[精选]复合材料成型工艺与设备(4模压设备)11081.pptx
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1、5 模压成型模具与液压机模压成型模具与液压机5.1 概述概述 5.1.1 模具的作用模具的作用 模压成型的主要工艺设备,使能模压成型的主要工艺设备,使能制造出一定形状、尺寸、外观及各制造出一定形状、尺寸、外观及各种性能均满足设计要求的制品。种性能均满足设计要求的制品。(1)(1)能承受能承受2020一一80MPa80MPa的高压;的高压;(2)(2)能耐成型时模塑料对模具的摩擦;能耐成型时模塑料对模具的摩擦;(3)(3)在在175200175200温度时,其硬度应无显著下降;温度时,其硬度应无显著下降;(4)(4)能耐模塑料及脱模剂的化学腐蚀;能耐模塑料及脱模剂的化学腐蚀;(5)(5)表面光滑
2、;表面光滑;(6)(6)尺寸符合制品要求;尺寸符合制品要求;(7)(7)在结构上要有利于模压料的流动及制品的取出,并能在结构上要有利于模压料的流动及制品的取出,并能满足工艺操作上的要求。满足工艺操作上的要求。1设计模具时应考虑因素:设计模具时应考虑因素:(1)制品的物理机械性能)制品的物理机械性能;(2)模压料的成型工艺性能)模压料的成型工艺性能;(3)制品成型后的收缩率)制品成型后的收缩率;(4)制品及模具形状应有利于物料流动和排气;)制品及模具形状应有利于物料流动和排气;(5)有利于稳定快速加热)有利于稳定快速加热;(6)结构尽量简单,降低成本。)结构尽量简单,降低成本。25.1.2 制品
3、结构与模具的关系制品结构与模具的关系(1)出模斜度)出模斜度为了脱模方便,需要一定的出模斜度,一般为为了脱模方便,需要一定的出模斜度,一般为11.5.脱模斜度脱模斜度制品的内外表面沿脱模制品的内外表面沿脱模方向与模具之间的夹角方向与模具之间的夹角3(2)壁厚与加强筋)壁厚与加强筋 模压制品的壁厚不宜设计太大,否则不易传热,模压制品的壁厚不宜设计太大,否则不易传热,导致内部固化不完全,冷却慢,并造成材料浪费。导致内部固化不完全,冷却慢,并造成材料浪费。热固性模压制品控制在热固性模压制品控制在 16mm 热塑性模压制品控制在热塑性模压制品控制在 24mm 如果在此厚度范围内不能满足制品的力学性能要
4、求,如果在此厚度范围内不能满足制品的力学性能要求,可考虑增设加强筋,或改变形状增加刚度。可考虑增设加强筋,或改变形状增加刚度。壁厚过小,成型时流动阻力大,大型复杂制品壁厚过小,成型时流动阻力大,大型复杂制品物料难以充满模腔。物料难以充满模腔。在不增加整个制品厚度的条件下,在不增加整个制品厚度的条件下,增强制品的强度和刚度,并可避免由于增强制品的强度和刚度,并可避免由于模压料固化收缩产生的变形翘曲。模压料固化收缩产生的变形翘曲。4(3)圆角和边缘修饰)圆角和边缘修饰 在在转转角角处处采采用用圆圆弧弧过过渡渡,有有利利于于充充模模,脱脱模模;有有利利于模具加工和模具强度。同时还有利于制品的外观修饰
5、。于模具加工和模具强度。同时还有利于制品的外观修饰。55.2 压模结构与分类压模结构与分类5.2.1 压模结构压模结构装于压机上压板的上模装于压机上压板的上模装于压机下压板的下模装于压机下压板的下模 上上下下模模闭闭合合使使装装于于加加料料室室和和型型腔腔中中的的模模压压料料受受热热受受压压,变变为为熔熔融融态态充充满满整整个个型型腔腔。当当制制品品固固化化成成型型后后,上上、下下模模打打开利用顶出装置顶出制件。开利用顶出装置顶出制件。典型压模结构典型压模结构6 由由型型腔腔、加加料料室室、导导向向机机构构、抽抽芯芯机机构构、脱脱模模机机构、加热系统等组成。构、加热系统等组成。直接成型制直接成
6、型制品的部位品的部位用以保证上、下用以保证上、下模合模的对中性。模合模的对中性。模压带有侧孔和侧模压带有侧孔和侧凹的制品的脱模凹的制品的脱模75.2.2 压模分类压模分类 5.2.2.1 按模具的固定方式分类:按模具的固定方式分类:移动式模具移动式模具分模、装料、闭合、脱模等都在机外进行。分模、装料、闭合、脱模等都在机外进行。模具本身不带加热装置且不固装在机台上。模具本身不带加热装置且不固装在机台上。固定式模具固定式模具半固定式模具半固定式模具阴模可移动,阳模固定在压机上,适于大批量生产阴模可移动,阳模固定在压机上,适于大批量生产小型制品。小型制品。结构简单,制造周期短,结构简单,制造周期短,
7、造价低,但劳动强度大,造价低,但劳动强度大,生产效率低,适合于试制生产效率低,适合于试制产品或小批量生产。产品或小批量生产。使用方便,生产效率高,劳动强度小,模具使用寿命长,使用方便,生产效率高,劳动强度小,模具使用寿命长,适于大批量生产,大型制品。适于大批量生产,大型制品。但模具结构复杂,造价但模具结构复杂,造价高,且安装嵌件不方便。高,且安装嵌件不方便。85.2.2.2 按分型面特征分类按分型面特征分类 水平分型面:水平分型面:分型面平行于压机的工作面分型面平行于压机的工作面垂直分型面:垂直分型面:复合分型面:复合分型面:分型面垂直于压机的工作面分型面垂直于压机的工作面分型面既有平行于压机
8、工作面的,又有分型面既有平行于压机工作面的,又有垂直于压机工作面的垂直于压机工作面的为了将已成型好的模压件从模具型腔为了将已成型好的模压件从模具型腔内取出或为满足安放嵌件及排气等成内取出或为满足安放嵌件及排气等成型的需要,将模具分成若干部分的接型的需要,将模具分成若干部分的接触面。触面。9水平分型面:水平分型面:分型面平行于压机的工作面分型面平行于压机的工作面一个水平分型一个水平分型面敞开式压模面敞开式压模两个水平分型两个水平分型面闭合式压模面闭合式压模10垂直分型面:垂直分型面:分型面垂直于压机的工作面分型面垂直于压机的工作面垂直分型面半闭合式压模垂直分型面半闭合式压模 压模由两块或数压模由
9、两块或数块组成的外形为锲形块组成的外形为锲形或截面形阴模,装在或截面形阴模,装在模套中。模套中。115.2.2.3 按上下模的配合结构特征分类按上下模的配合结构特征分类 溢式压模溢式压模(敞开式敞开式)优点:优点:结构简单,成本低结构简单,成本低制品易取出,易排气制品易取出,易排气安放嵌件方便安放嵌件方便加料量无严格要求加料量无严格要求模具寿命长模具寿命长结构特点:结构特点:无加料腔无加料腔凸模与凹模无配合部分凸模与凹模无配合部分有环形挤压面有环形挤压面b 12溢式压模溢式压模(敞开式敞开式)缺点:缺点:由于凸模与凹模无配合部分,压制时过剩的模压由于凸模与凹模无配合部分,压制时过剩的模压料极易
10、溢出,造成原料浪费;料极易溢出,造成原料浪费;制品密度较低,力学性能不高;制品密度较低,力学性能不高;凸、凹模配合精度较低;凸、凹模配合精度较低;合模太快时,塑料易溢出,浪费原料;合模太慢合模太快时,塑料易溢出,浪费原料;合模太慢时,由于物料在挤压面迅速固化,易造成制品毛边增时,由于物料在挤压面迅速固化,易造成制品毛边增厚;厚;13不溢式压模不溢式压模(密闭式密闭式)模具的加料室为型腔上部模具的加料室为型腔上部的延续,无挤压面。的延续,无挤压面。压机所施压力几乎全部作用压机所施压力几乎全部作用在模压件上,制品承受压力在模压件上,制品承受压力大,密实性好,机械强度高大,密实性好,机械强度高 14
11、模具必须设置推出机构,否则很难脱模;模具必须设置推出机构,否则很难脱模;加料量必须精确,高度尺寸难于保证;加料量必须精确,高度尺寸难于保证;凸模与加料腔内壁有摩擦,易划伤加料腔内部,凸模与加料腔内壁有摩擦,易划伤加料腔内部,进而影响制品外观质量;进而影响制品外观质量;一般为单型腔,生产效率低。一般为单型腔,生产效率低。15半溢式压模半溢式压模 (半密闭式压模半密闭式压模)在型腔上另有一断面尺寸大于制件断面在型腔上另有一断面尺寸大于制件断面尺寸的加料室,凸模与加料室动态配合,加尺寸的加料室,凸模与加料室动态配合,加料室与型腔分界处有一环形挤压面。料室与型腔分界处有一环形挤压面。不必严格控制加料量
12、,加料不必严格控制加料量,加料量稍有过量,过剩的原料通量稍有过量,过剩的原料通过配合间隙或在凸模上开设过配合间隙或在凸模上开设专门溢料槽排出。专门溢料槽排出。不会伤及凸模侧壁不会伤及凸模侧壁 16 带加料板压模带加料板压模 组成:凹模、凸模、加组成:凹模、凸模、加料板。加料板与凹模合在料板。加料板与凹模合在一起构成加料室。一起构成加料室。介于溢式模具和半溢式模具之间介于溢式模具和半溢式模具之间175.3 压模结构设计压模结构设计5.3.1 型腔总体设计型腔总体设计施压方向的选定施压方向的选定分型面位置和形状的选定分型面位置和形状的选定凸、凹模配合结构的选定凸、凹模配合结构的选定185.3.1.
13、1 施压方向的选定施压方向的选定应注意因素:应注意因素:(1)有利于压力传递,应避免在加压过程中压力传递距离有利于压力传递,应避免在加压过程中压力传递距离太长,造成压力损失太大太长,造成压力损失太大有利于传递压力的施压方向有利于传递压力的施压方向19(2)便于加料便于加料加料室直径小,加料室直径小,深度大,不便深度大,不便于加料。于加料。便于加料的施压方向便于加料的施压方向加料室直径大而加料室直径大而浅,便于加料。浅,便于加料。20(3)便于安装固定嵌件便于安装固定嵌件 当制件上有嵌件时,应首当制件上有嵌件时,应首先考虑将嵌件安装在下模上。先考虑将嵌件安装在下模上。21(4)保证凸模的强度,因
14、加压的上凸模受力较大,保证凸模的强度,因加压的上凸模受力较大,其形状愈简单愈好。其形状愈简单愈好。(5)一般长型芯位于施压方向上。一般长型芯位于施压方向上。(6)保证重要尺寸精度。沿施压方向的制件高度尺寸保证重要尺寸精度。沿施压方向的制件高度尺寸会因溢边厚度不同和加料量不同而变化,精度要求高会因溢边厚度不同和加料量不同而变化,精度要求高的尺寸不宜在施压方向上。的尺寸不宜在施压方向上。有利于加强阳模的施压方向有利于加强阳模的施压方向225.3.1.2 分型面位置和形状的选定分型面位置和形状的选定 一一般般选选在在制制件件断断面面最最大大的的地地方方;多多采采用用水水平平分分型型面面;避免侧抽模。
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