[精选]生产部推行TPM的目的及TPM定义26405.pptx

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1、生产部推行TPM设想编制：王建洪TPM定义1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产出，彻底追求零损失。2、在以建立的生产系统中，以设备全体生产周期为对象，追求零故障，防止损失发生。3、自经营者至第一线人员全员参加。4、以小集团方式活动，达成一切零损失。TPM特点1、经济性追求2、全面系统化3、作业者的自主保养（小集团活动）TPM活动的八大支柱1、效率化的个别改善活动2、自主保养活动3、建立计划保养机制4、品质保养活动5、建立MP体制及初期管理活动6、建立教育训练体系7、管理间接部门的效率化8、安全卫生与环境管理生产部推行TPM活动设想由于公司全面推行TPM活动有难

2、度，所以，生产部根据TPM的特点，作为一个独立集团，自行推行TPM活动，主要开展效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养机制、品质保养活动、建立MP体制及初期管理活动、建立教育训练体系、安全卫生与环境管理。一、展开自主保养活动一、目的 让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿二、执行机构 生产部所属各机构三、操作与保养部门的保养活动划分1、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定及复原。A、劣化的防止活动a)正确的操作方法b)基本条件的整备c)调整（主要是变换工程的调整）d)故障及其他异常状况资料的记录e)与保养部门共同探讨改善的

3、对策f)B、劣化的测定活动g)异常点检h)部分定期点检（主要靠人的感官来判定）i)C、劣化的复原活动j)小整备（应急的处置、简单零件的交换）k)发生故障及其他异常状况，能迅速与保养部门联络l)突发故障修理上的援助m)小停止的改善及修理n)这些活动是操作者自己能实施，作业内容也是操作者最了解的，由操作部门来实施最恰当，效率也较高。o)2、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点，包括定期保养、预知保养及改良保养p)，并对自主保养活动的支援、指导 A、点检的指导及日常点检要求B、制定点检基准C、制定加油基准D、要求操作部门作点检及加油，应朝简易化改善E、保养技术的研究及保养基准的设定F

4、、保养的记录及保养效果的评价四、推行步骤步骤名称活动内容设备面的目的 1初期清扫（清扫、点检）以设备为中心的垃圾、脏污一并排除找出缺陷、发生源、困难点、品质不良源头等的问题点清除不需要、不急用的东西与设备简单化排除垃圾、脏污导致的影响，防止设备强制劣化排除垃圾、脏污以提高点检、修理的品质，并期望缩短时间基本条件的整理使潜在的缺陷呈现并处理 2发生源困难部位对策针对垃圾、脏污的发生源、防止飞散，以及清扫、点检、加油、锁紧、操作等困难部位，加以改善，以缩短各作业时间断绝垃圾、脏污发生源通过清扫、点检、加油的改善，使保养性提升建立不需人工作业的设备 3制作清扫点检基准制作短时间内能确实维护清扫、加油

5、锁紧的行动基准导入目视管理，使点检作业效率化设备保养的基本条件（防止劣化活动）以期维持清扫加油锁紧3要素机器名称、量具目视化管理，一目了然步骤名称活动内容设备面的目的4设备总点检利用点检手册实施点检技能教育对单台设备实施总点检，实现设备应有状态改善成易于点检的设备并实施目视管理据各类设备的说明书进行总点检机器名称、皮带转向、油品油量、量具量程范围、阀开闭等做到目视管理，使人人都能确实点检5自主点检制作能有效确实维持的清扫、加油、点检基准，并制作与实施自主点检检查表由总点检使设备的劣化复原由以目视管理，使清扫、点检加油效率提高使设备操作性良好6自主保养标准化实行现场各种目视管理项目的标准化现场的

6、物流基准数据记录的标准模具、工具的管理标准工程品质保证基准改善成操作性良好的设备在制品、夹具、工具量具、搬运工具、通路的管理基准及现场用目视管理 7自主管理的彻底执行据公司、方针及目标方针及目标展开活动，力求改善经常化，由现场开始消除浪费，进行成本降低确实做好MTBF等的保养记录，并加以分析，进一步推行设备改善由各种资料分析改善设备，使设备的信赖性、安全性、保养性、品质、操作性提升依据资料使设备的弱点明确，进行重点改善，以期延长设备寿命和点检周期五、实施方法1、编制每一步骤的实施计划、进度、人员配备、检查办法2、对每一步骤的内容进行教育培训，要有文稿3、各部门组成小集团进行，相互探讨 二、展开

7、计划保养活动一、目的1、降低设备故障次数2、降低设备保养费用3、保养作业的效率化二、执行部门 生产部设备保养部门为主三、保养活动的概念1、提高设备功能的活动2、提高设备MTBF的活动3、缩短MTTR的活动四、推行步骤 步骤名称活动内容相应的结果1设备评价与现状把握1、设备表单制订、准备1、设备管理表单步骤名称活动内容相应的结果1设备评价与现状把握2、设备评价基准制订、实施3、PM设备的选定4、现状把握设备保养记录MTBF设备现状检查清单工程能力调查表MTTR保养费5、保养目标设定2、设备等评价表3、设备等级标示4、设备保养履历5、MTBF6、设备现状检查书7、设备故障发生次数调查表8、工程能力

8、调查表9、设备修理时间度数调查表2劣化复原与弱点改善1、劣化复原和基本条件准备4、强化劣化环境的排除改善5、重故障再发、类似防止对策6、弱点改善、寿命延长个别改善7、将预测的问题明示化（FMEA）8、维持管理1、机构、机能图2、保养作业标准书3、故障解析表4、突发故障报告书5、构成零件机能分析表6、PM分析表7、QM分析表8、改善表9、MP情报表10、改善内容表11、FMEA表12、经验教学步骤名称活动内容相应的结果3建立情报管理体制1、建立故障资料管理系统2、设备保养管理系统履力管理准备管理检查计划3、建立设备预算系统4、备品管理系统图面、资料管理1、故障资料管理系统流程2、设备保养管理系统

9、流程3、设备保养报告书4、设备点检预定表5、保养工程实绩表6、备品管理系统流程图7、库存表8、保养零件实绩表 4建立定期保养体制1、定期保养准备活动2、制定定期保养业务体系流程3、设备重要度分类4、制定保养计划5、基准类作成、整备6、定期保养效率化和外包工程管理强化1、定期保养作业标准书2、定期保养业务体系流程3、对象设备选定4、定期保养周期计划和内容5、材料选定基准书6、工程费计算基准书7、润滑管理表8、润滑剂使用区分表9、润滑点检基准10、作业安全基准书11、定修报先告书步骤名称活动内容相应的结果5建立预知保养体制1、设备诊断技术导入2、预知保养业务体系流程3、预知保养对象设备的选定4、预

10、知保养的实践5、诊断技术的开发1、设备诊断手册2、预知保养选定流程3、预知保养检查报告书 6、计划保养的评价1、计划保养体制的评价2、提升信赖性的评价故障、短暂停机数MTBF3、提程式保养性的评价定期保养率预防保养率MTTR4、保养费用的评价保养费低减保养费使用区分的改善1、保养评价表2、测定评价的内容步骤名称活动内容相应的结果7计划保养的落实1、维修系统的建立和提升三、设备初期管理设备初期管理流程图。长期经营目标长期设备投资构想年度经营目标年度设备投资规划(预算)经济性评估投资效果目标AB11年度设备投资预算表设备初期管理流程图掌握瓶颈技术开发瓶颈技术开发设备制订实行计划书AB取得估价审核决

11、定决定详细规格发包设备规格基准C22瓶颈技术登录管理表3瓶颈技术开发日程表8设备投资计划书34567894工程设计检讨书A（现状工程）5工程设计检讨书B（改善工程）6工程FMEA表7设备估价规格书9设备投资计划明细表1011121310设备发包规格书11设备导入、验收条件查核表12精度评估表13设备机械导入计划书(安装)设备初期管理流程图设计C制作导入评估开动验收运转、管理实绩评估1414设备基本设计检查表15设备共通规格检查表16设备初期流动(始末)通知书16171817设备机械导入计划书(量产评估18设备机械导入时文件一览表19设备检查规格管理基本书20设备投资评估报告书1920四、品质保

12、养活动步骤名称活动内容相应的结果1现状确认确认品质规格品质特性(1-5)品质不良状况和现象调查层别（6-7）1、品质不良发生状况的掌握2、不良现象的层别设备的机构、功能、加工原理、顺序的确认1、QC工程图2、工程能力调查表3、工程能力图4、散布图5、X-R管理制图6、不离现象检查表7、柏拉图8、机构、机能图9、作业标准书 2调查发生不良工程调查单位和不良模式的关系QA矩阵 34M条件调查分析4M条件调查4M条件调查表 4问题点对策检讨、复原设备状态的确认、复原1、检讨原因明确的项目的对策2、对策计划的筹划3、对策的实施4、确认结果步骤名称活动内容相应的结果5良品化条件不确认的解析不良因素的整备

13、（12-15）1、不良因素的明确化2、不良因素的层别3、PM分析项目的选择PM分析的实施-16应有形态的设定和加工条件化，换线换模方法的最适化1、QC工程图2、工程能力调查表3、工程能力图4、散布图5、X-R管理制图6、不良现象检查表7、柏拉图8、机构、机能图9、作业标准书12、不良要因分析表13、WHY-WHY分析表14、加工点解析圆15、构成零件机能表16、PM分析表 6改善4M条件缺点缺点的显示化复元和改善-17结果的确认1、基准修订2、点检项目的修订17、改善表步骤名称活动内容相应的结果7设定4M条件设定可制成良品的条件 8点检项目集中化改善点检项目的分类、集中化及改善（18-19）1

14、8、点检项目集中化的展开流程19、集中化案例 9决定点检基准值决定点检基准值制作品质保养矩阵（20-21）提高点检简单化、省人化-22对点检基准书的反映和正式的基准化20、品质保养矩阵21、X型M-Q矩阵22、测定机器检定结果 10 标准的修订对基准书的反映及正式基准化（23）Q元件标示（24）倾向管理和结果的确认1、维持零不良2、确认高品质职场23、自主保养基准书24、Q元件表示例五、个别改善活动步 骤活动内容相 应 的 结 果 1选定示范设备、示范线、示范工程（1-2）1、设备综合效率、加工强度时间计算表2、人机图2组成专案小组（3）3、专案小组的编组例3 掌握现状的损失（4-6）4、16

15、大损失分析检查表5、损失分析检查表6、OO工程损失分析例4改善主题及目标的设定（7-8）7、目标设定例（个别改善主题一览表）8、等级评定例（设备综合效率的等级评价）5制订改善计划（9-10）9、制定主计划(个别改善)10、个别改善计划表例6进行分析及制订对策与评估（11-20）11、WHY-WHY分析图12、5W形象分析表理解整体状况5W图像分析13、PM分析的步骤展开14、PM分析例15、换线换模调整损失的改善步骤16、更换刀具损失的改善步骤步 骤活动内容相 应 的 结 果 6进行分析及制订对策与评估（11-20）17、暖机损失的改善步骤18、短暂停机损失的改善步骤19、速度降低损失的改善步

16、骤20、不良损失的改善步骤7实施改善（21）21、改善表（TPM改善表、MP情报表）8确认效果22、成果图表例9标准化（再发防止）（23-26）23、QC工程表24、标准书、基准书（作业标准书、PM基准书）25、个别改善成果一览表26、改善成功作品10水平展开（27）27、水平展开图六、建立安全卫生与环境的管理体制设计、操作、保养三位一体的安全活动1正确制造设备、正确操作、正确维护管理设备的本质安全化与功能维持确保新设备、改造时的安全安全审查要领安全性评估要领初期流动管理MP提案安全审查实施报告书123456789 1安全审查要领 2安全审查实施报告书 3安全审查实施报告书 4安全审查实施报告

17、书 5安全审查实施报告书 7安全审查实施报告书8安全性评估项目与适用时期 9MP提案活动运用流程 10MP情报表11设备点检计划表提升既有设备的安全性确保新设备、改造时的安全A1011保安设备维持管理表改善提案1212保安设备维持管理表防止人为疏忽与教育指导AB工作上应有的态度报告、联络、讨论的贯彻基本的遵守工作进行方式的基本流程提高敏感度惊吓事件发掘、活用流程惊吓事件发掘表作业指示书（危险预知活动）教育训练异常预知判断训练表教育研修计划表131415161718安全结构的每日确认C13安全工作进行方式的基本流程14惊吓事件发掘、活用流程15惊吓事件发掘表 16作业指示书（危险预知活动）17异

18、常预知判断训练表18教育研修计划表BC防止重大灾害管理防止重大灾害管理项目确认表重大灾害防止管理变更管理业务流程设备、操作变更原委书充实工程管理192021 19防止重大灾害管理项目确认表 20变更管理业务流程21设备、操作变更原委书潜在危险性的指摘、改善设备操作的问题点纠正案例活用表安全技术情报的获得、活用2222案例活用表安全管理体制的整备安全方针、计划年度安全卫生环境计划表23D工作场所安全卫生管理计划表2423年度安全卫生环境计划表24工作场所安全卫生管理计划表安全巡逻的实施D委员会的设立防灾体制的确立防灾训练紧急处理基准创造有益地球及人类的环境225紧急处理基准252626防灾训练(

19、照片)零公害的达成环境委员会运作要领环境管理章程环境管理基准环境管理基准值表(水质)环境保全巡视要领大气污染防止对策环境保全巡视检查表27282930313227环境委员会运作要领28环境管理章程29环境管理基准30环境管理基准值表(水质)31环境保养巡视要领32环境管理巡视检查表EE水质污染防止对策土壤污染、地盘下陷防止对策产业废弃物对策废弃物处理要领废弃物资料卡作业环境改善作业安全基准作业保护工具使用一览表作业环境管理一览表噪音、震动防止对策恶臭防止对策作业环境改善评估基准（噪音）照明度不足防止对策作业环境改善评估基准（照明度）粉尘、重力作业改善33废弃物处理要领34废弃物物资卡35作业保

20、护工具一览表333435363738394036作业环境管理值一览表37作业环境改善评估基准（噪音）38作业环境改善评估基准（照明度）39作业环境改善评估基准（粉尘）40作业环境改善评估基准（粗重作业）创造健康3充实健康管理定期健康检查健康管理计划表4141健康管理计划表健康计划充实业余活动4242健康计划锻炼七、建立教育训练体制教育体系图1提升保养技能2保养技能讲师保养技能教育理解度测验1234传达教育技能教育终点检实施671教育体系图2保养技能教育体系系例3保养技能教育课程(初级篇)4保养技能教育时程表5理解度测验(电气、机械）6传达教育计划时程表57保养技能评价表提升运转技能3保养技能教

21、育保养技能教育选择出制作教育手册测验、承认89101112 8教育项目选出一览表 9机械构造图 10加工原理图 11ONE-POINT LESSON运转技能教育技能评定1314 12运转技能教材 13运转技能教育时程表 14运转技能评价表1、导入前的准备工作A、经营层的决定导入主要成员：生产部经理、车间主任、科长等重点工作1：分析目前生产部面临的各种问题目 的 ：对生产部所处的环境有更清楚的认识，由此 判断 TPM活动在生产部中进行的方向 重点工作2：建立TPM活动组织目 的 ：成立TPM活动组织，将生产部人员纳入，以 有组织、有系统的推行TPM活动重点工作3：全体生产部班组长以上人员宣誓大会

22、，仪式 隆重简单目 的 ：使全体人员有一股清新的气息和行动，确切 了解此活动不仅意义重大，且势在必行八、实施步骤生产部下定心 时间为1个月B、初期人员的设置主要成员：生产部内能够协调各部门事务的人员担任工作重点：熟读TPM相关资料、书籍制作文宣、海报研讨适合生产部推行TPM活动的评价项目编制全员教育用手册及资料C、TPM的导入教育执行机构：生产部改善科重点工作：1、对班组长以上人员进行基础概念教育2、对初期人员进阶教育时间为6个月关键为评价内容的可行性时间为4个月D、基本方针与目标的设定执行成员：生产部经理与车间主任、科长等执行机构：生产部改善科目标方针设定原则；与导入的背景相结合应配合方针管

23、理目标值的设定，可由PQCDSM中找出生产部最需要改善的项目制定应准确掌握生产部目前的状态目标设定值必须是可行的目标设定值必须具有说明力目前状态与目标设定值应让生产部全员了解制订年度展开策略及目标设定时间为3个月关键要掌握生产部的现状E、设置TPM推行专职机构主要成员：工作重点：实施初期每周召开会议一次,检讨生产部各部门的实施方针及评价内容,正式展开后,每月召开会议一次,检讨各部门实施状况,确认实施问题点对策掌握生产部各部门实施状况的资料协助生产部各部门解决推动过程中的问题点根据推行TPM活动各阶段的需要,规划教育培训,准备相关教育资料运用各种手段,增进生产部全员对实施TPM的意识F、制订TP

24、M展开的基本计划执行机构：生产部改善科制订原则：根据部门需求决定生产部各部门导入TPM活动的顺序制订生产部TPM活动长期实施计划时间至成功推行TPM活动人员为专职2人只是协助哟人员选择是关键计划可行、连贯是关键2、正式进入阶段的工作G、召开TPM的推行大会执行机构:生产部改善科工作重点:导入前准备工作完成后,开始筹划本项作业生产部全员参加,最好其他部门主管列席在会上列举其他公司成功的例子生产部各部门主管在会中的豪情状语和决心生产部经理宣读TPM实施方针3、导入后的工作H、提高设备效率化的个别改善执行机构：生产部各部门重点工作1：选定示范部门及示范设备时间为2天向每位员工传递推行TPM的决心强化

25、员工实施的意识各部门主管宣读本部门推行计划正式导入TPM活动即实施，形成制度长期推动选定原则：主管工作态度积极,对实施TPM有强烈意愿者能在实施几个月后,就能看出效果者故障率、不良率高的重点设备每种示范设备各选一种损失作为改善主题瓶颈工程，需花大量工时的流程重点工作2：各项状况调查调查原则：每日设备及制品的生产状况详细记录每日将生产统计的相关数字绘制成推移图以每月为一个阶段，将生产不良的项目作成柏拉图，以分析改善突破处统计项目应包括效率损失的各项内容选的项目能一炮打响，振奋人心，增强自信心数据真实重点工作3：改善主题的选定选定原则：目前能力所及的最好能以自己力量来解决的可以马上进行解决的能横向

26、水平展开的重点工作4：根据各改善主题编定改善小组编定原则：改善小组的成员一定要包括各相关部门的专门人员改善小组的领导者须是管理级人物，可以能沟通、协调、召集的中心人物TPM小组推动组织成员应编入小组人员须接受过TPM基础教育及PM分析手法教育先易后难，自己能解决的，不要指望别人不一定要部门头头哟沟通、协调是关键素质很重要！重点工作5：各主题改善计划的制订制订原则：各改善项目应指定责任者来统筹该改善提案的规划、进度和效果的确认各改善项目不仅要有整体规划，还要有月度或周的进度计划计划内各阶段改善至何种程度，正面、负面影响应明确注明重点工作6：改善的实施重点工作7：效果的确认重点工作8：定期召开成果

27、发表会，总结经验发表原则：重点资料作成教育材料及现场观摩重点资料作成应包括实施的关键及失败经验案例发表者由现场人员或基层主管担任规划要详细、明确运用PM分析或IE各手法，抓落实改善计划的每个阶段检讨、确认部门的三个月？成果展开大家受益生产部每年召开一次成果发表会重点工作9：改善后的标准化及横向展开改善成果标准化，使改善过的问题不重复出现表彰激励让操作人员不断挑战新问题，使他们对工作产生征服感、满足感使维修人中员由事后维修变成计划维修，让他们从计划维修中取得的成就感到自豪已改善的问题要防止再产生,应追根究底,作深层次分析,并作出彻底解决方案I、建立自主保养体制活动类别：1、将保养活动一分为二维持

28、活动：故障的防止及故障后的机能恢复改善活动：延长设备寿命，缩短保养时间，最好达到免保养的地步2、为使设备效率达到最大，以上两个活动须齐头并进，在维持活动方面可分为正常开动和预防保养（日常保养、定期保养、预知保养）二大类；在改善活动方面，则有改良保养（信赖性及预防保养性的改善）、保养预防（免保养的设计）3、设备劣化的防止、测定、回复为TPM活动的三要素，其中，劣化防止活动是保养过程中最基本的活动，如果基本活动没做好，就专注于定期点检、精度检查等工作，可说是本末倒置的做法目的：自己的设备自己管理执行：生产部各部门动员全员，人人参与，做一样就做好一样J、建立保养部门的计划保养体制重点工作：保养部门与

29、制造部门间的保养工作分配明确化重点设备的确定建立设备重点事项发生记录表（设备履历）改善保养作业方法，使之标准化编制定期保养计划书自主保养各基准的制定（项目、周期、方法等）制造单位自主保养教育的实施保养人员教育训练的实施设备预算及保养费用的管理建立保养相关资料的管理追求零故障执行：生产部设备保全部门职责明确保养针对性强可以缩短保养时间K、提升操作、保养技能的训练主要目的：提升操作技术，降低因操作失误而引起的设备故障及品质问题提升保养效率和作业效率重点工作：教育训练的师资由企业内部组成，否则难以持之以恒鼓励有技能人员参加国家举办的技能鉴定为使技能训练持续进行，应设置固定的技能训练场所与师资训练教育

30、应由老师自行编制以现有保养部门人员，利用各项教育训练培养成为内部培训师让受过训练的人员参加国家的技能鉴定，配合人力资源管理，留住人才利用各种方法，留住人才，不要刚培养完，人就走了培训教材系统化非常重要L、设备初期管理体制的建立目的：追求设备寿命周期成本的经济性增加设备使用寿命MP（保养预防）设计的标准化M、落实TPM活动与水准的提升目的：达到获得PM奖的水准这是生产部全员投入TPM活动的最大肯定对TPM活动的审查:1、TPM的组织及运作生产部工作方针与TPM的关联性TPM的方针、目标及其展开状况TPM推行组织、主要人员配置及其推行状况2、个别改善损失结构的明确化从投资立项，采购到投入使用前，对

31、设备进行寿命周期费用经济分析，运用免保养免维修的理念，使设备故障发生概率降低市场调研很必要改善效果与成果指标的关联性改善活动方面本质的提升状况3、自主保养设备基本条件的整备、点检等到的实施状况自主保养步骤展开的状况自主保养的效果4、计划保养自主保养与计划保养的任务分担是否明确保养计划的实施状况与成本的投入是否效果良好设备诊断技术的活用状况5、品质保养品质保养的展开状况不作出不良品的条件设定是否适合不作出不良品的条件管理是否适合6、制品、设备的初期管理MP设计的想法及实施方法制品、设备初期管理的实施状况及其效果7、教育训练是否钍对管理者、作业人员建立效果良好的教育体系及技能的评价传达教育的状况经技能鉴定后，获得资格者越来越多8、安全、卫生及环境的管理安全卫生管理及环境管理的方针、组织、实绩灾害的科学分析及防止再发的状况9、TPM的效果及评价TPM目标及实绩的对照今后的展开计划弦外音：展开小集团活动，提供每一个人展示自己才华的平台，让他们有成就感、满足感，并有晋升的机会监督检查鼓励是动力倡议者并不是具体执行者，事事躬亲任何管理都以5S活动为前提演讲完毕，谢谢观看！