[精选]看板管理实战培训课程18477.pptx

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1、培训导师：上海爱波瑞培训导师：上海爱波瑞 高级咨询高级咨询/培训师培训师 王王 月月丰田生产方式两大支柱之一丰田生产方式两大支柱之一 准时准时化化 的起源的起源n 1937年丰田自动车工业株式会社成立n 不光是汽车技术，对生产管理也非常关心n 提出准时化一词，发出无库存的指示丰田喜一郎与准时化丰田喜一郎与准时化后工序后工序前前工序工序后工序到前工序后工序到前工序 领取领取必要必要的的零件零件必要的必要的时间 必要必要的的数数量量什么是准时化什么是准时化零件堆放地完成品堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件部品部品部部件件部部件件部部件件部部件件部部件件部部件件后工序后工序（

2、主生产线主生产线）前工序前工序（零件加工线零件加工线）试想：如果没有准时化试想：如果没有准时化后工序后工序（主生产线主生产线）前工序前工序（零件加工线零件加工线）后工序后工序（主生产线主生产线）部品部品部品部品部品部品ABC必要条件：必要条件：高速度切换高速度切换 多能工化多能工化必要条件：必要条件：小数量搬运小数量搬运必要条件：必要条件：平准化生产平准化生产准时化的理想状态准时化的理想状态后工序后工序（主生产线主生产线）前工序前工序（零件加工线零件加工线）准时化的终极状态准时化的终极状态丰田看板发展的历史丰田看板发展的历史年度年度看板种类看板种类1961实施工位器具看板1962机加.锻造.车

3、体.总装实施内部看板1965外协件开始实施看板1970外协厂家实施看板达到60%1982达到98%90年代电子看板已经普及至今内、外部全部采用看板管理n 1956年，大野耐一第一次有机会到美国，美国的超级 市场启发了他的想象力。n 他抱定一个信念：如果生产线上作为“顾客”的后工 序只在需要的时候，按仅需要的数量，到相当于“超 市”的前工序去“购买”(引取）所需要的“商品”（零部件），准时生产就能实现后工程即客户后工程即客户看板是实现准时化生产的手段看板是实现准时化生产的手段丰田生产方式的创始丰田生产方式的创始人人 大野耐一大野耐一 非常讨厌电脑非常讨厌电脑事务业务增多，对多回纳货方式产生了排斥

4、排斥现象。（例如，看板的制作 纳货帐票的记入 受领帐票的记入）瞒着大野先生，生产管理部和DENSO公司，一起开发出了条形码看板这以后过了很长一段时间，大野先生在讲演上提到看板方式 的成功要归功于（即电脑的开发及普及）看板看板 一定要用手写一定要用手写！【外部引取看板外部引取看板】诞生的趣事诞生的趣事n 如果只依靠同时向所有工序指示生产计划的推进方式 ，在像汽车这样工艺链长，涉及零部件数量多的所有 工序中实现准时化生产是非常困难的。推押式推押式拉动式拉动式后工程到前后工程到前工程领取必工程领取必须的零部件须的零部件从相反方向观察物流从相反方向观察物流按售出情况进行生产按售出情况进行生产使低成本成

5、为可能使低成本成为可能按售出的情况进行生产按售出的情况进行生产n提供零件领取信息提供零件领取信息n发出生产（作业）信息发出生产（作业）信息n发出搬运指示信息发出搬运指示信息n发出移动指示信息发出移动指示信息n现品票现品票 是维持是维持Just In Time Just In Time 生产活动、生产活动、用可视化管理表面化问题点从而连用可视化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。接到改善的工具之一。在需要的时候供给、签收需要的在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量，以最小需要量的物品和需要的量，以最小需要量的返工和库存对应于后工程。返工和库存对应于后工程。看板的作用看板的作用工序间领取

6、看板外部订货用看板信号看板工序内看板表示用看板领取用看板看板看板的种类看板的种类見分見分外部供应品纳货用看板外部供应品纳货用看板信号看板（表示用）信号看板（表示用）一般表示用用看板一般表示用用看板看板的样式看板的样式后工序前工序n 看板是实现准时化生产的手段n 它以一张卡片的形式，实现了准时化生产所必须的信息 传递看板是精益生产的重要工具看板是精益生产的重要工具后工序后工序前工序前工序箱内的零件使用开始时取下箱内的零件使用开始时取下看板，将看板放入回收箱看板，将看板放入回收箱依照看板，领取零件依照看板，领取零件交换看板交换看板将回收的看板将回收的看板放入回收箱放入回收箱一般标准表示看板一般标准

7、表示看板工序间领取用看板工序间领取用看板按回收的看板按回收的看板数量进行生产数量进行生产工序间领取看板工序间领取看板工序内看板工序内看板看板的使用例看板的使用例16看板的用途看板的用途工序内看板工序内看板n 工序内看板（工序内生产指示看板）n 这是用于工序内指示生产的看板，即按照领取走的顺序 ，后补充生产被领取走的数量、被领取走的种类时使用 的看板n 注意事项 一、每箱完成品上附1张看板 二、为了便于识别，可以使用不同的颜色或号码 17看板的用途看板的用途信号看板信号看板n 信号看板（批量生产工序内指示生产用）n 这是批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同 的产品，准备和换夹具、换摸具需

8、要一定时间的工序指 示生产用的看板。因其呈三角形，通常被称为“三角看 板”。它主要用于冲压，铸造，树脂成型等工序。n 注意事项 一、应注明加工数量 二、应注明基准数 三、在运用方面，后工序的领取应该小批量、频繁进行18看板的用途看板的用途工序间领取看板工序间领取看板n 工序间领取看板（指示工序间搬运材料用）n 这是工厂内、后工序从前工序领取需要的零部件（搬运 ）时使用的看板n 注意事项 一、总发行量12张即可 二、应注明搬运单位19看板的用途看板的用途外注领取看板外注领取看板n 外注看板（从外协厂购进零部件用）n 外协厂家实际送货过来，但是，由于只按照在工序被摘 下的外购看板的数量送货，基本上

9、和“工序间领取看板 ”的做法一样，能够按照后工序领取的方法进行搬运n 注意事项 一、看板上应印刷条码，也可以用于验收和结算货款 二、应注明送货周期等全部信息20看板记载内容看板记载内容工序内看板工序内看板n 工序内看板（工序内指示生产用）上应注明以下内容：（1）本工序生产线编号 （2）后工序生产线编号（3）产品的番号（品番）（4）产品的名称（品名）（5）产品的识别标记（背番）（6）每箱的收容数（7）完成品货店的地址工 程 KANBAN品番品名唐山爱信TAGC货店号背 番 号收 容 数5RYA-1701111-1输入轴15B-5Y111-121看板记载内容看板记载内容信号看板信号看板n 信号看板

10、（批量生产工序内指示生产用）上除了工序内 看板上的内容外、还应注明：（1）加工数量（换模1次的加工数量）（2）基准数（生产开始点的箱数）（3）完成品货店的地址22看板记载内容看板记载内容工序间领取看板工序间领取看板n 工序间领取看板（指示工序间搬运材料用）上应注明以 下内容：（1）本工序生产线编号（2）前工序生产线编号（3）产品的番号（品番）（4）产品的名称（品名）（5）产品的识别标记（背番）（6）每箱的收容数（7）前工序完成品货店的地址（货店编号）（8）本工序材料投入货店的地址（货店编号）23看板记载内容看板记载内容外注领取看板外注领取看板n 外注领取看板（从外协厂购进零部件用）上应注明以

11、下内容：（1）产品的番号（品番）（2）产品的名称（品名）（3）产品的识别标记（背番）（4）每箱的收容数（5）前工序（外协厂家名称）（6）后工序(收货工厂名)（7）收货地址(收货地编号)（8）外购零件的存放场地(货店编号)（9）进货时间(进货周期.如:1-4-2）24(1)供货商名称供货商名称(2)发货地编号发货地编号(3)所在地所在地(7)商品名称商品名称(8)摆放图摆放图(9)纳货地点纳货地点(10)供货商工厂编号供货商工厂编号(11)供货商受注供货商受注(12)搬运车辆编号搬运车辆编号(12)(4)背编号背编号(5)容量容量(6)批号批号（13)本线货车编号本线货车编号（14)本线发车时间

12、本线发车时间（15)中转地名称中转地名称(13)(14)(15)(1)(4)(5)(6)(8)(7)(9)(10)(11)(3)(2)（图4）外注领取看板图样外注领取看板图样怎样通过看板传递信息（一）怎样通过看板传递信息（一）n 工序间领取看板的使用方法如下：（1）在生产线内材料用完后，该材料的领取看板随同空 箱被送出来（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料（3）在前工序的完成品货店、摘下完成品箱上的工序 内看板，插上领取看板（看板交换）（看板交换）（4）把工序内看板送回前工序的看板箱（通常是批 量形成箱）、或投入看板滑道上 （使用批量形成箱时，只有当看板达到批量的张数时 才可以投入看板

13、滑道）（5）把插着领取看板的材料搬运到需要的生产线、放在指定的地方（货店）26怎样通过看板传递信息（二）怎样通过看板传递信息（二）n 工序内看板的使用方法如下：（1）按照顺序、从看板滑道上取下工序内看板、并 生产该产品（2）工序内看板随同产品一起在生产线内流动（3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上、放到指定 的货店 27使用看板时的几点注意事项使用看板时的几点注意事项n 看板发行张数安全系数的部分、应通过改善尽量减少n 实物跟随看板流动n 应实施稳定的领取n 取拿第一个零部件时，应取下看板按顺序放入看板箱中n 完成第一个成品时，应从看板箱中取出看板放入成品容器n 注意回收看板（不要丢失）n

14、尽量实施最小LOT发放看板n 公休、临时加班生产时、应小规模的发行临时看板n 临时生产结束时、应迅速收回临时看板n 保证100%良品品质28n 是JIT生产系统的后工程签收手段。（防止过剩生产,提供签收情报、生产在指示情报）n 切记：确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功n 作为物品表的功能n 作为运输指示书的功能 把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里？n 作为生产指示书的功能 现在要生产什么品种、要生产几个？n 目视化道具n 现场改善原动力n 现场制程的掌握看板的功能看板的功能看板功能示意图看板功能示意图功能内容1它是指示生产、搬运的信息 它是去前工序领取（搬运）材料的信息。即：指示从哪

15、里、搬运什么、搬运多少的信息。在被领取走材料的工序，它是进行后补充生产的信息。即：指示生产什么、生产多少、生产的顺序2它是看得见的管理工具 它是控制生产、搬运过剩的工具因为没有看板时不生产、不搬运、可以防止生产过剩、搬运过剩。反映生产线进度快慢的工具看到等待生产的看板积存很多，就知道生产进度慢了（其理由如，设备故障或能力不足、不良品多、作业人员不足等）、或者后工序的进度加快了。看不到等待生产的看板时，就意味着进度加快（其理由如，作业人员过多等）、或者后工序进度放慢了。3它是改善生产线、改善作业的工具它是暴露问题的工具减少看板的张数，可以暴露被掩盖的问题。通过暴露问题，明确改善方向。301.流水

16、生产线连续流生产和U型线设置2.生产的小LOT化最小单位的生产制造（一个流）3.生产的平准化 平准化箱决定生产4.搬运CYCLE 缩短和均一化缩短搬运循环时间和同期化5.生产连续性不间断的流程6.位置确定看板位置固定7.包装形态 容器设定 小LOT化、容器标准化看板运行的条件看板运行的条件31原则原则1 1后工程后工程（顾客顾客）引取的原则引取的原则原则原则2 2仅制造仅制造后工程需要的后工程需要的数数量量的原则的原则原则原则3 3没有看板就不制造或搬运的原则没有看板就不制造或搬运的原则原则原则4 4信息与实物一致的原则信息与实物一致的原则原则原则5 5看板必看板必须须附在附在实实物上物上的原

17、则的原则原则原则6 6不良不良为为零零的原则的原则原则原则7 7定期检查看板数量的原则定期检查看板数量的原则看板的使用原则看板的使用原则使用看板时，必需遵守这些规则通过贯彻这些规则才能建立起自律神经畅通的生产现场。最高经营者的最高经营者的决心至关重要决心至关重要原则原则8 8看板枚数减少的原则看板枚数减少的原则原则一：后工程向前工程引取原则一：后工程向前工程引取n 后工序在必须的时间从前工序只领取所需要的数量n 后工序从前工序只领取需要的部件、需要的数量n 后工序如果无视这个规则，随便去领取，会导致前工序 生产不稳定。33原则二：仅生产后工程需要的数量原则二：仅生产后工程需要的数量n 前工序只

18、按照被领取走的顺序、数量生产被领取走的部 件（部分）n 前工序按照被领取走的顺序，只生产被领取走的数量n 生产不应超过看板的张数，或保持多余的在库。必需按 照被领取走的顺序生产。34原则三：没有看板就不制造或搬运原则三：没有看板就不制造或搬运n 没有看板的时候、不生产、不搬运n 看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具n 生产、搬运按照看板的流动进行，作业者不能凭自已的 随意判断行动35原则四：填写数量信息与实物一致原则四：填写数量信息与实物一致n 看板上填写的数量等信息要真实可靠n 看板上填写的数量一定要和实物的数量一致n 如果出现“零头”（不足一箱数的完成品）时，应标明“零头”。36原则五：看板

19、附在实物上原则五：看板附在实物上n 看板一定要附在实物上，不可随意挪放n 看板一定要和实物一起移动n 看板的流动是指示生产、搬运的信息的流动37原则六：不良为零的原则原则六：不良为零的原则n 不良品不向后工序流动（遵循三不原则）n 用看板去前工序领取部件时，前工序货店里的完成品应 该100%是合格品。38原则七：定期查看看板数量原则七：定期查看看板数量n 看板发行张数应定期检查n 生产数量每月都在变化，因此，应该每月对发行的看板 张数进行核查，调整，多退少补。39原则八：看板枚数应逐渐减少原则八：看板枚数应逐渐减少n 必须把看板枚数减少到最小程度n 变更看板枚数的最终权限是各工序的监督人员，通

20、过对 工序的改善缩小批量规模、缩短生产过程时间来削减看 板枚数。401.1.后工程去前工程引取后工程去前工程引取2 2.平准化生产（均衡生产）平准化生产（均衡生产）3.3.品质保证品质保证4.4.严守生产指示和规则严守生产指示和规则看板运用的关键点看板运用的关键点前工程 看 板 后工程后工程去前工程引取后工程去前工程引取否则就会产生过量生产、库存浪费否则就会产生过量生产、库存浪费 看 板追求平准化生产追求平准化生产平均化与平准化平均化与平准化 前工程 后工程 顾客品质保证看板的运行品质保证看板的运行严守生产指示和规则严守生产指示和规则 77种种 1.物 品 缺 乏 2.不 良 3.设 备 故

21、障 4.瞬 间 停 止 5.不 同 期 化 6.准 备 交 替 LOSS 7.缺 勤看板的敌人看板的敌人9与看板关联改善与看板关联改善线边货店线边货店分工作用物流成本消除动作的浪费保护零件小容器小容器原因原因大容器大容器与看板关联改善与看板关联改善容器标准化容器标准化50n转运工运送零部件供应和成品下线n使所有信息和订单的流动n遵照标准工作循环n供应零部件给使用点Mizusumashi=Water Spider与看板关联改善与看板关联改善水蜘蛛水蜘蛛混载搬运的推车设计混载搬运的推车设计n 设计多种适合零件的几何形状和供应方法的特殊手推车n 但是要考虑各作业工序分工52组件取件货店组件取件货店无

22、人搬运车运送到装配线使用点无人搬运车运送到装配线使用点装配线使用点装配线使用点组件货店容器管理组件货店容器管理最小库存量=每箱可容量1天使用量 安全库存率稼动时间想达到安全状态的时间最大库存量=每箱可容量 每天送货次数1天使用量 送货间隔(天)安全库存率设定条件:1天使用量 -100个 每箱可容量-10个 安全库存 -4小时 送货 Cycle -1-4-6最小库存量=5 个1001048最大库存量=5=7.5 个=8 个100 110 4最大、最小库存量看板个数计算最大、最小库存量看板个数计算看板循环周期个数 每交接班使用量(8H)送货频率(天)(送货周期 1)每箱可容量1天送货次数设定条件:

23、每交接班使用量-100个 每箱可容量-10个 安全库存-4小时 送货cycle-1-4-6=安全库存看板循环周期个数=0.5100101(6 1)4=10 2.25 23个送货周期看板公司及计算方法送货周期看板公司及计算方法三星的看板运三星的看板运行行企业精益战略企业精益战略94-96020197-0003全面推进全员参与的5S活动和改善提案活动、分任组活动及课题改善活动MRP-R3系统构筑精益生产体系构筑（拉动式）协力业体推进完成持续展开品质经营革新活动（设计品质、业体品质，作业品质等）协力业体情报共享，构筑订单、电子看板体系L/T缩短及降低库存活动的推进（计划.供给.调达.生产.出荷)精益

24、六西格玛活动全面展开推进实施看板的准备实施看板的准备实现实现U U型线生产型线生产可视化管理系统可视化管理系统建立看板管理室和货店建立看板管理室和货店容器标准化管理容器标准化管理混载搬运工装制作混载搬运工装制作各类看板的制作及准备各类看板的制作及准备实施看板运行实施看板运行 1 1步骤一：看板管理室管理担当确认三天生产计划 在SAP/R3上发行外协企业的电子看板 与包装室管理者沟通三天计划的问题电子看板电子看板实施看板运行实施看板运行 2 2步骤二：外协企业的营业担当确认SAP/R3系统电子看板 在SAP/R3上系统打印电子看板 先准备要纳品的资材，然后将看板附在资材上实施看板运行实施看板运行

25、 3 3步骤三：协力业体营业员（POST-MIN)把资材连同入库单 交给看板管理室担当 看板管理室担当确认内容（实物和情报）确认实物和情报一致，协力业体营业员把资材 搬到资材准备室。把资材搬到指定的资材架（货店）上，先入先出实施看板运行实施看板运行 4 4步骤四：包装室三天计划管理担当每天发行当天的生产指示看板 把各品种生产指示看板摆放到POST箱内 与资材部门确认外协企业纳品现况实施看板运行实施看板运行 5 5步骤五：生产线上的POST-MIN确认一天的生产指示看板 按生产指示看板准备资材 注意资材的位置和先入先出 生产指示看板的内容要和准备的资材相符 混载搬运、连同看板准备送线实施看板运行实施看板运行 6 6步骤六：投入生产指示看板 将资材送到生产线 注意先入先出 回收完成品和空BOX 完成品送往待包室实施看板运行实施看板运行 7 7步骤九：POST-MIN将完成品进行SAP/R3输入 入库处理，将完成品放在待包室指定的STORE上 空BOX清理出生产现场 空BOX按照协力企业的区分分别码放步骤十：包装担当确认包装计划准备待包装的完成品准备电梯运送。包装作业完成、出库实施看板运行实施看板运行 8 8谢谢 谢谢 大大 家！家！演讲完毕，谢谢观看！