[精选]准时制和精益生产培训课件39645.pptx
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1、第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式上次课内容回顾:上次课内容回顾:第十六章第十六章 准时制和精益生产准时制和精益生产n准时生产制的基本点准时生产制的基本点n准时生产制准时生产制JITJIT的出发点的出发点n根据根据JITJIT的观点,什么是浪费,生产过程存在哪些的观点,什么是浪费,生产过程存在哪些浪费浪费nJIT理想的生产方式,为什么?理想的生产方式,为什么?nJIT哲学哲学nJIT方法体系方法体系n组织准时生产的条件组织准时生产的条件n精益生产(精细生产)精益生产(精细生产)第四篇第四篇 生产运作系统的维护与更新生产运作系统的维护与更新最优生产技术
2、与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式Optimized Production Technology第第17章章第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式第1节OPT的提出n Optimized Production Technologyn时间70年代末期 n人物以色列的物理学家-Eli Goldratt提出 n提高企业产出率 n理论依据:资源约束理论(TOC)Theory of Constrain第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式TOC的形成历史和发展现状的形成历史和发展现状n约束理论根植于约束理论根植
3、于OPT(原指最优生产时刻表:(原指最优生产时刻表:Optimized Production Timetables,后指最优生产技术:后指最优生产技术:Optimized Production Technology)。)。OPT是是Goldratt博士和其他三个博士和其他三个以色列籍合作者创立的,他们在以色列籍合作者创立的,他们在1979年下半年把它带到美国,年下半年把它带到美国,成立了成立了Creative Output公司。公司。n接下去的七年中,接下去的七年中,OPT有关软件得到发展,同时有关软件得到发展,同时OPT管理理念管理理念和规则(如和规则(如鼓缓冲器绳子鼓缓冲器绳子的计划、控制
4、系统)成熟起来。的计划、控制系统)成熟起来。Creative Output公司的发展几起几落,后关闭。公司的发展几起几落,后关闭。nOPT的软件所有权转让给一家名为的软件所有权转让给一家名为Scheduling Technology Group的英国公司。的英国公司。1986年后半年,年后半年,Goldratt博士和博士和Robert E.Fox共同创立共同创立Goldratt研究机构,经过十年发展演进出我们今研究机构,经过十年发展演进出我们今天所知的天所知的TOC。第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式nTOC首先是作为一种制造管理理念出现。首先是作为
5、一种制造管理理念出现。The Goal、The Race这两本最初介绍这两本最初介绍TOC的书引起了读者的广的书引起了读者的广泛兴趣和实施这套理念的热情。泛兴趣和实施这套理念的热情。TOC最初被人们理解为对最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法,后来几经改进,制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法,后来几经改进,发展出以产销率、库存、运行费为基础的指标体系,逐渐发展出以产销率、库存、运行费为基础的指标体系,逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具,并最终覆盖到企业管理的所有职能方面管理理论和工具,并最终覆盖
6、到企业管理的所有职能方面n1991 年,当更多的人开始知道和了解年,当更多的人开始知道和了解TOC的时候,的时候,TOC又发展出用来逻辑化、系统化解决问题的又发展出用来逻辑化、系统化解决问题的思维过程思维过程(Thinking Process,即即TP)。所以,今天的)。所以,今天的TOC,就,就象当年的象当年的OPT在管理理念和软件两个方面共同发展一样,在管理理念和软件两个方面共同发展一样,它既是面向产销率的管理理念,又是一系列的思维工具。它既是面向产销率的管理理念,又是一系列的思维工具。第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式第第2节节 OPT的目标的
7、目标nOpt:企业真正的目标只有一个:赚钱企业真正的目标只有一个:赚钱 n财务指标:财务指标:q净利润净利润q投资收益率投资收益率q现金流量现金流量 n作业指标:作业指标:q产销率产销率T产销率指单位时间内企业获取的利润额,产销率指单位时间内企业获取的利润额,是是OPT对企业目标实现程度的关键度量标准对企业目标实现程度的关键度量标准q库存库存Iq运行费运行费OE nOPT的主要贡献之一:财务指标的主要贡献之一:财务指标作业指标作业指标 第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式作业指标分析作业指标分析第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技
8、术与其他先进生产方式第第3节节 OPT的主要概念的主要概念第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式n 骰子游戏骰子游戏nTOC模拟器模拟器 第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式第第4节节 OPT的九条原则的九条原则n平衡物流,而不是平衡生产能力平衡物流,而不是平衡生产能力 n非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力决定的,而是由系统的约束决定的定的,而是由系统的约束决定的 n资源的利用资源的利用(
9、Utilization)和活力和活力(Activation)不不是同义语是同义语 n瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损瓶颈上损失一小时则是整个系统的一个小时的损失失 n非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的非瓶颈获得的一个小时是毫无意义的第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式(续)(续)n瓶颈控制了库存和产销率瓶颈控制了库存和产销率 n转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于)转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于)加工批量加工批量 n加工批量应是可变的,而不是固定的加工批量应是可变的,而不是固定的 n排作业计划时应同时兼顾所有的约束,提前期是排作业
10、计划时应同时兼顾所有的约束,提前期是作业计划的结果,而不是预定值作业计划的结果,而不是预定值第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式第第5节节 OPT的应用的应用nOPT应用的五个主要步骤应用的五个主要步骤:1.找出找出系统的制约因素系统的制约因素瓶颈瓶颈2.决定如何决定如何挖尽挖尽制约因素的潜能制约因素的潜能3.令其它一切令其它一切迁就迁就以上决定以上决定4.给制约因素给制约因素松绑松绑5.如果约束被打破,那么就要如果约束被打破,那么就要回头回头再从第再从第1步做起,步做起,千万不要让惰性引发系统的制约因素。千万不要让惰性引发系统的制约因素。第十七章第十
11、七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式n例:考虑如下图所示的生产过程。两个产品例:考虑如下图所示的生产过程。两个产品P和和Q,每周的需求,每周的需求量为量为100件件P,50件件Q。售价分别为。售价分别为P:¥:¥90/件,件,Q:¥:¥100/件。件。有有4个工作中心:个工作中心:A、B、C、D,每个工作中心都有一台机器,每个工作中心都有一台机器,每周运行每周运行2400分钟。需要分钟。需要3种原材,原材料的成本及加工路线种原材,原材料的成本及加工路线见下表。求解利润最大的生产组合。见下表。求解利润最大的生产组合。第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最
12、优生产技术与其他先进生产方式第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式应用应用OPT各步骤示例各步骤示例nStep 1 辨别系统的约束。要辨别系统的约束,需要计算机器辨别系统的约束。要辨别系统的约束,需要计算机器的负荷,如上表,机器的负荷,如上表,机器B是瓶颈。如果要满足是瓶颈。如果要满足P、Q的每周需求的每周需求量,量,B需要另外需要另外25%的能力。的能力。nStep 2 决定如何拓开系统的约束。决定如何拓开系统的约束。TOC是建立在系统的绩效是建立在系统的绩效是由资源约束决定的,因此是由资源约束决定的,因此TOC主要是使资源约束对目标贡献主要是使资源约
13、束对目标贡献最大化。拓开最大化。拓开B意味着,使在意味着,使在B上消耗的单位产品产出最大化。上消耗的单位产品产出最大化。如:如:第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式n所以,在生产所以,在生产QV之前应尽可能多地生产之前应尽可能多地生产P(即(即100件)。件)。100件件P消耗消耗B的的1500分钟,剩下分钟,剩下900分分钟用于钟用于Q,只能生产,只能生产30件件Q。nStep 3 使其他的工作服从于开发系统约束的决使其他的工作服从于开发系统约束的决定。意思是使其他工作配合拓开系统的约束,如定。意思是使其他工作配合拓开系统的约束,如材料采购、工作中心
14、排序等。材料采购、工作中心排序等。nStep 4 提升系统的约束。尽可能采取措施提高提升系统的约束。尽可能采取措施提高约束的绩效,如降低调整时间,采取预防维修等。约束的绩效,如降低调整时间,采取预防维修等。或者,把贡献最低的产品放到最后安排,如上面或者,把贡献最低的产品放到最后安排,如上面对对Q的处理。的处理。nStep 5 如果约束被打破,再从第如果约束被打破,再从第1步做起。如:步做起。如:第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式n假设市场对假设市场对P、Q的需求量上升了:每周分别为的需求量上升了:每周分别为132和和66件,而且通过努力,使用件,而且
15、通过努力,使用B的单位时间也下降的单位时间也下降1/3,这时:这时:n资源资源A成为约束,原来的约束成为约束,原来的约束B已经被打破了。已经被打破了。于是又返回到第一步。如果没有这一步,人们还于是又返回到第一步。如果没有这一步,人们还以以B为约束控制系统运行,影响了进一步改进。为约束控制系统运行,影响了进一步改进。第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式 DBR系统系统nDrum-鼓点,鼓点,Buffer-缓冲器,缓冲器,Rope-绳子绳子DBR系统是应用系统是应用OPT另一个重要思想和工具。如图:另一个重要思想和工具。如图:第十七章第十七章 最优生产技术
16、与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式DBR控制控制n目的:使生产线的瓶瓶目的:使生产线的瓶瓶(constraint)之总产出之总产出n率率(throughput)为最大为最大n鼓鼓(rum):由瓶瓶決定的生产速率:由瓶瓶決定的生产速率n缓冲缓冲(Buffer):弥补不确定性使瓶瓶速率极大:弥补不确定性使瓶瓶速率极大n绳绳(Rope):从瓶瓶到最前制程:从瓶瓶到最前制程(gate way operation)的沟通,用以調節投料速度,使瓶颈的沟通,用以調節投料速度,使瓶颈制程的速率极大制程的速率极大第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式n 识别
17、企业的真正约束(瓶颈)所在识别企业的真正约束(瓶颈)所在 n基于瓶颈约束,建立产品出产计划基于瓶颈约束,建立产品出产计划 n缓冲器的管理与控制缓冲器的管理与控制 n平衡物料流平衡物料流 n“推推”、“拉拉”并用并用第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式案例案例:福特汽车公司电器分部福特汽车公司电器分部n对于福特汽车公司的电器分部来说,他们已想尽了所有他们所知对于福特汽车公司的电器分部来说,他们已想尽了所有他们所知的办法来缩短生产提前期,平均为的办法来缩短生产提前期,平均为10.6天。他们去到日本取经,天。他们去到日本取经,能学的地方都学了,回来便开始实施
18、能学的地方都学了,回来便开始实施JIT,把提前期减到了,把提前期减到了8.5天。天。可这时日本又已经把这个数字压缩到了可这时日本又已经把这个数字压缩到了8天。这回福特公司电器天。这回福特公司电器分部实施了分部实施了TOC,一年后提前期降至,一年后提前期降至2.2天,这个数字在以前是天,这个数字在以前是不可想象的,因为每个零部件总有它的一段加工时间。现在轮到不可想象的,因为每个零部件总有它的一段加工时间。现在轮到日本人来向他们取经了。当然这个改进的过程还在继续,今天福日本人来向他们取经了。当然这个改进的过程还在继续,今天福特公司电器分部已把提前期降至两个班次以内(即低于特公司电器分部已把提前期降
19、至两个班次以内(即低于16个小个小时)。有人可能怀疑这种进步是以其他方面的退步为代价的,而时)。有人可能怀疑这种进步是以其他方面的退步为代价的,而事实上,他们的顾客需求增加了事实上,他们的顾客需求增加了300,对合理化建议的采纳时,对合理化建议的采纳时间从间从150天降至天降至10天,计划提前期从天,计划提前期从16天降至天降至5天又到天又到1天。他们天。他们的确实现了今天安排明天就投产。的确实现了今天安排明天就投产。第四篇第四篇 生产运作系统的维护与更新生产运作系统的维护与更新第12章 OPT,MRP,JIT的比较第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式
20、一、一、TOC与与MRP II、JIT产生背景比较产生背景比较第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式二、二、TOC与与MRP II、JIT运用准则比较运用准则比较第十七章第十七章 最优生产技术与其他先进生产方式最优生产技术与其他先进生产方式第十七章
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