[精选]全面生产管理培训课件23705.pptx
《[精选]全面生产管理培训课件23705.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]全面生产管理培训课件23705.pptx(39页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、中山小中山小榄榄宏成宏成热处热处理厂理厂TPM(全面生全面生产产管理管理)培培训训教材教材2016年年5月月31日日编编制:成院平制:成院平TPM课程主要内容:1.1.了解了解8S8S的要点、特点、用途。的要点、特点、用途。2.2.掌握掌握8S8S实施的方法。实施的方法。3.3.了解了解8S8S实施的难点和解决办法。实施的难点和解决办法。4.4.了解了解TPMTPM推行的要点、特点、难点、推行的要点、特点、难点、5.5.掌握提案改善活动的推行要点和方法。掌握提案改善活动的推行要点和方法。6.6.掌握自主保养和计划保养的特点和方法。掌握自主保养和计划保养的特点和方法。7.7.掌握生产效率改善的要
2、点和方法。掌握生产效率改善的要点和方法。第一节:工厂现场的不良现象:第一节:工厂现场的不良现象:1.1.员工的仪容穿着不整齐。员工的仪容穿着不整齐。2.2.机器设备、物料的摆放不当。机器设备、物料的摆放不当。3.3.机器设备的保养不良。机器设备的保养不良。4.4.工具乱摆放,用时找不到。工具乱摆放,用时找不到。5.5.物流通道不畅通。物流通道不畅通。6.6.员工的工作方法、流程不畅。员工的工作方法、流程不畅。第一讲:8S相关理念:第二节:8S的定义整理:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。整理:将混乱的状态收拾成井然有序的状态。整顿:通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进整顿:通过前一步整
3、理后,对生产现场需要留下的物品进 行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得得 所需之物,在最有效的规章、制度和最间捷的流程所需之物,在最有效的规章、制度和最间捷的流程 下完成作业。下完成作业。清扫:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗清扫:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生,将岗 位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫扫 的对象:地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,的对象:地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等,机器、工具、测量用具等机器、工具、测量用具等清洁清洁:将上面将上面3S3S(整
4、理、整顿、清扫)的要求进行到底,形(整理、整顿、清扫)的要求进行到底,形 成制度,并贯彻执行维护结果。成制度,并贯彻执行维护结果。素养:人人都依照规定行事,从心态上养成随时进行素养:人人都依照规定行事,从心态上养成随时进行8S8S管管 理的好习惯并坚持下去。理的好习惯并坚持下去。安全:清除安全隐患,保证工作现场员工人身安全及产品安全:清除安全隐患,保证工作现场员工人身安全及产品 质量安全,预防意外事故的发生。质量安全,预防意外事故的发生。节约:对时间、空间、资源等方面合理利用,减少浪费,节约:对时间、空间、资源等方面合理利用,减少浪费,降低成本,以发挥它们的最大效能,从而创造一个降低成本,以发
5、挥它们的最大效能,从而创造一个 高效率的,物尽其用的工作场所。高效率的,物尽其用的工作场所。微笑:保持良好形态,开心工作。微笑:保持良好形态,开心工作。第二节:8S的定义第三节:8S的作用1.1.提升企业形象,形成良好的口碑。提升企业形象,形成良好的口碑。2.2.提升员工的归属感和成就感。提升员工的归属感和成就感。3.3.减少浪费。减少浪费。4.4.安全有保障。安全有保障。5.5.效率提升。效率提升。6.6.品质有保障。品质有保障。7.7.降低成本。降低成本。8.8.降低人员流失率。降低人员流失率。第二讲:8S的推行:第一节:消除阻力:第一节:消除阻力:1.1.消除领导的不重视。消除领导的不重
6、视。2.2.激发全员参与的热情。激发全员参与的热情。3.8S3.8S活动要丰富多彩。活动要丰富多彩。4.4.有规划的进行改善活动。有规划的进行改善活动。5.5.加强培训。加强培训。6.6.建立稽查制度。建立稽查制度。7.7.表彰突出。表彰突出。第二节:建立8S小组:1.成立8S小组:员工代表组长代表组长部门主管副组长部门主管2.8S2.8S小组的职责:小组的职责:2.12.1对稽查项做出裁定。对稽查项做出裁定。2.22.2对活动投诉做成仲裁。对活动投诉做成仲裁。2.32.3制定活动相关方案。制定活动相关方案。2.42.4处理活动中发现问题。处理活动中发现问题。2.52.5及时抽查活动推行情况。
7、及时抽查活动推行情况。2.62.6建立活动鼓励制度。建立活动鼓励制度。2.72.7监督活动的公平性。监督活动的公平性。3.8S3.8S小组成员的工作职责:小组成员的工作职责:3.13.1参与检查,保证公平性。参与检查,保证公平性。3.23.2对评判的标准提供支持。对评判的标准提供支持。3.33.3提出活动的建议。提出活动的建议。3.43.4保证活动得到持续的执行和落实。保证活动得到持续的执行和落实。3.53.5标准制度的推动者。标准制度的推动者。3.63.6榜样的力量。榜样的力量。第三节:宣传培训:1.宣传方式:、征集标语 、内部的刊物 、大会宣导2.8 S的定期培训。3.推行8S示范作用。第
8、三讲:8S推行的要点:第一节:整理实施要点:1.要有废弃的决心。2.行动要快果断。第二节:整顿实施要点:1.定物、定量、定位;并做好相关标识和履历。第三节:清扫实施要点:1.工作场所彻底清扫。2.设备日常点检。3.水电气的点检。第四节:清洁实施要点:1.所有设备场所责任化2.8S管理要标准化,制度化。第五节:素养实施要点:1.持续推行4S工作。2.制定相关人员的行为规范。3.不断培训4.培养自主、自觉、自立的员工。第六节:安全实施要点:1.识别危险源。2.建立预防措施。3.不断培训。4.建立考核和监管机制。第八节:微笑实施要点:1.识别企业、个人需求。2.建立良好沟通渠道。3.增加活动参与度,
9、增强员工的责任感和归属感。4.考核透明。第七节:节约实施要点:1.识别浪费类型和源头。2.制定目标。3.组织检讨实施改善方案4.建立验证,管理制度5.表彰鼓励。第四讲:8S推行的方法:第一节:红牌作战,找出改善方案。第二节:目视化管理.第三节:看板管理。第四节:检查表。第五讲:8S推行的成果和误区:第一节:活动推行成果:1.排除资源、空间浪费。2.提升作业效率,挖掘人员潜能、培养人员精神。3.去除慢性不良。第一节:活动推行成果:4.设备故障的减少。5.缩短非生产时间。第二节:活动标准化:1.策划活动实施的方案步骤。2.设立目标值。3.设立定期监管机制。第三节:8S活动的误区:1.活动就是大扫除
10、。2.活动只是生产现场人员的事。第三节:8S活动的误区:3.企业搞好8S活动就不会有问题发生。4.8S只会花钱,不会赚钱。5.太忙了没有时间高8S.6.8S就是形式主意。7.8S知识员工的自发行为。第六讲:TPM的基本理念:第一节:TPM的历史和定义:1.历史:1951年前:事后保养时代。(事后修)1951-1957:预防保养时代。(点检)1957-1960:改良保养时代。(零件寿命)1960-1971:保养预防时代(数据分析提供依据)。2.定义:以建立健全,追求生产效率化极限为目标,从生产系统整体出发构筑防范于未然包含 生产包装、设计开发、销售管理全员参与 的活动。3.狭义/广义TPM定义区
11、分:狭义:生产设备效率化(维护、效率)广义:生产系统效率化。(人机料法环测)4.狭义/广义狭义TPM广义TPM目标活动对象参与范围参与人员生产设备效率化生产系统效率化建立良好的设备维护体制构筑零损耗的管理体制。机修生产部门各部门机修生产部门人员全员第二节:TPM的八大支柱:1.生产效率化的改善活动。2.建立自主保养体系。(点检)3.计划保养体系的建立。(季度、年度保养)4.保养,预测设计和初期管理。(从采购开始)5.建立品质保养体系。6.教育培训。7.管理部门的标准化、制度化。8.安全、卫生、环境的管理。第二节:TPM活动效果:1.提高生产效率。2.降低不良率。3.生产周期的缩短。4.库存减少
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 全面 生产管理 培训 课件 23705
限制150内