[精选]平版胶印印刷工艺流程22353.pptx

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1、平版印刷工艺平版印刷工艺印刷准备印刷准备上版上版调节印刷压力调节印刷压力印刷印刷印刷工艺流程印刷工艺流程印刷前的准备印刷前的准备安装印版安装印版试印刷试印刷正式印刷正式印刷印后处理印后处理纸张的调湿处理纸张的调湿处理油墨的调配油墨的调配印版的检查印版的检查印刷机的调节印刷机的调节色序的确定色序的确定包衬的确定包衬的确定润湿液的配置润湿液的配置 2.4.1 2.4.1 印刷准备印刷准备 包括纸张、印版、油墨、润版药水、包括纸张、印版、油墨、润版药水、印刷色序的准备。印刷色序的准备。1.1.印刷用纸准备印刷用纸准备印刷用纸准备印刷用纸准备检查纸张的规格是否符合作业指导书的要求检查纸张的规格是否符合

2、作业指导书的要求如：纸张的型式、尺寸、定量如：纸张的型式、尺寸、定量检查纸张质量是否满足工艺要求检查纸张质量是否满足工艺要求如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量纸张的调湿处理：纸张的调湿处理：目的：目的：使纸张含水量均匀；使纸张含水量均匀；并提高纸张的尺寸稳定性。并提高纸张的尺寸稳定性。原因：原因：a.车间温湿度的影响车间温湿度的影响环境相对湿度每变化环境相对湿度每变化10%，含水量变化，含水量变化1%；温度每变化温度每变化5C，含水量变化，含水量变化0.15%；b.平印过程中使用润版液，使纸张含水量变化平印过程中使用润版液，使纸张含水量

3、变化c.运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、卷边、荷叶边等变形卷边、荷叶边等变形以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱胶印工艺胶印工艺2.4（1）将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含）将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温湿度相平衡。水量与印刷车间的温湿度相平衡。（2）在比印刷车间相对湿度高）在比印刷车间相对湿度高6%8%的的晾纸间，进行调湿处理。晾纸间，进行调湿处理。（3）把纸张先放在高温、高湿的环境中加）把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间温

4、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。胶印工艺胶印工艺2.4 第一种方法属于吸湿法，假如是在相对湿度为第一种方法属于吸湿法，假如是在相对湿度为45%的车的车间进行纸张的调湿处理，其结果含水量为间进行纸张的调湿处理，其结果含水量为50%。在这种情况。在这种情况下，纸张从开始印刷到印刷结束，纸张始终处于吸收水分的下，纸张从开始印刷到印刷结束，纸张始终处于吸收水分的状态（原来纸张就比较潮湿的例外），即在整个印刷过程中状态（原来纸张就比较潮湿的例外），即在整个印刷过程中纸张不断地吸水膨胀，其套印精度会受到很大影响。纸张不断地吸水膨胀，其套印精度会受到很大影响。第三种方法

5、属于解湿法。纸张在印刷过程中从开始印第三种方法属于解湿法。纸张在印刷过程中从开始印刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。第二种方法也属于吸湿法，在这种情况下，纸张从送第二种方法也属于吸湿法，在这种情况下，纸张从送到印刷车间开始，到印刷结束，也是始终处于吸收水分的到印刷车间开始，到印刷结束，也是始终处于吸收水分的状态，也存在一定的套准误差。但比起第一种方法效果要状态，也存在一定的套准误差。但比起第一种方法效果要好，纸张从开始的含水量与印完的

6、含水量相差比较小，膨好，纸张从开始的含水量与印完的含水量相差比较小，膨胀系数比较低，相对比较稳定。胀系数比较低，相对比较稳定。胶印工艺胶印工艺2.42.2.印版的准备印版的准备印版的准备印版的准备检查印版是否清洁、无损伤检查印版是否清洁、无损伤装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中装版：调节版面高低，使印刷压力均匀适中判断各印版的色别判断各印版的色别a.抓住特征彩色抓住特征彩色b.根据加网角度判断根据加网角度判断一般一般C15(75)，M75(15)，Y90，K453.3.油墨的准备油墨的准备油墨的准备油墨的准备确定油墨的色相确定油墨的色相根据纸张的性质和印刷色序确定根据纸张的性质和印刷色序确

7、定调节油墨的粘度和流动性调节油墨的粘度和流动性气温高时油墨应稠一些气温高时油墨应稠一些纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀印件精细时要稠，印实地时可以稀一些印件精细时要稠，印实地时可以稀一些印刷速度快时，应稀印刷速度快时，应稀胶印工艺胶印工艺2.4确定油墨数量确定油墨数量根据：根据：a.版面图文面积版面图文面积b.印刷墨层的厚薄印刷墨层的厚薄e.印品尺寸和印数印品尺寸和印数确定燥油的用量确定燥油的用量根据：根据：a.环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多b.纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多纸张性

8、能：吸墨性差、含水量高时，用量多c.油墨的性质油墨的性质d.印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点e.辅助料的加入量辅助料的加入量胶印工艺胶印工艺2.4选用油墨的类型：选用油墨的类型：承印物承印物和和印品用途印品用途。金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；透干燥型油墨；印刷招贴画选用印刷招贴画选用耐光耐光油墨；油墨；食品、儿童玩具选用食品、儿童玩具选用无毒无毒油墨；油墨；上光、贴膜需上光、贴膜需耐热耐醇耐热耐醇油墨；油墨；特殊包装装潢用品选用特殊包装装潢用品选用荧光、珠光荧光、珠光油墨

9、；油墨；有价证券使用有价证券使用防伪防伪油墨。油墨。4 4、润湿液准备：、润湿液准备：普通普通润湿液润湿液酒精酒精润湿液润湿液非离子表面活性剂非离子表面活性剂润湿液润湿液1.1.润湿液的作用润湿液的作用（1 1）润湿作用）润湿作用:印版空形成水膜，抵制油墨浸润，防印版空形成水膜，抵制油墨浸润，防止脏版。止脏版。（2 2）增补作用）增补作用:与印版摩擦，磨损，粉毛加剧，亲水与印版摩擦，磨损，粉毛加剧，亲水层破坏。电解质与铝或锌反应，生成新亲水层。层破坏。电解质与铝或锌反应，生成新亲水层。（3 3）降温作用）降温作用:控制版面油墨的温度，油墨粘度随温控制版面油墨的温度，油墨粘度随温度发生微小变化，

10、发生的急骤变化。度发生微小变化，发生的急骤变化。成分：成分：水水亲水胶体（阿拉伯树胶）亲水胶体（阿拉伯树胶）电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）电解质（磷酸、磷酸二氢铵、重铬酸铵）为什么要加入亲水胶体和电解质？为什么要加入亲水胶体和电解质？印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的印刷时因摩擦而使空白的亲水层磨损，空白部分的亲水斥油性受到影响，需要进行补充。亲水斥油性受到影响，需要进行补充。故：加入电解质故：加入电解质在空白形成亲水无机盐层。在空白形成亲水无机盐层。加入亲水胶体加入亲水胶体在无机盐层上补充亲水性较强在无机盐层上补充亲水性较强的胶体膜层。的胶体膜层。1 1）普通润版液）普通润版

11、液）普通润版液）普通润版液缺点：缺点：略微增加水的表面张力略微增加水的表面张力使纸张吸水变形使纸张吸水变形导致油墨乳化导致油墨乳化胶印工艺胶印工艺2.42 2）酒精润版液）酒精润版液）酒精润版液）酒精润版液特点：特点：降低水的表面张力降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃成本高、易挥发、易燃3 3）非离子表面活性剂润版液）非离子表面活性剂润版液）非离子表面活性剂润版液）非离子表面活性剂润版液特点：特点：非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无

12、机盐作用性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好润湿性好用量少用量少成本低、不挥发、不燃、无毒成本低、不挥发、不燃、无毒胶印工艺胶印工艺2.4 润版药水的调整润版药水的调整润版药水的调整润版药水的调整a.调节润版液的酸性调节润版液的酸性b.确定润版液的用量确定润版液的用量根据：根据：a.油墨的性质、燥油用量油墨的性质、燥油用量b.印版类型、版面图文状况印版类型、版面图文状况c.印品墨层厚度印品墨层厚度酸性太弱：不能形成无机盐层；酸性太弱：不能形成无机盐层；使空白部分亲水抗油性差；使空白部分亲水抗油性差；导致图文扩大和糊版。导致图文扩大和糊版。酸性太强：形成的无机盐层被溶解；酸性太强：形成的无机

13、盐层被溶解；破坏砂目，使耐印率降低；破坏砂目，使耐印率降低；加速油墨乳化；加速油墨乳化；降低油墨干燥速度。降低油墨干燥速度。胶印工艺胶印工艺2.45.5.色序的安排色序的安排色序的安排色序的安排（1）根据原稿的内容和特点确定印刷色序。根据原稿的内容和特点确定印刷色序。一般以暖色调为一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色主的印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。（2）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷

14、色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，品红、黄、黑。但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。象，造成黑色油墨印不上或印不实。（3）根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。）根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。一般情况下，网一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。胶印工艺胶印工艺2.4（4）根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。）根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列印刷色序。油

15、墨的油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的遮光率之差。遮盖力较透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的遮光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。墨先印，透明度强的油墨后印。（5）根据油墨的干燥性排列印刷色序。）根据油墨的干燥性排列印刷色序。实践证明，黄墨比品红实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着

16、最慢。干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥。胶印工艺胶印工艺2.4（6）根据油墨的黏度确定印刷色序。）根据油墨的黏度确定印刷色序。单色机是在第一色干燥后单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。（7）根据深、浅色排列印刷色序。）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有

17、一定的光泽，为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。6.6.水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备胶印工艺胶印工艺2.4 2.4.2 2.4.2 上版上版 将印版固定到印版滚筒上。将印版固定到印版滚筒上。注意事项：注意事项：注意事项：注意事项：保护印版保护印版紧固印版紧固印版均匀衬垫均匀衬垫胶印工艺胶印工艺2.4调节压力调节压力 通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大

18、小适当。1.1.包衬的选择：不同包衬有不同弹性包衬的选择：不同包衬有不同弹性包衬的选择：不同包衬有不同弹性包衬的选择：不同包衬有不同弹性硬性包衬：纸张、橡皮布硬性包衬：纸张、橡皮布中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布中性包衬：纸张、夹胶布（旧橡皮布）、橡皮布软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布软性包衬：纸张、毡呢、橡皮布厚度厚度2mm挤压形变量挤压形变量0.040.08mm用于高精度印刷机用于高精度印刷机or接触式滚枕印刷机接触式滚枕印刷机厚度厚度3.03.5mm挤压形变量挤压形变量0.150.2mm用于不接触式滚枕印刷机用于不接触式滚枕印刷机厚度厚度4mm挤压形变量挤压形变量0.20.25mm

19、用于磨损较大的旧印刷机用于磨损较大的旧印刷机胶印工艺胶印工艺2.4胶印压力计算中的的概念胶印压力计算中的的概念走肩铁或滚枕走肩铁或滚枕不走肩铁或滚枕不走肩铁或滚枕齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒缩径量，有正有负滚筒缩径量，有正有负滚枕间隙滚枕间隙滚枕过量滚枕过量印版包衬印版包衬齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆齿轮节圆滚枕滚枕滚枕滚枕滚枕滚枕滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚筒体滚枕间隙滚枕间隙2.2.印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中

20、心距印刷压力调节：通过调节包衬和滚筒中心距压力均匀：墨层均匀转移压力均匀：墨层均匀转移压力适中：墨迹充分转移压力适中：墨迹充分转移摩擦量小：印迹不铺展摩擦量小：印迹不铺展胶印工艺胶印工艺2.4印刷压力过大：加剧印版的磨损，增加印刷机的负荷；对于网点图文，由于压力过大导致油墨的过分铺展，而影响印刷品的阶调和颜色的再现;对于凸版印刷，会使印刷品背面出现凸痕甚至破损。印刷压力过小：会引起承印材料与油墨接触不良，转移墨量不足，印刷品墨迹浅淡不清；对于网点图文，会造成印刷品高光部位的网点因着墨不良而丢失。2.4.3 试印刷试印刷 再一次校对规格，确定水分和墨色，核对印刷再一次校对规格，确定水分和墨色，核

21、对印刷内容。印内容。印2000张左右使水墨平衡，墨色满足要求，张左右使水墨平衡，墨色满足要求，再进行大量印刷。再进行大量印刷。1.1.印刷过程中的随时检查：印刷过程中的随时检查：印刷过程中的随时检查：印刷过程中的随时检查：A.随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；B.检查套印精度，并及时调节套印状态；检查套印精度，并及时调节套印状态；C.抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；D.不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量的润版药水提供稳定的水分，再控

22、制墨斗的供墨量。的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。2.4.4 2.4.4 正式印刷正式印刷 胶印工艺胶印工艺2.42.4.5 印刷后处理印刷后处理 1、墨辊和墨槽的清洗。、墨辊和墨槽的清洗。2、印版表面涂胶保护不被氧化。、印版表面涂胶保护不被氧化。3、印张需要好好检查移交下道工序加工。、印张需要好好检查移交下道工序加工。4、作业环境清扫干净。、作业环境清扫干净。2.4.5 印刷环境印刷环境 温度在温度在18-22度，相对湿度在度，相对湿度在65%。（1）对纸张的影响）对纸张的影响 纸张含水量增加，纸张的平滑度降低，使印刷油墨的纸张含水量增加，纸张的平滑度降低，使印刷油墨的固着速度变

23、慢，油墨的转移性变差。固着速度变慢，油墨的转移性变差。（2）对油墨的影响）对油墨的影响 温度变高，油墨的粘度变小，导致网点增大，印品污温度变高，油墨的粘度变小，导致网点增大，印品污化。化。温度较低，油墨的粘度变大，油墨的附着性降低。温度较低，油墨的粘度变大，油墨的附着性降低。（3）静电的产生）静电的产生 纸张摩擦产生静电，造成收纸不齐，給纸困难，还容纸张摩擦产生静电，造成收纸不齐，給纸困难，还容易导致纸张吸附灰尘易导致纸张吸附灰尘.3.3.3.3.平版印刷常见故障平版印刷常见故障平版印刷常见故障平版印刷常见故障1)印版引起的故障印版引起的故障a.砂目粗细不当砂目粗细不当印刷部分发虚印刷部分发虚

24、b.砂目太细砂目太细空白易起脏空白易起脏c.沾有油脂沾有油脂空白起脏空白起脏（用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）（用浮石棒摩擦去掉脏点，再涂上阿拉伯树胶）2)橡皮布引起的故障橡皮布引起的故障a.高温或橡皮布浸油高温或橡皮布浸油橡皮布发粘橡皮布发粘（避免高温和浸油，常擦滑石粉）（避免高温和浸油，常擦滑石粉）b.橡皮布未绷紧橡皮布未绷紧图文重影图文重影c.橡皮布表面凹陷或衬垫不匀橡皮布表面凹陷或衬垫不匀图文缺陷图文缺陷（在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松（在橡皮布背面进行衬垫修补，对极小部分可以涂松节油或煤油使橡皮布膨胀）节油或煤油使橡皮布膨胀）d.橡皮布或衬垫滑移橡皮布或衬垫滑移

25、墨色不匀，网点铺展墨色不匀，网点铺展胶印工艺胶印工艺2.43)滚筒引起的故障滚筒引起的故障a.橡皮滚筒压力过大橡皮滚筒压力过大版面砂目磨损版面砂目磨损,图文损伤图文损伤b.压印滚筒压力过大压印滚筒压力过大纸张伸展、褶皱，套印不准纸张伸展、褶皱，套印不准c.压印滚筒叼纸牙磨损压印滚筒叼纸牙磨损咬纸不稳，套印不准咬纸不稳，套印不准4)墨辊引起的故障墨辊引起的故障a.墨辊压力过大墨辊压力过大造成版面图文部分受损造成版面图文部分受损（用砂纸、浮石磨擦）（用砂纸、浮石磨擦）b.墨辊有杂质或油墨硬化墨辊有杂质或油墨硬化输墨不良，印品无光泽输墨不良，印品无光泽5)水辊引起的故障水辊引起的故障a.水斗辊和传水

26、辊接触不良水斗辊和传水辊接触不良供水不匀，使墨色变化供水不匀，使墨色变化b.着水辊压力过大着水辊压力过大磨损印版磨损印版胶印工艺胶印工艺2.4胶印水墨平衡平印中的油墨乳化的类型平印中的油墨乳化的类型一是形成油包水型乳状液一是形成油包水型乳状液W/O：分散相是水相，连续相是油相。分散相是水相，连续相是油相。二是形成水包油型乳状液二是形成水包油型乳状液O/W：分散相是油相，连续相是水相。分散相是油相，连续相是水相。O/WW/O润湿液以微细的液珠形式分散的油墨中，形成润湿液以微细的液珠形式分散的油墨中，形成W/OW/O型乳化油墨。型乳化油墨。轻微轻微W/O型乳化油墨使胶印油墨黏度略有下降，改善流动性

27、，有利于油墨型乳化油墨使胶印油墨黏度略有下降，改善流动性，有利于油墨转移。转移。O/WO/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。印刷油墨乳化图图5-1 5-1 乳状液的乳状液的类类型型胶印水墨平衡的含义：胶印水墨平衡的含义：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在在15%15%26%26%之间，形成油包水程度轻微的之间，形成油包水程度轻微的W/OW/O型乳型乳化油墨，以最少的

28、供液量与印版上的油墨量相抗衡。化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。水墨平衡的相体积理论水墨平衡的相体积理论水墨平衡对应的故障与原则水墨平衡对应的故障与原则 水分过大水分过大时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的时，印刷品出现花白现象，实地部分产生所谓的“水迹水迹”，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量，使印迹发虚，墨色深淡不匀。与此同时，纸张的变形量增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等。增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳本锈蚀等。水分过小水分过小时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。时，先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印

29、刷时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现随着印刷时间的延长，油墨渐渐地堵塞了非着墨的部分，出现“糊版糊版”。因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，因此，平版印刷中，润湿液的供给量必须适中。一般要求，在不引起版面起脏的前题下，使用最少的水量，达到在不引起版面起脏的前题下，使用最少的水量，达到水量和墨量的平衡水量和墨量的平衡。9、静夜四无邻，荒居旧业贫。3月-233月-23Friday,March 17,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。14:40:1614:40:1614:403/17/2023 2:40:16 PM11、以我独沈久，愧君相见频。3月-2314:40:1

30、614:40Mar-2317-Mar-2312、故人江海别，几度隔山川。14:40:1614:40:1614:40Friday,March 17,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。3月-233月-2314:40:1614:40:16March 17,202314、他乡生白发，旧国见青山。17 三月 20232:40:16 下午14:40:163月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。三月 232:40 下午3月-2314:40March 17,202316、行动出成果，工作出财富。2023/3/17 14:40:1614:40:1617 March 202317、做前，能够环视四周；

31、做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。2:40:16 下午2:40 下午14:40:163月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。3月-233月-23Friday,March 17,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。14:40:1614:40:1614:403/17/2023 2:40:16 PM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。3月-2314:40:1614:40Mar-2317-Mar-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。14:40:1614:40:1614:40Friday,March 17,202313、

32、不知香积寺，数里入云峰。3月-233月-2314:40:1614:40:16March 17,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。17 三月 20232:40:16 下午14:40:163月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。三月 232:40 下午3月-2314:40March 17,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/3/17 14:40:1614:40:1617 March 202317、空山新雨后，天气晚来秋。2:40:16 下午2:40 下午14:40:163月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。3月-233月-23Friday,March

33、 17,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:40:1614:40:1614:403/17/2023 2:40:16 PM11、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2314:40:1614:40Mar-2317-Mar-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:40:1614:40:1614:40Friday,March 17,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2314:40:1614:40:16March 17,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。17 三月 20232:40:16 下午14:40:

34、163月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 232:40 下午3月-2314:40March 17,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/17 14:40:1614:40:1617 March 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。2:40:16 下午2:40 下午14:40:163月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉