应用范围拓展到第二、三产业。应用范围拓展到第二、三产业。MRP应用中的管理问题应用中的管理问题MRP自身的问题MRP成功的保证领导重视健全和执行管理制度基础数据准确全员参与总体规划，分步实施5

45、4MRPII的发展-ERP1、什么是、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP:企业资源计企业资源计划）是划）是GartnerGroup公司公司1990年初提出的一个概年初提出的一个概念，它念，它通过一系列的功能标准来界定通过一系列的功能标准来界定ERPERP系统的。系统的。超越超越MRPMRP范围的集成功能；范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机支持开放的客户机/服务器计算环境等；服务器计算环境等；55ERPERP定义定义：是在是在MRP基础上发展起来的，以供应链基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一

46、身，以现代化的计思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。的计算机管理系统。ERP面向企业面向企业供应链供应链的管理，可对供应链上的所有环的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。按用户需求制造的思想。

47、MRPII的发展-ERPERP的本质仍仍以以MRPII为中心为中心受控资源不再限于企业内部，而是扩展到受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供应链供应链，把从供应商到客户等外部资源全，把从供应商到客户等外部资源全部集成进来部集成进来决策支持决策支持（DSS）被看作）被看作ERP的不可缺少的不可缺少的一部分的一部分实现以实现以客户为中心客户为中心（Customer-Focused）的经营战略）的经营战略57ERP的特点的特点:1.体现对体现对整个供应链资源整个供应链资源进行管理的思想进行管理的思想将客户需求、内部资源和外部资源有机整合；将内部结构分成几个相互协同作业的子系统；支持和管理混合型制造环

48、境，满足多元经营2.体现体现精益生产精益生产同步工程和敏捷制造同步工程和敏捷制造的思想的思想3.体现体现事先计划与事中控制事先计划与事中控制的思想的思想强调事前控制，集成诸多环节，提高适时分析能力资金流和物流的同步记录和和数据的一致性从从MRP发展到发展到ERP经历了以下四个阶段经历了以下四个阶段:MRPII的发展的发展-ERP58阶段企业经营方式问题提出管理软件发展阶段理论基础(1)60年代追求降低成本追求降低成本手工定货发货手工定货发货生产缺货频繁生产缺货频繁如何确定如何确定定货时间定货时间定货数量定货数量时校性时校性MRP系统系统库存管理理论库存管理理论主生产计划主生产计划期量标准期量标

49、准(2)70年代计划偏离实际计划偏离实际人工完成车间人工完成车间作业计划作业计划如何保证计划如何保证计划得到有效实施得到有效实施和及时调整和及时调整?闭环式闭环式MRP系统系统能力需求计划车能力需求计划车间作业管理计划间作业管理计划实施、反馈与控实施、反馈与控制的循环制的循环(3)80年代追求竞争优势追求竞争优势个子系统缺乏个子系统缺乏联系、矛盾重重联系、矛盾重重如何体现如何体现管理系统管理系统一体化一体化MRP系统系统系统集成技术系统集成技术物流管理、物流管理、决策管理决策管理(4)90年代追求创新追求创新要求适应市场要求适应市场环境的变化环境的变化如何在全社会如何在全社会范围内利用一范围内

50、利用一切可利用的资切可利用的资源源?ERP系统系统供应链供应链混合型生产环境混合型生产环境事前控制事前控制发展阶段图发展阶段图59ERP的基本思想是对企业中的所有资源（物料流、资全流、的基本思想是对企业中的所有资源（物料流、资全流、信息流等）进行全面集成管理，信息流等）进行全面集成管理，主线是计划，重心是财务主线是计划，重心是财务，涉及企业所有供应链。涉及企业所有供应链。ERP的基本思想的基本思想MRPII的发展-ERP60ERP系统的组成系统的组成MRPII的发展-ERP61ERP系统主要由生产管理、物流管理和财务管理三系统主要由生产管理、物流管理和财务管理三大系统组成。大系统组成。生产管理