[精选]现场浪费与改善培训课件35241.pptx

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1、现场浪费与改善内容安排前前 言：现场管理者需从改变观念着手言：现场管理者需从改变观念着手第一篇：挑战现场浪费第一篇：挑战现场浪费第二篇：标准化作业、改善和克服问题第二篇：标准化作业、改善和克服问题现场管理者需从改变观念着手现场管理者职场上要注意细节小事当作大事做，才有成就：中国绝不缺少雄韬伟略的战略家，缺少的是精益求精的执行者。绝不缺少各种规章、管理制度，缺少的是对规章制度不折不扣的执行。现场管理制度的制订仅仅是第一步，其后必须增加两方面的内容：现场管理者需从改变观念着手第一篇：挑战现场浪费学习重点学习重点什么是价值什么是浪费识别和消除七种浪费案例练习精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，

2、文体或措词简练。反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的。精益生产：精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短生产周期的目的。Lean-“精益”释义什么是价值？第一节：什么是价值客户愿意付钱客户愿意付钱,并使产品发生转变或给产品增加价值的行为才是有价并使产品发生转变或给产品增加价值的行为才是有价值的生产活动值的生产活动Activities that transform the products,or add value to the products which the customer is

3、willing to pay for.例如例如/Examples：什么是有附加值的活动？什么是有附加值的活动？/What are Value-Added(VA)activities?什么是可增加附加值的行为？什么是可增加附加值的行为？/What are ValueEnabled(VE)activities?不增加附加值但是必须要做的事情不增加附加值但是必须要做的事情Activities which are non-value added but necessary today例如例如/Examples:什么是浪费？第二节：什么是浪费浪费浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值，但耗用资源过高

4、 一种浪费通常能够导致另外一种浪费发现浪费和认识浪费的能力很重要发现浪费和认识浪费的能力很重要什么是浪费？什么是浪费？/What is waste?做不增加产品附加值的工作做不增加产品附加值的工作Work which does not increase the value of the products例如例如/Examples隐性浪费/显性浪费显性浪费 定义为可见的浪费这些浪费很容易签别如：在流程中引起不良品的错误等待时间浪費隐性浪费定义为看不见的浪費这些浪費不易被签别这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.如：工作分配不充分高耗性增值工作“We must keep in

5、 mind that the greatest waste is waste we dont see”“我们必须时刻牢记我们我们必须时刻牢记我们看不到看不到的浪的浪费是最大的浪费。费是最大的浪费。”ShingoShingo第三节：识别和消除七种浪费 1.过量生产，制造过多或过早，不必要的产品呆存，over production：生产过剩2.无意义的搬移物品：运输4.无所事是的等待，人机不平衡/故障待工 3.多余的工作程序-工序/作业标准5.多余的库存品/原料/半成品/在制品6.多余的动作7.制程品质不良导致重制/返修/检验认识和识别浪费(Muda),包括 5S的运用有称之为浪费的勇气(Muda

6、)有消除浪费的愿望消除浪费(Muda)明白浪费(Muda)只会 提高成本不能产生相当利润威胁全部工作七类重大浪费(Muda)1.生产过剩生产过剩/Overproduction客户何时需要，需要什么是我们的生产目的客户何时需要，需要什么是我们的生产目的Our goal is to produce only what the customers want,when they want it.过量生产是一种最大的浪费，它能够导致更多的浪费，诸如多余动作，过量生产是一种最大的浪费，它能够导致更多的浪费，诸如多余动作，等待，运输，返修等待，运输，返修;Over production is the wor

7、st type of waste as it leads to further waste,such as motion,waiting,transportation,rework.例如例如/Examples:2.运输运输/Transportation工艺过程中不必要的物料和人力移动工艺过程中不必要的物料和人力移动Unnecessary movement of parts or people between processes.差劲的物流安排导致不必要的材料运输差劲的物流安排导致不必要的材料运输Poor logistics layout that cause unnecessary trans

8、portation of materials.能造成运输损坏或是产品质量问题等能造成运输损坏或是产品质量问题等Can create handling damage and cause production rejects such as knock-off,dropped boards etc例如例如/Examples:3.多余的工作程序多余的工作程序/Over Processing客户不需求的工艺作业是一种浪费客户不需求的工艺作业是一种浪费Processing beyond what the customer requires is a waste.可能是由于缺乏标准可能是由于缺乏标准,或不

9、了解客户的需求或不了解客户的需求,或知识不知道规范或知识不知道规范May be due to a lack of standards or lack of knowledge of customers requirements or simply do not know the specifications.多余的工作程序不能增加附加值多余的工作程序不能增加附加值,因为客户并不打算为之付钱因为客户并不打算为之付钱Overprocessing does not add value as customer is not going to pay for it.例如例如/Example：等待材料和机

10、器操作时不做任何事等待材料和机器操作时不做任何事Doing nothing while waiting for materials or machine to complete a process.机器和人力利用率低下机器和人力利用率低下Under utilise machine or manpower实质浪费时间会降低生产运作实质浪费时间会降低生产运作Essential waste time can be filled with productive activities重新平衡生产线会减少等待时间重新平衡生产线会减少等待时间Rebalance activities to remove wa

11、iting time.例子例子/Examples:4.等待等待/Waiting库存是企业万恶的根源5.库存库存/Inventory2库存的弊端库存的弊端2占用企业大量资金2增加了企业的产品成本与管理成本2掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等库存弊端5.库存库存/Inventory1.1.2.“2.“积习难改积习难改”3.“3.“产能不均产能不均”4.“4.“制程集结制程集结”5.“5.“消化不良消化不良”6.6.库存是企业的墓场库存是企业的墓场!7.7.8.“8.“基准没改基准没改”9.9.10.“10.“季节变动季节变动”库存的成因5.库存

12、库存/Inventory原料放置不动不能增加附加值原料放置不动不能增加附加值Materials that are sitting idle do not add value.库存与现金紧密相联库存与现金紧密相联Inventory ties up cash(million/billion USD)库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品Inventory can be raw materials in warehouse/store or WIP on the line.大量库存会增加成本，并提高损坏，丢失，被盗等的可能性大量库存会增加成本，并提高损坏

13、，丢失，被盗等的可能性 High inventory increases the potential for higher operation costs,scrap,loss,theft etc差的生产线差的生产线5SPoor 5S on the line例如例如/Example:5.库存库存/Inventory6.多余动作多余动作/Motion在一个工序中不必要的物品或人员移动在一个工序中不必要的物品或人员移动Unnecessary movement of parts or people within a process差的工作站规划差的工作站规划,差的差的5S.Poor work sta

14、tion layout,poor 5S.安排人员或物品围绕工作站安排人员或物品围绕工作站,改善改善 5S,并消除动作浪费并消除动作浪费Arrange people or parts around station,improve 5S and eliminate motion waste.例如例如/Example:7.返修返修/Rework每个人尽力第一次就做好每个人尽力第一次就做好Everyone do it right the first time.返修可能是由原料，机器或人为引起的返修可能是由原料，机器或人为引起的Can be caused by materials,machine or

15、people.返修需要额外的资源并且增加生产成本返修需要额外的资源并且增加生产成本Requires additional resource to rework,add cost to product.废料，高成本废料，高成本(数百万美元数百万美元)-50%的板子需要去返修的板子需要去返修Scrap,high cost(millions USD)50%of boards go to the Hospital!使客户不安使客户不安Upsets customers 例如例如/Examples：增加一浪费（八大浪费）8.才能、智力才能、智力/Talent&Intellect未采用人们的意见和行为未采用

16、人们的意见和行为Untapped peoples ideas and action优秀的返修工去做手工插件组装优秀的返修工去做手工插件组装 Well trained rework operator put to handload operation操作员浪费时间找料，点料操作员浪费时间找料，点料Operators wasting time searching for components,counting parts 好主意未被采纳执行好主意未被采纳执行Good idea not communicated for implementation我该怎样排除浪费？我该怎样排除浪费？/How can

17、 I contribute to eliminate waste?了解不同类型的浪费了解不同类型的浪费Understand the different types of waste了解以下的行为了解以下的行为,将有助于消除浪费将有助于消除浪费Understanding the following Lean concepts can help you to eliminate waste.-识别它们识别它们-Identify them-根据流程工作根据流程工作-Carry out your process according to procedure-正确的处理原材料正确的处理原材料-Prope

18、r handling of materials-根据目标时间工作根据目标时间工作-Follow the takt time,work to cycle time of the process-发现浪费时发现浪费时,向主管汇报向主管汇报-Report to supervisor if you spot any of the“waste”,like “I am waiting”剔除剔除EliminateEliminate 此项作业可否剔除此项作业可否剔除;此项作业可否消除掉此项作业可否消除掉 可否减少工作环节可否减少工作环节;是否可以不必搬运是否可以不必搬运 是否可以减少作业人数是否可以减少作业人

19、数;合并合并CombineCombine 几个作业可否同时进行几个作业可否同时进行;几项作业可否合并进行几项作业可否合并进行 工程分割是否恰当工程分割是否恰当;工程之间负荷平衡度如何工程之间负荷平衡度如何 检验工作能否合并检验工作能否合并 重排重排RearrangeRearrange 作业顺序可否重排作业顺序可否重排;工作流程可否重排工作流程可否重排 工厂布置可否调整工厂布置可否调整;物流线路可否改变物流线路可否改变 简化简化SimplifySimplify 有无更简单的替代方法有无更简单的替代方法;工具可否改善工具可否改善 可否机械化、自动化可否机械化、自动化;全检可否改成抽检全检可否改成抽

20、检 检验的量可否减少检验的量可否减少;可否缩短搬运距离或次数可否缩短搬运距离或次数 可否减少库存可否减少库存JIT改善原则（ECRS法）第二篇：标准化作业、改善和克服问题学习重点学习重点:标准化作业、改善和克服问题标准化作业、改善和克服问题 解决问题五步法标准化操作解决问题五步法与标准化作业模拟演习对待质量的心态和改进工具第一节:解决问题五步法什么叫问题什么叫问题?问题解决的三要素有问题就应该解决，似乎顺理成章，然而，很多时候问题并未得到有效解决。究其原因:n 欠缺解决问题的意识；n 缺少解决问题的方法。解决问题五步法作为开展现场改善的基本方法，要解决的就不只是单个问题，而是如何去解决成百上千

21、问题的思路。解决问题五步法概述PeoplePeople&TeamworkTeamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectSelectPreventPreventContainContainCorrectCorrect+Identify 描述问题描述问题+Analyze 分析原因分析原因+Plan 行动计划行动计划+Implement 实施跟踪实施跟踪+Evaluate 评价推广评价推广解决问题五步法Reportn什么是错误的或不能满足客户的或经营的需求的?对客户来说,影响质量和满意度的关键是什么?n何时,何地发生了什么问题

22、?n财务影响如何?n描述问题时,请别描述解决方法.n不要怨天尤人描述问题描述问题,怎样会对客户和公司构成问题怎样会对客户和公司构成问题?描述问题WhyWhyWhatWhatwherewherewhenwhenwhowhoHow to doHow to doHow much/manyHow much/many 何故？目的、目标何故？目的、目标 何事？应做、处理的事、何事？应做、处理的事、Top 3 何处？场所何处？场所 何时？日期、时间、何时？日期、时间、schedule 何人？担当者何人？担当者 如何做？方法、对策如何做？方法、对策 资源消耗多少？资源、资金、困难度资源消耗多少？资源、资金、困

23、难度描述问题-5W2H分析原因不要假定你知道原因将事实与数据整理得井井有条让了解过程的人参与其中重览过程图,确保你全方位了解纷繁复杂的过程流程让数据层次分明,查出可能的原因分析数据,找出X与Y相互关系用头脑风暴法分析下一层次的可能原因基于事实/数据的决策运用 5 WhysBenchmarking能帮助寻找解决方法,分析根本原因像拔草一样,如果找不到问题根源,不良后果将会接踵而至.仅仅分析结果或表象并非长远之计,时间一长,问题就会卷土重来.运用 5 Whys淘 汰 的 问 题 问问 题题 陈陈 述述 问问 题题 1 1问问 题题 2 2问问 题题 3 3 经常反复推敲过程中的第一 步假设使用80

24、/20的思考方式,重点努力解决最重要的问题 进行一项较困难的研究分析时淘汰非关键性问题是掌握合理工作方式的关键 问问 题题 4 4淘汰非关键的问题常见的生产问题？n常见的生产问题有第二节:标准化操作标准是改进的基础为什么要标准化？为什么要标准化？-代表最好的、最容易的和最 安全的方法 -提供了一种衡量绩效的手段 -表现出因果之间的联系n在生产现场，标准化指的是，将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。n标准的维持和改善 标准、SDCA和PDCA标准化第三节:解决问题五步法与标准化作业模拟演习第四节:对待质量的心态和改进工具对待质量的心态和改进工具质量:不仅仅是“结

25、果面”的质量下个工序是下个工序是客户客户!“结果面结果面”的质量：客户对产品和服务的满意的质量：客户对产品和服务的满意度度“过程面过程面”的质量：从订单到发货一切过程的的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量工作心态和质量对待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！不接受！DONT MAKE 不制造！不制造！DONT DELIVER 不传递！不传递！Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测差错在源头预防或探测差错失效模式分析是差错预防的基础失效模式分析是差错预防的基础zz差错预防从小事做起确保高质量紧急反馈系统的建立现场办公质量保证手册与制度QCC活动/竞赛活动质量持续改进小组的会议制度质量月活动质量报告演讲完毕，谢谢观看！