[精选]制造过程的精益生产管理系统39058.pptx
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1、精益生产方式精益生产方式 n第一节第一节精益生产方式的产生及其意义精益生产方式的产生及其意义n第二节第二节制造过程的精益生产管理系统制造过程的精益生产管理系统n第三节第三节精益生产方法在其他方面的管精益生产方法在其他方面的管理方法理方法第一节第一节 精益生产方式的产生及精益生产方式的产生及其意义其意义n一、精益生产方式产生的背景一、精益生产方式产生的背景 n二、二、精益生产方式的基本特征精益生产方式的基本特征n三、精益生产方式的竞争优势三、精益生产方式的竞争优势n四、精益生产方式的意义四、精益生产方式的意义一、精益生产方式产生的背景一、精益生产方式产生的背景n 1886年,汽车诞生于德国年,汽
2、车诞生于德国n第一次重大变革。第一次重大变革。1913年,福特(年,福特(T型汽车)采用流水生产方式。型汽车)采用流水生产方式。优点:优点:1.(发电机发电机)工时由工时由750减低到减低到226分;汽车总装分;汽车总装工时由工时由750降低到降低到93分;分;2.汽车价格成倍下降,适应美汽车价格成倍下降,适应美国当时国情,一举把汽车从少数人富翁的奢侈品变成国当时国情,一举把汽车从少数人富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具。了大众化的交通工具。缺点:不适应多品种需求缺点:不适应多品种需求n第二次丰田的第二次丰田的精益生产方式。精益生产方式。二次大战以后,日本汽车市场小、资金缺乏,效率只二次大战以
3、后,日本汽车市场小、资金缺乏,效率只有美国的有美国的1/9。原因原因:存在大量的浪费。存在大量的浪费。二、精益生产方式的基本特征二、精益生产方式的基本特征n生产组织形式生产组织形式:对象专业化形式:对象专业化形式n特征特征:1.生产指令采用后工序拉动方式生产指令采用后工序拉动方式2.组织作业小组形成组织作业小组形成“自律微调自律微调”功能功能 3.采用专业化协作化形式采用专业化协作化形式 4.采用采用“主查主查”负责制与并行工程相结合的负责制与并行工程相结合的形式形式 5.管理简化管理简化三、精益生产方式的竞争优势三、精益生产方式的竞争优势n经济萧条时期也能挣钱经济萧条时期也能挣钱 n精益生产
4、方式的明显优势:精益生产方式的明显优势:1.人力资源利用人力资源利用提高提高2倍倍2.新产品开发周期缩短新产品开发周期缩短1/21/33.在制品库存减少到在制品库存减少到1/10 4.厂房空间减小厂房空间减小1/2 5.成品库存减少到成品库存减少到1/46.产品质量产品质量3倍倍四、精益生产方式的意义四、精益生产方式的意义n“改变世界的机器改变世界的机器”第二节第二节 制造过程的精益生产制造过程的精益生产管理系统管理系统n一、基本管理思想一、基本管理思想n二、制造过程中的主要方法二、制造过程中的主要方法n三、精益生产方法的生产管三、精益生产方法的生产管理系统体系理系统体系 一、基本管理思想一、
5、基本管理思想 n1.一个核心思想一个核心思想n2.准时化生产准时化生产n3.系统应该具有自动检错功能系统应该具有自动检错功能n4.注重人的管理注重人的管理n5.提倡逆向思维提倡逆向思维一、基本管理思想一、基本管理思想 n1.一个核心思想一个核心思想 消除浪费消除浪费 n 浪费浪费-无效劳动,即不能增加附加值的劳无效劳动,即不能增加附加值的劳动动 过量生产过量生产多用了人力与物料多用了人力与物料 质量缺陷质量缺陷 设备空闲、设备故障设备空闲、设备故障等候时间等候时间-加工、检验、运送、储存时间等加工、检验、运送、储存时间等 运送运送 过量库存过量库存 缺乏整体性缺乏整体性-工艺流程不完善工艺流程
6、不完善一、基本管理思想一、基本管理思想 n2.准时化生产准时化生产 只在需要的时间,只只在需要的时间,只生产所需要的产品生产所需要的产品 及数量,也就是说,既及数量,也就是说,既不多也不少,既不早也不晚不多也不少,既不早也不晚n 优点:优点:减少库存减少库存避免过量生产避免过量生产n3.系统应该具有自动检错功能系统应该具有自动检错功能 给机器加自动检错装置,发现问题自动停车给机器加自动检错装置,发现问题自动停车手工作业工人,只要发现问题,立即停产。手工作业工人,只要发现问题,立即停产。一、基本管理思想一、基本管理思想 n4.注重人的管理注重人的管理-贯彻以人为本的思想贯彻以人为本的思想 提高员
7、工的地位提高员工的地位 特别适用于发展中国家特别适用于发展中国家n5.提倡逆向思维提倡逆向思维-倒过来想、倒过来干倒过来想、倒过来干 准时化生产方式把销售看成起点,是拉动式准时化生产方式把销售看成起点,是拉动式-前前工序只生工序只生产产后工序所需要的制品后工序所需要的制品。传统生产方式(传统生产方式(MRP)是推)是推动动式式-不管后工序不管后工序需要需要与与否,前工序按否,前工序按计划计划生生产,然后送往后工序。产,然后送往后工序。二、制造过程中的主要方法二、制造过程中的主要方法 n(一)看板管理(一)看板管理n(二)零库存管理(二)零库存管理n(三)平准化生产(三)平准化生产n(四)缩短生
8、产周期(四)缩短生产周期n(五)少人化管理(五)少人化管理n(六)小组工作法(六)小组工作法(一)看板管理(一)看板管理 n1.看板管理的基本概念看板管理的基本概念 n2.看板管理的功能和作用看板管理的功能和作用n3.看板的种类及其形式看板的种类及其形式n4.看板使用方式看板使用方式 (一)看板管理(一)看板管理 n1.看板管理的基本概念看板管理的基本概念 看板管理,是大野耐一从超市经营得到启发而产生的看板管理,是大野耐一从超市经营得到启发而产生的看板管理是一种生产管理技术,是利用看板传递指令,看板管理是一种生产管理技术,是利用看板传递指令,实现准时化生产的一种管理手段。实现准时化生产的一种管
9、理手段。n2.看板管理的功能和作用看板管理的功能和作用1).各工序只生产后道工序所需要的产品各工序只生产后道工序所需要的产品,避免生产不必避免生产不必要的产品要的产品2).避免和减少非急需品的库存量避免和减少非急需品的库存量3).最后的产成品数量与生产指令所指示的数量一致最后的产成品数量与生产指令所指示的数量一致4).防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送5).便于管理便于管理(一)看板管理(一)看板管理 n3.看板的种类及其形式看板的种类及其形式 种类:种类:1)取货看板,起取货指令作用;)取货看板,起取货指令作用;2)生产看板,命)生产看板,命令立即生产令立即生产 形式:卡片、容器、
10、信号灯、彩球形式:卡片、容器、信号灯、彩球看板数目看板数目K=(生产周期期间的平均需求生产周期期间的平均需求+安全库存安全库存)/每个每个标准容器中所装零件数标准容器中所装零件数n4.看板使用方式看板使用方式-见见P425 图图18.21).每一个容器上必须带有一个看板每一个容器上必须带有一个看板2).后道工序总是从前道工序那里领取零件后道工序总是从前道工序那里领取零件3).没有取货看板没有取货看板,不能将装满零件的容器从其存放处运走不能将装满零件的容器从其存放处运走4).容器内应始终装相同数量的零件容器内应始终装相同数量的零件5).不能将不良质量的零件送往后道工序不能将不良质量的零件送往后道
11、工序6).总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数(二)零库存管理(二)零库存管理n1.库存的两面性库存的两面性(1)库存是财富,占用流动资金是债务库存是财富,占用流动资金是债务(2)库存保证连续生产,占用资金、人力、面积库存保证连续生产,占用资金、人力、面积造成浪费造成浪费n2.库存掩盖了管理缺陷库存掩盖了管理缺陷n3.零库存管理的哲理零库存管理的哲理目的:通过减少库存,发现管理中的存在的问目的:通过减少库存,发现管理中的存在的问题,使系统得到改善题,使系统得到改善 是不断提高的过程,追求尽善尽美是不断提高的过程,追求尽善尽美(三)平准
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