现场管理知识--5S精编版.pptx
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1、现场管理知识现场管理知识目录:目录:第一章:第一章:5S基本概编基本概编第二章:第二章:5S与各管理系统的关系与各管理系统的关系第三章:第三章:5S执行技巧执行技巧第四章:定置管理的实施第四章:定置管理的实施第五章:推进第五章:推进5S活动的心得活动的心得第六章:第六章:5S活动的作用活动的作用第一章:第一章:5S基本概编基本概编1 1、我们有下列、我们有下列、我们有下列、我们有下列“症状症状症状症状”吗?吗?吗?吗?在工作中常常会出现以下情况:a)急等要的东西找不到,心里特别烦燥;b)桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;c)没有用的东西堆了很多,处理掉舍不得,不处理又占用空间;d
2、)工作台面上有一堆东西,理不清头绪;e)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;f)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;在工作中常常会出现以下情况:在工作中常常会出现以下情况:在工作中常常会出现以下情况:在工作中常常会出现以下情况:g)制订好的计划,事务一忙就“延误”了;h)材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;i)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;j)生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过;k)如里每天被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受如里每天被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述到影响
3、,大大降低工作效率。解决上述“症状症状”的良的良方方推行推行5S管理管理2 2、5S5S是什么?是什么?是什么?是什么?v整理:整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用 的东西,撤除不需要的东西。v整顿:整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。v清扫:清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;v清洁:清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;v修养:修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。3 3、5S5S之来源之来源之来源之来源5S管理源于日本,指的
4、是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。4 4、5S5S之释解:之释解:之释解:之释解:4.1 整理整顿的含义:整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括:a)工厂周边、外围 b)厂房建筑的本身;c)办公室;d)空地、马路;e)机器、设备及其配置;f)工作场所
5、;g)仓库场地;h)通风;i)照明;j)温湿度。整理整顿的含义:整理整顿的含义:整理整顿的含义:整理整顿的含义:即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称 因此,整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都感觉到明朗愉快的气氛,从而满足人们的心理需要,达到提高效率。4.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时,由于内容具体而实在,故将整理整顿简化为5个词进行概括,同时给下了非常明确的定义,员工不但一听就懂,而且能做。5 5、5S5S之间的关系:之间的关系:之间的关系:之间的关系:第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个
6、S修养保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净区分“要用”与“不用”的东西地地 点点 物物 品品 将有用的东西定出位置放置6 6、5S5S活动推进层次:活动推进层次:活动推进层次:活动推进层次:整理整顿清扫清洁修养1、创造空间2、尽地之利3、场地利用安全卫生现场美化人心美仪最终目标7 7、5S5S活动的重点:修养活动的重点:修养活动的重点:修养活动的重点:修养 从推进层次图中可以看出,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。修养的对象则是人,而“人”是企业最重要的资源,我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要,所谓“企”字是由“人”和“止”组
7、成,“人”走了企业也就停“止”,所以在企业经营中,人的问题处置的好,人心稳定,企业就兴旺发达。在5S活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作,其目的不只是希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之,5S活动是种人性的素质的提高,道德修养的提升,最终目的在于“教育”育新“人”。8 8、推行、推行、推行、推行5S5S的理由作用及目的:的理由作用及目的:的理由作用及目的:的理由作用及目的:8.1 推行推行5
8、S的理由:的理由:实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。a)影响人们的工作情绪;b)造成职业伤害,发生各种安全事故;c)降低设备的精度及使用寿命;d)由于标识不清而造成误用e)影响工作和产品质量。推行推行推行推行5S5S的理由作用及目的:的理由作用及目的:的理由作用及目的:的理由作用及目的:8.2 推行推行5S管理的作用:管理的作用:a)提供一个舒适的工作环境;提供一个舒适的工作环境;b)提供一个安全的作业场所;提供一个安全的作业场所;c)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;业精神;d)稳定产品的质量水平;稳定产品的质量水平;e)
9、提高工作效率降低消耗;提高工作效率降低消耗;f)增加设备的使用寿命减少维修费用。增加设备的使用寿命减少维修费用。推行推行推行推行5S5S的理由作用及目的:的理由作用及目的:的理由作用及目的:的理由作用及目的:8.3 推行管理的目的:推行管理的目的:a)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;b)提高士气;c)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;d)资源得以合理配置和使用,减少浪费;e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;f)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。第二章:第二章:5S与各管理系统的关系与各管理系统的关系1 1
10、、5S5S与管理合理化之间的关系;与管理合理化之间的关系;与管理合理化之间的关系;与管理合理化之间的关系;整 理管理要与不要的东西提高物品架子柜子的利用率减少空间上的浪费降低材料半成品成品的库存整 顿减少时间上的浪费缩短换线时间做好生产前的准备工作提高生产线的作业效率清 扫提高机器设备效率落实机器设备维修保养计划减少机器设备的故障率消除品质异常事故的发生清 洁维持工作场所的整洁消除各种污染源提高产品品质及公司形象提升人员的工作效能修 养养成良好的工作习惯品德高尚消除各处管理上的突发状况养成人员的自主管理管理合理化2 2、5S5S与企业改善的关系与企业改善的关系与企业改善的关系与企业改善的关系:
11、3 3、5S5S与质量管理体系的关系与质量管理体系的关系与质量管理体系的关系与质量管理体系的关系:2.3.1 5S与与ISO9000关系表:关系表:续上表:续上表:续上表:续上表:2.3.2 5S与与ISO9000关系图:关系图:5SISO9000整理 要与不要整合 所需的系统修养 遵守规定落实 各项标准目视管理看板管理颜色管理灯具管理实物显示识别管理区域规划文件管理第三章:第三章:5S执行技巧执行技巧1 1、整理(、整理(、整理(、整理(SEIRISEIRI)1.1 定义:定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西。1.2 对象:对象:主要在清理现场被占有而无效用
12、的“空间”。1.3目的:目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。整理:整理:整理:整理:1.3.1 零乱的根源,主要来源于:a)未及时舍弃无用的物品;b)未将物品分类;c)未规定物品分类标准;d)未规定放置区域、方法;e)未对各类物品进行正确标识;f)不好的工作习惯;g)未定期整顿、清扫。整理:整理:整理:整理:a)1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在:b)存物间、框、架;c)文件资料及桌箱柜;d)零组部件、产品;e)工装设备;f)仓库、车间、办公场所、公共场所;g)室外;h)室内外通道;i)门面、墙面、广告栏等。整理:整理:整理:整理:1.4
13、整理的实施方法:整理的实施方法:1.4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识:a)确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费;b)向全体员工宣讲,取得共识;c)下发整理的措施;d)规定整理要求;1.4.2 对工作现场进行全面检查:点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:对工作现场进行全面检查:对工作现场进行全面检查:对工作现场进行全面检查:对工作现场进行全面检查:v办公场地(包括现场办公桌区域)检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;v地面(特别注意内部、死角)检查内容:机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放
14、于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件v室外 检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;对工作现场进行全面检查:对工作现场进行全面检查:对工作现场进行全面检查:对工作现场进行全面检查:v工装架上 检查内容:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;v仓库 检查内容:原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;v开花板 检查内容:导线及配件、蜘蛛网/尘网、单位部门指示牌、照明器具;整理:整理:整理:整理:1.5 制定制定“需要需要”与与“不需要不需
15、要”标准:标准:工作现场全面盘点,就现场盘点的现物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认,订出整理“需要”与“不需要”标准表,员工根据标准表实施“大扫除”。1.6 不需品的处理:不需品的处理:实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。整理:整理:整理:整理:1.6 不需品的处理不需品的处理虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任;为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了。2 2、整顿(、整顿(、整顿(、整顿(SEIT
16、ONSEITON)2.1 定义:定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理。2.2 对象:对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。2.3目的:目的:定置存放,实现随时方便取用。不方便取用的情况举例说明:多种物品混放,未分类,难以寻找;物品存放未定位,不知道何处去找;整顿:整顿:整顿:整顿:不知道物品的名称,盲目寻找;不知道物品的标识规则,须查对;物品无标识,视而不见;存放地太远,存取费时;不知物品去向,反复寻找;存放不当,难以取用;无适当的搬运工具,搬运困难;无状态标识,取用了不适用的物品等。整顿:整顿:整顿:整顿:2.4:整顿的实施方法:整顿的实施方法:整顿的主要对象在场
17、所而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:2.4.1 落实整顿工作,根据“整理”的重点进行;2.4.2 决定放置场所:经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;依使用频率,来决定放置场所和位置;用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;决定放置场所:决定放置场所:决定放置场所:决定放置场所:d)不许堵塞通道;e)限定高度堆高;F)不合格品隔离工作现场;g)不明物撤离工作现场;h)看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;i)危险物、有机物、溶剂应放在物定的地方;j)无法避免将物品放于
18、定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注意理由时间。2.4.3 决定放置方法:a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;b)在放置时,尽可能安排物品的先进先出;c)尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;决定放置方法:决定放置方法:决定放置方法:决定放置方法:d)同类物品集中放置;e)框架、箱柜内部要明显易见;f)必要时设定标识注明物品“管理者”及每日点检表“;g)清扫器具以悬挂方式放置;2.4.4 定位的方法:一般定位方式、使用:标志漆(宽710cm);定位胶带(宽710cm)。一般定位工具:长条形木板;封箱胶带;粉笔;美工刀等;决定放置方法:决定放置方法:决定放置方法:决定放置方法:定位颜色
19、区分:不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须统一。黄色:工作区域,置放待加工料件;绿色:工作区域,置放加工完成品件;红色:不合格品区域;蓝色:待判定、回收、暂放区。定位形状,一般有下列三种:a)全格法:依物体形状,用线条框起来;b)直角法:只定出物体关键角落;c)影绘法:依物体外形,实际满者。整顿:整顿:整顿:整顿:2.5 开展活动注意事项:开展活动注意事项:a)刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从什么时候开始,慢慢又乱了;b)识别的手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有各没有一样;c)摆放位置转移今天换一个地方,明天又换一个地方,很多人来不及知道;d)一次
20、搬入现场的物品太多,在摆放的地方都没有;3 3、清扫(、清扫(、清扫(、清扫(SEISOSEISO)3.1 定义:定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态。3.2 对象:对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。3.3 目的:目的:a)保持工作环境的整洁干净;b)保持整理、整顿成果;c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;d)防止环境污染。清扫:清扫:清扫:清扫:3.4 清扫的推行方法:清扫的推行方法:3.4.1 例行扫除、清理污秽:a)规定例行扫除时间与时段,如:b)每日5min5S;c)每周30min5S;d)每月60min5S;e)全员拿着扫把、拖把等依规
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