[精选]精益生产成本改善实例分享17313.pptx
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1、精益生产之 成本改善昨天、今天和明天?如何走出迷宫?企业的运营目的经营经营企企业业最主要的目的是最主要的目的是为为了了赢赢利,利,为为了追求利了追求利润润最大化。最大化。提高售价提高售价 减少工资减少工资 压低原料价格压低原料价格 如何提高利润 利润利润 =销售收入销售收入 成本成本 怎么样才能够增加利润呢?怎么样才能够增加利润呢?什么是精益生产精益思想(Lean Thinking)的核心为消除浪消除浪费费精益生产的终极目标就是“零浪零浪费费”浪浪费费精益生产:不断消除浪费,以最小的投入(人力、物力、时间和空间),创造最大的价值,为客户及时提供质量最佳、成本最低和最好的产品。顾顾客客满满意意
2、社会社会满满意意精益工厂精益工厂员员工工满满意意高高质质量量低成本低成本短交期短交期多品种多品种安全安全强强意意识识彻彻底的底的5S5S活活动动全全员员参与的改善活参与的改善活动动准准时时化化生生产产同步化同步化生生产产均衡化均衡化拉拉动动看板看板全面全面质质量管理量管理TQMTQM防呆措施防呆措施&自自动动停机停机全面全面维维修管理修管理TPMTPM工工业业工程工程IEIE一个流生一个流生产产.精益生精益生产产体系构筑体系构筑自自働働化化什么是精益生产精益生精益生产产的的误误区区追求表面、忘追求表面、忘记记根本根本 着重局部、着重局部、丢丢失整体失整体 ”精益精益精益精益“成本成本成本成本什
3、么是精益生产精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动按需求生产Perfect 追求完美追求完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本,降低成本,改善质量,改善质量,缩短生产周期缩短生产周期什么是价值按照顾客需求,在正确的时间,以合适的价格按照顾客需求,在正确的时间,以合适的价格提供产品或者服务提供产品或者服务根据顾客的需求定义价值根据顾客的需求定义价值PCB插装插装搬运搬运波峰波峰焊焊检
4、验检验灌胶灌胶QA包装包装运运输输重工重工 工作工作过过程程增增值值非增非增值值必要的必要的非必要的非必要的流流动动减少减少消除消除插装插装搬运搬运波峰波峰焊焊检验检验灌胶灌胶QA包装包装重工重工什么是价值动动脑搭乘云霄飞车对客户而言,哪些是具有附加价值!对客户而言,哪些是具有附加价值!排隊排隊爬升爬升俯衝俯衝要要让让客戶满意,如何转换上述活动?客戶满意,如何转换上述活动?反思-我们流程环节哪些不增值?价价 值值 流流过过 程程总装单元总装单元过过 程程 焊接焊接过过 程程 冲压冲压成成 品品原原 材材 料料传统思维中,我们总是从工厂内部来考虑,从原材料开始一直追踪到产品的完成来检查价值流。也
5、可以用价值流的方法来绘制业务过程。也可以用价值流的方法来绘制业务过程。价值流价值流绘制(VSM)是一个手工方法通过用特定的图标绘画来表现整个价值流的过程,包括物流,信息流和过程流。Finished GoodsAssemblyLayoutWeldingRolling 6-wk ForecastWeekly Order6 x/DayPC&L6-wk forecastDailyLevel Box DA1 DA2 DA3C/O Time=CT=TAKT Time3 ShiftsDT=Scrap=Stamping0 Overtime2 ShiftsMax Size#Material HandlersC/
6、O Time=CT=TAKT Time3 ShiftsDT=Scrap/Rework=C/O Time=CT=TAKT Time3 ShiftsDT=Scrap/Rework=Small Lot#OperatorsCustomerX pcs /monthStd Pack Qty#ShiftsWIP=WIP=WIP=Steel SupplierInv.TimeProc.TimeTPc/t=?days?days?days?days?days?days?days用生产用生产周期周期来表现生产或服务的来表现生产或服务的物流,信息流物流,信息流和和过程流过程流。价值流价值流(改善前)价值流(改善后)流动
7、未开发的河流未开发的河流开发的河流开发的河流原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品流动流动流动推动和拉动方式对比推动和拉动方式对比生产生产需求拉动计划推动(看板)生产生产(MRP)许多现场的变化是MRP预料不到的u大批量u掩盖问题u产生浪费u缺少沟通u大概/预估推动系统推动系统u小批量u车间可视化管理u减少浪费u良好的沟通u切实/及时的信息拉动系统拉动系统生产一切我们万一要生产一切我们万一要用到的东西用到的东西
8、只在必要的时候生产出优只在必要的时候生产出优质的质的,客户需要的产品客户需要的产品推动和拉动方式对比推动和拉动方式对比后拉式系統后拉式系統供應商供應商消費者消費者補充商品補充商品使用產品使用產品TOTETOTE目视化管理目视化管理拉式生产之生活案例拉式生产之生活案例超级市场超级市场/成品超市成品超市/后补充式超市系統后补充式超市系統CustomerCheckoutCustomer工廠工廠Warehouse移動卡移動卡生產卡生產卡21346785精益生产之成本改善精益生产之成本改善企业成本结构企业成本结构人员,材料的人员,材料的浪费浪费资金占用的浪费(库存)(设备效率)(人员效率)(质量)(库存
9、)(人员效率)(质量)(库存)精益生产之成本改善精益生产之成本改善精益生产之成本改善精益生产之成本改善只把只把人或设备人或设备的等待,看做的等待,看做等待浪费等待浪费 的情况较多的情况较多.资材等待投入资材等待投入或产品在工艺流程中处于或产品在工艺流程中处于 停止状态、停止状态、资材或产品资材或产品停滞在仓库的情况也是等待停滞在仓库的情况也是等待 浪费浪费等待浪费等待浪费因材料或作业的等待因材料或作业的等待或者闲暇时间而发生或者闲暇时间而发生等待浪费等待浪费对不起,请少等会对不起,请少等会儿儿.还没还没 好吗?好吗?.制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费加工本身的浪费加工本身的浪费现在正做的作
10、业是否真的现在正做的作业是否真的必要?为什么要这么做?必要?为什么要这么做?对作业进行反问。对作业进行反问。作业一旦定下来,其本质的机能会被渐作业一旦定下来,其本质的机能会被渐 渐遗忘,最后只剩下渐遗忘,最后只剩下“作业作业”的行为。的行为。可是要考虑在作业方法、环境、条件方可是要考虑在作业方法、环境、条件方 面是否在做必要以上的作业。面是否在做必要以上的作业。加工本身的浪费加工本身的浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费动作浪费动作浪费只靠手、脚、身体是只靠手、脚、身体是不能产生附加值不能产生附加值 一天的作业并非都有附加值一天的作业并非都有附加值 大部分作业是移动,有附加值的大部分作业是
11、移动,有附加值的 “工作工作”只是一部分。不能直接产生附只是一部分。不能直接产生附加加 值的移动就是动作浪费。值的移动就是动作浪费。机械设备的配置或部品和工具的机械设备的配置或部品和工具的 排列有误的情况下也会发生动作浪费。排列有误的情况下也会发生动作浪费。动作浪费动作浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费库存的浪费库存的浪费利用库存回避工厂的利用库存回避工厂的 许多问题。许多问题。在这种意识下发生的。在这种意识下发生的。不只是一般库存品还包括返工品不只是一般库存品还包括返工品 这是指材料、部品、组装品等物品处在这是指材料、部品、组装品等物品处在停滞停滞 的状态。的状态。除了仓库外,库存还包
12、括除了仓库外,库存还包括工程中、工程中、工程间的返工品也是在库。工程间的返工品也是在库。要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法。要摈弃利用库存来回避诸多问题的想法。库存的浪费库存的浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费库存库存爱你在心口难开爱你在心口难开l占用了流动资金。占用了流动资金。l造成锈蚀、损坏、变质、失效的损失。造成锈蚀、损坏、变质、失效的损失。l增加仓库投资。增加仓库投资。l增加物料积压的风险。增加物料积压的风险。l掩盖了管理中的诸多问题。掩盖了管理中的诸多问题。交货期长质量不稳定验收时间长计划不准制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费 作业的作业的MISSMISS会带来不良会带来不良
13、 不良发生会成为公司外的不良发生会成为公司外的ClaimClaim(投诉)(投诉)增加检查员可以减少增加检查员可以减少ClaimClaim,但但 ClaimClaim的减少并不意味着不良品减少了的减少并不意味着不良品减少了 要改善不良发生的原因要改善不良发生的原因制造不良的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费制造不良的浪费材料不良材料不良加工不良加工不良 检查不良检查不良 等等制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费 生产过剩会导致更多的问题,会隐藏真正的生产过剩会导致更多的问题,会隐藏真正的 原因。原因。如果发生人和设备的余力,会利用该剩余的如果发生人和设备的余力,会利用该剩余的 能力在不必要的时候
14、生产不必要的产品和不能力在不必要的时候生产不必要的产品和不 必要的量。必要的量。生产过剩会带来其他浪费,从而隐藏现场生产过剩会带来其他浪费,从而隐藏现场 发生的问题,所以叫做浪费之根。发生的问题,所以叫做浪费之根。生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产过剩的浪费生产量超过市场生产量超过市场需求量而发生需求量而发生不要再不要再生生产啦啦!制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费与生产过剩有关的问题点与生产过剩有关的问题点库存增加库存增加经营负担经营负担取放增加取放增加人员增加人员增加不良增加不良增加生生产产过过剩剩制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费搬运浪费搬运浪费为储存、堆积在临时仓库为储
15、存、堆积在临时仓库而进行的搬运所导致而进行的搬运所导致 由不合理的由不合理的 Layout(Layout(物流物流,工程工程)和生产过剩和生产过剩 (前后工程间前后工程间 Unbalance)Unbalance)、库存等引起的不库存等引起的不 必要的运输、拿起、放下、重堆、资材再使用、必要的运输、拿起、放下、重堆、资材再使用、物品的移动、物流、运输距离、运输灵活性差物品的移动、物流、运输距离、运输灵活性差 等问题,不但使生产性低下,还增加斑痕、划等问题,不但使生产性低下,还增加斑痕、划 伤等不良。伤等不良。搬运浪费搬运浪费制造现场的七大浪费制造现场的七大浪费 3 3现原则现原则“浪费发现基于意
16、识的改变浪费发现基于意识的改变 .没有思考的转变,就不可能发现浪费。没有思考的转变,就不可能发现浪费。摈弃现有的想法、方式、基准。摈弃现有的想法、方式、基准。3 3现的原则现的原则 到现场,看现物,掌握现象。到现场,看现物,掌握现象。浪费的发现浪费的发现去去现现场场看看现现物物掌握掌握现象现象 三现原则三现原则 一切都从这里开始的“三现主义”到现场去观察现物了解现实信息只能传达事实的部分内容。而且,有时候事实会被添枝加叶。将所有的资料都数值化是很困难的。信息往往会将事实夸大,意味着有添枝加叶的成分。这里所把握的是现场主义的不合格产品对策。事实(真实)信息资料浪费的发现浪费的发现对每一个浪费作业
17、反复问为什么对每一个浪费作业反复问为什么(Why?)(Why?),从而查找浪费的根本问题从而查找浪费的根本问题 5-Why5-Why的目的是以反复五次以上的疑问的目的是以反复五次以上的疑问 寻找问题的根本原因寻找问题的根本原因 不是说必须要反复五次以上不是说必须要反复五次以上 ,而是说,而是说 反复到找出问题的根本原因为止反复到找出问题的根本原因为止 5Why5Why主义主义浪费的发现浪费的发现浪费的发现浪费的发现计划(P)1:主题选定2:目标设定3:活动计划拟定4:现状把握5:要因分析6:对策拟定7:对策实施及检讨8:效果确认9:标准化10:检讨及今后计划实施(D)确认(C)处理(A)七大浪
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