[精选]发电设备点检定修管理(1)10483.pptx

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1、发电设备点检定修管理发电设备点检定修管理中国电力企业联合会科技服务中心倪瑞龙 梅挺毅目目 录录n n设备管理的基本理论设备管理的基本理论设备管理的基本理论设备管理的基本理论n n点检定修制的引进及其内涵点检定修制的引进及其内涵点检定修制的引进及其内涵点检定修制的引进及其内涵n n设备的点检管理设备的点检管理设备的点检管理设备的点检管理n n设备的定修管理设备的定修管理设备的定修管理设备的定修管理n n设备的劣化倾向管理和状态检修设备的劣化倾向管理和状态检修设备的劣化倾向管理和状态检修设备的劣化倾向管理和状态检修n n点检定修管理的实施点检定修管理的实施点检定修管理的实施点检定修管理的实施n n

2、点检定修管理的主要技术标准点检定修管理的主要技术标准点检定修管理的主要技术标准点检定修管理的主要技术标准n n点检定修制的管理体制点检定修制的管理体制点检定修制的管理体制点检定修制的管理体制n n点检定修制的相关标准示例点检定修制的相关标准示例点检定修制的相关标准示例点检定修制的相关标准示例设备管理的基本理论设备管理的基本理论 设备及设备管理的一般概念设备及设备管理的一般概念设备及设备管理的一般概念设备及设备管理的一般概念n n设备的定义设备的定义设备的定义设备的定义 设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期用并在使设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期用并在使用

3、中基本保持其实物形态的物质资料的总称。用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。n n设备管理的一般概念设备管理的一般概念设备管理的一般概念设备管理的一般概念 设备管理是一项系统工程，是对设备一生全过程综合管理。实施对设备设备管理是一项系统工程，是对设备一生全过程综合管理。实施对设备的高效管理，最终达到寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。的高效管理，最终达到寿命周期最长、费用最经济、综合效率最高的目的。设备综合效率设备综合效率=n n设备管理在企业管理中的地位和作用设备管理在企业管理中的地位和作用设备管理在企业管理中的地位和作用设备管理在企业管理中的地位和作用 加强科学的设备管理是确保

4、设备正常运行的重要保证，是提高设备质量加强科学的设备管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的保证。的重要保证，是提高经济效益的保证。设备一生产出设备一生产出设备一生投入设备一生投入100%设备管理的基本理论设备管理的基本理论 设备现代化管理的基本内容设备现代化管理的基本内容设备现代化管理的基本内容设备现代化管理的基本内容n n设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念。设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念。n n设备现代化管理的基本内容有：设备现代化管理的基本内容有：*管理思想现代化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想；管理思想现代

5、化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想；*管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高；管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高；*管理方针现代化：做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一；管理方针现代化：做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一；*管理组织现代化：层次减少，职能下放，重心下移，实现组织结构扁平化；管理组织现代化：层次减少，职能下放，重心下移，实现组织结构扁平化；*管理制度现代化：推行设备一生全过程管理；管理制度现代化：推行设备一生全过程管理；*管理标准现代化：实行企业管理标准化作业；管理标准现代化：实行企业管理标准化作业；*管理方法现代化：把定性分

6、析和定量计算相结合，实施综合管理；管理方法现代化：把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理；*管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管 理，使设备受控；理，使设备受控；*管理人才现代化：培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才；管理人才现代化：培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才；*管理措施现代化：实施设备管理的管理措施现代化：实施设备管理的PDCAPDCA循环管理。循环管理。设备管理的基本理论设备管理的基本理论 设备维修管理方式的演变设备维修管理方式的演变设备维修管理方式的演变设备

7、维修管理方式的演变n n维修管理方式的基本方式如下：维修管理方式的基本方式如下：维修管理方式的基本方式如下：维修管理方式的基本方式如下：n n事后维修（故障维修）：针对非重点设备和突发事故的设备。事后维修（故障维修）：针对非重点设备和突发事故的设备。n n预防维修预防维修计划预维修：计划预维修：“过维修过维修过维修过维修”和和和和“欠维修欠维修欠维修欠维修”现象较严重，需改进。现象较严重，需改进。现象较严重，需改进。现象较严重，需改进。全员设备维修：以点检为基础的维修，与状态检修相适应，适合国情。全员设备维修：以点检为基础的维修，与状态检修相适应，适合国情。n n预知维修（状态检修）：以设备状

8、态为基础的检修。预知维修（状态检修）：以设备状态为基础的检修。n n社会大系统设备维修：基于设备的一生管理理念为基础，是维修管理社会大系统设备维修：基于设备的一生管理理念为基础，是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。n n维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。设备管理的基本理论设备管理的基本理论 发电厂设备管理发电厂设备管理发电厂设备管理发电厂设备管理n n发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务；发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务；n n发电设备管理的目标是使设

9、备受控；发电设备管理的目标是使设备受控；n n设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系：设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系：目标管理体系目标管理体系计划值制计划值制 采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法 建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。建立设备标准化管理体系建立设备标准化管理体系 培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍。培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍。点检定修制的引进及其内涵点检定修制的引进及其内涵 -点检定修制概述点检定修制概述点检定修制概述点

10、检定修制概述n n点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。n n实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基础实行以设备点检管理为核心的设备维修管理体制，通过点检基础上的定修使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修上的定修使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备维修管理体制。管理体制。n n点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理，点检、点检定修制，点检人员既负责设备点检，又负责设

11、备管理，点检、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、运行、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。组织者和管理者。n n点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检点检定修制提出了对设备进行动态管理的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的修方和管理方都要参与围绕设备的PDCAPDCA管理，使设备的各项技术管理，使设备的各项技术日趋完善，设备寿命周期不断延缓，达到故障为零、设备受控。日趋完善，设备寿命周期不断延缓，达到故障为零、设备受控。点检定修制的引进及其内涵点检定修制的引进及其内涵 -具有我国特点的点检定修制具有我国特点

12、的点检定修制具有我国特点的点检定修制具有我国特点的点检定修制n n火力发电企业设备点检定修管理导则（火力发电企业设备点检定修管理导则（DL/Z870-2004DL/Z870-2004）是引）是引进进TPMTPM管理内涵的基础上，吸收了一些先进实施点检制电厂经验，管理内涵的基础上，吸收了一些先进实施点检制电厂经验，与我国长期行之有效的管理相结合，具有我国特色的与我国长期行之有效的管理相结合，具有我国特色的TPMTPM管理，管理，有如下特点：有如下特点：1 1 1 1、内涵丰富，除、内涵丰富，除、内涵丰富，除、内涵丰富，除TPMTPMTPMTPM内容外，并吸收世界上最新优化检修理念；内容外，并吸收

13、世界上最新优化检修理念；内容外，并吸收世界上最新优化检修理念；内容外，并吸收世界上最新优化检修理念；2 2 2 2、组织结构设设置，与、组织结构设设置，与、组织结构设设置，与、组织结构设设置，与TPMTPMTPMTPM一致的同时与我们传统内容相整合；一致的同时与我们传统内容相整合；一致的同时与我们传统内容相整合；一致的同时与我们传统内容相整合；3 3 3 3、技术监督工作和热力试验，与设备点检管理的设备、技术监督工作和热力试验，与设备点检管理的设备、技术监督工作和热力试验，与设备点检管理的设备、技术监督工作和热力试验，与设备点检管理的设备“五层防护体系五层防护体系五层防护体系五层防护体系”相相

14、相相 整合。整合。整合。整合。4 4 4 4、把给油脂标准上升到设备维护保养标准；、把给油脂标准上升到设备维护保养标准；、把给油脂标准上升到设备维护保养标准；、把给油脂标准上升到设备维护保养标准；5 5 5 5、强调了、强调了、强调了、强调了“四保持四保持四保持四保持”工作的重要性，并把它列入设备的维护保养标准。工作的重要性，并把它列入设备的维护保养标准。工作的重要性，并把它列入设备的维护保养标准。工作的重要性，并把它列入设备的维护保养标准。点检定修制的引进及其内涵 -点检定修制内涵点检定修制内涵点检定修制内涵点检定修制内涵n n点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有点检定修

15、制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有 兼容兼容性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家性、开放性、持续改进的特点而受到世界上多数国家的设备管理专家重视。重视。n n点检定修管理是确定设备状态的有效途径。加强设备点检管理是点检点检定修管理是确定设备状态的有效途径。加强设备点检管理是点检定修制的首要任务（设备定修制的首要任务（设备“五层防护体系五层防护体系”）。）。n n设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。的是掌握设备的状态和性

16、能，为设备检修、改进提供决策依据。n n设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作。检修工作。n n优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。的优化检修模式。点检定修制的引进及其内涵 -点检定修制内涵点检定修制内涵点检定修制内涵点检定修制内涵n n点检制明确了设备管理的责任主体点检制明确了设备管理的责任主体点检员；点检员；n n点检制明确了设备状态为定修的基础；点检制明确了设备状态为定修的基础；n n点检制明确了对所

17、有设备进行全过程动态管理点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理（PDCAPDCAPDCAPDCA）；n n点检制实现组织结构扁平化，减少机构层次；点检制实现组织结构扁平化，减少机构层次；n n点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的点检制要求点检员共同参与现场的安全、质量上的“三方确认三方确认”；n n点检制明确了对设备管理的全员参与；点检制明确了对设备管理的全员参与；n n点检制明确实行标准化作业；点检制明确实行标准化作业；n n点检制主张员工工作的有效性；点检制主张员工工作的有效性；n n点检制推行满负荷工作法和人员的多能化；点检制推行满负荷工作法和人员的多能化；n n点检制要求管理

18、方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间协调统点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间协调统一，实行一，实行“工序服从工序服从”原则；原则；n n点检制提出了设备的点检制提出了设备的“四保持四保持”；n n点检制规范了点检员的行为。点检制规范了点检员的行为。设备的点检管理设备的点检管理 -设备点检的定义与论述设备点检的定义与论述设备点检的定义与论述设备点检的定义与论述n n设备点检定义：设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观设备点检定义：设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感观（“五感五感”：视、听、触、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、：视、听、触

19、、嗅、味觉）或用仪表、工具，按照标准，定点、定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障定人、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。n n传统设备检查的几种形式与点检：传统设备检查的几种形式与点检：事后检查：事故之后的检查。事后检查：事故之后的检查。巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。一种不定量

20、的运行管理，对分散布置的设备比较合适。计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。绝缘测定。法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。如压力容器。传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。设备的点检管理设备的点检管理 -设备点检的定义与论述设备点检的定义与论述设备点

21、检的定义与论述设备点检的定义与论述n n设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。n n广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。排检修。n n点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设

22、点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。上来，使设备获得最大的综合效益。n n点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。精密点检和技术监督）、点

23、检实绩的记录和分析、点检工作台帐。设备的点检管理设备的点检管理 -设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则和特点设备点检管理的基本原则和特点n n设备点检管理的基本原则（八定）：设备点检管理的基本原则（八定）：设备点检管理的基本原则（八定）：设备点检管理的基本原则（八定）：1 1 1 1、定点、定点、定点、定点：科学在分析、找准设备发生劣化的部位，确定设备的维护点以及科学在分析、找准设备发生劣化的部位，确定设备的维护点以及 该点的点检项目和内容。该点的点检项目和内容。2 2 2 2、定标准、定标准、定标准、定标准：根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点

24、参数的正常工根据检修技术标准的要求，确定每个维护检查点参数的正常工 作的范围。作的范围。3 3 3 3、定人、定人、定人、定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。4 4 4 4、定周期、定周期、定周期、定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密 点检。点检。5 5 5 5、定方法、定方法、定方法、定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法。6 6 6 6、定量：、定量：、定量：、定量：采用技术诊断

25、和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。7 7 7 7、定作业流程：、定作业流程：、定作业流程：、定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。8 8 8 8、定点检要求：、定点检要求：、定点检要求：、定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人 改进、系统总结。改进、系统总结。设备的点检管理设备的点检管理 -设备点检要求设备点检要求设备点检要求设备点检要求n n定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规

26、定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规 律。律。n n定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。n n定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年 有系统汇报。有系统汇报。n n定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。n n定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都 要有专人负责，保持系统性、连续性。要有专人负责，保持系

27、统性、连续性。n n系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次 系统、全面总结，不断推进点检管理。系统、全面总结，不断推进点检管理。设备的点检管理设备的点检管理 -设备点检管理设备点检管理设备点检管理设备点检管理PDCAPDCAPDCAPDCA循环循环循环循环设备点检的十二个环节：设备点检的十二个环节：定点定人定期定标定项点检实施分析检查处理记录评价改进（P P）（DD）（A A）（C C）点检管理点检管理PDCAPDCA循环循环设备的点检管理设备的点检管理 -设备点检管理主要优点设备点检管理主要优点设备点检管理主要优点设备

28、点检管理主要优点n n准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。芽状态。n n通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总通过资料积累，提出合理的设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。n n设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。靠性逐步达到并保持较高的水平，创一流发电企业。n n维修费用

29、明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用维修费用明显下降，有资料表明日本实施点检管理后，维修费用降低降低20%20%30%30%。n n维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率维修计划加强，定修模型确定，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。提高，设备综合效率提高。n n在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强在实施点检制后，在持续改进设备的同时，不断总结经验，加强设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检设备状态检测和技术诊断，不断扩大状态检修比例，实现优化检修。修。设备的点检管理设备的点检管理 -设备点检分类设备点检分类设

30、备点检分类设备点检分类n n按点检目的分类按点检目的分类按点检目的分类按点检目的分类1 1 1 1、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要 维修。维修。维修。维修。2 2 2 2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向、倾向点检：对重点设备或已发

31、现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向 管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。n n按点检方法分类按点检方法分类按点检方法分类按点检方法分类1 1 1 1、解体点检：对设备进行解体维修。、解体点检：对设备进行解体维修。、解体点检：对设备进行解体维修。、解体点检：对设备进行解体维修。2 2 2 2、不解体点检：只对设备进行一般性处理。、不解体点检：只对设备进行一般性处理。、不解体点检：只对设备进行一般性处理。、不解体点检：只对设备进行一般性处理。n n按点检周期分

32、类按点检周期分类按点检周期分类按点检周期分类1 1 1 1、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。2 2 2 2、定期点检：由专业点检员完成。、定期点检：由专业点检员完成。、定期点检：由专业点检员完成。、定期点检：由专业点检员完成。3 3 3 3、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。设

33、备的点检管理设备的点检管理 -设备点检周期表设备点检周期表设备点检周期表设备点检周期表种类种类种类种类方法方法方法方法实施实施实施实施周期周期周期周期检查内容检查内容检查内容检查内容日常点检日常点检日常点检日常点检运行中或运行前、运行中或运行前、运行中或运行前、运行中或运行前、后主要凭后主要凭后主要凭后主要凭“五感五感五感五感”及仪表（在线）及仪表（在线）及仪表（在线）及仪表（在线）运行人员运行人员运行人员运行人员24h24h24h24h（由点检指导）（由点检指导）（由点检指导）（由点检指导）良否点检、加油良否点检、加油良否点检、加油良否点检、加油脂脂脂脂定期点检定期点检定期点检定期点检设备运

34、行中或运设备运行中或运设备运行中或运设备运行中或运行前、后主要凭行前、后主要凭行前、后主要凭行前、后主要凭“五感五感五感五感”及仪表及仪表及仪表及仪表（离线）工具（离线）工具（离线）工具（离线）工具点检员点检员点检员点检员按点检标准制定按点检标准制定按点检标准制定按点检标准制定的周期的周期的周期的周期振动、温升、磨振动、温升、磨振动、温升、磨振动、温升、磨损、异音、电压、损、异音、电压、损、异音、电压、损、异音、电压、电流等电流等电流等电流等主要用解体或循主要用解体或循主要用解体或循主要用解体或循环点检，或用仪环点检，或用仪环点检，或用仪环点检，或用仪器、仪表监测器、仪表监测器、仪表监测器、仪

35、表监测点检员点检员点检员点检员按设备、按计划按设备、按计划按设备、按计划按设备、按计划周期周期周期周期进行循环维护、进行循环维护、进行循环维护、进行循环维护、加油脂，测定劣加油脂，测定劣加油脂，测定劣加油脂，测定劣化程度化程度化程度化程度精密点检精密点检精密点检精密点检用特殊仪器、仪用特殊仪器、仪用特殊仪器、仪用特殊仪器、仪表、特殊方法进表、特殊方法进表、特殊方法进表、特殊方法进行测试行测试行测试行测试点检员、专业技点检员、专业技点检员、专业技点检员、专业技术人员术人员术人员术人员按点检发现问题按点检发现问题按点检发现问题按点检发现问题制订计划以及设制订计划以及设制订计划以及设制订计划以及设备

36、周期备周期备周期备周期定量检测有关机定量检测有关机定量检测有关机定量检测有关机械物理量、成分械物理量、成分械物理量、成分械物理量、成分分析、探伤、失分析、探伤、失分析、探伤、失分析、探伤、失效分析等效分析等效分析等效分析等设备的点检管理设备的点检管理 -精密点检精密点检精密点检精密点检n n精密点检定义：精密点检定义：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测

37、定设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术

38、状况数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。和劣化程度。和劣化程度。和劣化程度。n n精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和

39、规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。n n设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。的基础。的基础。的基础。n n传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾

40、向管理的范畴。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。设备的点检管理设备的点检管理 -点检制的五层防护线点检制的五层防护线点检制的五层防护线点检制的五层防护线序序序序号号号号层次层次层次层次负责方负责方负责方负责方方式方式方式方式实施人实施人实施人实施人点检手段点检手段点检手段点检手段1 1 1 1岗位日常点检岗位日常点检岗位日常点检岗位日常点检运行方运行方运行方运行方3 3 3 3班、班、班、班、24242424值班员和巡抄员值班员和巡抄员值班员和巡抄员值班员和巡抄员专业知识专业知识专业知识专业知识+“+“+“+“五感五感五感五感”+”+”+”+仪仪仪仪表表表表+实践经验

41、实践经验实践经验实践经验2 2 2 2专业定期点检专业定期点检专业定期点检专业定期点检设备方设备方设备方设备方常日班、按常日班、按常日班、按常日班、按点检计划点检计划点检计划点检计划专业点检员专业点检员专业点检员专业点检员专业知识专业知识专业知识专业知识+“+“+“+“五感五感五感五感”+”+”+”+仪仪仪仪表、工具表、工具表、工具表、工具+实践经验实践经验实践经验实践经验3 3 3 3专业精密点检专业精密点检专业精密点检专业精密点检设备方设备方设备方设备方按精密点检按精密点检按精密点检按精密点检计划计划计划计划专业点检员、专专业点检员、专专业点检员、专专业点检员、专业技术人员业技术人员业技术

42、人员业技术人员专业知识专业知识专业知识专业知识+精密仪表工精密仪表工精密仪表工精密仪表工具具具具+特殊测试方法特殊测试方法特殊测试方法特殊测试方法+实践实践实践实践经验经验经验经验+理论分析理论分析理论分析理论分析4 4 4 4技术诊断与劣化技术诊断与劣化技术诊断与劣化技术诊断与劣化倾向管理倾向管理倾向管理倾向管理设备方设备方设备方设备方按项、按计按项、按计按项、按计按项、按计划划划划专业点检员、专专业点检员、专专业点检员、专专业点检员、专业技术人员业技术人员业技术人员业技术人员专业知识专业知识专业知识专业知识+精密测试精密测试精密测试精密测试+理理理理论分析论分析论分析论分析+科学管理科学管

43、理科学管理科学管理5 5 5 5精度性能测试精度性能测试精度性能测试精度性能测试设备方设备方设备方设备方定期测试定期测试定期测试定期测试专业点检员、专专业点检员、专专业点检员、专专业点检员、专业技术人员业技术人员业技术人员业技术人员专业知识专业知识专业知识专业知识+精密测试仪精密测试仪精密测试仪精密测试仪表表表表+实践经验实践经验实践经验实践经验+理论分析理论分析理论分析理论分析+科学管理科学管理科学管理科学管理设备的点检管理设备的点检管理 -点检制的五层防护线点检制的五层防护线点检制的五层防护线点检制的五层防护线n n设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业设备的五层防护线，

44、又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查五项结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体检查五项结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。系。n n设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不使运行岗位人员，专业点检人员、专业技术人

45、员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊同层次、不同专业的全体人员都参加管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。设备的点检管理设备的点检管理 -点检工作优化点检

46、工作优化点检工作优化点检工作优化n n点检工作优化的定义：点检工作优化的定义：点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据的作用，做到五层防护线各有

47、重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体力量，信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体力量，把设备的性能和状态搞清楚。把设备的性能和状态搞清楚。设备的点检管理设备的点检管理 -点检工作优化点检工作优化点检工作优化点检工作优化n n点检工作的协调和优化点检工作的协调和优化 在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：化，应重点抓好下列工作：1 1、原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查、原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查 等工信，要

48、在点检定修制的平台上，与点检定修等工信，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准四大标准”体体 系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。2 2、按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信、按点检管理业务模型（见下图）开展的工作，工作各环节信 息流畅，配合密切。不定修决策提供科学依据。息流畅，配合密切。不定修决策提供科学依据。3 3、维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排、维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排 一定量的良否点检活动。一定量的良否点检活动。设备的点检管理设备的点检管理 -点检管理业务模型（确定设备状态）

49、点检管理业务模型（确定设备状态）点检管理业务模型（确定设备状态）点检管理业务模型（确定设备状态）点 检 管 理运行运行巡回巡回检查检查专专业业点点检检定期定期精密精密点检点检和和技术技术监督监督性能性能和和精度精度测试测试定期或不定期的状态诊断劣化倾向管理和状态诊断技术确定设备的性能和状态定期决策设备的定修管理设备的定修管理 -设备定修概述设备定修概述设备定修概述设备定修概述n n设备定修的定义：设备定修的定义：设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修原则，按照设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修原则，按照设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修原则，按

50、照设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备稳设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备稳设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备稳设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备稳定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短。物流、定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短。物流、定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短。物流、定、可靠运行的基础上。做到使连续生产系统的设备停修时间最短。物流、能源和劳