[精选]汽车制造工艺过程概论22978.pptx

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1、北京理工大学珠海学院汽车制造工艺学教学内容及学时分配教学内容及学时分配第一章第一章 汽车制造工艺过程概论汽车制造工艺过程概论 学时：学时：2第二章第二章 汽车生产用工程材料汽车生产用工程材料 学时：学时：2第三章第三章 汽车制造中的机械加工工艺汽车制造中的机械加工工艺 学时：学时：6第四章第四章 机械加工质量机械加工质量 学时：学时：4第五章第五章 典型汽车零件的机械加工工艺典型汽车零件的机械加工工艺 学时：学时：4第六章第六章 装配工艺过程设计装配工艺过程设计 学时：学时：2第七章第七章 汽车先进制造技术汽车先进制造技术 自学自学第八章第八章 汽车车身覆盖件冲压工艺汽车车身覆盖件冲压工艺 学

2、时：学时：4第九章第九章 车架、车轮及某些厚板零件的冲压工艺车架、车轮及某些厚板零件的冲压工艺 学时：学时：2理论课（理论课（26）：）：教学内容及学时分配教学内容及学时分配实验一实验一 发动机零部件的测量及加工工艺分析发动机零部件的测量及加工工艺分析实验二实验二 汽车轴类孔类部件的测量及加工工艺分析汽车轴类孔类部件的测量及加工工艺分析实验课（实验课（4）：）：教材及参考书教材及参考书韩英淳韩英淳 汽车制造工艺学汽车制造工艺学（第二版）（第二版）人民交通出版社人民交通出版社 2009.12009.1王宝玺，贾庆祥王宝玺，贾庆祥 汽车制造工艺学汽车制造工艺学机械工业出版社机械工业出版社李明惠李明

3、惠 汽车应用材料汽车应用材料 机械工业出版社机械工业出版社考核与成绩评定考核与成绩评定 实验成绩占实验成绩占15：预习报告占：预习报告占20%实验操作占实验操作占40%实验分析与加工工艺分析占实验分析与加工工艺分析占40%平时成绩占平时成绩占15：考勤：考勤 作业作业 期末考试成绩占期末考试成绩占70本课程的评定办法：本课程的评定办法：18851885年本茨发明三轮汽车年本茨发明三轮汽车18861886年戴姆勒设计年戴姆勒设计1 1号车号车17741774年瓦特发明蒸汽机年瓦特发明蒸汽机18601860年雷洛发明煤气机年雷洛发明煤气机（内燃机）（内燃机）汽车的产生汽车的产生1885 戴姆勒 汽

4、油机在两轮上实验18911891希普莱特希普莱特蒸汽马车蒸汽马车17691769年古诺的蒸汽机车年古诺的蒸汽机车18471847年乔易设计的机车年乔易设计的机车1813年，布莱克特迪里号机车本茨（本茨（Karl Friedrich BenzKarl Friedrich Benz），），【德国德国“戴姆勒奔驰戴姆勒奔驰”汽车公司的创始人之一，汽车公司的创始人之一，现代汽车工业的先驱者之一，人称现代汽车工业的先驱者之一，人称“汽车汽车之父之父”】18851885年制成了世界上第一辆三轮车，并于年制成了世界上第一辆三轮车，并于18861886年年1 1月月2929日申请并获得了发明专利，日申请并获得

5、了发明专利，该日被认为是该日被认为是“汽车的诞生日汽车的诞生日”。世界第一辆汽车专利证书1 1、马车型、马车型18861886年德国工程师戴姆勒设计的戴姆勒年德国工程师戴姆勒设计的戴姆勒1 1号车号车汽车外形基本上沿用了马车的造型，因此被人汽车外形基本上沿用了马车的造型，因此被人们称为无马的们称为无马的“马车马车”1892年的标致汽车 19011905年奥兹莫比尔汽车1 1、马车型、马车型1 1、马车型、马车型2 2、箱型、箱型 1915 1915年后，开始注重装饰及舒适性，外年后，开始注重装饰及舒适性，外形很像一只大箱子，并装有门和窗，人们称形很像一只大箱子，并装有门和窗，人们称这类车为这类

6、车为“箱型汽车箱型汽车”。福特汽车公司的福特汽车公司的“T T”型汽车（型汽车（19151915年）年）2 2、箱型、箱型1920-1930年开始流行“长头”汽车2 2、箱型、箱型“气流气流”型小轿车（型小轿车（19341934年）克莱斯勒公司年）克莱斯勒公司低阻力系数的理想形体低阻力系数的理想形体3 3、甲壳虫型、甲壳虫型波尔舍设计的波尔舍设计的“大众大众”型小轿车型小轿车 （19371937年）年）3 3、甲壳虫型、甲壳虫型希特勒在二战前提出的希特勒在二战前提出的“生产国民大众使用的汽车生产国民大众使用的汽车”思想思想雪铁龙2CV（1948年）mini mini（19591959年）年）3

7、 3、甲壳虫型、甲壳虫型甲壳虫型汽车缺点：1、空间较为狭小 2、侧风的稳定性差3 3、甲壳虫型、甲壳虫型4 4、船型、船型别克Y job（1938年）福特V8型汽车（1949年）4 4、船型、船型前翼子板和发动机罩，后翼子板和行李舱融于一体，大灯和散热前翼子板和发动机罩，后翼子板和行李舱融于一体，大灯和散热器罩也形成一个平滑的面，乘员舱位于车的中部，整个造型很像器罩也形成一个平滑的面，乘员舱位于车的中部，整个造型很像一只小船，所以人们把这类车称为一只小船，所以人们把这类车称为“船型汽车船型汽车”从五十年代开始一直到现在，不论是美国还是欧亚大陆从五十年代开始一直到现在，不论是美国还是欧亚大陆不管

8、是大型车或看是中、小型车都采用了船型车身。从不管是大型车或看是中、小型车都采用了船型车身。从而使船型造型成为世界上数量最多的一种车型。而使船型造型成为世界上数量最多的一种车型。卡迪拉克 埃尔多拉多雪弗兰轿车的尾部造型4 4、船型、船型5 5、鱼形、鱼形为解决船型汽车后部的空气涡流，设计者把船形车身的后窗玻为解决船型汽车后部的空气涡流，设计者把船形车身的后窗玻璃逐渐倾斜，使车身从侧面看上去后窗部位成为斜背式，形状璃逐渐倾斜，使车身从侧面看上去后窗部位成为斜背式，形状上很像鱼的脊背，人们把这种形状的车身叫做上很像鱼的脊背，人们把这种形状的车身叫做“鱼形车身鱼形车身”克莱斯勒顺风牌（1964年）别克

9、（1952年）福特野马（1965年）5 5、鱼形、鱼形19641964年年 虎口脱险虎口脱险19671967年在年在男欢女爱男欢女爱19711971年年 007007电影电影永恒的钻石永恒的钻石及随后的及随后的金手指金手指和和金刚钻金刚钻 20002000年年极速极速6060秒秒银屏上的“野马”明星为了从根本上解决因采用鱼型结构而带来的升力问题，车身整为了从根本上解决因采用鱼型结构而带来的升力问题，车身整体向前下方倾斜，车身后部像刀切一样平直，这种造型能有效体向前下方倾斜，车身后部像刀切一样平直，这种造型能有效地克服升力。形成地克服升力。形成“楔形汽车楔形汽车”6 6、楔形、楔形第一辆楔型车“

10、阿本提”（1963年）兰博基尼康塔什跑车、莲花跑车、福特野马概念兰博基尼康塔什跑车、莲花跑车、福特野马概念1 1型车型车6 6、楔形、楔形第一章汽车制造工艺过程概论1-1 汽车生产的主要工艺过程及生产组织汽车生产的主要工艺过程及生产组织1-2 汽车零件毛坯形状获得的方法汽车零件毛坯形状获得的方法1-3 汽车零件机械加工方法及其经济精度汽车零件机械加工方法及其经济精度掌握：基本概念、名词、术语掌握：基本概念、名词、术语1-1 汽车生产的主要工艺过程及生产组织汽车生产的主要工艺过程及生产组织 （一）汽车的生产过程（一）汽车的生产过程生生产产过过程程是是指指将将原原材材料料转转变变为为汽汽车车产产品

11、品的的全全过过程程。包包括括原原材材料料的的运运输输、产产品品的的技技术术生生产产准准备备、毛毛坯坯的的制制造造、零零件件的的机机械械加加工工及及热热处处理理、部部件件及及产产品品的的装装配配、检检验验、调试、油漆与包装，产品的销售和售后服务等。调试、油漆与包装，产品的销售和售后服务等。原材料毛坯热处理机加工装配试验调整汽车产品锻造锻造铸造铸造粉末冶金粉末冶金冲压冲压正火正火退火退火淬火淬火回火回火车削车削铣削铣削磨削磨削镗削镗削合件合件组件组件部件部件整车整车其他零部件发动机车身车桥车轮汽车生产模式：汽车生产模式：按产品专业化、工艺专业化原则组织的协作生产。按产品专业化、工艺专业化原则组织的

12、协作生产。1-1 生产过程一、工艺过程的基本概念一、工艺过程的基本概念 工艺过程设计是产品设计和制造过程的中间环节，工艺过程设计是产品设计和制造过程的中间环节，是企业生产活动的核心，也是进行生产管理的重要依是企业生产活动的核心，也是进行生产管理的重要依据。据。工艺过程：工艺过程：生产过程中直接改变生产对象的生产过程中直接改变生产对象的形状、尺形状、尺寸、相对位置和力学物理性能寸、相对位置和力学物理性能等，使其成为成品或半等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。该过程可以通过不同的成品的过程，称为工艺过程。该过程可以通过不同的工艺方法来完成，因而工艺过程又可具体分为铸造、工艺方法来完成，因

13、而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、装配等工艺过程。装配等工艺过程。（二）汽车生产的工艺过程（二）汽车生产的工艺过程 机械加工工艺过程机械加工工艺过程 利利用用机机械械加加工工方方法法改改变变毛毛坯坯的的形形状状、尺尺寸寸、相相对对位位置置和和力力学学、物物理理性性质质，使使其其成成为为成成品品的的全全过过程程，就就称其为机械加工工艺过程。称其为机械加工工艺过程。装配工艺过程装配工艺过程 将将加加工工好好的的零零件件，按按一一定定的的技技术术要要求求组组合合成成部部件件或或产产品品，以以改改变变零零、部部件件之

14、之间间的的相相对对位位置置，此此过过程程被被称之为装配工艺过程。称之为装配工艺过程。本门课程将研究：本门课程将研究：机械加工工艺过程和装配工艺过程的理论和知识。机械加工工艺过程和装配工艺过程的理论和知识。1-1 工艺过程二、工艺过程的组成二、工艺过程的组成 组成工艺过程的基本单元是工序。工序是由工步、组成工艺过程的基本单元是工序。工序是由工步、走刀、安装（装夹）及工位组成的。走刀、安装（装夹）及工位组成的。12.5其余0.81.61-1 工艺过程 机机械械加加工工工工艺艺过过程程和和装装配配工工艺艺过过程程都都是是由由按按一一定定顺顺序序排排列列的的工工序序组组成成的的。对对于于机机械械加加工

15、工工工艺艺过过程程，毛毛坯坯依依次次通通过过各各道道工工序序逐渐变成所需要的零件。逐渐变成所需要的零件。切端面打中心孔切端面打中心孔外圆加工倒角倒角键槽加工工序工序1工序工序2工步工步1工步工步2工序工序3工艺过程工艺过程走刀走刀工序工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一：是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对一个（或同时几个）工件所连续完个工作地点），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。成的那一部分工艺过程。工人、工作地、工件、工人、工作地、工件、连续作业连续作业是构成工序的四个要素，其中任一要素改变是构成工序的四个要素，其中任一要素改变即构成

16、新的工序。连续作业是指在该工序内的全部工即构成新的工序。连续作业是指在该工序内的全部工作要不间断地连续完成。作要不间断地连续完成。问题：问题：如何根据生产条件及生产规模来组织零件的制如何根据生产条件及生产规模来组织零件的制造？其顺序又如何制订？造？其顺序又如何制订？1-1 工艺过程例如：一个工人在车床对传动轴的加工一个工人在车床对传动轴的加工 夹持大头，车小夹持大头，车小头外端面、倒角、头外端面、倒角、外圆柱面、退刀槽外圆柱面、退刀槽 调头夹持小头，调头夹持小头，车大头外端面、倒车大头外端面、倒角、外圆柱面角、外圆柱面一道工序注意：若把若把1、2的车削工作分成二人，分别在二的车削工作分成二人，

17、分别在二 台机床去加工，则为二道工序。台机床去加工，则为二道工序。12思考：若二人分别在二台机床上都做若二人分别在二台机床上都做1、2工作，那么，工作，那么，应划分几个工序？应划分几个工序？1-1 工艺过程工步工步：在：在加工表面、切削刀具、切削用量加工表面、切削刀具、切削用量都不变的情况都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程，称为工步。下所完成的那一部分工艺过程，称为工步。三个条件中，只要有一个条件发生变化，就是另三个条件中，只要有一个条件发生变化，就是另一个工步。一个工步。有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步

18、，称为复合工步具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步。f n 复合工步复合工步1-1 工艺过程工位工位：当应用转位（或移位）加工的机床（或夹具）：当应用转位（或移位）加工的机床（或夹具）进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对机进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，在每一个工作位置床要经过几个位置依次进行加工，在每一个工作位置上所完成那一部分工艺过程，称为工位。上所完成那一部分工艺过程，称为工位。123例如：在旋转工作台在旋转工作台上，上，1位和位和2位分别对位分别对工件进行不同部位或工件进行不同部位或内容的加工，内容的加工，3位为装位为装卸工件

19、，则工件加工卸工件，则工件加工有三个工位。有三个工位。1-1 工艺过程安装（装夹）安装（装夹）：安装是指工件经过一次装夹（即定：安装是指工件经过一次装夹（即定位与夹紧）后所完成的那一部分工艺过程。在一个位与夹紧）后所完成的那一部分工艺过程。在一个工序中，有的工件只需装夹一次，也有需多次装夹工序中，有的工件只需装夹一次，也有需多次装夹的。如果从减少装夹误差及装夹工件花费的工时考的。如果从减少装夹误差及装夹工件花费的工时考虑，应尽量减少装夹次数。虑，应尽量减少装夹次数。1-1 工艺过程12工件（三）生产类型与工艺特征（三）生产类型与工艺特征一、生产纲领和生产类型一、生产纲领和生产类型 1生产纲领生

20、产纲领 生产纲领生产纲领是指企业在计划期（通常为一年）内应是指企业在计划期（通常为一年）内应当生产的当生产的产品产量产品产量和和进度计划进度计划。当计划期为一年时，。当计划期为一年时，零件的生产纲领零件的生产纲领N可按下式计算：可按下式计算：式中，式中，Q：产产品的年品的年产产量（台量（台/年）；年）；n：每台：每台产产品中品中该该零件的数量（件零件的数量（件/台）；台）；a%：备备品的百分率；品的百分率；b%：废废品的百分率。品的百分率。2生产类型生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为生产类型是指企业生产专业化程度的分类。一般分为单件小批量生产、成批生产、大批大量生产单件小

21、批量生产、成批生产、大批大量生产三种类型。三种类型。（1）单件小批量生产单件小批量生产 产品的种类多而同一产品的产量很小，加工地点的产品的种类多而同一产品的产量很小，加工地点的加工对象完全不重复或很少重复。（重型机器、专用设加工对象完全不重复或很少重复。（重型机器、专用设备或新产品试制、特种车辆）备或新产品试制、特种车辆）（2）成批生产成批生产 成批生产的主要特征是：工作地点的加工对象周期成批生产的主要特征是：工作地点的加工对象周期性地进行轮换。（轴类、齿轮类、杆类、拨叉类零件等）性地进行轮换。（轴类、齿轮类、杆类、拨叉类零件等）（3）大批大量生产大批大量生产 产品的数量很大，大多数工作地点长

22、期进行某一零产品的数量很大，大多数工作地点长期进行某一零件的某一道工序的加工。（变速器、驱动桥、轴承等）件的某一道工序的加工。（变速器、驱动桥、轴承等）500005000 1000大批大量生产1005000020500051000成批生产100205单件小批量生产小型零件中型零件重型零件零件年生产纲领（件/年）生产类型生产纲领与生产类型的关系生产纲领与生产类型的关系 生产类型的划分主要取决于生产纲领，即年产量，但也要考虑产品本身的大小和结构的复杂程度。此外，不同生产类型的零件加工工艺、工艺装备、毛坯制造方法以及对工人的技术要求等都有很大的不同。在一定范围内，各生产类型之在一定范围内，各生产类型

23、之间并没有十分严格的界限。成批间并没有十分严格的界限。成批生产还可细分为小批生产、中批生产还可细分为小批生产、中批生产、大批生产。生产、大批生产。各种生产类型工艺过程的主要特点广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量生产类型工艺过程特点单件小批量生产成批生产大批大量生产工件的互换性大部分有互换性，少数用钳工修配一般是配对制造，没有互换性，广泛采用钳工修配全部有互换性，某些精度较高的配合件用分组选配法毛坯的制造方法及加工余量 铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属型；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等铸件广泛采用金属型；锻件广泛采用模锻。毛坯精

24、度高，加工余量小机床设备 通用机床、数控机床或加工中心数控机床或加工中心或柔性制造单元，设备条件不够时，也采用通用机床专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床夹 具多采用标准附件，极少数采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。刀具与量具采用通用刀具和万能量具可以采用专用刀具及专用量具或三坐标测量机对工人的要求要求技术熟练的工人需要一定熟练程度的工人和编程技术人员 对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质工艺规程有简单的工艺路线卡有详细的工艺规程有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规

25、程各种生产类型的汽车零件机械加工工艺特征生产类型工艺特征成批生产大批大量生产机床设备机床设备 单一汽车产品或多品种单一汽车产品或多品种汽车产品，产品数量较多，汽车产品，产品数量较多，产品成批轮番投产产品成批轮番投产 广泛使用高效专机、组广泛使用高效专机、组机、自动或半自动机床，机、自动或半自动机床，部分使用数控机床部分使用数控机床工艺装备工艺装备 广泛采用专用夹具或广泛采用专用夹具或组合夹具，部分靠加工组合夹具，部分靠加工中心一次安装中心一次安装 广泛采用高生产率夹广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达具，靠夹具及调整法达到精度要求。到精度要求。机床设备机床设备的布置的布置产品产品 单一汽车产

26、品或系列化单一汽车产品或系列化汽车产品，产品数量很大。汽车产品，产品数量很大。使用通用机床、部分使使用通用机床、部分使用高效专机、组机、数控用高效专机、组机、数控机床和加工中心机床和加工中心 按零件结构特征组成可按零件结构特征组成可调式流水生产线调式流水生产线 采用零件流水生产线和采用零件流水生产线和自动生产线自动生产线零件尺寸零件尺寸获得方法获得方法 调整法、定尺寸刀具调整法、定尺寸刀具法及主动测量控制。法及主动测量控制。调整法、定尺寸刀具调整法、定尺寸刀具法及主动测量控制。法及主动测量控制。1-3 汽车零件机械加工方法及其经济精度汽车零件机械加工方法及其经济精度一、一、工件尺寸的获得方法工

27、件尺寸的获得方法1.试切法试切法 先试切出很小一部分加工表面，测量试切所得的尺先试切出很小一部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求作适当调整，再试切、测量，如此经寸，按照加工要求作适当调整，再试切、测量，如此经过两、三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再过两、三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。切削整个待加工表面。一、一、工件尺寸的获得方法工件尺寸的获得方法2.定尺寸刀具法定尺寸刀具法 用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔刀、钻用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔刀、钻头等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。头等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺

28、寸精度。n n一、工件尺寸的获得方法3.调整法调整法 利用机床上的定程装置或对刀装置或预先调整好的利用机床上的定程装置或对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。然后加工一批工件。在大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对在大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。刀装置进行调整。一、工件尺寸的获得方法f n4.自动控制法自动控制法 使用一定的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动使用一定的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动停止加工。停止加工。（1）自动测量：机床上有自动测量工件尺寸的装

29、置，）自动测量：机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动测量装置即时发出指令在工件达到要求的尺寸时，自动测量装置即时发出指令使机床自动退刀并停止工作。使机床自动退刀并停止工作。（2）数字控制：机床中有控制刀架或工作台精确移动）数字控制：机床中有控制刀架或工作台精确移动的步进马达、滚珠丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺的步进马达、滚珠丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得（刀架的移动或工作台移动）由预先编制好的寸的获得（刀架的移动或工作台移动）由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。程序通过计算机数字控制装置自动控制。一、工件尺寸的获得方法二、二、工件形状的获得方法

30、工件形状的获得方法1.轨迹法轨迹法 nf 利利用用切切削削运运动动中中刀刀尖尖的的运运动动轨轨迹迹形形成成被被加加工表面的形状。工表面的形状。n2.成形法成形法 利用成形刀具刀刃的几何利用成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形状。形状切削出工件的形状。工件齿轮工件齿轮滚滚刀刀包络线包络线3.展成法（包络法）展成法（包络法）利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成成形表面。在被加工表面上的包络面形成成形表面。二、工件形状的获得方法 节圆处的相对速度为节圆处的相对速度为0，即为瞬时转动中心，故，即为瞬时转动中心，故称此方法为有瞬心包络法。称此

31、方法为有瞬心包络法。三、三、工件位置公差的保证工件位置公差的保证1.找正法找正法 利利用用测测量量工工具具及及辅辅助助工工具具，确确定定工工件件相相对对于于刀刀具具的位置，从而保证被加工工件的位置公差。的位置，从而保证被加工工件的位置公差。2.夹具装夹法夹具装夹法 利用专用的夹具，确定工件相对于夹具的位置，利用专用的夹具，确定工件相对于夹具的位置，而夹具与机床的相对位置易于保证，从而保证被加工而夹具与机床的相对位置易于保证，从而保证被加工工件的位置公差。工件的位置公差。该内容将在后面的章节讨论。该内容将在后面的章节讨论。四、四、加工精度和表面粗糙度加工精度和表面粗糙度 工件经机械加工后获得的表

32、面，其尺寸、形状、相对工件经机械加工后获得的表面，其尺寸、形状、相对位置总会存在一定的加工误差。位置总会存在一定的加工误差。在正常的生产条件下，不同的加工方法所能达到的尺在正常的生产条件下，不同的加工方法所能达到的尺寸、形状、位置精度是一定的。寸、形状、位置精度是一定的。1.加工经济精度加工经济精度是指在正是指在正常的生产条件（采用常的生产条件（采用符合符合质量标准的设备、工装和质量标准的设备、工装和标准技术等级的工人，不标准技术等级的工人，不延长加工时间延长加工时间）下所能保）下所能保证的公差等级。证的公差等级。加工误差加工误差加工成本加工成本加工经济精度范围2.表面粗糙度表面粗糙度工件表面

33、的几何微观不平程度。一般情况下，每种加工方法的加工经济精度，具有相对应的表面粗糙度范围，即尺寸公差等级和表面粗糙度等级是相对应的。在特殊情况下，加工经济精度与表面粗糙度范围不相对应。nP往复平动磨条工件外圆表面加工方案及其经济精度加工方案经济精度公差等级(IT)表面粗糙度Ra(m)适用范围粗车 半精车 精车 滚压（或抛光）1113208089510671.252.5670.040.32粗车半精车磨削 粗磨精磨 超精磨 670.631.25570.160.6350.020.16粗车半精车精车金刚石车560.040.63粗车半精车粗磨精磨镜面磨 精车精磨研磨 粗研抛光 适用于除淬火钢以外的金属材料

34、 除不宜用于有色金属外，主要适用于淬火钢件的加工 主要用于有色金属 主要用于高精度要求的钢件加工5级以上5级以上5级以上0.010.040.010.040.010.16浮动镗精镗（或铰）粗镗（或扩）粗铰精铰钻扩 铰粗铰精铰铰精度要求很高的孔，若以研磨代替珩磨，精度可达6级以上，Ra可降低到0.160.010.040.32670.040.32670.040.32670.321.2578粗镗（或扩）半精镗磨削 粗磨精磨大批大量生产（精度可因拉刀而定）1.252.5782.55半精镗（或精扩）加工方案经济精度公差等级(IT)表面粗糙度Ra(m)适用范围内孔表面加工方案及其经济精度1113201011

35、102071.252.5892.55钻（扩）粗铰精铰珩磨 拉珩磨粗镗半精镗精镗珩磨0.631.2579钻（扩）拉0.080.63 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属主要用于有色金属0.160.322.5589781.252.51113102089670.631.25粗镗半精镗精镗金刚镗主要用于淬火钢，不宜用于有色金属67主要用于精度要求高的有色金属67 值得注意的是，表中的数据都是生产实际中的值得注意的是，表中的数据都是生产实际中的统计资料，这是在一般情况下可能达到的精度和表统计资料，这是在一般情况下可能达到的精度和表面粗糙度，在具体条件下是会有差别的。随着生产面粗糙度，在具体

36、条件下是会有差别的。随着生产技术的发展、工艺水平的提高，同一种加工方法所技术的发展、工艺水平的提高，同一种加工方法所能达到的精度和表面粗糙度也会提高。能达到的精度和表面粗糙度也会提高。例如：在普通外圆磨床上精磨外圆，一般情况例如：在普通外圆磨床上精磨外圆，一般情况下可达到标准公差下可达到标准公差6级的精度和级的精度和Ra0.32m的表面粗的表面粗糙度，但是在采取适当的措施提高磨床精度以及改糙度，但是在采取适当的措施提高磨床精度以及改进磨削工艺后，可进行镜面磨削，精磨外圆时，能进磨削工艺后，可进行镜面磨削，精磨外圆时，能达到标准公差达到标准公差5级以上的精度和级以上的精度和Ra=0.160.02

37、m的的表面粗糙度。表面粗糙度。小结小结一、机械加工工艺过程的基本概念一、机械加工工艺过程的基本概念工艺：工艺：生产过程：生产过程：工艺过程：工艺过程：工序：工序：工步：工步：工位：工位：安装（装夹）：安装（装夹）：工序1工序2工步1 工步2工序3工艺过程二、生产纲领和生产类型二、生产纲领和生产类型 1生产纲领生产纲领 生产纲领是指企业在计划期（通常为一年）内应生产纲领是指企业在计划期（通常为一年）内应当生产的产品产量和进度计划。当生产的产品产量和进度计划。2生产类型生产类型 生产类型是指企业生产专业化程度的分类。生产类型是指企业生产专业化程度的分类。（1）单件小批量生产）单件小批量生产（2）成批生产）成批生产（3）大批大量生产）大批大量生产演讲完毕，谢谢观看！