[精选]全面生产维护__TPM23722.pptx
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1、O.R.GO.R.G全面生产维护TPM生产部2015.11.20课程目的:课程目的:1、将作业流程中起作用的所有生产要素整合为一个单一的、将作业流程中起作用的所有生产要素整合为一个单一的综合衡量值(综合衡量值(OEE)。)。2、消除导致设备故障的因素。、消除导致设备故障的因素。3、使设备的养护清洁更易达到。、使设备的养护清洁更易达到。4、用预测性保养作为一种检测工具。、用预测性保养作为一种检测工具。5、实施维护审查。、实施维护审查。2023/3/17TPM的意义的意义1、流程作业和保养最优化。、流程作业和保养最优化。2、一种替代传统的在设备故障发生时检测并修复的方法。、一种替代传统的在设备故障
2、发生时检测并修复的方法。3、一种源头监控和校正的先发系统。、一种源头监控和校正的先发系统。4、一种基于对影响过程性能的主要因素因果关系的理解工、一种基于对影响过程性能的主要因素因果关系的理解工作策略。作策略。2023/3/17TPM定义和作用:定义和作用:u定义:一种用于监控操作、设备保养、消除计划外停机和定义:一种用于监控操作、设备保养、消除计划外停机和提高作业和保养协调程度的常识性方法。提高作业和保养协调程度的常识性方法。u作用:一个完善的作用:一个完善的TPM系统可用系统可用1.加快对客户的反映速度加快对客户的反映速度2.减少设备停机时间减少设备停机时间3.改善品质改善品质4.增加工作安
3、全性增加工作安全性5.降低成本、提高利润降低成本、提高利润6.增进各部门合作、建立愉快的工作氛围增进各部门合作、建立愉快的工作氛围7.降低库存、降低污染降低库存、降低污染2023/3/17TPM的目的和条件;的目的和条件;目的、目的、通过实施预防实现设备零故障和零缺陷条件、条件、1.维持正常的生产条件2.及早发现异常3.快速反应2023/3/17传统的反应式维护传统的反应式维护维修部门维修部门我们只管维修 执行所有的维修工作往往是设备一旦发生故障时就充当救火员的角色负责订购和保管所有的工具、备品备件等物资实施定期检修生产部门生产部门我们只管使用通常不做任何维护 活动一旦设备出现故障就 与维修部
4、门联系维修作业中只能停产一直用到设备坏了为止2023/3/17主要概念:定期保养定期保养定期保养是一种基于时间长短或使用状况对设备进行检修的方法,在指定的时间或生产空挡对设备进行检修作业防止设备发生故障涉及工作涉及工作:定期的检修保养计划预测性保养预测性保养预测性保养是一种基于设备状态的维护方法。根据可视信号或检测技术的情况来实施保养以防止设备发生故障涉及工作:涉及工作:数据统计分析震动分析热感应油况分析等2023/3/17现状分析和团队组织现状分析和团队组织一、评估当前的操作条件:1、设备利用率、生产效率 2、维修费用、人工费用 3、对实现TPM的各项工作进行优先次序二、评估潜在TPM倡导者
5、和团队成员的实力三、挑选TPM倡导者和成员 1、建立初期的实施专门小组 2、确定团队目标2023/3/17典型的设备评价指标典型的设备评价指标一、设备利用率:一、设备利用率:设备实际运作时间与总的可利用时间的比率 =实际运行时间实际运行时间/可运行时间可运行时间 二、生产效率:二、生产效率:实际产量与标准产量的比率 =(实际产量/小时)/(标准产量/小时)三、产出:三、产出:用一特定时间段的产量来衡量 =罐/小时四、设备综合利用四、设备综合利用OEE:衡量一台设备按照计划速度生产出合格产品的时间占全部时间的百分比 2023/3/17影响影响OEE的六大因素的六大因素1、故障和轻微故障(10分钟
6、界限)2、设置时间浪费。任何与设备调整、装备、清洁的相关作业1、设备空转浪费:设备在运转却并没生产产品所耗用的时间2、速度浪费:由于设备或者产品的异常,造成设备低于标准速度或设定的速度可用水平可用水平(AL)1、品质原因浪费:为确保设备产出产品的质量而采取相关的作业(生产过程的检验)2、返工浪费:用于返修产品或者生产处报废产品耗用的时间运行水平运行水平(OL)质量水平质量水平(QL)2023/3/17世界级世界级OEE性能水平性能水平承载时承载时间间(LT)同步计划运转时间以及生产性能防护时间同步计划运转时间以及生产性能防护时间2023/3/17可用水可用水平平(AL)AL始终保持在始终保持在
7、90%以上以上运行水运行水平平(OL)QL维持在维持在95%以上以上质量水质量水平平(QL)QL不低于不低于99%OEE90%*95%*99%OEE=85%是世界级先进水平是世界级先进水平TPM实施阶段实施阶段一一使设备恢复到可靠状态二二消除故障三三开发PM维护保养质量库四四消除缺陷2023/3/17TPM六大团队活动六大团队活动一、通过小规模的小组活动来提高机器的正常运转时间,消除造一、通过小规模的小组活动来提高机器的正常运转时间,消除造成停机的主要根源:成停机的主要根源:1、机器的启动损失 2、机器的故障损失 3、待料损失和生产安排不当带来的停机换型的损失二、使机台操作员熟练的参与如润滑、
8、清洁、故障检验等基本的二、使机台操作员熟练的参与如润滑、清洁、故障检验等基本的保养维护保养维护三、使用数据、工具等进行预判分析代替传统的经验判断三、使用数据、工具等进行预判分析代替传统的经验判断四、增加对设备的认知、了解以提高生产效率,减少停机时间四、增加对设备的认知、了解以提高生产效率,减少停机时间五、原材料的供应管理和生产安排进行调度协调,避免停机待料五、原材料的供应管理和生产安排进行调度协调,避免停机待料和换型浪费和换型浪费六、规划人员配备满足瓶颈设备六、规划人员配备满足瓶颈设备(关键、特殊)的满员运行关键、特殊)的满员运行2023/3/17TPM的好处的好处u提升操作员的参与感提升操作
9、员的参与感u使设备恢复至更高的性能水平使设备恢复至更高的性能水平u发现并消除早期的设备隐患发现并消除早期的设备隐患u减少总的制造成本减少总的制造成本u减少浪费减少浪费u在保养设备方面树立荣誉感在保养设备方面树立荣誉感u促进维护和生产部门之间的合作和相互尊重促进维护和生产部门之间的合作和相互尊重2023/3/17职责范围职责范围u精益精益6sigma团队团队 6sigma-六西格玛是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法,重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。u倡导者、发起人倡导者、发起人uTPM团队团队
10、操作员 现场主管 维护人员(机台主机员)2023/3/17精益精益6sigma团队的任务团队的任务(部门层面)(部门层面)u现场活动现场活动1.组成组成TPM团队团队(a、负责设备维护的人员,b、操作员,c、一线管理员)2.准备必要的装备准备必要的装备3.帮助帮助TPM团队诊断异常团队诊断异常4.协助跨功能培训协助跨功能培训5.收集整理故障标牌的拷贝并生成工作明细表收集整理故障标牌的拷贝并生成工作明细表6.提供人力资源方面的支持提供人力资源方面的支持2023/3/17发起人发起人/倡导者的角色倡导者的角色(部门层面)部门层面)u一旦完成现场工作,接下来将:一旦完成现场工作,接下来将:1.形成工
11、作任务并跟踪其完成情况形成工作任务并跟踪其完成情况2.协助建立和引导正确的周期维护明细表协助建立和引导正确的周期维护明细表3.协助维持改善结果协助维持改善结果4.评估设备综合利用率评估设备综合利用率OEE5.展示展示TPM改善的成就改善的成就2023/3/17现场主管的角色现场主管的角色(领班)(领班)u指导并推广指导并推广TPM概念概念u监管现场的设备管理,保养及机器清洁工作的进行监管现场的设备管理,保养及机器清洁工作的进行u激发操作员的主人翁精神激发操作员的主人翁精神u对操作员授权对操作员授权u为为TPM提供时间方面的准备提供时间方面的准备u促进生产与维护的合作促进生产与维护的合作2023
12、/3/17维护人员的角色维护人员的角色(专业的管理者(专业的管理者-设备领班)设备领班)u有机会的实施所有的定期保养并根据需要采取维修措施有机会的实施所有的定期保养并根据需要采取维修措施u尽量使用工具、数据分析等进行故障预测尽量使用工具、数据分析等进行故障预测u建立维护、保养设备的记录建立维护、保养设备的记录u与操作员协同工作并提供技术支持与操作员协同工作并提供技术支持u执行设备大修、综合调试执行设备大修、综合调试u负责执行一些特殊技能的任务,风险安全性高的作业负责执行一些特殊技能的任务,风险安全性高的作业u促进促进TPM2023/3/17操作员的角色操作员的角色(一线管理者)(一线管理者)u
13、清洁和缺陷检查清洁和缺陷检查u执行基本的润滑、检测功能执行基本的润滑、检测功能u按照保养清单项目进行定期保养按照保养清单项目进行定期保养u按计划执行日常清洁和整理按计划执行日常清洁和整理u识别刚发生的设备故障识别刚发生的设备故障u根据需要协助维修人员进行维修根据需要协助维修人员进行维修u执行基本的设备调试执行基本的设备调试u改善提案改善提案u促进促进TPM2023/3/17全面生产维护的七大步骤全面生产维护的七大步骤1.完成初始的机器清洁和检查完成初始的机器清洁和检查2.设别设备缺陷并进行标示设别设备缺陷并进行标示3.建立操作员和维修人员的定期检查的建立操作员和维修人员的定期检查的PM计划计划
14、4.指导维护人员使用正确的保养方法指导维护人员使用正确的保养方法5.指导操作员使用正确的保养方法指导操作员使用正确的保养方法6.贯彻现场贯彻现场5S管理管理7.监控监控OEE并鼓励大家合作并鼓励大家合作2023/3/17TPM安全常识安全常识遵守遵守/使用使用1.停工现场标牌警示程序停工现场标牌警示程序2.正确的起重方法正确的起重方法3.用电安全操作规范用电安全操作规范4.正确佩戴劳保用品(手套、工作鞋、护目镜、耳塞、防正确佩戴劳保用品(手套、工作鞋、护目镜、耳塞、防尘口罩等)尘口罩等)2023/3/17TPM步骤步骤1:初始的机器清洁和检查初始的机器清洁和检查目的:设别需维修处并标示缺陷目的
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