电火花线切割拐角加工精度的改善措施.ppt
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1、电火花线切割拐角加工精度的改善措施现在学习的是第1页,共47页摘要摘要 本文介绍电火花线切割加工机理及影响拐角加工精度的因素;分析比较目前对于拐角加工精度采用的各种方法。在此基础上提出一种新的实时预测方法,摆脱以前采用方法的弊端,并用实验加以验证其正确性,对日后提高拐角加工精度的控制有一定意义。现在学习的是第2页,共47页1.电火花线切割概述及其发展动态1.1电火花线切割加工概述电火花切割加工:是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,是用线状电极(通常直径为0.050.3 mm、)对工件进行脉冲放电而实现加工的特点:电火花线切割加工具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突
2、出优点现在学习的是第3页,共47页1.2 国内外电火花线切割加工技术研究现状 目前我国生产和使用的绝大多数为快速往复走丝的电火花线切割机,而国外生产和使用的则主要为慢速单向走丝电火花线切割机,两者相比,除了采用的工艺不同外,无论在精度、功能、自动化程度、可靠性、加工稳定性和加工工艺指标方面,前者较后者水平均明显低一个档次。我国的WEDM最大加工速度为266mm2/min,国外达500mm2/min;我们的尺寸精度为0.01mm,国外达2-5m,表面粗糙度我们一般为Ra1.25m,最好为Ra0.6-1m,而国外则小于Ra0.3m5。现在学习的是第4页,共47页2.电火花线切割加工精度及其控制的发
3、展动态2.1 影响因素影响电火花线切割拐角加工精度的因素主要分为以下几种:)粗加工中电极丝在放电及工作液压力的作用下出现弯曲,而滞后于上下导向器。当转弯时,上下导向器已改变方向,加工区的电极丝中心还未到达拐角点,就要跟随改变方向了,从而造成了过切。凸模拐角处产生塌角,凹模拐角处多出相应部分。凹模多余部分在精加工中可以修掉,但凸模却无法弥补,从而造成角部间隙过大。)进入拐角区后,加工余量逐步减小;但尖角处电场集中,散热困难,更容易集中放电。若加工能量不变就会造成外角过度切割或尖角边界不整齐。此种现象在精加工时尤其严重。)在尖角或小圆角处转弯时必然在尖角转弯时会有少许停顿,因为增加了实际放电时间,
4、从而造成拐角处过度切割。这主要在恒速加工中出现。)在拐角处,冲水液流容易产生紊流,从而引发电极丝的振动,影响良好的尖角和小圆角的形成6。现在学习的是第5页,共47页2.2 目前电火花线切割提高拐角加工精度的方法1)高精度加工机床2)直线电机运动系统3)加工精度的控制现在学习的是第6页,共47页3.电火花线切割拐角加工精度的实时预测系统 本课题与以往方法不同的是建立了电火花线切割加工精度的实时预测系统,在线检测电极丝形变量及形位误差,并作为反馈信号优化加工参数控制加工精度。拐角加工不受加工时间及人为因素的影响,对分析、提高电火花线切割的加工精度有着一定的实用价值。现在学习的是第10页,共47页3
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