[精选]生产计划概论27333.pptx

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1、1第九章第九章 生产计划生产计划9.2 生产计划的编制步骤生产计划的编制步骤9.1 生产计划及其指标体系生产计划及其指标体系2?1995 Corel Corp.有人问两个石匠在干什么。第一个石匠回答说在把石头凿成砖。第二个石匠说他在参加大教堂的建设。3？如何制定综合计划？如何制定综合计划？49.1 生产计划及其指标体系生产计划及其指标体系计划是管理的首要职责。计划是管理的首要职责。按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。按照计划来管理企业的生产经营活动，叫做计划管理。计划管理可分四个阶段：计划管理可分四个阶段：567编制滚动计划示例8滚动式计划方法有以下优点：滚动式计划方法有以下优点：

2、使计划的严肃性和应变性都得到保证使计划的严肃性和应变性都得到保证 提高了计划的连续性提高了计划的连续性 需要较大的工作量。但在电脑已经普及的需要较大的工作量。但在电脑已经普及的今天，应该不是编制滚动式计划的障碍。今天，应该不是编制滚动式计划的障碍。91、生产什么东西产品名称、零件名称；2、生产多少数量或重量；3、在哪里生产部门、单位；4、要求什么时候完成期间、交期生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，生产计划的内容:10战略层战术层作业层一般可分为战略层计划、一般可分为战略层计划、战术层计划与作业层计划。战术层计划与作业层计划。11战略层计

3、划战略层计划战术层计划战术层计划作业层计划作业层计划计划期计划期长（长（5年）年）中（一年）中（一年）短短(月、旬、周月、旬、周)计划的时间计划的时间单位单位粗（年）粗（年）中（月、季）中（月、季）细细(工作日、班次、小时、分工作日、班次、小时、分)空间范围空间范围企业、公司企业、公司工厂工厂车间、工段、班组车间、工段、班组详细程度详细程度高度综合高度综合综合综合详细详细不确定性不确定性高高中中低低管理层次管理层次企业高层领导企业高层领导中层、领导部门中层、领导部门低层、车间领导低层、车间领导特点特点涉及资源获取涉及资源获取资源利用资源利用日常活动处理日常活动处理12由表中可以看出，从战略层到

4、作业层：由表中可以看出，从战略层到作业层：计划中的不确定性计划中的不确定性计划内容计划内容覆盖的空间范围覆盖的空间范围计划的时间单位计划的时间单位计划期计划期13企业计划按照层次有下列几种：长远计划长远计划生产计划包括生产计划大纲生产计划包括生产计划大纲,即总体计划即总体计划(Aggregate(Aggregate Planning)Planning)产品出产计划产品出产计划(Master Production Schedule,MPS(Master Production Schedule,MPS，一般，一般译成主生产计划译成主生产计划)生产作业计划是生产计划的执行计划，是指挥企业内部生生产作

5、业计划是生产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。大型加工装配式企业产活动的计划。大型加工装配式企业,包括：厂级生产作业包括：厂级生产作业计划计划,车间级生产作业计划车间级生产作业计划,如下图：如下图：14原材料、原材料、毛坯、零件毛坯、零件工工 序序对象对象15计划就要确定自己的目标16171819202122主要指标计划的制定必须要确定一个务实、可行、有挑战性的目标，并且这个目标必须有一个标准来衡量，这就是指标体系，主要有以下几个指标：231)产品品种指标产品品种指标概念：指企业在计划期内规定生产的产品种数考核指标：242)产品产量指标产品产量指标概念：指企业在计划期内生产的合格（

6、符合质量 标准）的产品（或劳务）的实物数量考核指标：注：注：实际完成产量可计算计划外产品产量和超计划产量实际完成产量可计算计划外产品产量和超计划产量 产量计划完成率可大于产量计划完成率可大于100253)产品质量指标产品质量指标 概念：指企业在计划期内产品质量方面应达到 的水平 考核指标：产品质量指标 工作质量指标：质量损失率、废品率、返修 品率、一次交验合格率等反映产品内在质量的指标等级品率264)产值指标产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标分类:（1）商品产值 （2）工业总产值 （3）工业增加值275)商品产值商品产值 概念：指企业在计划期内生产的可供销售的 工业产品（或工业劳务）

7、价值 商品产值 商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值 外单位来料加工的产品加工价值 对外承作的工业性劳务价值286)工业总产值工业总产值 概念：企业在计划期内完成的工业生产活动总成果的 价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水 平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的 依据组成：全部商品产值 外单位来料加工的来料价值和对外承作工业 性劳务对象价值 企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的 期末与期初结存量差额的价值、已构成固定 资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值一般以不变价格计算297)工业增加值工业增加值概念：指企业在计划期内从事生产经营活动新创造的 价值

8、计算方法 生产法：工业增加值工业总产出工业中间投入 收入法：工业增加值固定资产折旧劳动报酬 生产税净额营业盈亏一般以现行价格计算309.2 生产计划的编制步骤生产计划的编制步骤一 制定计划的一般步骤二二 统筹安排、初步提出生产计划草案统筹安排、初步提出生产计划草案三三 MTS&MTO两种不同生产方式计划两种不同生产方式计划的编制的编制31实施计划实施计划评价结果评价结果确定确定计划方案计划方案预测未来预测未来环境与条件环境与条件评估评估当前条件当前条件确定目标确定目标32二二统筹安排、初步提出生产计划草案统筹安排、初步提出生产计划草案 1 计划期产量确定计划期产量确定 （1）盈亏平衡分析法）盈

9、亏平衡分析法 （2）线性规划法）线性规划法 2 产品出产进度计划产品出产进度计划 （1）大量生产类型）大量生产类型 （2）成批生产类型）成批生产类型 （3）单件小批生产类型）单件小批生产类型 3 品种搭配品种搭配市场需求量稳定需求具有季节性均衡安排变动安排折衷方式33（1）盈亏平衡分析法）盈亏平衡分析法根据与决策方案相关的产品产销量，成本与盈利之间的相互关系，来分析各种决策方案对盈亏产生的影响，从而评价和优选方案的决策方法。成本总额C:销售收入总额S:P：销售单价利润M:盈亏平衡点产销量盈亏平衡点销货额 ：1 计划期产量确定方法计划期产量确定方法34变动成本固定成本概念随产量变化成正比变化的成

10、本，如：原材料费，燃料动力费，计件工资，按产量计提的固定资产折旧费在一定时间，一定产销量（规模）范围，不随产量变动而变动的（相对固定）成本费用。如计时工资，按年限计提的固定资产折旧费用，车间经费，企业管理费中与产量无关的部分特点单位产品的变动成本不随产销量的变动而变动单位产品的固定成本，随产销量的增加而减少（成反比变化）符号FV费用产销量Q费用F产销量产销量Q单位变动成本Va产销量Q单位固定成本35S.C.M 亏 损 区 盈 利区M36 例例1：某水泥厂水泥销售单价为150元/t,单位变动成本为90元，年固定成本总额3,000,000元，求其保本产量。若方案1：实现目标利润1,200,000元

11、，方案2：实现目标利润1,800,000元。求两方案的产量分别为多少。解：37例2：设某企业去年销售收入S=2400万元，固定成本总额F=800万元，获利润M400万元，试计算盈亏平衡点销售额。解：16001200800400160024002000800H38 例例3：某通用机械厂预计安排的第二年（下一年）生产的产品品种、收入、成本计划如下表，该厂固定成本总额100万元，问（1）在该品种结构下的保本点销售额及保本点各产品销售额和销售量；（2）该计划下的利润；（3）若目标利润为80万元，应实现销售额为多少，各产品销售额和销售量是多少？产品销售量（台）单价（元）销售收入（万元）品种结构比例（%）

12、单位变动成本（元）甲乙丙100020005006006002400601201202040402643601032300100iP39 费用（万元）2000100100200FSC=F+0.5S40一般步骤：提出问题建立数学模型求解数学模型（2）线性规划法线性规划法目标函数：目标函数：Max Z=(pi-ci)xi 或或 Min Z=ci 约束条件：约束条件：aik xi bk (k=1,2,3,k)xi Ui (i=1,2,3,n)xi Li (i=1,2,3,n)Ui 0 Li 0 xi 0 其中：其中：xi-i 产品的计划产量产品的计划产量 aik-每生产一个每生产一个 i 产品所需产品

13、所需 k 种资源的数量种资源的数量 bk-第第k 种资源的拥有量种资源的拥有量 Ui/Li-i 产品最高需要量产品最高需要量/最低需要量最低需要量 pi/ci-i 产品的单价产品的单价/单位成本单位成本当决策仅有两个变量时，可用图解求解当决策有三个以上的变量时，可用单纯形法求解41例4 某工厂经市场调研，决定生产甲、乙两种产品，其单台利润分别为60元和30元，两种产品共用一种钢材、一台设备，其资源及获利情况如下：甲乙现有资源钢材消耗定额（公斤/台）24600公斤台时消耗定额（小时/台）31400小时配件（件/台）20250件利润（元）6030求利润最大的产品结构决策解：解：42解解：设变量：设

14、甲生产x1台，乙生产x2台，可得最大利润 确定目标函数及约束条件建立数学模型目标函数：约束条件：将不等式变为等式并在x1x2坐标图中作出直线 最优点在凸边形的顶点，代入（1）式可得Max P4305050100100150150200250300350200250300350400 x1x2A(0,150)B(100,100)C(125,25)D(125,0)(4)44例例5：某厂生产四种产品，需要经过车、铣、磨三个基本加工工序，：某厂生产四种产品，需要经过车、铣、磨三个基本加工工序，有关各产品的机时消耗标准，各类设备的计划期总台时量，产品有关各产品的机时消耗标准，各类设备的计划期总台时量，产

15、品单价与单位产品成本，以及预测的市场最高需求量和最低需求量单价与单位产品成本，以及预测的市场最高需求量和最低需求量如下表，求利润最大的计划。如下表，求利润最大的计划。试建立线性规划数学模型试建立线性规划数学模型45设四个品种的生产量分别为x1、x2、x3、x4目标函数 Max Z=90 x1+160 x2+40 x3+100 x42x1+8x2+4x3+2x4 410005x1+4x2+8x3+5x4 430007x1+8x2+3x3+5x4 525001500 x1 25002000 x2 6000X3 20001000 x4生产量生产量需求量库存量外协量及库存需求具有季节性情况下生需求具有

16、季节性情况下生产进度的均衡安排方式产进度的均衡安排方式51方案分析方案分析方案方案2月份月份预测需求量预测需求量增产额增产额外成本外成本12345690070080012001500110010004000300030006000总成本总成本66600元元改变劳动力水平满足实际需求改变劳动力水平满足实际需求基本生基本生产成本产成本7200560064009600120008800减产额减产额外成本外成本需求量需求量1.65496008000合计合计9000520 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份产量（千件）需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生需求具有季节性情

17、况下生产进度的变动安排方式产进度的变动安排方式53方案分析方案分析方案方案3职工工资职工工资7.6人人40元元/天天124天天37696 元元转包成本转包成本10元元/件件1488 件件14880元元总成本总成本376961488052576元元所需劳动力所需劳动力 38件（最低需求水平）件（最低需求水平）/1.6=7.6 人人满足最低需求的稳定的劳动力水平满足最低需求的稳定的劳动力水平剩余需求转包剩余需求转包转包量转包量62004712=1488 单位单位公司完成量公司完成量 38件件/天天124天天=4712单位单位540 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份产量（千

18、件）需求量累计线生产量累计线需求具有季节性情况下生需求具有季节性情况下生产进度的折衷安排方式产进度的折衷安排方式库存量外协55方案比较方案比较方案方案2方案方案3方案方案1（根据需要增减）（根据需要增减）（7.6工人加转包）工人加转包）（10个工人）个工人）成本成本库存持有库存持有工资工资超时报酬超时报酬新聘新聘解聘解聘转包转包总成本总成本9250496000000588500376960001448052576049600080009000066600563 品种搭配品种搭配确定合理产品结构的分析方法确定合理产品结构的分析方法（1）产品获利能力评价法产品获利能力评价法（2）产品寿命周期评价法

19、）产品寿命周期评价法（3）四象限评价法）四象限评价法（4）政策指导矩阵）政策指导矩阵57（1）产品获利能力评价法）产品获利能力评价法计算各种产品的销售利润率，资金周转率和资金利润率规定标准资金利润率（一般不低于银行利率）确定对策 58（2）产品寿命周期评价法）产品寿命周期评价法概念概念：根据每年销售增长率指标，确定每 种产品正处在寿命周期的哪一阶段；对产品的经济寿命进行估计、评价；确定第二代，第三代新产品的投入 期和产品的淘汰期，并依此作出开 发生产和销售等方面的对策。59相对最大竞争者X的市场10%20%风险明星瘦狗现金牛放弃0.1X1X10X销售（市场）增长率（3）四象限评价法）四象限评价

20、法概念概念：根据产品市场份额和销售增长率确定产品结构的方法步骤步骤：确定销售增长率和相对最大竞争者的市场份额（或市场占有率）高低的标准 作四象限图，将产品分为四类 作出对策60明星（名牌）产品明星（名牌）产品：资源投入重点，优先保证，大力发展现金牛（厚利）产品现金牛（厚利）产品：市场增长率下降，不必扩大投资规模；因为是市场领先者，享有规模经济和边际利润优势，因此是摇钱树。以此获利支持明星产品和风险产品以及开发新产品风险（问题）产品风险（问题）产品：销售增长率高，但市场占有率低,应投 入大量资金开发努力成为明星产品。瘦狗（失败衰退）产品瘦狗（失败衰退）产品：盲目开发产品淘汰 衰退期产品逐步减产，

21、逐步撤退对策对策61（4）政策指导矩阵）政策指导矩阵将市场引力（或市场前景），企业实力（或竞争能力）的评价分成若干因素，并确定评分标准对各产品进行评分，并计算各产品市场引力和企业实力总分划定强、中、弱标准作产品系列分布区域图不同区域的产品采取不同的对策62产品市场引力和企业实力各因素打分标准表产品市场引力和企业实力各因素打分标准表市场引力企业实力项目分数项目分数1.产品资金利润率1.市场占有率30%以上1530%15%以下105150%以上3050%1030%10%以下107512.销售增长率2.生产能力导入期成长期成熟期衰退期10751大较大小10513.市场容量3.技术力量大中小1051强

22、较强弱10514.产品对国计民生的影响程度4.销售能力大中小1051大较大小10516310种产品评分结果种产品评分结果产品市场引力企业实力总分类别总分类别33352725281312321117大大中中中小小大小中322834261418983131大中大中小中小小大大64强中弱强14 7 中2 5 8 弱3 69 企业实力市场引力65不同区域的产品采取不同的对策不同区域的产品采取不同的对策1 优先发展，保证资源，维持有利的市场地位，提高市场占有率2 加强调查和预测：市场需求量大发展 市场需求稳定维持3 减产或淘汰，利用自己较 强的竞争实力充分开发 有限的市场，为快速发展部门提供资金来源4

23、加大投资，增强实力，（市场前景好，但企业未能充分利用。企业有一定基础，但不充分，所以应提高竞争能力）5 分配足够资源，使之随市场发展而发展6 撤退和淘汰，市场引力弱，缓慢地从经营领域中退出，收回资金，投入盈利产品7 一种决策是利用雄厚实力，进一步 开 发市场，另一种决策 是能力有限，选择少数有前途产品加速开发，其他逐步放弃8 维持现状，尽量获利或缓慢退出市场9 收回投资，尽快放弃66676869订货决策过程订单处理订单处理报价系统报价系统比较价格比较价格产品优化组合产品优化组合交货期报价系统交货期报价系统比较交货期比较交货期拒绝拒绝协商协商接受订货接受订货产品出产计划产品出产计划Pc=P?Pm

24、inPcmax?Dc=D?DminDcmax?NYNNNYYNY7071当Pc P 和 Dc D时，订货一定会接受。当PminPcmax或者DminDcmax，订货一定会被拒绝72对于单件生产，无所谓产量问题，可采用对于单件生产，无所谓产量问题，可采用0-1型整数型整数规划来确定要接受的产品。规划来确定要接受的产品。730-1型整数规划问题的一般形式为：Max pixi满足 tijxi cj xi 0或1；i1,2,m;j1,2,n.式中，pi 产品i的单位利润；tij 单位产品i对资源j的需要量ci j种资源可供量。74 已接到已接到A、B、C三个订单，其加工三个订单，其加工时间和可获利润如

25、表所示，能力工时为时间和可获利润如表所示，能力工时为40个个时间单位，应该接受哪些品种最有利？时间单位，应该接受哪些品种最有利？产品产品ABC加工时间加工时间12825利润利润1013257576如果约束变成25？77成本导向法是以产品成本作为定价依据，加上适当的利润及应纳税金，得出产品价格的一种定价方法。7879808182对于大量大批生产，品种数很少，而且既然是大量大批生产，所生产的产品品种一定是市场需求量很大的产品。因此，没有品种选择问题。对于多品种批量生产，则有品种选择问题。确定生产什么品种是十分重要的决策。备货型生产编制年度生产计划的核心内容是备货型生产编制年度生产计划的核心内容是8

26、3象限法是美国波士顿顾问中心提出的方法，该法是象限法是美国波士顿顾问中心提出的方法，该法是按按“市场引力市场引力”和和“企业实力企业实力”两大类因素对产品两大类因素对产品进行评定和打分，根据打分的情况，把各个产品分进行评定和打分，根据打分的情况，把各个产品分别放入不同的象限，再根据产品所在的象限，从企别放入不同的象限，再根据产品所在的象限，从企业的全局出发，对各类产品采取不同的对策，最后业的全局出发，对各类产品采取不同的对策，最后形成计划期企业的品种组合方案。形成计划期企业的品种组合方案。收入利润顺序法是将生产的多品种产品按销售收入收入利润顺序法是将生产的多品种产品按销售收入和利润排序，并将其

27、绘在收入利润图上，根据图进和利润排序，并将其绘在收入利润图上，根据图进行选择。行选择。84产品代号ABCDEFGH销售收入12345678利润23165874销售收入和利润次序表8511888877776666555544443333222211AAHHGGFFEEDDCCBB收入利润次序图8687确定了产品品种与产量之后，再安排产品的出产时间，就得到了产品出产计划。在需求预测中我们已经知道，需求并不是恒定不变的，即需求是非均匀的。编制产品出产计划需要解决的一个基本问题是，如何处理非均匀需求。88以上三种纯策略可以任意组合成无数混合策略。89通过改变库存水平来吸收需求波动90面对复杂的管理对象

28、，人们很难找到优化的方法来处理，于是通过直觉和经验得出一种方法。将这种方法用于实践，取得经验，发现问题，对方法做出改进，再用于实践.如此反复。91由于不同的生产类型有不同的特点，在编制产品出产计划的方法上也有一定差别。92b、对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按、对于产量大，季节性需求变动小的产品，可按“细水常流细水常流”的的方式安排。方式安排。a、对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，对于订有合同的产品，要按合同规定的数量与交货期安排，以减少库存。以减少库存。c、对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定、对于产量小的产品，要权衡库存费用与生产准备费用，确定投产批

29、量，做到经济合理。投产批量，做到经济合理。d、同一系列不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同、同一系列不同规格的产品，当产量较少时，尽可能安排在同一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。一时期内生产，这样可以集中组织通用件的生产。93第九章第九章 生产作业计划生产作业计划9.3 生产作业计划概述生产作业计划概述9.4 大量生产类型生产作业计划及实施管理大量生产类型生产作业计划及实施管理94一一生产作业计划概念生产作业计划概念二二生产作业计划工作的内容生产作业计划工作的内容三三期量标准期量标准9.3 生产作业计划概述生产作业计划概述95一一生产作业计划概念生产作业计划概念 生产作业计划

30、是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。96二二 生产作业计划工作的内容生产作业计划工作的内容1 编制企业各层次的生产作业计划2 编制生产准备计划3 设备和生产面积的负荷率核算和平衡4 制定或修改期量标准5 日常生产派工6 通过生产调度和生产作业统计，检查 和控制生产任务计划进度完成情况生产作业计划编制生产作业计划实施控制97三三 期量标准期量标准 概念：概念：为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产

31、期限（时间）和生产数量的标准生产类型期 量 标 准 大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期单件小批生产周期、提前期不同生产类型的期量标准不同生产类型的期量标准989.4大量生产类型生产作业计划大量生产类型生产作业计划一一期量标准期量标准二二生产作业计划的编制生产作业计划的编制三三生产实施管理生产实施管理991 节拍节拍2 流水线标准工作指示图表（标准计划）流水线标准工作指示图表（标准计划）3 在制品占用量（在制品定额）在制品占用量（在制品定额）期量标准期量标准1002 流水线标准工作指示图表流水线标准工作指示图表(1)连续流水线标准工

32、作指示图表连续流水线标准工作指示图表(2)间断流水线标准工作指示图表间断流水线标准工作指示图表101流水线特点小 时一班共计（分）12345678间断次数间断时间工作时间装配简单制品220460装配复杂制品330450机械加工(使用耐用期长的工具)440440机械加工(使用耐用期短的工具)660420焊接、热处理660420图 连续流水线工作与中断时间交替程序图中 午 休 息工作时间间断时间102间断流水线标准工作指示图表编制步骤间断流水线标准工作指示图表编制步骤（1）确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 看管期产量：看管期内生产的产量 r：节拍（2）确定各

33、工序在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间：（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式T看：看管期103流水线名称班数日产量节拍运输批量节奏看管期看管期产量齿轮加工流水线23203min13min2h40工序号工时定额工作地号设备利用工人号组织形式作业指示图表20406080100120121671兼管5号工作地2621002多设备看管3100232.84943445334多设备看管6100451.57501638100671.5950582.510837多设备看管92.611877104流水线名称工作班数日产量（件）节拍（r）运输批量（P）节

34、奏看管时间看管期产量轴加工流水线21606 min1 件6 min2 H20 件工序号工时定额min工作地号设备负荷率(%)工人编号劳动组织看管期内作业指示图表10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120产量1120110001多机床看管10021001024036702兼管06工作地2035.2048703多机床看管20450583032058063302507100041565.60894052073095006208310500620961110007201053 在制品占用量（定额）在制品占用量（定额）在制品在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于

35、生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准106在制品占用量流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量工艺占用量z1周转占用量z2运输占用量z3保险占用量z4保险占用量z7运输占用量z6周转占用量z5在制品占用量在制品占用量：107流水线内工艺在制品定额流水线内工艺在制品定额Z1 概念概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 制品数量 公式公式：Si:i工序工作地数 gi:i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数108流水线内工序间周转流动在制品定额流水线内工序间周转

36、流动在制品定额Z2 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或不成整数倍（生产率不等）形成的在制品和为了使每个工作地连续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算：将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干时间段 计算每个时间段在制品占用量的最大值 Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量S供：供应工序工作地数S消：消耗工序工作地数t供：供应工序单件工时t消：消耗工序单件工时109正值表示：相邻两工序之间在该工作时间段结束时形成的最大储备量 负值表示：相邻两工序之间在该工作时间段开始时，必须准备的周转储备量 确定工序间周转在制品定额：最大占用量在

37、看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和 110例：第1、2工序之间的周转在制品定额计算取期初数值：7再例：第4、5工序之间周转在制品计算取期初数值：0111Z2=7+0+1+0+5+10+0+10=33流水线内部周转在制品定额Z2=各工序间在制品定额之和 112在制品占用量定额在制品占用量定额（周转在制品形成与消耗示意图）（周转在制品形成与消耗示意图）最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形

38、成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120113最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120114最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 2

39、0 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120115最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120116最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60

40、70 80 90 100 110 12011710201056157最大周转在制品占用量69108-93807-837106-75.6655-68504-55413-45.2302-34271-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示 意 图周转在制品形成地点工序时间工序号10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120118流水线内运输在制品定额流水线内运输在制品定额Z3概念概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具 内待运输的在制品数量计算计算：无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线：工作式传送带（强制节拍流水线）工艺

41、在制品定额代替了运输在制品 分配式传送带（自由节拍流水线）m:流水线工序数 n运：运输批量 119流水线内保险在制品定额流水线内保险在制品定额Z4 概念概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保证生产正常进行而设置的在制品数量 计算计算：120各类流水线内在制品定额组成各类流水线内在制品定额组成流水线内在制品占用数量:连续流水线:间断流水线:工艺占用量 工艺占用量 运输占用量 周转占用量 保险占用量 保险占用量流水线之间在制品占用数量:运输占用量 周转占用量 保险占用量 合理的在制品定额,应既能保证生产的正常需要,又能使在制品占用量保持较少的水平。12

42、1流水线间周转在制品定额流水线间周转在制品定额Z5 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。为保证生产连续设置的在制品数量标准 计算公式：T高：高生产率生产线每日工作延续时间 ：生产率 r：节拍 例：供应线为加工流水线，供=5件/h两班制（16h），消耗线为装配流水线，消=10台/h一班制工作。求 线间周转在制品用量 解：122流水线间运输在制品定额流水线间运输在制品定额Z6 采用小车工具定期运输时：R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供应流水线生产率 采用传送带运输时：n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离1231 厂级生产作业计划的编制年度、季度和月

43、度厂生产作业计划确定车间的生产任务和生产进度计划单位：产品、部件、零件2 车间内部生产作业计划的编制工段月生产作业计划工段旬生产作业计划 工段轮班计划工作地轮班计划二二 生产作业计划的编制生产作业计划的编制1241 生产日程管理 要点：全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均 衡地进行生产 有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过 程良好的运行 手段：日程计划 企业生产信息系统 日程管理的组织系统 物流组织系统 设备点检系统2 现场管理 （1）实行标准作业 （2）建立以生产线操作工人为主体的劳动组织

44、（3）彻底消除无效劳动 （4）目视管理 （5）作业组织的改善 （6）增强设备的自动检测能力 （7）建立安全、文明生产保证体系生产实施管理生产实施管理1259.5 成批生产的期量标准一 期量标准 1 批量和生产间隔期 2 生产周期和生产提前期 3 在制品定额二 生产作业计划的编制方法 1 累计编号法 2 MRP（物料需求计划）1261 批量和生产间隔期（1）概念:批量n:消耗一次准备结束时间所生产的同种产品或零件的数量（即相同产品或零件一次投入和出产的数量）生产间隔期R:相邻两批相同产品（零件）投入（或产出）的时间间隔（2）批量和生产间隔期关系:n=Rq（3）批量与生产间隔期的确定方法 以量定期

45、法先确定批量，再确定生产间隔期最小批量法 经济批量法 以期定量法先确定生产间隔期，再确定批量q：平均日产量127批量和生产间隔期的计算方法：以量定期法。先确定批量后计算生产间隔期的方法1）最小批量法 此法是以保证设备合理利用为出发点确定批量的一种计算方法计算公式为：得最小批量为：式中：t准备准备结束时间 t单件单件工时 a 允许的设备调整时间损失系数（0.030.15）t准备nt单件at准备at单件n最小128 例：某零件经三道工序加工，其加工数据资料如表，设=0.05，求最小批量 序号 工序名称 单件时间（分）设备调整时间（分）t调/ti 1 车 15 30 2 2 铣 20 120 6 3

46、 磨 30 90 3解：计算t调/ti 选择第二道工序计算129经济批量法费用批量n0E=E1+E2E1=（n/2）FE2=（N/n）An：批量N：年产量n0：经济批量A：设备调整一次费用F：单件年平均库存费用 以零件生产费用最低为原则确定批量的方法经常以EPQ（Economical Production Quantity）记之E=nF/2+AN/n130例：某产品年总产量为20000件，每批产品的设备调整费用为100元，每件产品年平均保管费用为1元，求经济批量。解：EPQ=131用以上两种方法计算所得的批量初始值还需要经过修正，以便于组织生产，并保持各种零件在数量上的成套性，修正批量时考虑以

47、下几点要求：1）批量应不小于主要加工工序半个轮班的产量2）批量应与月产量成倍数关系3）前后工艺阶段的批量应相等，或前工艺阶段的批量倍于后工艺阶段的批量4）其他因素对批量的影响，如加工时的零件装卡数、模具和刀具的耐用度等132以期定量法1 选择采用的生产间隔期标准2 将产品和零件分类，归入不同批类批 类生产间隔期批 量每月批次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天1/24月产量1/8月产量1/4月产量1/3月产量1/2月产量1月产量3月产量6月产量2484321一季一次半年一次1332 生产周期和生产提前期生产周期:指从原材料投入到成品出产所经过的整个生

48、产过程的全部时间。生产提前期:指产品在各工艺阶段出产或投入的日期，比成品出产日期所提前的时间。它是以产品最后完工时间为起点，根据各工艺阶段的生产周期和保险期，反工艺过程的顺序进行计算,并且D装出=0生产提前期的计算公式分两种情况各工艺阶段生产间隔期相等此时每一工艺阶段投入提前期的计算公式为:D投=D出+T式中:D投某工艺阶段的投入提前期 D出同一工艺阶段的出产提前期 T 该工艺阶段的生产周期134每一工艺阶段出产提前期的计算公式为:D前出=D后投+T保式中:D前出前一工艺阶段的出产提前期 D后投后一工艺阶段的投入提前期 T保两工艺阶段之间的保险期毛坯生产周期保险期保险期机械加工生产周期装配生产

49、周期装配投入提前期机械加工出产提前期机械加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期135期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量（台）50100200生产周期（天）5510生产间隔期（天）51020出产提前期（天）0投入提前期（天）5期量标准例表T保=2（天）5+（10-5）+2=1212+5=1717+（20-10）+2=2929+10=391363 在制品定额概念：指在一定的技术组织条件下，为保证生产衔接，必须占用的在制品的最低储备量137车间内部在制品定额（1）定期（生产进度已定）情况下的在制品定额图表法 在制品定额=计划期末在制品占用量（2）不定期（生产进度未定）情况在制品定额生产周期（

50、天）生产间隔期R（天）TR 进度在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批TR20102二批二批TR25102.5二批半三批TR5100.5半批一批138车间之间半成品定额（1）库存周转（流动）在制品定额 前车间成批入库，后车间分批领用 前车间成批入库，后车间每日领用 前车间成批入库，后车间整批领用（2）库存保险半成品定额 用途：在前车间出现出产误期或出现过多废 品时，为了保证生产正常进行而准备 的储备量 公式：保险半成品定额=前车间可能误期交库日数（保险期）后车间平均每日用量139前车间成批入库，后车间分批领用设前车间入库批量60件，后车间领用批量为10件。前车间计