[精选]供应商管理库存VMI的实施培训课程12778.pptx
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1、供应商管理库存(VMI)的实施Vendor Managed Inventory 内容清单1.什么是VMI-定义,流程和特点2.VMI面临的挑战3.VMI-库存管理新策略的实施4.案例分析1.VMI的定义,流程和特点什么是VMI1.VMI是是Vendor Managed Inventory的缩写,的缩写,可以译为可以译为“供应商管理库存供应商管理库存”;2.VMI是一种以是一种以用户和和供应商双方都获得最低成双方都获得最低成本为目的,在一个共同的本为目的,在一个共同的协议下由下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续地改进的议内容
2、,使库存管理得到持续地改进的合作性策略。传统的库存管理模式不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分:1.存货所有权;2.存货所在地;3.供需双方的信息共享;4.补货订单。供应商接收原材料订货领用制造产成品用户订货费用存储费用客户客户VMI库存管理模式1.存货所有权归供应商所有;存货所有权归供应商所有;2.VMI仓库可是双方选定的第三方物流仓库可是双方选定的第三方物流商,也可以是在用户仓库中开辟的商,也可以是在用户仓库中开辟的VMI专用区域;专用区域;3.供需双方高度信息共享,一般通过供需双方高度信息共享,一般通过EDI来共享需求,存货等数据;来共享需求,存货等数据;4.制造商一般通过需求预
3、测制造商一般通过需求预测(forecast)来传递需求信息,总括来传递需求信息,总括订单(订单(blanket order)来确定采购价来确定采购价格,工作说明书(格,工作说明书(statement of work)来明确双方的责任和义务,不来明确双方的责任和义务,不再采用固定的采购订单(再采用固定的采购订单(purchase order););信息流物流供应商供应商制造商制造商VMI仓库仓库最终客户制造商仓库制造商仓库供应商供应商用户用户VMI库存管理流程图库存管理流程图传统的库存管理和VMI模式的比较比较项目传统业务模式VMI 模式采购订单在传统的库存管理模式下,客户通过在传统的库存管理模
4、式下,客户通过采购订单来定购自己需要的物料采购订单来定购自己需要的物料和数量。和数量。在在VMI模式下,供应商负责订单的投放,客模式下,供应商负责订单的投放,客户只提供需求预测(户只提供需求预测(forecast)和要货和要货申请(申请(pull signal)。)。存货透明度客户只有在有需求的条件下,才将采客户只有在有需求的条件下,才将采购订单传送给供应商,不会和供购订单传送给供应商,不会和供应商共享其需求和存货信息。应商共享其需求和存货信息。供应商可以实时地了解客户的库存水平,供应商可以实时地了解客户的库存水平,也可以掌握客户存货的消耗时间,地点也可以掌握客户存货的消耗时间,地点和数量。和
5、数量。存货补充订单的投放时间和订单批量大小,以订单的投放时间和订单批量大小,以及订单的需求时间全部由客户确及订单的需求时间全部由客户确定,供应商只能被动地接受订单。定,供应商只能被动地接受订单。订单的投放时间和订单批量大小由供应商订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定,并按照客户需求日期进行补货。确定,并按照客户需求日期进行补货。存货计划客户负责维护库存计划,如存货天数,客户负责维护库存计划,如存货天数,安全库存等。安全库存等。供应商根据双方的协议,确定库存计划。供应商根据双方的协议,确定库存计划。实施VMI的好处(制造商)1.随着计划和订单职能相供应商的转移,制造商的计划和订货成本下降;随
6、着计划和订单职能相供应商的转移,制造商的计划和订货成本下降;2.客户服务水平提高,客户服务水平提高,VMI模式下,供应商可以快速地反应客户的库存需求;模式下,供应商可以快速地反应客户的库存需求;3.降低需求的不确定性,高度的信息共享,供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信降低需求的不确定性,高度的信息共享,供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信息,大的客户订单,无预期的客户需求的概率降低;息,大的客户订单,无预期的客户需求的概率降低;4.制造商将更多的精力集中在整体服务水平,如质量,时间和数量等;制造商将更多的精力集中在整体服务水平,如质量,时间和数量等;5.数据处理的速度和准确性得到
7、提高,从订单沟通到数据处理的速度和准确性得到提高,从订单沟通到PC之间的沟通;之间的沟通;6.整体物流成本的降低和现金流的改善。整体物流成本的降低和现金流的改善。实施VMI的好处(供应商)1.需求平滑,供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷,从而可以调整和平需求平滑,供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷,从而可以调整和平衡库存水平和产能;衡库存水平和产能;2.更好的协调,供应商有机会去协调不同客户的交货,可以根据客户的生更好的协调,供应商有机会去协调不同客户的交货,可以根据客户的生产计划,库存状态和运输能力,对交货进行排程(提前,延迟);产计划,库存状态和运输能力,对交货进行排程(提前,延迟);3.
8、降低库存需求,供应商了解客户的库存消耗状况,生产计划等情况,消降低库存需求,供应商了解客户的库存消耗状况,生产计划等情况,消除了部分需求的不确定性,从而降低除了部分需求的不确定性,从而降低“缓冲缓冲”库存的数量;库存的数量;4.数据处理的速度和准确性得到提高,从订单沟通到数据处理的速度和准确性得到提高,从订单沟通到PC之间的沟通;之间的沟通;5.整体物流成本的降低和现金流的改善整体物流成本的降低和现金流的改善。以客户为中心的存货管理(CFIM)项目的一般形式所有权存货地点共享客户需求数据补货订单CFIM供应商管理库存供应商管理库存(VMI)供应商供应商客户客户/3PL能能供应商决定供应商决定寄
9、库管理库存寄库管理库存供应商供应商客户客户/3PL可能可能供应商决定供应商决定联合管理存货联合管理存货(JMI)客户客户/卖方卖方客户客户能能联合决定联合决定JIT II客户客户客户客户/3PL/供应商供应商能能供应商决定供应商决定其他方式其他方式开放式采购开放式采购客户客户客户客户不能不能客户决定客户决定传统采购方式传统采购方式客户客户客户客户可能可能客户决定客户决定2.VMI面临的挑战VMI的现状1.VMI经常被认为是供应链上游企业实现经常被认为是供应链上游企业实现“零库存零库存”的一种方法和模式,在仓库中的库存没有被消耗之的一种方法和模式,在仓库中的库存没有被消耗之前,物料的所有者仍然是
10、供应商。不成功的案例显前,物料的所有者仍然是供应商。不成功的案例显示为:示为:VMI只不过是库存的转移;2.VMI普遍被误解为普遍被误解为“卖方寄存卖方寄存”,有其原因:在,有其原因:在VMI的实施过程中,大多数的供应商并没有参与到的实施过程中,大多数的供应商并没有参与到库存和物流决策中来。中来。两种现象揭示了供应商和制造商之间的尴尬关系1.价格驱动的采购决策体系,没有充分理解产品的成本结构;通常的做法是将物流成本和物料成本合并后作为“CIF”价格;很少有供应商愿意将自己的成本构成告知他们的客户,除非他们的利润空间非常低;供应链管理目标驱动供应商以降价来维护与客户的业务关系。2.付款条款和条件
11、约束了供应商从制造商处及时得到库存的信息;库存的转移意味着产品的实际消耗,供应商就可以立即开具发票给制造商,意味着制造商进入了应付款的付款周期;3.供应商和制造商双方都不愿意投资EDI系统的建设,实现双方数据的共享。透明的数据共享和供应链的联合计划决策,使双方的成本降低,供应商和制造商之间才能实真透明的数据共享和供应链的联合计划决策,使双方的成本降低,供应商和制造商之间才能实真正的正的“双赢双赢”!在VMI模式的实施过程中,独立的3PL的参与,避免了供应商和制造商之间的潜在冲突1.3PL可以合并来自多个供应商交付的货物;2.3PL推动了业务三方(供应商,制造商,3PL)之间的信息交换和整合;3
12、.3PL提供的信息是中立的,根据预先达成的框架协议,物料的转移标志了物权的转移;4.3PL能够提供库存管理,拆包,配料,排序和交付,还可以代表制造商向供应商下达采购订单;5.在VMI实施之前或之后,物料的所有权不变。将VMI业务外包给3PL,最大的压力来自内部1.3PL是否可以保证是否可以保证VMI业务的平稳运作,对业务的平稳运作,对3PL存在怀疑和不理解;存在怀疑和不理解;2.负责内向物流的员工担心失去自己的工作岗位;负责内向物流的员工担心失去自己的工作岗位;3.一致认同将一致认同将VMI业务保留在公司之内,就可以保留其潜在的业务保留在公司之内,就可以保留其潜在的“利润利润”;4.VMI业务
13、在业务在3PL的管理下,没有成本标杆来和总成本进行比较;的管理下,没有成本标杆来和总成本进行比较;5.拒绝和拒绝和3PL共享库存信息;共享库存信息;6.为了实现公司运作的变革,需要对相关岗位的职责进行重新组织,甚至是对公司为了实现公司运作的变革,需要对相关岗位的职责进行重新组织,甚至是对公司文化的调整。文化的调整。VMI的取得认同是一个循序渐进的过程,在竞争性的环境中,一般需要的取得认同是一个循序渐进的过程,在竞争性的环境中,一般需要23年的时间!年的时间!VMI模式下存在的潜在问题1.不同供应商的交货服务水平存在差异;2.供应商的交货批量将很小,而且交货频繁;3.供应商需要准备大量“缓冲”库
14、存来满足整车运输和安全库存等的需要;4.需要占用较大的收货区域,满足在物料上线前的拆包,配套和排队等候。5.因客户拥有的可以和供应商共享的仓库面积有限,可能部分供应商需要自己租借仓库。1.调整供应商的交付服务水平在同一层次;2.优化交货批量,降低运输和库存费用和成本;3.降低物料在上线前对仓库面积的需求量;4.协调供应商和生产,尽可能实现同步和JIT生产。如何解决如何解决潜在问题潜在问题 3.VMI-库存管理新策略的实施VMI库存管理模式必须遵循的原则1.合作精神(合作性原则)。在实施该策略中,相互信任与信息透明是很重要的,供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神,才能够相互保持较好的合作。
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