EBZ掘进机机械装配培训.pptx

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1、截割臂装配（伸缩部）4.将连接筒小端向下吊放在平台上。用高压风将水孔清洗吹干。用螺塞（4件）分别拧入。排水螺孔中。（注意螺塞不许凸起）点焊固定，打磨表面不得有氧化皮及凸起。5.将轴承NU1048MA SKF外圈用铜棒对称均匀打击到孔径台肩为止。将外挡圈装在挡圈槽中。6.吊装联接筒。大端朝下。将O形圈（966.99）涂锂基润滑脂装在连接筒小端面环槽中。第1页/共34页7.将组装好的接割轴组件的内孔及表面擦拭干净。配合面涂锂基润滑脂，用高压风吹透各部轴孔。吊起垂直对正装入联接筒中。8.将浮动密封胶圈。涂少许润滑油。分别压装在，浮动密封座，及盘根座密封环槽中。9.将浮动密封座。与联接筒、排水孔、相对

2、应后。用螺栓将两件紧固，力炬400N.M截割臂装配（伸缩部）第2页/共34页 10.将盘根座，小端朝下吊放在工装架上。装入浮动油封。吊栽割轴联接筒组件。（装前先将压盖、大端朝上，隔环，依次套在联接筒外圆上，待装）。将建对正装入盘根座中。将一次装入圆螺母，圆螺母止动垫圈。注意不要划伤浮动密封。11.检查。轴端到根座底端的尺寸。“保证尺寸394”以保证盘根座在轴肩靠实。同时保证盘根座与联接筒端部3mm间隙，将圆螺母、止动垫依次紧锁。截割臂装配（伸缩部）第3页/共34页 12.将O形圈（658.886.99）涂润滑装在盘根座外圆环槽上。将形圈（354.975.33）涂润滑脂装在盘根座外端密封环槽中注

3、意不要划伤。13.安装盘根，首先将四圈盘根依次用工装装入盘根座与联接筒，空隙中装入隔环。检测盘根座止口端面到隔环端面距离。要求大于或等于139mm、确保盘根座水孔在隔环环槽了30mm。四圈盘根依次装入，用螺钉拧入压盖，螺孔中。（端部不许凸起）截割臂装配（伸缩部）第4页/共34页 14.各处螺检及螺母，均匀清洗剂。清洗联接时涂胶防松。各联接面清洗干净后在联接是均匀涂抹密封胶以防漏油。截割臂装配（伸缩部）第5页/共34页 1.将电器箱体平放在装配平台上底部垫平垫实。把橡胶垫放在箱体中部，然后将截割电机吊起与点机箱体，对接安装时，用铜棒打入拧入螺栓。螺母、涂胶、紧固力矩1100Nm。箱体刚衬套安装，

4、时用铜棒打击工装，压入孔中。2.将截割减速机，在电机箱体外侧与电机箱体对接，对接前用销定好位。对接后，拧入螺钉。（涂胶）。禁锢力矩1100Nm。截割部（装配）第6页/共34页 3.将截割减速机及点击箱体。吊到跑合实验区要水平放置。给截割减速机加油。加注齿轮油。至油从油位螺栓孔流出。接入电流空载跑会，保证噪音不大于70分贝。无导响，跑会两小时温升不大于45。4.跑合试验合格后，将花建套与截割减速机。出端连接，用销定位。组装后拧入螺钉，紧固力矩1100.最后将水接安装在联接筒上。5.再将以上组件与截割电机用花建套进行联接。正式装配前同样要修磨花键。进行试装。截割部（装配）第7页/共34页 6.截割

5、组件（待整机加载试后组装）。将截割组件水平吊起。花键部涂润滑脂。与装入截割轴花键对装。将截割组件装配到位后。用螺钉将盘根座与接个组件紧固。紧固力矩400Nm。截割部（装配）第8页/共34页 1.左驱动装置装配 将左星轮筋板侧朝下，装入铲板驱动部件。用止动垫圈。螺栓将马达固定在铲板驱动部件，预紧力400Nm。翻转星轮组件180度。将销 垫圈 螺钉螺栓等用262厌氧胶，固定在铲板驱动部件上。左 右驱动装置，装配方法一样。2.从动轮装置 装配 在从动轮轴的一端安装轴承，将其组件再与从动轮装配再将另一端轴承装入冲动轮轴组件中。调整轴承间隙0.1-0.2mm。在从动轮轴组件的两端安装O型密封圈。（87.

6、53.55）浮动密封，（注意密封唇方向）浮动密封座，用螺钉密封圈，浮动密封座有工装轴向压紧，浮动密封直到能装上挡圈为止转机加配钻6孔打入定位销，装配内六角螺塞。铲板部（装配）铲板部（装配）第9页/共34页 3.将左 右侧铲板 主铲板装配 将主铲板吊装放在平台上。打入定位销。吊起左侧铲板的销孔。播入左侧铲板的销孔。用螺栓拧紧，保证紧固力1500Nm4.安装从动轮装置用压板螺栓固定。5.安装左 右驱动装置，用螺栓、涂胶、固定预紧力420Nm，将胶管与马达连接牢固。另一段用塑料袋，塑料塞，包装好，以防杂物进入。6.将左 右镜板盖板联接板；左 右护板，马达座连同组件，进行修磨，配装 保证 安装平整。7

7、.安装左 右软管支架，用螺栓固定预紧力420Nm。8.用工装 打入 衬套 安装防尘圈入衬套环槽内。9.铲板装配完成后。用胶把铲板表面 螺栓，吊钻孔封平。铲板部（装配）铲板部（装配）第10页/共34页 1.吊后溜槽与前溜槽。对装 先穿入，螺栓，（定位销螺栓）。装配时须保证。前后溜槽。对接平整。接口处高度差。1mm，缝宽2mm，装配时要求螺母M24（特型螺纹）装配。每个M24200螺栓螺栓的末端一个（双螺母、防松）紧固力矩990Nm。2.一运张紧装置、驱动 装置 装配。将驱动装置吊平穿入后溜槽开口处，装挡板，用螺栓、螺母、垫圈、固定。3.刮板连组件，装配一端时要注意刮板方向要一致，歪面在装配时要一

8、运运转方向，整机运转时，刮板与链接正常啮合，无掉链 卡碰现象。前后溜槽底板，与链条挡板间隙为71+2mm。一运部（装配）一运部（装配）第11页/共34页1.将链轮套入中轴，两端上 下盖 对扣 中轴两链轮中间。凹槽定 传入螺钉，垫圈 拧紧 紧固力矩80Nm。2.调心轴承，在电磁轴承加热器（90-100）套入轴上。两轴承间套入隔套。3.马达座，座部垫起。将一个油封，外侧涂润滑脂，装入马达座内。（用工装，压飞）。放置 隔套用同样方法将另一个油封装入马达座内。一运驱动装置一运驱动装置第12页/共34页4.将轴 轴承组合件装入马达做内，用工装对轴承装配敲击外套，严禁打击 轴承架装入挡圈。5.将驱动架立于

9、装配平台上，用螺栓将脱链器固定在驱动架上，紧固力矩180Nm。螺栓点焊 放松。6.轴轮组件放在驱动架上，马达座组件从两侧传入链花键孔内，花键内涂末锂基润滑脂 拧入 螺栓 垫圈 紧力力矩180Nm、7.将马达花键轴装入马达座组件花键孔内 对接 拧入 螺栓 垫圈 紧固力矩180Nm。一运驱动装置一运驱动装置第13页/共34页1.将本体架吊装置干 平台放平在回转轴承安装处涂锂基润滑脂，将回转轴承吊起 回转轴承 火软带S标记 应为干木体新的后部 回转支承内住满润滑脂 用螺栓 垫圈 螺母 防松 固定在本体上，紧固力矩900Nm。且按对称中心线对角 拧紧 穿入钢丝 联接紧固 紧固后将防松片角部翻起与螺栓面

10、贴合。2.将回转台吊起 吊平 轻放在本体架上。严禁磕碰，穿入螺栓，防松片，拧紧，紧固力矩900Nm。紧固后穿入钢丝，做8字 防松。然后翻起防松垫装 配后要试转数次，保证是试转数次，保证在转动灵活，无卡在滞现象。本体部（装配）本体部（装配）第14页/共34页3.将本体部各孔德衬套压入孔内安装衬套后，涂锂基润滑油。4.安装截齿条，利用螺钉 垫圈 把合在本体条龙门处，安装截齿 联接紧固 无松动现象。5.将回转轴承润滑系统，配管各个润滑点并入润滑脂。6.回转轴承润滑系统包括分配器。二通分油块，用螺栓 固定在回转台上，将胶管接入回转轴承上相应油孔中。本体部（装配）本体部（装配）第15页/共34页1、前横

11、梁上分别（工装压入）衬套，（63 613）将衬套（61）用（工装压入）支承器（支承推）对应孔内。将衬套（66）用（工装压入）连接架的对应孔内在衬套（64）上。安装防尘圈（1101259.5）所有衬套外表面涂胶（262 厌氧胶）2、将联接架吊起与 前横梁对接并清除接合面 毛刺，用螺栓，支架与连接架装配一体，紧固力矩900Nm。3、安装O型圈，将销轴（68）用铜棒打入二运回转台与连接架对应的孔内,用螺栓、垫圈、挡板、固定一要求轴装配完成后运转灵活。后支撑装配后支撑装配第16页/共34页4、安装第二运输机联接，在二运回转台上 用螺栓，垫圈，挡板，固定，把油杯安装在二运联接销上，安装 注油接在销轴（6

12、8）上，注入润滑脂。5、将托座1吊起与前横梁对正，用螺栓，垫圈，连接固定，将托座2与前横梁对正用螺栓 垫圈 连接固定。6、将支承器（支承腿）吊起，对正前横梁对应孔分别穿入 衬套（64），防尘圈，销轴，(65)用螺栓 垫圈 挡板 固定销轴 安装油杯在销轴上 注入润滑脂。后支撑装配后支撑装配第17页/共34页7、将支承 油缸 缸筒一端对正支撑腿中销 孔，穿入销轴，用螺栓，垫圈，挡板，固定销轴，安装油杯在销轴上，注入润滑脂。8、各件装配后运动件 运动灵活，不许有卡滞现象，各销轴装配后注入润滑脂，要在销轴边缘出现油脂。后支撑装配后支撑装配第18页/共34页1.将张紧轮托架按照图纸所示吊装于张紧轮安装用

13、工装架上，然后将涨紧轮组同样于张紧轮安装用工装架上让两者的联接面相对放置 用路 紧固后置于装配平台上 用木方垫好待检验合格 后将驱动马达拆下放置于木方上 并用干净的抹布 保护花键部分。在左行走履带架用螺栓 放松片将减速机固定在左行走履带架上 保证紧固力矩900Nm垫圈 防松垫 防松垫板II 防松柱 螺栓 垫圈 驱动轮 与行走减速机联接 保证紧固力矩40Nm左行走部装配左行走部装配第19页/共34页2.将左履带架按装配图的位置平稳放置于140140木方上 然后将涨紧轮与涨紧轮托架的组件用棉纶吊带吊平从俯视图左端位置送入 可用叉车或吊 车辅助装配 待涨紧轮托架前端的顶紧杆穿过左履带横筋A孔内 并且

14、涨紧轮的后端都进入履带架后即可停止送入 待组装涨紧装置左行走部装配左行走部装配第20页/共34页3.将入司检验合格的涨紧装置放入装配图中所示位置 将涨紧装置于或塞座台阶孔对正 并用 垫板和螺栓联接 将涨紧轮组件推入履带架 直到不能再移动为止 待行走部总装时调整履带板悬垂度后在讲盖板紧固符图4.将底盘压板 用螺栓用力矩扳手以1500Nm的力矩安装在履带架上 然后点焊固定 在安装压板前应清除毛刺、尖边倒纯并清洗 不得有铁屑等杂质 在用力矩扳手紧固前必须检查底盘压板 与履带架 形成的装配 后槽宽尺寸 并与本体部的连接部分比较 如二者的间隙值符合图纸要求再进行装配固定左行走部装配左行走部装配第21页/

15、共34页5.安装 将建板用螺钉紧固 在相应位置处 安装去东 马达 锁紧6.用吊车将履带架翻转 至主视图下平面向上放置 安装支重轮 用螺栓 垫圈紧固与履带架上将护板A 护板B 用螺栓 垫圈装到履带架上7.将履带架盖板用螺栓装配在履带架上左行走部装配左行走部装配第22页/共34页8.安装左驱动 护板用螺栓 垫圈将左驱动轮护板紧固到履带架上9.最后 将脚踏板用螺栓合垫圈联接到履带架上 10.用吊车将履带组件平铺到工作台上 将履带架组件吊放至履带链上 用吊车辅助安装 将履带链两端对正后穿入销轴，使履带链闭合左行走部装配左行走部装配第23页/共34页11.安装侧板用螺栓 垫圈连接至左行走履带架 12.张

16、紧 油缸入司先按照技术要求做耐压试验 要求焊接处不得漏油合格后入库待装配13.检验合格后 现场配焊挡块A合挡块B在履带架上。左行走部装配左行走部装配第24页/共34页1、在井上对设备进行分解 共分解成（13部分）2、因为井下巷道窄小或竖井 井下运输 安装 非常困难 所以基本分解成13部分3、按安装顺序 运输顺序截割部 侧铲板 主铲板 行走部 本体部 后支撑 第一运输部 电气开关部 液压系统 油箱 泵站 操作台 盖板二次装配（井下）二次装配（井下）第25页/共34页第二节.井下二次装配一、铲板部的安装方法1、在铲板前部有2个M24螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，油缸连接孔作为后部连接孔，

17、用钢丝绳将铲板 吊起，与本体的机架相连接。2、装铲板升降用的油缸。二次装配（井下）二次装配（井下）第26页/共34页3、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。4、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，由多路阀控制供给两个液压马达压力油，使其同时转动二次装配（井下）二次装配（井下）第27页/共34页二、行走部的安装方法1、用吊钩位置，用钢丝绳将本体部吊起。2、用枕木将本体部垫起，使其底板矩履带部的安装的安装面为600mm以上。3、用钢丝绳将一侧的履带部吊起，与本体部相联接，紧固力矩为1500Nm。4、用相同方法安装另一侧的履带。5、两侧履带联接完后，用与前面同样的方法见本体 部吊起，抽出

18、枕木等物。二次装配（井下）二次装配（井下）第28页/共34页三、后支承的安装的方法起吊后支承器宇本体部的连结，连结螺栓紧固力矩为900Nm后支承重7.8T二次装配（井下）二次装配（井下）第29页/共34页四、第一次运输的装配方法1、用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内。2、当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整 刮板链。3、将链条的一端用长的铁丝困住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧啦出铁丝。二次装配（井下）二次装配（井下）第30页/共34页4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。5、用螺栓靶张紧装置于驱动装置和溜槽联接好，用张紧

19、油缸将链条调至规定的涨紧程度，装好卡板，油缸卸载。二次装配（井下）二次装配（井下）第31页/共34页五、截割部的安装方法1、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为 后部吊装孔，截齿座孔作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联接。2、装截割部升降油缸。3、装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。二次装配（井下）二次装配（井下）第32页/共34页六、操纵台的安装方法1、由操纵台换向阀出来的配管，以及横贯操纵台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外当分解惑装配时，必须把相联接的配管与接头上相应的号码牌。2、操纵台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。二次装配（井下）二次装配（井下）第33页/共34页感谢您的欣赏！第34页/共34页