[精选]现场管理基础知识培训34881.pptx

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1、现场管理基础知识培训现场管理基础知识培训v 时间：时间：2010.6.30 14:00v 培训人：培训人：生产部汪建新生产部汪建新v 培训对象：培训对象：生产部拉长、生产部拉长、助拉物料员助拉物料员 v 地点：地点：生产车间生产车间 拉长、助拉在工厂的作用拉长、助拉在工厂的作用v流程流程/制度执行层。制度执行层。v信息收集、报告、反馈群体。如：信息收集、报告、反馈群体。如：填写生产填写生产/品质报表；收集作业人品质报表；收集作业人员的意见；向上级反映问题。员的意见；向上级反映问题。v管理群体：现场管理的指挥者。管理群体：现场管理的指挥者。管理作业员、机器、夹具、物料、管理作业员、机器、夹具、物

2、料、生产工艺、质量、生产工艺、质量、6S6S、纪律；执、纪律；执行生产计划、品质、成本管理。行生产计划、品质、成本管理。v组长是否优秀，也间接体现了公组长是否优秀，也间接体现了公司司/上司的管理能力。上司的管理能力。拉长、助拉应具备的技能拉长、助拉应具备的技能v熟悉产品基础知识，生产工艺。熟悉产品基础知识，生产工艺。组装常识）组装常识）v能够按照作业指导书（能够按照作业指导书（SOPSOP）安）安排生产。排生产。v能够读懂作业指导书，每个工序能够读懂作业指导书，每个工序都会操作。都会操作。v熟悉每种物料；会看物料清单熟悉每种物料；会看物料清单（BOMBOM）。）。v略懂机器设备、夹略懂机器设备

3、、夹/治具原理。治具原理。班、组长应具备的技能班、组长应具备的技能v能看懂制造工单（指令单）。能看懂制造工单（指令单）。v会填写生产日报表、生产管理看板。会填写生产日报表、生产管理看板。v熟悉每道工序的品质标准，掌握每道熟悉每道工序的品质标准，掌握每道工序容易发生的质量问题，能够判定工序容易发生的质量问题，能够判定品质缺陷；熟悉首检作业。品质缺陷；熟悉首检作业。v具备对员工的培训能力，能独立主持具备对员工的培训能力，能独立主持早会。早会。v具备联络，报告，安排生产、管理员具备联络，报告，安排生产、管理员工的能力。工的能力。v了解制造成本概念；有文件和资料管了解制造成本概念；有文件和资料管理常识

4、。理常识。怎样理解作业指导书怎样理解作业指导书v作业指导书，又称作业指导书，又称SOPSOP（英语简（英语简写）。写）。v用途：用来指导生产排线。规定用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备产量、人数、物料、设备/工具、工具、操作步骤、品质注意事项。操作步骤、品质注意事项。v是安排生产、控制成本的重要帮是安排生产、控制成本的重要帮助工具。助工具。v可以避免我们出错，漏工序。不可以避免我们出错，漏工序。不是大家认为挂在车间里的摆设品。是大家认为挂在车间里的摆设品。如何看作业指导书如何看作业指导书v播放一份作业指导格式，讲解作播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个组成部份业书的每个组成部

5、份。Q:Q:工程工程部部 工艺工程部工艺工程部05 05 作业指导书作业指导书 喷涂和组装喷涂和组装HumaxD12D12HumaxD12D12组装标准作业指导书组装标准作业指导书A3.xlsA3.xlsv临时作业指导书与正式作业指导临时作业指导书与正式作业指导书的区别。书的区别。v目前使用的作业指导书存在的问目前使用的作业指导书存在的问题点。题点。如何管理作业指导书如何管理作业指导书v每次开线每次开线/机前，助拉必须提前挂机前，助拉必须提前挂好作业指导书，要求按工序排挂，好作业指导书，要求按工序排挂，顺序不能有颠倒，错乱。顺序不能有颠倒，错乱。v已生产完的产品作业指导书，必已生产完的产品作业

6、指导书，必须撤下架。须撤下架。v员工须熟悉作业指导书内容。员工须熟悉作业指导书内容。v助拉排好线后，检查员工、设备、助拉排好线后，检查员工、设备、夹具夹具/治具有无异常（工艺课技术治具有无异常（工艺课技术员也要参与）员也要参与）如何管理作业指导书如何管理作业指导书v作业指导书必须是有效版本（盖作业指导书必须是有效版本（盖受控章）。受控章）。v临时作业指导书，需要有相关人临时作业指导书，需要有相关人员签名。员签名。v一般情况下，要使用受控作业指一般情况下，要使用受控作业指导书。导书。v要按照作业指导书的规定人数，要按照作业指导书的规定人数，安排生产。每道工序要与作业指安排生产。每道工序要与作业指

7、导规定的人数相符。不能加人，导规定的人数相符。不能加人，也不能减人。也不能减人。v如要加人，减人，要向主管反映。如要加人，减人，要向主管反映。获得批准后，才能执行。获得批准后，才能执行。工序管理工序管理v助拉助拉/拉长每道工序都要会操作，拉长每道工序都要会操作，才能教新员工。才能教新员工。v须熟悉每道工序用什么设备、夹须熟悉每道工序用什么设备、夹具具/治具、原材料（如胶件）、辅治具、原材料（如胶件）、辅助材料（如油墨、标签）、包材。助材料（如油墨、标签）、包材。v须熟悉每道工序的标准每小时产须熟悉每道工序的标准每小时产量量/每天产量。每天产量。v知道哪道工序是瓶颈工序。（工知道哪道工序是瓶颈工

8、序。（工时最长的工序）时最长的工序）v以上信息在作业指导书里可以体以上信息在作业指导书里可以体现。现。如何消除生产线堆如何消除生产线堆“机机”v什么叫堆什么叫堆“机机”？在某道工序，？在某道工序，作业员的生产速度，跟不上从上作业员的生产速度，跟不上从上工序流下来的产品速。度；或某工序流下来的产品速。度；或某道工序出现了不良品，造成没有道工序出现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某个工位。做的半成品全部堆积在某个工位。比如组装线曾经发生过比如组装线曾经发生过T32压装压装视窗工位，员工做不及视窗工位，员工做不及.v观摩照片或视频录象。观摩照片或视频录象。堆堆“机机”的后果的后果v积压空间。线

9、上堆了一大堆产品。积压空间。线上堆了一大堆产品。v影响后工序生产。都堵在一个工影响后工序生产。都堵在一个工序。后面工序没有产品生产。序。后面工序没有产品生产。v作业员手忙脚乱，影响士气。忙作业员手忙脚乱，影响士气。忙中出乱，乱中出错。加大了员工中出乱，乱中出错。加大了员工的压力。的压力。v有可能出现本工序没有加工，就有可能出现本工序没有加工，就流到下工序。漏工序是很严重的流到下工序。漏工序是很严重的问题。问题。堆堆“机机”产生的原因产生的原因v工艺安排不当，瓶颈工序没有进工艺安排不当，瓶颈工序没有进行工序分解。（放瓶子照片）。行工序分解。（放瓶子照片）。某道工序用时最长。某道工序用时最长。v人

10、员安排少了，本应两个人做的人员安排少了，本应两个人做的工作，却用一个人做。（工作，却用一个人做。（SOP的的原因或组长安排原因）原因或组长安排原因）v新员工不熟练，速度跟不上。新员工不熟练，速度跟不上。v某个员工上厕所或去喝水离位，某个员工上厕所或去喝水离位，但无人顶位。前工序却继续放产但无人顶位。前工序却继续放产品下来。（助拉或拉长顶位）。品下来。（助拉或拉长顶位）。v某工序设备坏某工序设备坏/或出现了质量问题，或出现了质量问题，出不了产品。出不了产品。如何消除如何消除“堆机堆机”现象现象v工艺课检讨工艺编排是否合理。消除工艺课检讨工艺编排是否合理。消除瓶颈工序。瓶颈工序。v按照作业指导书规

11、定的人数来排线。按照作业指导书规定的人数来排线。v复杂（难度大）工序尽量让老员工来复杂（难度大）工序尽量让老员工来做。做。v助理组长多帮组新员工。助理组长多帮组新员工。v发现了发现了“堆机堆机”，助理组长先清理堆助理组长先清理堆积的产品积的产品/或者将没有生产的半成品码或者将没有生产的半成品码整齐，移出流水线整齐，移出流水线/调员工过来帮忙生调员工过来帮忙生产。在清理过程中，可以叫前面工序产。在清理过程中，可以叫前面工序的员工放缓速度。清完后，才恢复正的员工放缓速度。清完后，才恢复正常生产速度。常生产速度。v平时可以培养平时可以培养1名名“多能多能”工。即能操工。即能操作几道工序的员工。作几道

12、工序的员工。如何看生产指令单如何看生产指令单v生产指令单又叫制造工单。生产指令单又叫制造工单。v用途：生产作业的依据。凭单生用途：生产作业的依据。凭单生产；领料的依据；安排生产的依产；领料的依据；安排生产的依据。据。v播放生产指令单的格式。实例讲播放生产指令单的格式。实例讲解。解。Q:总经办总经办指令单指令单v拉长和助拉必须会看生产指令单。拉长和助拉必须会看生产指令单。生产前的准备生产前的准备v开线开线/开机前开机前,需要作好生产准备工作需要作好生产准备工作.v物料物料(胶料胶料/胶件胶件)提前准备好提前准备好.(.(涂装由涂装由备料组准备备料组准备).).辅组材料辅组材料(油墨油墨/酒精酒精

13、/碎碎棉布棉布)不要漏掉；提前备好保护胶纸、不要漏掉；提前备好保护胶纸、珍珠棉、隔板、吸塑盆、纸箱等包装珍珠棉、隔板、吸塑盆、纸箱等包装材料。材料。v夹具夹具/治具治具/提前检查提前检查,并准备好并准备好.v作业指导书作业指导书/检验指导书也要提前挂出检验指导书也要提前挂出来来.v以前的参考样板以前的参考样板/用来试装配用的辅助用来试装配用的辅助物件物件.生产前的准备生产前的准备v物料员只须领物料员只须领1 1天用量的物料到天用量的物料到生产线生产线,若领太多若领太多,则占用场地空则占用场地空间间.v开机开机/线生产前线生产前,要将线上停留的要将线上停留的上一种产品全部清完上一种产品全部清完;

14、不良品立即不良品立即清理清理,并移出生产线并移出生产线.防止误用防止误用.v生产技术员检查生产技术员检查/调试好治具调试好治具/设设备，进入正常状态备，进入正常状态.v拉长下令开始投放物料，生产出拉长下令开始投放物料，生产出前前5 5件。件。v送首件给送首件给IPQCIPQC检验。检验。v首检合格后，才开始大量生产。首检合格后，才开始大量生产。生产过程控制生产过程控制v不定时查看新员工作业手法是否不定时查看新员工作业手法是否正确，速度是否能跟上产量，作正确，速度是否能跟上产量，作业质量是否合格。业质量是否合格。v查看各工序的机器设备、夹具、查看各工序的机器设备、夹具、治具是否有异常。如有，马上

15、联治具是否有异常。如有，马上联络设备技术人员、工艺人员处理。络设备技术人员、工艺人员处理。v各工序的物料有无品质异常。各工序的物料有无品质异常。（IPQCIPQC在物料进入本车间时，在物料进入本车间时，做抽查）做抽查）v各工序的物料是否快要断料了，各工序的物料是否快要断料了，安排物料员补充。安排物料员补充。生产过程控制生产过程控制v各工序产生的不良品是否太多，各工序产生的不良品是否太多，查看红色胶盒子及功能测试位、查看红色胶盒子及功能测试位、外观检验位、修理工位的报表。外观检验位、修理工位的报表。v作业人员有无在讲话，纪律是否作业人员有无在讲话，纪律是否松散。如有，马上制止。松散。如有，马上制

16、止。v每隔每隔1个小时，查看产量有无达个小时，查看产量有无达到目标。（到目标。（SOP有规定），如未有规定），如未达标，则在下一个小时赶上。达标，则在下一个小时赶上。生产过程控制生产过程控制v设备人员对设备有无天天做点检设备人员对设备有无天天做点检与保养？与保养？v设备处于稳定、良好的状态，才设备处于稳定、良好的状态，才能正常生产。如设备经常在坏，能正常生产。如设备经常在坏，怎能不浪费工时？怎能不生产不怎能不浪费工时？怎能不生产不良品？良品？v典型例子：流水线经常停典型例子：流水线经常停v流水线举例。中国员工与日本员流水线举例。中国员工与日本员工的对比。工的对比。生产过程控制生产过程控制v将每

17、个将每个时段时段的产量写入看板；员的产量写入看板；员工将每小时的产量填入报表里。工将每小时的产量填入报表里。（播放看板的照片）（播放看板的照片）v出现品质问题，组长立即报告给出现品质问题，组长立即报告给课长。尽快解决，恢复正常生产。课长。尽快解决，恢复正常生产。v安全生产。电气安全安全生产。电气安全/化学品安全化学品安全/设备安全操作。安全意识时时有，设备安全操作。安全意识时时有，平平安安搞生产。平平安安搞生产。v总结：生产过程稳定了，才能保总结：生产过程稳定了，才能保质保量完成生产任务。过程不控质保量完成生产任务。过程不控制，结果就不好。制，结果就不好。如何培训新员工如何培训新员工v培训的目

18、的：使新员工尽快熟悉培训的目的：使新员工尽快熟悉本职工作。本职工作。消除陌生感，融入团队。消除陌生感，融入团队。v培训分类：上岗前培训、转岗培培训分类：上岗前培训、转岗培训、在职培训；书面、口头、实训、在职培训；书面、口头、实际操作讲解培训。际操作讲解培训。v培训场合：现场岗位、开早会、培训场合：现场岗位、开早会、专门会议。专门会议。v培训考核方式：口头、书面、实培训考核方式：口头、书面、实际操作。际操作。如何培训新员工如何培训新员工v由助拉培训新员工。先教她看作业指由助拉培训新员工。先教她看作业指导书。并手把手教她操作。导书。并手把手教她操作。v把她放在一名有责任心、比较熟练、把她放在一名有

19、责任心、比较熟练、平时表现良好的老（优秀）员工旁边平时表现良好的老（优秀）员工旁边上班，以上班，以“老老”带带“新新”。好师傅才。好师傅才会带出好徒弟。会带出好徒弟。v安排新员工先做简单的工作。不要期安排新员工先做简单的工作。不要期望马上就能达到熟练员工水平。望马上就能达到熟练员工水平。v新员工犯了错、速度跟不上时，不要新员工犯了错、速度跟不上时，不要严厉指责。多鼓励、多教导。严厉指责。多鼓励、多教导。如何培训新员工如何培训新员工v教员工的小窍门：自己先示范一教员工的小窍门：自己先示范一遍，然后叫员工操作，自己在旁遍，然后叫员工操作，自己在旁边看，当面指出边看，当面指出/纠正员工的错误。纠正员

20、工的错误。培训时要特别注意员工的正确身培训时要特别注意员工的正确身体姿势。指导员工领会为止。体姿势。指导员工领会为止。v每隔每隔30分钟或分钟或1个小时，拉长或个小时，拉长或助拉要去检查一下新员工，是否助拉要去检查一下新员工，是否学会。学会。如何培训新员工如何培训新员工v培训相关员工正确使用、填写标培训相关员工正确使用、填写标签；使用、填写报表。签；使用、填写报表。v生产部培训新生产部培训新QC：平时需要收：平时需要收集不良样品、限度样品，成立样集不良样品、限度样品，成立样品柜。当有新品柜。当有新QC进厂时，先给进厂时，先给他他/她讲解不良缺陷现象，并能判她讲解不良缺陷现象，并能判定。定。v培

21、训新员工时，最好是对着实物培训新员工时，最好是对着实物讲解。讲解。v借助开早会时间进行简单培训。借助开早会时间进行简单培训。最好是拿样品对照讲解。让大家最好是拿样品对照讲解。让大家加深印象。加深印象。如何培训新员工如何培训新员工v总结：只有运用熟练的作业员工，总结：只有运用熟练的作业员工，才能提升作业效率、品质。才能提升作业效率、品质。v培训是一项长期的工作。必须长培训是一项长期的工作。必须长期坚持。期坚持。v企业同时也是一所学校。企业同时也是一所学校。v好员工也是好员工也是“教教”出来的。出来的。v只有把员工教熟练，管理人员才只有把员工教熟练，管理人员才轻松。轻松。报表数据规范管理知识报表数

22、据规范管理知识v数据化管理是信息管理的基础。数据化管理是信息管理的基础。基层管理是数据收集的直接来源。基层管理是数据收集的直接来源。v数据管理直接关系到公司的决策数据管理直接关系到公司的决策是否正确。是否正确。v数据管理的来源渠道：报表、管数据管理的来源渠道：报表、管理看板、标签。理看板、标签。v填写报表、标签的基本要求：及填写报表、标签的基本要求：及时、数据准确、清晰、内容完整。时、数据准确、清晰、内容完整。报表数据规范管理知识报表数据规范管理知识v报表要每个小时填写，不能等下报表要每个小时填写，不能等下班后填写。班后填写。v报表数据涂改后，要在旁边签名。报表数据涂改后，要在旁边签名。v报表

23、要给上级审阅、签名报表要给上级审阅、签名。v报表要在规定时间内上交报表要在规定时间内上交。v文员将报表录入电脑系统要及时文员将报表录入电脑系统要及时。v纸报表纸报表/电子档每个月要存档。保电子档每个月要存档。保存三年存三年。生产物料管理基础知识生产物料管理基础知识v生产物料按是否经过加工可以分为：原材料生产物料按是否经过加工可以分为：原材料（塑胶料）、半成品（注塑半成品、喷油半（塑胶料）、半成品（注塑半成品、喷油半成品）、成品（组装好的面板组件）。成品）、成品（组装好的面板组件）。v也可以分为：主料（比如塑胶件）、辅助材也可以分为：主料（比如塑胶件）、辅助材料（如喷油用的油墨、开油水、丝印用的

24、油料（如喷油用的油墨、开油水、丝印用的油墨）、包装材料。墨）、包装材料。v放在车间的物料，规划好放置区域。原材料放在车间的物料，规划好放置区域。原材料区、半成品区、成品区；待检验区、已检验区、半成品区、成品区；待检验区、已检验合格区、不合格待返工区；定期查看，防止合格区、不合格待返工区；定期查看，防止遗失；或明明在车间，却找不到。遗失；或明明在车间，却找不到。v物料状态标识清楚（名称、规格型号、数量、物料状态标识清楚（名称、规格型号、数量、被加工状态、是否为合格品）。被加工状态、是否为合格品）。生产物料管理基础知识生产物料管理基础知识v车间物料员要建好相关的帐目。领料、车间物料员要建好相关的帐

25、目。领料、发料要作好记录。发料要作好记录。v工序与工序之间物料交接时，要当面工序与工序之间物料交接时，要当面点清楚数量，双方要签名。防止以后点清楚数量，双方要签名。防止以后扯皮。扯皮。v合格品、不合格品、待报废品要隔离，合格品、不合格品、待报废品要隔离，并明确标识。防止被人用错。并明确标识。防止被人用错。v按订单数量备料、领料、发料。按订单数量备料、领料、发料。v提前一天领料，每次只领提前一天领料，每次只领1天的用量。天的用量。v生产线不能断料停线。若快要欠料了，生产线不能断料停线。若快要欠料了，就提前报告给主管去追料。就提前报告给主管去追料。生产物料管理基础知识生产物料管理基础知识v每做完一

26、张订单，要把多余的物每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出来，退到仓库。料、报废品清理出来，退到仓库。v当天要退的物料，当天就要退到当天要退的物料，当天就要退到仓库。仓库。v呆料也要及时处理。该退的就立呆料也要及时处理。该退的就立即退仓库。即退仓库。v做好的成品，经过做好的成品，经过QCQC检验合格检验合格后，当天就要入仓库。后，当天就要入仓库。v拉长经常查看有无逾期未处理的拉长经常查看有无逾期未处理的物料物料。生产物料管理基础知识生产物料管理基础知识v物料的物料的“三防三防”管理：防火（比管理：防火（比如油墨、酒精、天那水、纸箱）、如油墨、酒精、天那水、纸箱）、防盗、防潮湿（地上要放木

27、栈板、防盗、防潮湿（地上要放木栈板、胶栈板胶栈板）。v盘点工作是物料管理的重要工作盘点工作是物料管理的重要工作之一。之一。v物料员、助拉要定期自行盘点。物料员、助拉要定期自行盘点。经常核对报表上帐目与实际物料经常核对报表上帐目与实际物料数量是否相同。发现差异，马上数量是否相同。发现差异，马上找原因，并更正。找原因，并更正。生产物料管理基础知识生产物料管理基础知识v总结：物料管理的核心内容为如总结：物料管理的核心内容为如下：下：v帐目管理（数据管理）。帐目管理（数据管理）。v物料的连续供应管理。（包含欠物料的连续供应管理。（包含欠料管理）。料管理）。v领料、收料、退料管理。领料、收料、退料管理。

28、v物料区域规划与设置。物料区域规划与设置。v状态标识与隔离。状态标识与隔离。v盘点管理。盘点管理。班前会班前会/交班会管理交班会管理v开早会时间：上班铃声响准时开。开早会时间：上班铃声响准时开。v员工的站立姿势：列好队伍后，员工的站立姿势：列好队伍后，双手背在后面。双手背在后面。v拉长先点名。登记缺席人数。拉长先点名。登记缺席人数。v若需讲产品问题，拉长提前准备若需讲产品问题，拉长提前准备好产品样品。拿着产品给员工讲，好产品样品。拿着产品给员工讲，印象才深刻、直观。印象才深刻、直观。班前会班前会/交班会管理交班会管理v通常，开会内容如下：通常，开会内容如下：v总结昨天的产量、质量达标情况总结昨

29、天的产量、质量达标情况及改善对策。及改善对策。v简单宣讲今日的工作安排；简单宣讲今日的工作安排；v质量意识、成本意识、安全操作、质量意识、成本意识、安全操作、作业纪律宣导、灌输。作业纪律宣导、灌输。v与本部门员工有关的公司最新政与本部门员工有关的公司最新政策策/管理流程管理流程班前会班前会/交班会管理交班会管理v（接上页）（接上页）/制度制度/通知等宣导传通知等宣导传达。达。v新作业要求简要培训。比如标签新作业要求简要培训。比如标签填写方法。填写方法。v其他温馨提示（节假日注意乘车其他温馨提示（节假日注意乘车安全、工资发放后注意妥善保管）安全、工资发放后注意妥善保管）。v交班会议：需重点讲解上

30、一个班交班会议：需重点讲解上一个班发生的问题，下一个班应该继续发生的问题，下一个班应该继续跟进的事项。跟进的事项。成本意识灌输成本意识灌输v每一位管理人员必须有控制成本每一位管理人员必须有控制成本的理念。生产成本低，产品利润的理念。生产成本低，产品利润就越高。就越高。v直接生产成本通常含：原材料费直接生产成本通常含：原材料费用、工人工资、水电费用。用、工人工资、水电费用。v控制成本的方法有：提高每小时控制成本的方法有：提高每小时产量、提高产品合格率、减少损产量、提高产品合格率、减少损耗浪费。耗浪费。v工程不断改良工艺，提高效率、工程不断改良工艺，提高效率、质量；拉长培训熟练员工，设备质量；拉长

31、培训熟练员工，设备保养良好，都可以降保养良好，都可以降成本意识灌输成本意识灌输v（接上页）低生产成本。（接上页）低生产成本。v降低成本首先要减少工厂常见的降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪费、等待时间浪费现象：人员浪费、等待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设备闲置浪费。设备闲置浪费。v低成本、高品质、高效率生产是低成本、高品质、高效率生产是我们努力的目标。我们努力的目标。品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v基层管理人员需要树立正确品质基层管理人员需要树立正确品质意识观，如下：意识观，如下：v品质是企业的生命。没有品质，品质是企业的生命。没有品质，

32、企业就无法生存。企业就无法生存。v产量是企业发展壮大的发动机。产量是企业发展壮大的发动机。v提高产品品质，需要全员参与。提高产品品质，需要全员参与。不只是哪个人，哪个部门的工作。不只是哪个人，哪个部门的工作。v品质是工程部设计品质是工程部设计-车间员工车间员工生产出来的，不是靠生产出来的，不是靠QCQC检验出检验出来。来。v预防为主，检验为辅。预防为主，检验为辅。品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v产品一次就要做好，次次做好。产品一次就要做好，次次做好。杜绝返工杜绝返工.v不生产不良品，不接收不良品，不生产不良品，不接收不良品，不放行不良品。不放行不良品。v检查上工序、做好本工序、服务检

33、查上工序、做好本工序、服务下工序。即互检、自检。下工序。即互检、自检。v质量在我心中、在我手中、在我质量在我心中、在我手中、在我眼中。意思是：质量意识时时有，眼中。意思是：质量意识时时有，用双手做出高质量产品，眼睛看用双手做出高质量产品，眼睛看到不良品，立即选出来。到不良品，立即选出来。品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v品质术语简介：品质术语简介：IQCIQC来料质量来料质量检验检验 IPQC IPQC制造过程检验制造过程检验 FQCFQC工序完工检验工序完工检验vOQCOQC出货检验出货检验 QA QA品质保品质保证证 QE QE品质工程品质工程 SIP SIP检验作检验作业指导书业

34、指导书v自检：员工自己检查做出来的产自检：员工自己检查做出来的产品质量。品质量。v互检：工序与工序之间互相检验。互检：工序与工序之间互相检验。v抽检：按一定比例抽查产品质量。抽检：按一定比例抽查产品质量。品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v巡检：对每个工序巡回走动式抽巡检：对每个工序巡回走动式抽样检验。样检验。v全检：按生产数量全部检验产品。全检：按生产数量全部检验产品。v首检：首次开机首检：首次开机/开线生产前，对开线生产前，对刚生产出来的前刚生产出来的前5个产品进行的个产品进行的检验。检验。v首件检验目的：防止大批量生产首件检验目的：防止大批量生产不合格品。不合格品。v合格率：合格率

35、合格率：合格率=合格品数量合格品数量/总总生产数量生产数量100%。品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v怎样提高产品质量？如下：怎样提高产品质量？如下：v设计优良的品质保证与品质控制设计优良的品质保证与品质控制管理系统，配置足够的品质工作管理系统，配置足够的品质工作人员。人员。v全员参与，重视质量。管理层首全员参与，重视质量。管理层首先要重视。先要重视。v时刻树立质量意识，有高度责任时刻树立质量意识，有高度责任心。心。v推行制度化推行制度化/标准化管理。标准化管理。v重视对员工培训。重视对员工培训。品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v重视对生产设备的管理与保养。重视对生产设备的管理

36、与保养。v提高产品生产工艺水平。提高产品生产工艺水平。v重视对供应商的管理工作。重视对供应商的管理工作。v制定品质奖罚管理制度。制定品质奖罚管理制度。v重视对品质异常的及时处理工作。重视对品质异常的及时处理工作。品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v返工的管理细节：返工的管理细节：v由工程或生产管理人员制定如何由工程或生产管理人员制定如何返工。返工。v品管人员签发品管人员签发1 1个合格样品和个合格样品和1 1个个不合格（需返工）样品给员工对不合格（需返工）样品给员工对比。比。v拉长教员工返工方法。拉长教员工返工方法。v返工时，拉长和返工时，拉长和QCQC需要去看、需要去看、检查：检查：1

37、.1.有无按要求全部返工，有无按要求全部返工，有无漏掉未返现象；有无漏掉未返现象；2.2.有无产生有无产生新的质量问题（返错漏案例）。新的质量问题（返错漏案例）。品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训v当班员工要在该班下班前返完，当班员工要在该班下班前返完，如果需要下一班的员工继续返工，如果需要下一班的员工继续返工，就要和下一班的管理人员、就要和下一班的管理人员、QCQC、员工做交接。下一班的管理人员员工做交接。下一班的管理人员和和QCQC必须跟踪该班人员的返工必须跟踪该班人员的返工情况。情况。v返工必须在规定时间内完成。返工必须在规定时间内完成。v返工后，重新送给返工后，重新送给QCQC检验。检验。v对于组装产品，还要重新投放到对于组装产品，还要重新投放到生产线，全检。生产线，全检。v 培训结束，谢谢大家培训结束，谢谢大家出席！出席！演讲完毕，谢谢观看！