[精选]生产中常见问题分析与解决29309.pptx

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1、 生产常见问题生产常见问题分析及解决分析及解决1管理中常见问题管理中常见问题 1、管理职责不清，不明白什么是管理，怎么样管、管理职责不清，不明白什么是管理，怎么样管理，那些该管那些不该管；理，那些该管那些不该管；2、没有问题意识，看到不正常的当作正常；、没有问题意识，看到不正常的当作正常；3、出现了问题不知道怎么解决或上报不及时；、出现了问题不知道怎么解决或上报不及时；4、员工士气不高，没有团队精神或不知道怎样培、员工士气不高，没有团队精神或不知道怎样培养团队精神；养团队精神；5、经常出现异常情况或异常重复发生；、经常出现异常情况或异常重复发生；6、现场管理混乱，浪费严重等等。、现场管理混乱，

2、浪费严重等等。第一节第一节2什么是管理呢？为什么要注重管理？什么是管理呢？为什么要注重管理？管理：对所有可以利用的资源运用一定管理：对所有可以利用的资源运用一定 的方法达到拟定目标的过程。的方法达到拟定目标的过程。没有管理没有管理,企业内部及外部信息沟通企业内部及外部信息沟通不畅，资源不能整合充分利用。不畅，资源不能整合充分利用。*例如：公司生产没有计划部的后果分析。例如：公司生产没有计划部的后果分析。3 策划、计划、组织、控制、协调、及反馈沟通。*各项职能事例说明。管理的职责：管理的职责：4管理者的资格：管理者的资格：1、端正的心态：什么样的思想决定什么样的态度；什么样的态度决定什么样的行动

3、；什么样的行动养成什么样的习惯；什么样的习惯决定什么样的未来。A、责任心：能把自己的部门当成自己的公司经营。B、自信心：相信办法永远比困难多；C、上进心：永不满足，追求完美，不断提高；D、公正心：以身作则，一视同仁。52、专业素养和沟通协调能力A、要有实事求是的工作作风；B、要让下属知道你比他更有办法；C、职责范围内的事要能与相关部门协商 不能解决的及时请求上级支持；D、与其它部门沟通中要注意不能越级，以 免造成不必要的误会。3、全局观念和职业道德，学会站在别人立场想问题。6常用的科学管理模式常用的科学管理模式n分级管理，跨级亲和部属；n目标管理与绩效管理相结合；n任务分解，责任到人；n公平合

4、理的态度及透明的绩效管理；n数据管理，注重分析及督导；n培训部属，教他好的方法，引导心态发展；n注重细节管理7生产中那些是问题呢？生产中那些是问题呢？n交期不准：n成本超标：n品质达不到标准：n现场混乱：n设备稼动率低：n生产效率低下：n经常出现安全问题：n团队士气不高，人员流动性大：8正确对待问题的态度正确对待问题的态度1、不怕问题暴露出来，就怕有问题不暴露才是大问、不怕问题暴露出来，就怕有问题不暴露才是大问 题，别人提出问题时是在帮助自己；题，别人提出问题时是在帮助自己；2、没有一个企业没有问题，也没有一个企业可以解决、没有一个企业没有问题，也没有一个企业可以解决所有问题，但都在不停的找办

5、法做到更好；所有问题，但都在不停的找办法做到更好；3、管理的本质就是不断的发现问题，解决问题和预防、管理的本质就是不断的发现问题，解决问题和预防问题。问题。4、解决问题本身就是创造财富。、解决问题本身就是创造财富。米卢：态度决定一切米卢：态度决定一切9常用分析问题的方法常用分析问题的方法A、QC七大手法；七大手法；B、流程分析相关性；、流程分析相关性；C、IE分析；分析；D、逆向思维、逆向思维10问题发生的原因问题发生的原因A、不知道需要这样做（沟通）；、不知道需要这样做（沟通）；B、不会这样做（能力）；、不会这样做（能力）；C、不愿意这么做（态度）；、不愿意这么做（态度）；D、不理解为什么这

6、样做（知识）。、不理解为什么这样做（知识）。1、人员、人员112、设备、设备A、使用不当；（精密仪器）、使用不当；（精密仪器）B、保养不当；（新显影机马达）、保养不当；（新显影机马达）C、设计不当；（磨板温度）、设计不当；（磨板温度）D、维修不当；（如用件不匹配）、维修不当；（如用件不匹配）123、物料、物料A、供应商交货不及时；、供应商交货不及时；B、物料品质不稳定；、物料品质不稳定；C、物性不能满足工艺要求；、物性不能满足工艺要求；D、物料配置错误。、物料配置错误。134、方法、方法A、方法不正确（烤板半途、方法不正确（烤板半途加板）；加板）；B、方法不够完善（印绿油、方法不够完善（印绿油

7、时时0.3孔上未加挡点）孔上未加挡点）145、环境、环境1、无尘室温湿度过高或过低；、无尘室温湿度过高或过低；2、金板在电镀存放时间太长；、金板在电镀存放时间太长；3、电测房的温度太高或存放治、电测房的温度太高或存放治具的地方灰尘量太大。具的地方灰尘量太大。156、测量、测量1、测量仪器不准确；、测量仪器不准确；2、测量统计方法不正确；、测量统计方法不正确；3、测量标准不统一；、测量标准不统一；4、测量对象或位置错误。、测量对象或位置错误。167、设计、设计1、设计标准不适宜生产实际（如文字太小）；、设计标准不适宜生产实际（如文字太小）；2、工程设计流程错误或不合理；、工程设计流程错误或不合理

8、；3、工程设计参数误差太大。、工程设计参数误差太大。17创造高度关注问题的环境创造高度关注问题的环境1、认真对待每一件事，不要无所谓，使每个员、认真对待每一件事，不要无所谓，使每个员工受到影响；工受到影响；2、认真改正过去的过失或错误，不用以前的方、认真改正过去的过失或错误，不用以前的方法和观念对待问题；法和观念对待问题；3、注重内部沟通，相关政策及时传达，让每个、注重内部沟通，相关政策及时传达，让每个员工感受到上级的重视；员工感受到上级的重视；4、培养部属的能力让他们有一定能力处理问题，、培养部属的能力让他们有一定能力处理问题，增强员工处理问题的信心；增强员工处理问题的信心；5、分析目前现状

9、与目标之间的差距，让每个员、分析目前现状与目标之间的差距，让每个员工知道工作中努力的方向。工知道工作中努力的方向。18改善问题的方法改善问题的方法n对问题发生的情况作出真实全面的对问题发生的情况作出真实全面的调查调查；n运用问题分析的方法找出发生的运用问题分析的方法找出发生的原因原因；n运用运用80：20原则对所有原因进行分析，原则对所有原因进行分析，找出问题产生的找出问题产生的主要原因主要原因；n运用运用PDCA持续改善持续改善，直至达成目标。，直至达成目标。19什么是什么是PDCA？nP：计划，：计划，告诉告诉部属将要做什么，怎么样部属将要做什么，怎么样去做，目标是什么去做，目标是什么nD

10、：执行，：执行，命令命令部属按计划的内容去做部属按计划的内容去做nC：检查，：检查，检讨检讨是否达到预期的目的是否达到预期的目的nA：文件化，：文件化，制定制定出现问题的临时处理办出现问题的临时处理办法和防止重复发生的措施。法和防止重复发生的措施。nP:plan D:do C:check A:action20持续改善持续改善產品實現持續改善持續改善產品實現產品實現產品實現PADC21QC 七大手法七大手法 查檢表查檢表分析分析(Check List)層別法層別法分析分析(Stratification)散佈圖散佈圖分析分析(Scatter Diagram)直方圖直方圖分析分析(Histogram

11、)管制圖管制圖分析分析(Control Chart)柏拉圖柏拉圖分析分析(Pareto Diagram)特性要因圖特性要因圖分析分析(Characteristic Diagram)第一节完第一节完 22第二节第二节生产中的八在浪费生产中的八在浪费 什么是生产中的浪费什么是生产中的浪费?主要包括主要包括两种情况：一是生产中不增加价值两种情况：一是生产中不增加价值的活动（如检验）；二是尽管增加的活动（如检验）；二是尽管增加价值，但所用资源超过了价值，但所用资源超过了“绝对最少绝对最少”的界限的界限（如过量库存）。（如过量库存）。231、生产返工浪费、生产返工浪费n人力浪费；人力浪费；n物料浪费；物

12、料浪费；n机器设备利用率浪费；机器设备利用率浪费；n生产时间的浪费生产时间的浪费由于上述原因造成生产最终无法正由于上述原因造成生产最终无法正常出货，产能浪费。常出货，产能浪费。24过量的生产浪费过量的生产浪费n多余产品造成物料浪费；多余产品造成物料浪费；n多余产品造成人力及产能；多余产品造成人力及产能；n生产时间的浪费。生产时间的浪费。此种情况会造成物料成本及人工成本偏高此种情况会造成物料成本及人工成本偏高25过剩的品质浪费过剩的品质浪费1、生产过程的返工增加；、生产过程的返工增加；2、生产的报废率上升；、生产的报废率上升；3、生产时间长，人员利用率不高、生产时间长，人员利用率不高此种情况既会

13、增加成本，同时会降低生产此种情况既会增加成本，同时会降低生产效率效率26库存的浪费库存的浪费n过量库存造成积压；过量库存造成积压；n库存中的损失；库存中的损失；n材料的更改；材料的更改；n半成品的库存；半成品的库存；n成品的库存。成品的库存。库存的浪费主要在于公司财务的负担加重，库存的浪费主要在于公司财务的负担加重，造成资金周转的浪费造成资金周转的浪费27设备的浪费设备的浪费n设备停机时间长；设备停机时间长；n设备开机时未充分利用工作台面；设备开机时未充分利用工作台面；n开机时空转开机时空转此种浪费主要是造成设备折旧此种浪费主要是造成设备折旧加大加大,设备的使用寿命降低设备的使用寿命降低,坏机

14、坏机率上升率上升.28人员的浪费人员的浪费n岗位工作量不足岗位工作量不足;n多面手只做单一的工作多面手只做单一的工作;n等待时间的增加等待时间的增加;n人员配置失调人员配置失调.此种浪费最大的问题在于一、会打此种浪费最大的问题在于一、会打击员工的积极性；二、出现做事的击员工的积极性；二、出现做事的人与不做事的无管理差别人与不做事的无管理差别29动作的浪费动作的浪费n作业动作多余；作业动作多余；n搬运线路太长；搬运线路太长；n作业距离太远；作业距离太远；n单手或双手空闲。单手或双手空闲。此种浪费主要是造成作业人员生产此种浪费主要是造成作业人员生产效率低，易养成懒惰的工作作风。效率低，易养成懒惰的

15、工作作风。30避免产生浪费的方法避免产生浪费的方法产生浪费的根源在于管理者没有产生浪费的根源在于管理者没有浪费的意识，看不到浪费的现象浪费的意识，看不到浪费的现象或是没有改善的理念，对于上述或是没有改善的理念，对于上述产生浪费的原因，可用以下方式产生浪费的原因，可用以下方式改善改善31生产返工的避免生产返工的避免n一定要遵守一定要遵守FA制度，以避免批量性问题制度，以避免批量性问题造成的返工；造成的返工；n在设备或制作工具不合要求时必须更换在设备或制作工具不合要求时必须更换或调试好后生产；或调试好后生产；n生产中每一工序均要记录培训异常，以生产中每一工序均要记录培训异常，以免同一问题重复发生；

16、免同一问题重复发生；n重视生产现场及工作纪律的管理，注重重视生产现场及工作纪律的管理，注重细节细节32过量生产的避免过量生产的避免n统计每个型号的生产良率，结合订单确统计每个型号的生产良率，结合订单确定生产数量；定生产数量；n计算各工序的物料千尺耗量，根据其领计算各工序的物料千尺耗量，根据其领用核发物料；用核发物料；n生产各部门管好半成品的进出帐目生产各部门管好半成品的进出帐目33n生产各工序根据品质部所制定的品质标生产各工序根据品质部所制定的品质标准，制作成书面文件贴在现场，让每个准，制作成书面文件贴在现场，让每个员工知道自己岗位的品质要求，统一公员工知道自己岗位的品质要求，统一公司的品质标

17、准；司的品质标准；n对有争议的品质问题上报处理，协商统对有争议的品质问题上报处理，协商统一后形文知会相关岗位；一后形文知会相关岗位；n无功能性问题的不良品尽量特采使用。无功能性问题的不良品尽量特采使用。避免过剩的品质浪费避免过剩的品质浪费34现场库存量大的避免现场库存量大的避免n制订生产各工序常用物料最少安全库存，制订生产各工序常用物料最少安全库存，按其备用物料；按其备用物料；n每周统计物料领用和生产面积，以便出每周统计物料领用和生产面积，以便出现物料超标问题及时纠正；现物料超标问题及时纠正；n按千尺耗量核发物料。按千尺耗量核发物料。35人员及设备的浪费避免人员及设备的浪费避免n根据设备产能配置人员；根据设备产能配置人员；n各工序之间人员灵活调度；各工序之间人员灵活调度；n培训员工一人能胜任多个岗位；培训员工一人能胜任多个岗位；n瓶颈工序安排专人，提升效率。瓶颈工序安排专人，提升效率。36作业动作的浪费避免n根据根据IE原则配置车间布置；原则配置车间布置；n作业岗位设计高度及操作面尽量作业岗位设计高度及操作面尽量避免弯腰，转身待无效动作；避免弯腰，转身待无效动作；n相邻两个工序之间相连，减少搬相邻两个工序之间相连，减少搬运时间；运时间；n工作台位设计根据大多数人的右工作台位设计根据大多数人的右手习惯。手习惯。第二节完第二节完37演讲完毕，谢谢观看！