EE基础知识培训4.pptx

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1、3.FES包含几个过程？分别是什么？FES包含14+1个过程。分别是EE1,SP1,LS1,LS2,LS3,DS1,DS2,DS3,PS1,PS2,PS3,CS1,CS2,CS3，加上FM1（FES Management 1）。第1页/共41页4.什么是EE?EE:Employee Empowerment 员工激励，将员工组织在自主的小组中，致力于实现QCDP的目标并以此方式持续改进QCDP。第2页/共41页5.什么是GAP?什么是UAP?GAP:Autonomous Prodcution Group 自主生产小组。UAP:Autonomous Production Group 自主生产单元第

2、3页/共41页6.GAP的十大指标是什么？1.生产人员组织和支持功能OHP and Support Function2.多岗位Polyvalence GAP3.班长角色GAP Leader Role4.绩效测量Performance Measurement5.信息展示Information Display6.班前会TOP 57.绩效改进Performance Improvement8.合理化建议Improvement Idea9.快速质量响应QRCI10.安全 Safety第4页/共41页7.7个浪费是什么1.过度生产2.等待3.废品4.无用操作5.运输6.移动7.库存第5页/共41页8.5S

3、是哪5个S?并详细解释1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置.目的：将“空间”腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示.目的：不浪费“时间”找东西.三定原则：定位置、定容器、定数量.3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生.目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮.4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果.目的：通过制度化来维持成果.5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯.目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人.第6页/共41页9.什么是多岗位？多

4、岗位是在GAP中一个人完全掌握多个工位的能力，并且在这些工位上都能遵守作业指导，达到质量标准和效率标准。在GAP小组中，每个人必须至少在2个工位上达到3级（工位可分在几个GAP的生产线内）第7页/共41页10.多岗位的目的是什么？适应产量变化的需求 应对缺勤状况 通过轮岗减低繁重工位对人体的影响 发展GAP的自主性第8页/共41页11.多岗位的级别如何测量？第9页/共41页12.达到几级的操作工能在工位上独立工作？关键工位：三级非关键工位：二级第10页/共41页14.谁是多岗位培训的老师？-四级水平的操作工或达到在该工位上达到四级水平的组长-新项目：培训返回的的操作工或工艺/产品工程师是培训老

5、师参与开发和工艺设计的工艺/产品工程师是培训老师。第11页/共41页15.如何保证多岗位级别有效性？操作工通过级别评定后的2个月内必须在此工位上工作、培训或练习达到20小时。且评定日期更新为前一次日期加2个月第12页/共41页15.在什么情况下多岗位的级别要重新评定？-操作工通过级别评定后的2个月内没有在此工位上工作、培训或练习未达到20小时，该级别无效-由于小工艺改动而引起的工时改变-工作内容中增加了质量检查点-操作工违反工位上安全/质量/工艺的规则-工艺流程或产品发生重大变化第13页/共41页16.重新认证前，需要多少小时的培训时数？10个小时第14页/共41页17.多岗位如何目视化管理？

6、1.展现在GAP板上2.必须是手动更新3.GAP板上的状态必须是和实际吻合的第15页/共41页18.什么样的工位是关键工位？如果该工位存在质量、工人安全或S/R要求（安全/法规，法律规定的安全特性）的风险，就是关键工位。第16页/共41页19.GAP的人数最少，最多，最好为多少？最少2人，最多8人，最好5人第17页/共41页20主管管理的人数最多和最好为多少？最多25人，最好15人第18页/共41页21.UAP的人数最多和最好为多少？最多200人，最好120人第19页/共41页22.GAP班长角色是什么？Protect GAP from variation 防止GAP产生差错:-保证标准化作业

7、（检查，培训，指导）-保证生产（替岗，增援）-在GAP内协调工作-改进工作流程第20页/共41页23.操作工的角色是什么？稳定GAP中的一员：-执行标准化作业-反映遇到的问题-致力于持续改进:提供合理化建议/参与问题解决小组第21页/共41页24.佛吉亚的五大价值观什么?1.企业家精神2.尽职尽责3.团队合作者4.持续改进5.透明度第22页/共41页25.佛吉亚五大价值观及相关行为第23页/共41页26.7个质量基本要素是什么?1.自检 质量自控2.终检 最终质量检查3.首件检查 启动生产首件检查4.受控下返工 返工记录，专用的返工设备区5.防差错系统 所有Poka-Yoke在生产之前每个工位

8、都应标定及检查6.红箱子 所有缺陷零件都应标记及隔离7.QRCI 快速反应持续改进 第24页/共41页27.什么是合理化建议？合理化建议是能改善团队的工作条件，使工作流程更加有效，或改善经营状况的任何类型的反馈意见（不论该建议是如何简单或是初步形成的建议）。第25页/共41页28.合理化建议的目的-随时解决发生的问题-实现QCDP的目标-关系到工厂中的每个人第26页/共41页29.公司员工可利用哪几种途径提出合理化建议?a.填写合理化建议提案表，填写完后放入GAP看板上合理化建议“稿件”栏或交于经理/主管b.在GAP的班前会、QRQC或各种问题解决会议的机会讨论合理化建议c.在班长和主管的例行

9、会议，UAP的TOP5会或部门的TOP5/月会上讨论合理化建议d.员工和经理/主管讨论他们的合理化建议第27页/共41页30.哪些建议不属于合理化建议？-非建议性之批评案件或个人诉苦事项-涉及个人生活隐私、薪资、人事异动任免问题-单纯个人希望或仅指摘问题缺点，而无具体改善内容-补救修理操作不属于合理化建议-请求修理遗漏问题不属于合理化建议-与其他合理化建议内容相同。合理化建议相同时，以经理/主管采纳的签字时间最早的计算提交件数。其余均不计算件数。合理化建议相同且经理/主管采纳的签字时间也全部相同时，每个GAP小组只计算一件。第28页/共41页31.合理化建议的答复期限？实施期限？合理化建议自提

10、出，5日内要予以答复；3个月内要实施完成。第29页/共41页32.GAP板上要包括那些信息？供应商/客户/产品GAP成员支持功能（质量/物流/工艺/维修/EE）急救队绩效指标信息/新闻安全（无事故天数/HSE目标/工间操）多岗位，多功能合理化建议第30页/共41页33.TOP 5的定义 TOP5是每天工作开始前举行的，持续5分钟。它是一种沟通和交流的工具。TOP5内容包括前一个班和当班前一天的QCDP绩效指标和相关问题。讨论合理化建议，工艺、安全等问题。公司通知或信息。第31页/共41页34.QRQC的6个关键要素？-REAL PLACE/真实地点-REAL PARTS/真实零部件-REAL

11、DATA/真实数据 -QUICK RESPONSE/快速反应-LOGICAL THINKING/逻辑思维-ON JOB COACHING/工作指导第32页/共41页35.什么人员可以成为急救小组成员？参加过红十字会的First Aid正规培训，并获得正式证书的员工。第33页/共41页36.多岗位认证文件从什么时间开始生效？新文件自XXXX年X月X日生效，关键岗位的认可需要有支持功能的签字.第34页/共41页37.GAP板上的信息多长时间更新一次？发生变化随时更新 第35页/共41页38.公司的HSE、PSE、QSE、EE、PCL coordinator 分别是谁？HSE coordinator

12、PSE coordinatorQSE coordinator EE coordinator PCL coordinator第36页/共41页39.当需要支持部门人员支持时，你怎么联系他们？如果想联系他们，可以在GAP板上找到电话号码 第37页/共41页40.有关HSE风险或噪音检测等有记录么？有，在HSE处有记录和备份。第38页/共41页41.公司是否最后一起引起休假的工伤时间，地点，人员，处理结果？如何回答？工伤的信息都会在GAP板上第一时间更新。回答时，请根据所在GAP组的实际情况回答 第39页/共41页42.发生工伤事故时，怎么进行调查？我们有事故调查的程序。如果有事故发生，主管会组织事故调查，HSE会作为资源参加，我们员工也会参与其中对事故的原因进行分析，找出其中的根本原因，采取纠正措施，全员学习，避免同类事故再次发生第40页/共41页感谢您的欣赏！第41页/共41页