[精选]图解丰田生产方式32242.pptx

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1、 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式 图解丰田生产方式第一章丰田生产方式的体系和基本思想第二章准时化-讲解人:朱明刚 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式更简单地更简单地把制造成本把制造成本记入脑中记入脑中接收订货企接收订货企业的场合业的场合v成本结构成本结构制造成本结构第一章丰田生产方式的体系和基本思想1、在经济增长无望的时代,降低成本将会产生成效。2、丰田在其生产组织结构中彻底消除浪费通过准时化消除时间上的浪费，通过自动化提高产品质量。让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式通常企业在降低成本时，都考虑降低制造成本。制造成本：

2、包含材料费、劳务费、经费三部分。第一章丰田生产方式的体系和基本思想材料费材料费：用于生产产品而购的主要原材料、辅料和外协外购零部件等费用。劳务费：劳务费：用于生产的人的工资、福利等费用。经费：经费：用于生产的设备、机械的折旧费，电费、水费、煤气费、设备、机械的保险费，通讯费等费用丰田七种浪费：丰田七种浪费：以减少无效生产时间的浪费为中心目标，对生产结构加以改善1、生产过量的浪费2、不合格产品的浪费3、停工等活的浪费4、动作的浪费5、运输的浪费6、加工本身的浪费7、库存的浪费制造制造成本成本 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式利利润润希望得到的加在成本上的金额希望得到的加

3、在成本上的金额成成本本1、制造产品所花费的成本、制造产品所花费的成本2、因为以现在的制造产品为前提，、因为以现在的制造产品为前提，所以、浪费和成本上升意识比较弱，所以、浪费和成本上升意识比较弱，所花费的费用都将成为成本所花费的费用都将成为成本销销售售价价格格1、如果与竞争企业的销售价格一致，而成本比竞争企业高，就会蒙受损失。2、如果将销售价格设定为能够产生利润的价格，就会因为没有努力降低成本致使产品滞销。销售价格由企业决定销售价格由企业决定成成本本意意识识弱弱的的企企业业成成本本意意识识强强的的企企业业TPS 成成本本1、必须在客户所期望的销售价格以下。2、为了创出高收益，必须依靠人的智慧来降

4、低成本销销售售价价格格利利润润消除浪费，在销售价格中降低成本的结果。如果自已公司有比其他公司质量好、价格便宜的产品，其价格将会成为销售价格的基准。销售价格由顾客决定销售价格由顾客决定=销售价格销售价格成本成本+利润利润销售价格销售价格成本成本利润利润-=第一章丰田生产方式的体系和基本思想销售价格与销售价格与利润的关系利润的关系 奇瑞公司轿车厂焊装车间奇瑞公司轿车厂焊装车间 2005 2005年月日年月日第周第周 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式效率=生产数量人数第一章丰田生产方式的体系和基本思想生产量总工时数作业工时数非作业工时数*100%作业效率=工时数是指（人）*

5、（作业时间）（浪费的作业时间）用用10人生产了人生产了120个产品个产品顾客只要100个，20个是多余的，是生产过剩的浪费，从而又变成库存的浪费。因为增产了20%，在生产时间上作了改善，成本降低了，但是生产过剩的产品在搬运和库存方面花费了比成本减少部分更多的费用。用用8人生产了人生产了100个产品个产品可以根据所需产品数量配置人员。可以根据所需产品数量配置人员。既没有多余的库存，也降低了成本，可以既没有多余的库存，也降低了成本，可以说是实质效率的提高！说是实质效率的提高！区别区别说明说明表面效率表面效率真正效率真正效率现状：用现状：用10个人生个人生产产100个产品。顾客个产品。顾客所需要的数

6、量为所需要的数量为100。如果通过提高自己工序的效率，使各种效率提高，那么整体效率就会提高，生产效率就会提高。提高各种效率会引起生产过剩，妨碍生产流程的半成品就会增多，这并不是一件好事！各种效率各种效率丰田丰田语录语录真正的效率与真正的效率与表面的效率表面的效率效率效率 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式1.第一章丰田生产方式的体系和基本思想附加作业纯作业浪费作业改善不产生附加价改善不产生附加价值的作业，使其作值的作业，使其作业时间无限接近零业时间无限接近零虽然是产生附加价虽然是产生附加价值的作业，但需值的作业，但需要进一步改善要进一步改善消除不必要的作业消除不必要的作

7、业发现浪费现象的人发现浪费现象的人发现浪费现象是管发现浪费现象是管理监督人的工作理监督人的工作1、浪费作业：、浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。只使成本增加而不产生附加价值的作业。2、纯作业：、纯作业：是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。是指组装零部件等能够产生附加价值的作业。3、附加作业：、附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须 伴随着纯作业一起实施的作业伴随着纯作业一起实施的作业作业的分类作业的分类 奇瑞公司轿车厂焊装车间奇瑞公司轿车厂焊装车间 2005 2005年月日年月日第周第周 让我们一起飞让我们一起飞!图解

8、丰田生产方式图解丰田生产方式浪费内容原因对策生产过剩的浪费制造不良的浪费停工等活的浪费1、生产过多、生产过多2、生产过早、生产过早3、妨碍生产流程、妨碍生产流程4、成品库存、半成品、成品库存、半成品库存增加库存增加5、资金周转率低下、资金周转率低下1、原材料的浪费、原材料的浪费2、开动率低下、开动率低下3、检查的浪费、检查的浪费4、用户的索赔而引起、用户的索赔而引起 的企业信用低下的企业信用低下5、库存增加、库存增加6、再生产的浪费、再生产的浪费1、在反复作业的过程、在反复作业的过程中，标准作业管理不完中，标准作业管理不完善善2、监视、监视3、表面作业、表面作业4、停工等活、停工等活5、机器设

9、备、人员等、机器设备、人员等富余富余与顾客交流不充分；与顾客交流不充分；依赖个人经验和思维方式制订的生产计依赖个人经验和思维方式制订的生产计划；划；人员过剩；设备过剩；大批量生产；生人员过剩；设备过剩；大批量生产；生产负荷变动；产负荷变动；在生产过程中产生问题（如产生不合格在生产过程中产生问题（如产生不合格品、发生机械故障等）；品、发生机械故障等）；生产速度提高生产速度提高对于可能产生不合格产品的意识薄弱；对于可能产生不合格产品的意识薄弱；在生产过程中不注重产品质量；在生产过程中不注重产品质量；检查中心的管理检查标准不完善（特别检查中心的管理检查标准不完善（特别是功能检查）；是功能检查）；教育

10、训练体制不健全、顾客对于产生质教育训练体制不健全、顾客对于产生质量要求过多、缺乏标准作业管理量要求过多、缺乏标准作业管理生产工序流程不合理；生产工序流程不合理；前道工序和后道工序产生了问题；前道工序和后道工序产生了问题；停工等活、等料加工；停工等活、等料加工；表面作业；表面作业；设备配置不合理；设备配置不合理；在生产过程中的作业能力不平衡；在生产过程中的作业能力不平衡；大批量生产；大批量生产；与顾客充分沟通；与顾客充分沟通；生产计划标准论；生产计划标准论；均衡化生产；一个流程；小批量生产；均衡化生产；一个流程；小批量生产；零活运用看板管理技术组织生产；零活运用看板管理技术组织生产；快速更换作业

11、程序；快速更换作业程序；引进生产节拍（引进生产节拍（Tact Time)产品质量是在工序中创造的；产品质量是在工序中创造的；坚持贯彻自动化、现场、现物、现实的原则；坚持贯彻自动化、现场、现物、现实的原则；制订培养相关意识的对策；制订培养相关意识的对策；通过不断问为什么的对策，防止再发生；通过不断问为什么的对策，防止再发生；引进预防错误的措施；引进预防错误的措施；确立产品质量保证体制；确立产品质量保证体制；使改善活动与质量体系（使改善活动与质量体系（ISO/T14969）相结相结合；合；引进均衡化生产、生产节拍的概念；引进均衡化生产、生产节拍的概念；努力使生产工序流程合理，发现浪费；努力使生产工

12、序流程合理，发现浪费；U字型配置；字型配置；快速快速更换作业程序；快速快速更换作业程序；再分配作业；再分配作业；禁止停工等活时的补偿作业；禁止停工等活时的补偿作业；生产线平衡分析；生产线平衡分析；认清表面作业；认清表面作业；安装能够自动检测到异常状况并且自动通知安装能够自动检测到异常状况并且自动通知异常状况的装置；异常状况的装置；第一章丰田生产方式的体系和基本思想 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第一章丰田生产方式的体系和基本思想浪费内容原因对策动作上的浪费搬运的浪费加工本身的无效劳动的浪费1、不产生附加价值的、不产生附加价值的动作动作2、不遵守经济动作原、不遵守经济

13、动作原则的动作则的动作1、为不需要的工序和、为不需要的工序和不需要的作业增加人员不需要的作业增加人员和工时数和工时数2、生产性低下、生产性低下3、不良品增加、不良品增加4、按照过去的习惯操、按照过去的习惯操作，不加以改善作，不加以改善机器与人的作业不明确；机器与人的作业不明确；毫无意识地实施了不产生附加价值的动毫无意识地实施了不产生附加价值的动作；作；生产布局不合理；生产布局不合理；教育训练不充分；教育训练不充分；生产工序设计不合理；生产工序设计不合理；作业内容分析不足；作业内容分析不足；对人和机器功能的分析不完全；对人和机器功能的分析不完全；处理异常停止的对策不完善；处理异常停止的对策不完善

14、；PM不完善；不完善；夹具工具不完善；夹具工具不完善；标准化体制不完善；标准化体制不完善；员工技术不熟练；员工技术不熟练；缺乏原材料；缺乏原材料；生产工序化；生产工序化；U字型设备配置；字型设备配置；教育和训练经济动作原则，并且坚持贯彻这教育和训练经济动作原则，并且坚持贯彻这一原则；一原则；善于发现和消除表面作业；善于发现和消除表面作业；活用标准作业组合表；根据是否产生附加价活用标准作业组合表；根据是否产生附加价值研究相应对策；值研究相应对策；改进以往习惯操作方式；改进以往习惯操作方式；解决现场主义问题；解决现场主义问题；研讨检查方法；研讨检查方法；使生产工序设计合理化；使生产工序设计合理化；

15、运用夹具工具；运用夹具工具；人工智能化；（引进机器人）人工智能化；（引进机器人）生产自动化；标准作业；生产自动化；标准作业；研讨原材料对策；研讨原材料对策；完善设备故障经验处理方案；完善设备故障经验处理方案；培养技术熟练的培养技术熟练的PM作业人员；作业人员；1、在不同的仓库间移、在不同的仓库间移动产品和转运动产品和转运2、空车搬运、空车搬运3、搬运的产品有瑕疵、搬运的产品有瑕疵4、空间的浪费使用、空间的浪费使用5、搬运距离和搬运次、搬运距离和搬运次数数6、增加设备、增加设备欠缺欠缺“搬运和寻找不是工作搬运和寻找不是工作”这一观念；这一观念；生产布局不合理；生产布局不合理；活性指数低；活性指数

16、低；与生产顺序组合时，研究商讨不足；与生产顺序组合时，研究商讨不足；培养不要搬运的观念；培养不要搬运的观念；确定最佳搬运次数；确定最佳搬运次数；U字型设备配置；字型设备配置；小容量化；小容量化；活用各种搬运方式；活用各种搬运方式；成套搬运零件；成套搬运零件；提高活性指数；提高活性指数；让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第一章丰田生产方式的体系和基本思想浪费内容原因对策库存的浪费1、成品、半成品库存、成品、半成品库存积压积压2、库存管理费用（仓、库存管理费用（仓库和搬运设备的折旧费、库和搬运设备的折旧费、维修费、搬运费、税金、维修费、搬运费、税金、保险费、投资利息、损保险

17、费、投资利息、损耗费、老化费等）耗费、老化费等）3、产生库存是掩饰过、产生库存是掩饰过多问题的结果多问题的结果均衡化生产体制不健全；均衡化生产体制不健全；多准备些库存是交货期管理（出货准备）多准备些库存是交货期管理（出货准备）所必需的意识；所必需的意识；设备配置不合理；设备配置不合理；大批量生产；大批量生产；提前生产；提前生产；在等活时产生的富余生产人员；在等活时产生的富余生产人员；与顾客充分沟通；与顾客充分沟通；培养针对库存的意识（只生产能销售的产品）培养针对库存的意识（只生产能销售的产品）生产工序流程化；生产工序流程化；贯彻看板体制；贯彻看板体制；将物品和信息一并运送；将物品和信息一并运送

18、；使生产工序中的问题无限接近为使生产工序中的问题无限接近为“零零”；在丰田，一直都把“生产过剩的浪费”当作诸多罪恶的根源而加以训诫。在“生产过剩的浪费”中还包含“提前生产”。库存浪费库存浪费丰田丰田语录语录什么是七种浪费？如何理解与消除七种浪费？什么是七种浪费？如何理解与消除七种浪费？让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第一章丰田生产方式的体系和基本思想顾客顾客营业接收订货营业接收订货生产计划生产计划买卖买卖制造制造向顾客发货向顾客发货为了实现均衡化生产，为了实现均衡化生产，营业时做到和顾客营业时做到和顾客充分沟通吗？充分沟通吗？每天都在进行生产，每天都在进行生产，可以根

19、据计划步骤，可以根据计划步骤，实现每日生产量一实现每日生产量一定的均衡化生产吗？定的均衡化生产吗？购买原材购买原材料过多的料过多的场合会生场合会生产过剩。产过剩。每月的单位生产每月的单位生产数量负荷变动大和数量负荷变动大和工作量少的时候，工作量少的时候，会产生生产过剩。会产生生产过剩。在生产过程中发生的问题：在生产过程中发生的问题：1、原材料、零部件等欠缺、原材料、零部件等欠缺2、机械设备经常发生故障、机械设备经常发生故障3、经常产生不合格产品等、经常产生不合格产品等在其他工序中有多余在其他工序中有多余的时间会产生生产过剩。的时间会产生生产过剩。看板方式的看板方式的基本内容是基本内容是后道工序

20、到后道工序到前道工序去前道工序去领取所需产品领取所需产品的种类和数的种类和数量，但是因为领量，但是因为领取的种类和取的种类和数量不够，数量不够，前道工序的前道工序的计划就会成为计划就会成为作业的中心。作业的中心。因为需要因为需要做细微调做细微调整，所以整，所以技术工（技术工（被人称为被人称为神的人）神的人）可以在头可以在头脑中制订脑中制订生产计划生产计划依赖个依赖个人经验人经验，缺乏，缺乏灵活对灵活对应，从应，从而造成而造成生产过生产过剩。剩。1、可以小批量生产吗？、可以小批量生产吗？2、可以想办法改变批量的、可以想办法改变批量的大小吗？大小吗？3、可以缩短更换工序的时间吗？、可以缩短更换工序

21、的时间吗？4、能够想出使更换工序的作业更、能够想出使更换工序的作业更加容易的方法吗？加容易的方法吗？14越是做不到，越容易产生越是做不到，越容易产生生产过剩。生产过剩。1、不能按照标准、不能按照标准作业生产。作业生产。2、在各道工序间的、在各道工序间的作业量有差别，会作业量有差别，会发生表面作业和生发生表面作业和生产过剩。产过剩。批量生产的场合批量生产的场合停工等活过多时停工等活过多时丰田生产方式丰田生产方式的基本思想是：的基本思想是：在需要的时候生在需要的时候生产需要的东西！产需要的东西！丰田丰田语录语录 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第一章丰田生产方式的体系和基

22、本思想(1)花费库存维持费用花费库存维持费用所谓库存维持费是指在维持每年的平均库存量时所产生的费用所谓库存维持费是指在维持每年的平均库存量时所产生的费用,包括包括如下内容如下内容:a:利息利息;b:保险费保险费;c:搬运费搬运费;d:仓库经费仓库经费;f:盘存消耗费盘存消耗费;e:老化费老化费;g:税金税金;h:设备费用设备费用;j:其他费用其他费用;(2)因为在库存管理上不负责任因为在库存管理上不负责任,所以管理上放松所以管理上放松1、放任产生的不合格品不管；放任产生的不合格品不管；2、放任机器设备发生故障不管；、放任机器设备发生故障不管；3、放任更换作业程序的时间缩短；、放任更换作业程序的

23、时间缩短；4、账簿上所记载的数量和实际数量不吻合；、账簿上所记载的数量和实际数量不吻合；5、放任过剩人员不加以安排。、放任过剩人员不加以安排。以上各种问题都是被库存所掩盖的企业体质方面的漏洞以上各种问题都是被库存所掩盖的企业体质方面的漏洞这些费用通过与对年平均库存资材金额的比率表示这些费用通过与对年平均库存资材金额的比率表示.库存维持费用率库存维持费用率(%)=库存产生的费用库存产生的费用/库存金额库存金额*100%零库存是库存零库存是库存的目的，要了的目的，要了解企业体质的解企业体质的现状，按照改现状，按照改善的步骤实施善的步骤实施库存的问题点库存的问题点1、通过库存来满足、通过库存来满足顾

24、客的变动；顾客的变动；2、通过库存来应对生产、通过库存来应对生产中产生的各种问题中产生的各种问题（如不合格品的产生、（如不合格品的产生、机器设备发生故障等）；机器设备发生故障等）；3、通过库存（如原材料、通过库存（如原材料、半成品库存、成品库存）半成品库存、成品库存）来缩短前置时间来缩短前置时间（LEAD TIME）；）；4、通过量产效果来降通过量产效果来降低成本（如统一购买、低成本（如统一购买、统一搬运等）。统一搬运等）。库存的目的库存的目的 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第一章丰田生产方式的体系和基本思想在在 实实 施施 零零 库库 存存 战战 略略 时时 的的

25、 要要 点点意识革命意识革命诸多问题的改善诸多问题的改善库存数量的正确管理库存数量的正确管理订货方法的基准订货方法的基准1、瞄准零、瞄准零库存是必库存是必需的理由；需的理由；2、培养生、培养生产必要数产必要数量（只能量（只能够销出去够销出去的东西）的东西）的意识。的意识。1、消灭不合格产品（彻底现、消灭不合格产品（彻底现场主义，追求把重点放在场主义，追求把重点放在4M+环境上的不均衡现象等）；环境上的不均衡现象等）；2、TPM管理（在设备效率化管理（在设备效率化上作个别改善，建立自主保全上作个别改善，建立自主保全生产的体制、设备的初期管理生产的体制、设备的初期管理体制等）。体制等）。3、采取相

26、关措施对应生产前、采取相关措施对应生产前置时间和交货期。置时间和交货期。1、库存数量管理（、库存数量管理（消除现货数量与账簿消除现货数量与账簿或计算机上的数量的或计算机上的数量的误差）；误差）；2、减少不必要的库存、减少不必要的库存3、目视管理、推行、目视管理、推行5S管理、库存告示牌管理、库存告示牌管理、库存信息管理管理、库存信息管理1、后道工序领取方式；、后道工序领取方式；2、引进重点管理（、引进重点管理（ABC分析）；分析）；不要经常产生不合格品不要经常产生不合格品不要经常发生机器故障不要经常发生机器故障账、物一致账、物一致要活用各种库存管理法要活用各种库存管理法A组定期发组定期发货方式

27、货方式B组经济订组经济订货量单位货量单位C组复式库组复式库存方式存方式,定定量订货方式量订货方式80100100ABC 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第一章丰田生产方式的体系和基本思想1、为了吸收需求变动、为了吸收需求变动2、为了能够在大量生、为了能够在大量生产的大量买进的时候产的大量买进的时候廉价买入；廉价买入；3、为了调整各道工序、为了调整各道工序的生产能力；的生产能力；4、为了调整设计、筹、为了调整设计、筹集材料、生产的前置集材料、生产的前置时间；时间；5、为了缩短交货期和、为了缩短交货期和生产期间；生产期间；6、为了以投机目的买、为了以投机目的买进物品。进物

28、品。关于库存，见下图的思考方法关于库存，见下图的思考方法注入相当于库存的水，水我时注入相当于库存的水，水我时问题就会被掩藏！问题就会被掩藏！相当于库存的水减少，问题相当于库存的水减少，问题浮出表面。浮出表面。库存的作用库存的作用要点要点:库存增多时库存增多时,不仅不仅不能发现浪费不能发现浪费,各各种问题都会被掩种问题都会被掩藏起来藏起来 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第一章丰田生产方式的体系和基本思想高质量、高收益高质量、高收益丰田生产方式丰田生产方式自动化自动化准时化准时化产品质量是在产品质量是在工序中制造的工序中制造的生产工序流程化生产工序流程化1、异常停止、异

29、常停止2、发现异常（目视管理）、发现异常（目视管理）3、解决问题以现场主义为、解决问题以现场主义为原则（现地、现货、现实）原则（现地、现货、现实）1、1个流程个流程（小批量化）（小批量化）2、缩短更换作业程序、缩短更换作业程序的时间的时间3、同期化、同期化4、同时控制多道工序、同时控制多道工序5、工人同时掌握多种技能、工人同时掌握多种技能6、依照工序的顺序配置设备、依照工序的顺序配置设备省人化省人化生产节拍生产节拍明确人和机器的工作目的，明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务合理分配各自的任务1、标准作业；、标准作业；2、防止生产过剩、防止生产过剩后道工序领取后道工序领取看板（生产指示、搬

30、运指示）看板（生产指示、搬运指示）丰田生产方式丰田生产方式的概要的概要人员培养人员培养坚坚持持彻彻底底的的教教育育训训练练培培养养善善于于发发现现浪浪费费的的组组织织体体系系彻底消除浪费彻底消除浪费实施改善活动实施改善活动平平准准化化 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化何谓准时化何谓准时化-准时化是指在需要的时候按照需要的准时化是指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给各个工序。量生产需要的产品供给各个工序。准准时时化化均衡化生产均衡化生产生产的流程化生产的流程化确定符合需求数量确定符合需求数量的节拍时间的节拍时间后道工序领取后道工序领取生产的流程化是指

31、在加工组装的时候实施生产的流程化是指在加工组装的时候实施一个流生产，从而使作业流程顺利进行。一个流生产，从而使作业流程顺利进行。后道工序领取是指前道工序只生产后道工序领取是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量。后道工序要领取的产品数量。1、灵活对应、灵活对应需求变化需求变化2、消除生产、消除生产过剩的浪费过剩的浪费3、缩短前置、缩短前置时间时间目的目的产品的各部分及时被安装好是很重要的。丰田喜一郎准时化准时化丰田丰田语录语录 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化前道工序前道工序后道工序后道工序顾客要求被均衡化了吗？顾客要求被均衡化了吗？1、研讨和对应异常值

32、；、研讨和对应异常值；2、是否为可以吸收不同质量产品的合理库存？、是否为可以吸收不同质量产品的合理库存？并不是在打老鼠，可以消灭老鼠吗并不是在打老鼠，可以消灭老鼠吗？1、明确、明确5S的目的，并彻底实施了吗？的目的，并彻底实施了吗？2、能够灵活应对小批量生产吗？、能够灵活应对小批量生产吗？3、进行小批量生产，更换作业程序的时间是否会被缩短、进行小批量生产，更换作业程序的时间是否会被缩短了呢？了呢？4、不合格品是否无限接近零？、不合格品是否无限接近零？5、减少机械设备故障的、减少机械设备故障的TPM体制是否完善？体制是否完善？6、作业人员是否具备迅速解决问题、改善问题的能力？、作业人员是否具备迅

33、速解决问题、改善问题的能力？是否具体微调整的能力？是否具体微调整的能力？7、是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备？、是否拥有足够的空间用于按照作业程序排列设备？8、是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍、是否形成了可以设定作为同期化速度标准的节拍时间的工厂时间的工厂“体质体质”呢？呢？9、可以推进作业人员的多能工化吗？、可以推进作业人员的多能工化吗？可可以以实实施施均均衡衡化化生生产产吗吗？均衡化生产的要点均衡化生产的要点为什么为什么JIT在企业不成功？在企业不成功？1、通常客户的需求是不一定，灵活对、通常客户的需求是不一定，灵活对应不是件简单的事情，企业可以形成应不是件简单的事情，

34、企业可以形成每天都按照一定数量和种类生产的均衡每天都按照一定数量和种类生产的均衡化体制吗？化体制吗？2、能否短时间进行一个流生产？、能否短时间进行一个流生产？实现产品的同期化？作业人员技能能够实现产品的同期化？作业人员技能能够满足？设备是否按照作业顺序配置？满足？设备是否按照作业顺序配置？多工序作业是否拥有多种技能的人？多工序作业是否拥有多种技能的人？3、是否拥有工序作业的员工以及作业、是否拥有工序作业的员工以及作业标准书？标准书？4、是否推行标准化作业？是否有节拍、是否推行标准化作业？是否有节拍时间的概念？时间的概念？5、小批量生产，更换作业程序时间是、小批量生产，更换作业程序时间是否缩短了

35、？否缩短了？6、后道工序领取，后道工序是否产生、后道工序领取，后道工序是否产生不合格品，机器设备故障时，生产计划不合格品，机器设备故障时，生产计划和生产现场是不是为此而烦恼了呢？和生产现场是不是为此而烦恼了呢？让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化JIT的前提条件的前提条件均衡化均衡化能力能力ABCDEFG负负荷荷工程名工程名1、C和和E超过生产能力。实施超过生产能力。实施改善或将工数移动到其它工序改善或将工数移动到其它工序2、E是瓶颈工序。从这里开始是瓶颈工序。从这里开始改善，将会减少不均衡现象；改善，将会减少不均衡现象；3、减少各工序负荷（工作量）、减少各工

36、序负荷（工作量）不均衡现象就会均衡化；不均衡现象就会均衡化；均衡化的生产工序均衡化的生产工序所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，所谓均衡化是指使产品稳定地平均流动，避免在作业过程中产生不均衡的状态。避免在作业过程中产生不均衡的状态。让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化不产生附加价值的作业就是浪费，不产生附加价值的作业就是浪费，在丰田有这样的一种思想。其具在丰田有这样的一种思想。其具体表现为体表现为7种浪费。并且所有的种浪费。并且所有的浪费都与停工等活的浪费有关，浪费都与停工等活的浪费有关，如果不停工等活的话，就会按如果不停工等活的话，就会按准时化的标准。准时化

37、的标准。为此，必须找出妨碍各道工序之为此，必须找出妨碍各道工序之间依次流通的因素，在排除这些间依次流通的因素，在排除这些妨碍因素时设计出一条理想的流妨碍因素时设计出一条理想的流程线和生产线。程线和生产线。但是在存在很多问题的企业，设但是在存在很多问题的企业，设计出一条合理的流程线和生产线计出一条合理的流程线和生产线的理想是很不现实的。必须研究的理想是很不现实的。必须研究出一种能促使目标更加容易达到出一种能促使目标更加容易达到的、有效的系统和方法。的、有效的系统和方法。基本思想基本思想对策指南对策指南何谓理想的流程？何谓理想的流程？流程化（整流化）就是反混乱的流程加以改善，使其能够毫无阻碍地流动

38、。流程化（整流化）就是反混乱的流程加以改善，使其能够毫无阻碍地流动。零件零件产品产品零件入零件入A产品产品B产品产品零件入零件入U字形生产线（字形生产线（1个产品例子）个产品例子）二字形生产线（二字形生产线（A、B两个产品的例子两个产品的例子出出入入出出出出生产流程化生产流程化 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式计计划划生生产产订订货货生生产产生生产产指指示示生产前置时间生产前置时间生生 产产发发货货接接收收订订货货生产前置时间生产前置时间生生 产产筹集原材料筹集原材料设设 计计发发货货生产前置时间大致可分为两类生产前置时间大致可分为两类在丰田，生产的前置时间是指从开始

39、着手准备将要生产的产在丰田，生产的前置时间是指从开始着手准备将要生产的产品的原材料到将原材料加工为成品的时间，包括加工时间品的原材料到将原材料加工为成品的时间，包括加工时间（增加附加价值的时间）和停滞时间（不增加附加价值的时间）。（增加附加价值的时间）和停滞时间（不增加附加价值的时间）。何为生产的前置时间？何为生产的前置时间？让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化100个个10秒秒/个个工序工序1100个个10秒秒/个个工序工序1100个个10秒秒/个个工序工序1100个个第第1个的时间个的时间(秒秒)10 1010 2010第第100个的时间个的时间(秒秒)1

40、000 2000 3000 20103000100个个10秒秒/个个工序工序110秒秒/个个工序工序210秒秒/个个工序工序3100个个第第1个的时间个的时间(秒秒)10 20第第100个的时间个的时间(秒秒)1000 1010 在前置时间上在前置时间上产生了很大的产生了很大的差距差距.批批量量生生产产一一个个流流生生产产批量生产和一个流的不同批量生产和一个流的不同301020何何为为生生产产的的前前置置时时间间？让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化一个流生产的着眼点一个流生产的着眼点PQ分析分析P：（：（Products:产品）产品）Q:（Quantity:

41、生产量）生产量）均衡化均衡化生产生产Q生生产产量量P 产品产品不定期产不定期产量生产量生产计划生产计划生产仔细分析计划进行仔细分析计划进行一个流生产的产品。一个流生产的产品。人人 方法方法1、提高人的技能；、提高人的技能；2、推进多能工化；、推进多能工化；3、需要有计划地对员工进行培训和教育、需要有计划地对员工进行培训和教育4、具备生产线上的作业人员的作业水平、具备生产线上的作业人员的作业水平5、1人负责多道工序，负责人负责多道工序，负责AD工序，让着操作。工序，让着操作。BCDA1、按照加工顺序依次排列各道工序；、按照加工顺序依次排列各道工序；2、为了灵活对应更换各道工序的布局，机械设备要选

42、、为了灵活对应更换各道工序的布局，机械设备要选用小型的、便宜的；用小型的、便宜的；3、生产线上配置专用机器；、生产线上配置专用机器；4、以上面的例子，当他从设备构成的、以上面的例子，当他从设备构成的U字形生产线的字形生产线的A处开始工作，当进展到处开始工作，当进展到D处时，再到处时，再到A的距离就变短了。的距离就变短了。1、瞄准半成品为零；、瞄准半成品为零；2、通过节拍时间来进行流动生产；、通过节拍时间来进行流动生产；3、在生产布局上，要把各道工序的时间缩到最短，尽量、在生产布局上，要把各道工序的时间缩到最短，尽量做到没有任何滞留；做到没有任何滞留；4、把搬运的浪费降到最小；、把搬运的浪费降到

43、最小；5、改善信息和物的流通；、改善信息和物的流通；机器机器 设备设备物物一个流生产是按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。一个流生产是按照一定的作业顺序，一个一个地加工或组装产品的方法。一个流生产的基本思路一个流生产的基本思路 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化顾客需求的产品为每天顾客需求的产品为每天400个个11天的工作时间为天的工作时间为8小进的场合，求实际工作时间小进的场合，求实际工作时间2实际工作时间实际工作时间=（计划作业时间（计划作业时间计划作业外的时间）计划作业外的时间）*工作率工作率336分分=（8小时小时*60分分-1小时小

44、时*60分）分）*0。8求生产数量求生产数量3生产数量生产数量=顾客需求数量顾客需求数量/（1-产品不合格率）产品不合格率）404个个=400个个/（1-0。01）求节拍时间求节拍时间4节拍时间节拍时间=实际可工作时间实际可工作时间/生产数量生产数量49。9=336分分*60秒秒/404个个（1）节拍时间由顾客的需求决定）节拍时间由顾客的需求决定（2）用语说明）用语说明1天的工作时间（天的工作时间（8小时）小时）负责时间（计划作业时间）负责时间（计划作业时间）计划作业外时间计划作业外时间工作时间工作时间停止的损失停止的损失实际工作时间实际工作时间停止损失停止损失有效工作时间有效工作时间不良损失

45、不良损失工作率：从负荷时间中工作率：从负荷时间中扣除扣除和和 休息日、休息休息日、休息时间（正规）、时间（正规）、因调整生产因调整生产而停止计划而停止计划等超出了生等超出了生产计划以外产计划以外的时间的时间故障造成的损失、调整作业程序造成的损失、更换刀具时造故障造成的损失、调整作业程序造成的损失、更换刀具时造成的损失、重新启动机器造成的损失成的损失、重新启动机器造成的损失异常停止时造成的损失、速度慢异常停止时造成的损失、速度慢造成的损失造成的损失 调试机器造成的损失调试机器造成的损失（3）顾客的需求变成每天）顾客的需求变成每天200个时个时停止工作；停止工作；减少生产线上作业人员，延长节拍时间

46、。减少生产线上作业人员，延长节拍时间。生产必需的节拍时间生产必需的节拍时间（Tact time)让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化1、传统的生产方式（推动式生产方式）、传统的生产方式（推动式生产方式）根据生产计划来筹集原材料、配置生产能力（人、根据生产计划来筹集原材料、配置生产能力（人、方法、机械设备）和生产环境，在顾客所期望的方法、机械设备）和生产环境，在顾客所期望的交货期之前交货交货期之前交货1、在生产计划的指示阶段购入了原材料，、在生产计划的指示阶段购入了原材料，如果到了生产确立的阶段，需要变更如果到了生产确立的阶段，需要变更计划，那么购进的原材料等就

47、会变计划，那么购进的原材料等就会变成库存，之后如果没有人订货，就会成库存，之后如果没有人订货，就会变成呆滞品。变成呆滞品。2、在生产过程中，信息的流动一般都先、在生产过程中，信息的流动一般都先于产品的流动，所以各道工序都是于产品的流动，所以各道工序都是按照计划进行生产。当然随着工序的按照计划进行生产。当然随着工序的进展，产品也就依次被推往后道工序进展，产品也就依次被推往后道工序并且，在生产过程中，考虑到因为有并且，在生产过程中，考虑到因为有不合格产品的产生和检查时不合格所引不合格产品的产生和检查时不合格所引起的原材料利用率下降、机器设备故障起的原材料利用率下降、机器设备故障等因素，就会产生过多

48、生产的倾向。等因素，就会产生过多生产的倾向。3、计划变更内容越多，引起产品的、计划变更内容越多，引起产品的浪费自不用多说，还会因为生产计划浪费自不用多说，还会因为生产计划的调整等造成工时数的浪费。的调整等造成工时数的浪费。2、超级市场销售方式（后道工序领取方式）、超级市场销售方式（后道工序领取方式）在小的单位，信息一流动，产品马上会继信息之后流动，所以可以在小的单位，信息一流动，产品马上会继信息之后流动，所以可以迅速采取对应计划和生产的变更，这样浪费就会减少。迅速采取对应计划和生产的变更，这样浪费就会减少。让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化 让我们一起飞让我

49、们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式第二章准时化 让我们一起飞让我们一起飞!图解丰田生产方式图解丰田生产方式9、静夜四无邻，荒居旧业贫。3月-233月-23Friday,March17,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。07:48:5707:48:5707:483/17/20237:48:57AM11

50、、以我独沈久，愧君相见频。3月-2307:48:5707:48Mar-2317-Mar-2312、故人江海别，几度隔山川。07:48:5707:48:5707:48Friday,March17,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。3月-233月-2307:48:5707:48:57March17,202314、他乡生白发，旧国见青山。17三月20237:48:57上午07:48:573月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。三月237:48上午3月-2307:48March17,202316、行动出成果，工作出财富。2023/3/177:48:5707:48:5717March2023