FANUC数控车编程基础GG.pptx

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1、1.1.功能：功能：只需指定只需指定粗加工背吃刀量、粗加工背吃刀量、精加工余量、精加工路线精加工余量、精加工路线，系，系统便能统便能自动自动给出粗加工路线和给出粗加工路线和加工次数，完成加工次数，完成粗加工粗加工.复合粗车循环复合粗车循环G71G71第1页/共9页2.2.编程格式：编程格式：G71 U_.R_.;G71 P_ Q_ U_.W_.(FS);G71 G71为非摸态指令，为非摸态指令，G71G71不能省略，不能省略，F F为粗为粗车的进给率，车的进给率，S S为粗车转速为粗车转速复合粗车循环复合粗车循环G71G71第2页/共9页G71 U_.R_.;G71 P_ Q_ U_.W_.(

2、FS);U U：粗加工背吃刀量，半径值，一般钢件取：粗加工背吃刀量，半径值，一般钢件取1-3mm1-3mm。R R：退刀量，半径值。一般取：退刀量，半径值。一般取0.5-1mm0.5-1mm。P P：轮廓起始点程序段的段号。：轮廓起始点程序段的段号。Q Q：轮廓终止点程序段的段号。：轮廓终止点程序段的段号。U U：X X方向精加工余量，直径值，一般取方向精加工余量，直径值，一般取0.5mm0.5mm。W W：Z Z方向精加工余量，一般取方向精加工余量，一般取0-0.1mm0-0.1mm。复合粗车循环复合粗车循环G71G71第3页/共9页复合粗车循环复合粗车循环G71G71循环轨迹循环轨迹U背吃

3、刀量循环循环起点起点R退刀量45粗车轮廓粗车结束后返回循环起点第4页/共9页编程格式：编程格式：G70 P_ Q_ (FS);P P：轮廓起始点程序段的段号。：轮廓起始点程序段的段号。Q Q：轮廓终止点程序段的段号。：轮廓终止点程序段的段号。F F为精车的进给率，为精车的进给率，S S为精车转速为精车转速精加工精加工G70G70第5页/共9页O0001 ;M03 S500 T0101 F0.2 ;G00 X57.Z0.;G71 U2.R1.;G71 P1 Q2 U0.5 W0.;N1 G01 X18.;X20.Z-1.;Z-10.;G03 X30.Z-15.R5.;G01 Z-25.;X40.

4、;X50.Z-35.;N2 Z-55.;G70 P1 Q2 S1000 F0.1 ;G00 X100.Z100.;M05 ;M30 ;精精加加工工路路线线循环起点粗车循环轮廓起点轮廓终点精加工编程思路：编程思路：1.指定循环起点；2.定义G71指令参数；3.编写精车路线；4.指定G70指令；无无Z Z坐标坐标G71/G70编程实例第6页/共9页1.G711.G71指令的循环起点指令的循环起点X X值必须大于毛坯直径值值必须大于毛坯直径值。4.G714.G71编程时，轮廓起始点和终止点的程序编程时，轮廓起始点和终止点的程序 段号不能省略段号不能省略3.G71/G703.G71/G70指令中的指令中的P P和和Q Q不能加小数点。不能加小数点。2.G712.G71指令编程时，轮廓起始点不能出现指令编程时，轮廓起始点不能出现Z Z坐标。坐标。G71/G70G71/G70使用的注意事项使用的注意事项第7页/共9页谢谢观看THANKS本节课结束本节课结束第8页/共9页谢谢您的观看！第9页/共9页