5S培训教材XXXX精编版.pptx

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1、PPT的日期位置15S培训教材培训教材2会场纪律1.手机请关机或调成静音。2.请保持会场安静,请勿交头接耳或大声讲话。3.如有问题请会后交流。3 急等要的东西急等要的东西找不到，心找不到，心里特别烦燥里特别烦燥工作台面上有一工作台面上有一大堆东西，大堆东西，理不清头绪理不清头绪环境脏乱，使得环境脏乱，使得上班人员情上班人员情绪不佳绪不佳桌面上摆得桌面上摆得零零零零乱乱乱，以及乱，以及公室空间有公室空间有一种压抑感一种压抑感制订好的计划，制订好的计划，事务一忙就事务一忙就“延误延误”了了没有用的东西堆了很没有用的东西堆了很多，处多，处 理掉又理掉又舍不得，不处理又舍不得，不处理又占用空间占用空间

2、每次找一件东西，都每次找一件东西，都要打开所有的抽要打开所有的抽屉箱柜狂翻屉箱柜狂翻材料、成品仓库堆放材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物堆放长期不用的物品，占用大量空间品，占用大量空间我们也一定遇到过这样郁闷的问题4每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业印象三流企业印象5由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业印象二流企业印象6每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业印象一流企业印象75S起源起源 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机

3、器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安

4、全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。85S起源起源 5S即日文的：整理（SEIRI）；整顿（SEITON）；清扫（SEISO）；清洁（SEIKETSU）；素养（SHITSUKE）。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”现在扩展为12S，这是在5S的基础上增加了：安全（Safety），即形成了“6S”；节约（Save），形成了“7S”；习惯化（Shiukanka），这就是“8S”；服务（Service）；形成“9S”；坚持（Shikoku），形成了“10S”。有的企业

5、甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。9中日企业5S认知差别将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动。认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。5S基本原理什么是5S素养素养：人人依规定行事，养成良好习惯人人依规定行事，养成良好习惯。清洁清洁：贯彻执行前贯彻执行前3S并维持其成果并维持其成果,使之制度化，规范化使之制度化，规范化 ，习惯化。，习惯化。清扫清扫：工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。整顿整顿：把必要物品定点、把

6、必要物品定点、定位、定量定位、定量 地摆放整齐地摆放整齐,并标示清楚。并标示清楚。整理整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。11为什么要推行5S最佳推销员：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。节约专家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。安全保障员：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。标准化的推动者

7、：规章制度清楚明确，怎么做，什么标准和要求，一看便知，人人可按标准做事,初学者和新入职人员可以很快掌握操作技能。满意的工作环境缔造者：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化 5S5SI ETQMJITISOTPM企企业业5S与其它管理工具的关系1 1.5S1.5S是现场管理的基础，是是现场管理的基础，是TPMTPM（全面生产管理）的前提，是（全面生产管理）的前提，是TQMTQM（全面品质管理）的第一步，也是（全面品质管理）

8、的第一步，也是ISO9000ISO9000有效推行的保证。有效推行的保证。2.5S2.5S能够营造一种能够营造一种 人人积极参与，事事遵守标准人人积极参与，事事遵守标准 的良好氛围。的良好氛围。有了这种氛围，推行有了这种氛围，推行ISOISO、TQMTQM、及、及TPMTPM就更容易获得员工的支就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。3.3.实施实施ISOISO、TQMTQM、TPMTPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而时难以看到显著的效果。而5S5S

9、活动的效果是立竿见影。如果在活动的效果是立竿见影。如果在推行推行ISOISO、TQMTQM、TPMTPM等活动的过程中导入等活动的过程中导入5S5S，可以通过在短期，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。内获得显著效果来增强企业员工的信心。4.5S4.5S是现场管理的基础，是现场管理的基础，5S5S水平的高低，代表着管理者对现场水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着理水平的高低，制约着ISOISO、TPMTPM、TQMTQM活动能否顺利、有效地活动能否顺利、有效地

10、推行。通过推行。通过5S5S活动，从现场管理着手改进企业活动，从现场管理着手改进企业 体质体质，则能起，则能起到事半功倍的效果。到事半功倍的效果。5S与其它管理工具的关系 工作太忙，没工作太忙，没有时间做，有时间做，5S清清扫之类的粗活理扫之类的粗活理应由清洁工或员应由清洁工或员工来完成。工来完成。正确认识5S是工作的一部分，是工作的一部分，5S和效率、品质等和效率、品质等一样一样,是工作内容重是工作内容重要的一部分。没有认要的一部分。没有认识到识到5S对自身工作对自身工作效率提升的作用。效率提升的作用。5S理解误区 5S就是就是大扫除。大扫除。正确认识 5S活动不仅要把工作场活动不仅要把工作

11、场所搞干净，最重要的是通所搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使过持续不断的改善活动使管理管理 水平不断提升，并且水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。让员工养成良好的习惯。5S理解误区 5S我们早就做过我们早就做过了。了。正确认识 5S是一项持续推进的工是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。只去时和完成时的概念。只有不断深化，活动才能成有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。形，才能提升水准。5S理解误区 正确认识 只有在形式上（标准上）只有在形式上（标准上）把把5S活动的内容固化下来，活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重并要求员工长期

12、按要求重复这些活动，才能够真正复这些活动，才能够真正让员工养成让员工养成5S习惯。习惯。5S理解误区5S活动太形式活动太形式化了，看不到化了，看不到什么实质内容。什么实质内容。正确认识 事实上，做不好事实上，做不好5S的根的根本原因不是员工的素质差，本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。而是管理者自身出了问题。5S理解误区我们的员工素我们的员工素质差，搞不好质差，搞不好5S。正确认识5S是是现现场场管管理理的的基基础础，不不管管现现在在的的经经营营效效益益如如何何都都应应该该予予以以重重视视不不积积极极做做好好5S或或其其他他业业务务改改善善活活动动，现现有有的的高高效效益益将将很很

13、难难得得到到持持续续；等等到到业业绩绩出出了了问问题题再再考考虑虑做做5S或或改改善善的的话话，那是也许来不及了。那是也许来不及了。5S理解误区我们公司业绩我们公司业绩良好，为什么良好，为什么要做要做5S。正确认识做做不不做做5S活活动动和和企企业业的的规规模模并并没没有有关关系系，再再小小的的企企业业，让让员员工工养养成成良良好好的的5S习惯总是十分有益的。习惯总是十分有益的。5S理解误区我们的企业这我们的企业这么小，搞么小，搞5S没没什么用什么用 。正确认识没没有有其其他他有有效效的的活活动动，光光靠靠检检查查评评比比是是很很难难持持续续提提升升5S水平的。水平的。长长此此下下去去，员员工

14、工对对5S的的热热情情将将受受到到损损害害，活活动动也也将将持持续续低低迷迷。5S活活动动应应该该按按照照要要求求循循序序渐渐进进地地推推进进，必必须须在在活活动动过过程程中中注注入入具具体体的的内内容容，而而评评比比检检查查只只是活动内容的一部分。是活动内容的一部分。5S理解误区5S活动推进就活动推进就是是5S检查检查 。正确认识混混淆淆了了全全员员参参与与和和自自发发行行动动的的含含义义。5S是是全全员员参参与与的的活活动动，但但是是并并不不是是可可以以放放任任不不管管的的活活动动，要要有有效效推推进进这这项项活活动动，从从公公司司高高层层自自上上而而下下的的推推动动力力是是十十分必要的。

15、分必要的。5S理解误区开展开展5S活动主活动主要靠员工自发要靠员工自发的行动的行动 。5S基本原理5S 整理整理：整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。留下必要的。目的：目的：1.腾出空间，空间活用；腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送；防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。要明白：要明白：扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。关键：关键：如何区分要与不要的物品。如何区分要与不要的物品。5S 整理1.全面检查现场。全面检查

16、现场。2.区分区分“要要”和和“不要不要”物品。物品。3.清理非必需品。清理非必需品。4.处理非必需品。处理非必需品。5.每天坚持整理。每天坚持整理。实实施施步步骤骤要要领领注意：区分注意：区分“要要”和和“不要不要”物品，关键是看物品的物品，关键是看物品的“现使用价值现使用价值”，而不是，而不是“原原购买价值购买价值”5S基本原理5S 整顿整顿：整顿：把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。并标示清楚。目的：目的：1.消除过多的积压品；消除过多的积压品；2.整整齐齐的工作环境；整整齐齐的工作环境；3.消除寻找物品的时消除寻找物品的时间（要用的东西

17、随即可取间（要用的东西随即可取得）；得）；4.工作场所一目了然。工作场所一目了然。要明白：要明白：这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。关键：关键：摆放有序、标示清晰、人人一目了然摆放有序、标示清晰、人人一目了然5S 整顿1.分析目前现状。分析目前现状。2.对物品进行分类。对物品进行分类。3.进行定置管理。进行定置管理。4.进行目视管理。进行目视管理。5.自我检查及反省。自我检查及反省。实实施施步步骤骤要要领领5S 整顿场场所所方方法法标识标识整整顿顿 三三要要素素整顿三要素之场所：整顿三要素之场所：1.物品的放置场所原则上要物品的放置场所原则上要100%设定。设定。2.物品的保管要物品的保

18、管要定位、定容、定量。定位、定容、定量。3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。5S 整顿使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理 待处理区待处理区少用少用平均平均2 2个月个月11年用年用1 1次次分类管理分类管理 集中场所：集中场所：工具室、仓库工具室、仓库普通普通1212个月使用个月使用1 1次或以上次或以上置于车间内置于车间内 各摆放区各摆放区常用常用1 1周使用数次周使用数次1 1日使用数次日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可

19、得随手可得如机台旁如机台旁流水线旁流水线旁个人工具箱个人工具箱 依物品的用途不同采取放置方法 依物品的形状决定放置方法5S 整顿整顿三要素之方法：整顿三要素之方法：1.易取。易取。2.不超出所规定的范围。不超出所规定的范围。3.在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫。清楚、明确的标识一目了然5S 整顿整顿三要素之标识：整顿三要素之标识：1.放置场所和物品原则上一对一表示。放置场所和物品原则上一对一表示。2.现物的标识和放置场所的标识。现物的标识和放置场所的标识。3.某些表示方法全公司要统一。某些表示方法全公司要统一。5S 整顿定置管理三定原则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什么定置

20、管理三定原则：定位、定容、定量。是为了使人可以一眼看清什么东东 西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）的管西在哪里，有多少，处于什么状态，以确立用眼观察（可视）的管理理 活动。活动。定位定位把物品把物品放放置放放置在确定在确定的位置。的位置。定容定容物品用物品用规定的规定的容器进容器进行放置。行放置。定量定量物品放物品放置合适置合适的数量。的数量。决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示 整顿习惯化最大库存量最小库存量5S 整顿定置管理案例定置管理案例5S 整顿形迹管理：就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法。作用1.根据物的形状进行归位。2.对号入座。3.

21、一目了然，方便取放。1.黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线2.黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线3.绿色：合格区、成品区绿色：合格区、成品区4.红色：不合格区、废品区、危险区红色：不合格区、废品区、危险区5.红色斑马线：不得放置、不得进入红色斑马线：不得放置、不得进入.(配电装置、消防栓处、升降梯下等）配电装置、消防栓处、升降梯下等）6.黄色斑马线：警告、警示黄色斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）定位-颜色的区域标准5S 整

22、顿地面通道线地面通道线区划线区划线1.参考线宽参考线宽:4-10CM。2.通道线用于人车物料的通行通道线用于人车物料的通行,通常用实线通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法。采用刷油漆或贴胶带的方法。3.区划线用于工作区域内的功能细分区划线用于工作区域内的功能细分,一般也用实线一般也用实线.有时出于美观与灵活有时出于美观与灵活 考虑考虑,可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。可以使用虚线另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。4.对不合格品区域或危险区域对不合格品区域或危险区域,应使用红色线条。应使用红色线条。5S 整顿定位线定位线1.定位线用于地面物品的定位定位线用于地面物品的定位,视实

23、际情况可以采用实线、虚线或四角定视实际情况可以采用实线、虚线或四角定 位线等形式，线宽位线等形式，线宽3-6CM。2.定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃 圾箱、凳椅等），可使用白色。圾箱、凳椅等），可使用白色。5S 整顿定位线定位线 3.对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应 使用红色斑马线。使用红色斑马线。5S

24、整顿定位线定位线4.位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：5S 整顿定位线定位线5.形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角 线间距应在线间距应在2-4CM5S 整顿40整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。5S 整顿5S 整顿 5S基本原理5S 清扫清扫：清扫：工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。目的：目的：1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；保持令人心情愉快、干净亮

25、丽的环境；2.减少脏污对品质的影响；减少脏污对品质的影响；3.减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。要明白：要明白：这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。关键：关键：领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，规定例行清扫时间。规定例行清扫时间。1.建立清扫责任区（室内、室外）。建立清扫责任区（室内、室外）。2.执行例行扫除，清理脏污。执行例行扫除，清理脏污。3.调查污染源，予以杜绝或隔离。调查污染源，予以杜绝或隔离。4.建立清扫基准，作为作业规范。建立清扫基准，作为作业规范。5

26、.自我检查及主管巡查。自我检查及主管巡查。实实施施步步骤骤要要领领5S 清扫44清洁用具尽量不摆放在显眼的地方，有碍美观，应集中放置于职场外围或工具柜内。5S 清扫5S 清扫1只在规定的时间只在规定的时间清扫，平时见到清扫，平时见到污渍和脏物也不污渍和脏物也不当一回事。当一回事。2 清扫对象过高、清扫对象过高、过远，手不容易过远，手不容易够着，于是死角够着，于是死角很少或干脆就不很少或干脆就不打扫。打扫。3清扫工具太简单，清扫工具太简单，许多脏物无法清许多脏物无法清除。除。5S 清扫 5S基本原理5S 清洁清洁：清洁：维护以上维护以上“3S”的成果，保持整洁、干净、美化的工作的成果，保持整洁、

27、干净、美化的工作环境。环境。目的：目的：1.维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；2.保持工作现场清保持工作现场清洁有序的状态。洁有序的状态。要明白：要明白：前前“3S”是动作，清洁是结果。是动作，清洁是结果。关键：关键：领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。1.落实前面落实前面3 3S工作。工作。2.决定做决定做4S时间频率。时间频率。3.制订评比方法。制订评比方法。4.高阶主管经常带头巡查，带动全员重高阶主管经常带头巡查，带动全员重视视 。实实施施步步骤骤要要领领

28、5S 清洁5S 清洁1出于小团体的荣出于小团体的荣誉，为了应付检誉，为了应付检查评比经常搞突查评比经常搞突击性卫生打扫。击性卫生打扫。2简单地停留在扫简单地停留在扫干净的认识上，干净的认识上，以为只要扫干净以为只要扫干净就是清洁了，结就是清洁了，结果除了干净之外，果除了干净之外，其他方面并没有其他方面并没有多大的改善。多大的改善。5S基本原理5S 素养素养：素养：人人依规定行事，养成良好习惯人人依规定行事，养成良好习惯。目的：目的：1.培养具有良好习惯、遵守规则的员工；培养具有良好习惯、遵守规则的员工；2.营造团队精神。营造团队精神。要明白：要明白：“5S”活动始于素养，终于素养。素养的实践始

29、自内心而行之于外，活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。关键：关键：不停地宣导再宣导，要求再要求。不停地宣导再宣导，要求再要求。1.1.制订共同遵守的规章制度。制订共同遵守的规章制度。2.2.教育训练。教育训练。3.3.制订礼仪守则。制订礼仪守则。4.4.推动各种素养提升活动。推动各种素养提升活动。实实施施步步骤骤要要领领5S 素养1只是按照规章制只

30、是按照规章制度的要求去做，度的要求去做，不动脑筋想办法不动脑筋想办法如何做得更好。如何做得更好。2认为只要做好本认为只要做好本职工作就可以了，职工作就可以了，没有必要再花时没有必要再花时间学习业务知识间学习业务知识。5S 素养535S 素养5S 素养15S实施要点 整理：正确的价值意识整理：正确的价值意识-使用价值，使用价值，而不是原购买价值而不是原购买价值 整顿：正确的方法整顿：正确的方法-3要素、要素、3定定+整整顿的技术顿的技术 清扫：责任化清扫：责任化-明确岗位明确岗位5S责任责任 清洁：制度化及考核清洁：制度化及考核-5S时间；稽查、竞时间；稽查、竞争、奖罚争、奖罚 素养：长期化素养

31、：长期化-晨会、礼仪守晨会、礼仪守565S实施工具5S实施实施工具工具检查检查表表定点定点摄影摄影目视目视管理管理57目视管理：目视管理：是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。科学方法。5S实施工具目视管理要点：要点：1.无论是谁，都能判断是无论是谁，都能判断是好是坏（异常）。好是坏（异常）。2.能迅速判断，精度高。能迅速判断，精度高。3.判断结果不会因人而异。判断结果不会

32、因人而异。红绿灯红灯停，绿灯行风扇工作正常谁都能判断正常与否有表示，能明白现在的状态管理方法（异常处置）都列明。初级水准中级水准高级水准整齐排列，便于确认管理 5S实施工具目视管理66通过简单标识使数目一目了然 安 全库 存用完后通知张三66通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然59序号序号管理目的管理目的目目视视管管理理形形式式1在制品管理在制品管理红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签红、白、黄、绿色线区，立型看板，标签 2进度管理进度管理进度管理、看板进度管理、看板3作业顺序规范作业顺序规范标准组合作业组合图板标准组合作业组合图板 4部品供应情况部品供应情况图表、看板图表、看板

33、5效率管理效率管理图表、看板图表、看板6消除作业错误消除作业错误不良品样板、优等品样板不良品样板、优等品样板 7品质管理品质管理控制图、检验状态标记控制图、检验状态标记 8设备、工具管理设备、工具管理标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板标签、仪表、完好牌、警示牌、工具影印板9异常状态显示异常状态显示报警灯报警灯10安全管理安全管理警示牌、灯示、指示牌警示牌、灯示、指示牌 11新员工教育新员工教育技能显示图、部件组合显示板技能显示图、部件组合显示板 12对顾客的宣传对顾客的宣传立型看板立型看板5S实施工具目视管理605S实施工具目视管理目视管理案例目视管理案例61组装线员工技能评价表备注：计划

34、学习，基本掌握，完全掌握，精通多技能员工姓姓名名插件插件1插件插件2插件插件3自动自动插件插件焊接焊接组装组装1组装组装2检测检测包装包装张惠妹张惠妹徐小凤徐小凤金金庸庸韦小宝韦小宝F4拉拉登登萨达姆萨达姆吕不韦吕不韦5S实施工具目视管理目视管理案例目视管理案例62目视管理案例目视管理案例5S实施工具目视管理63目视管理案例目视管理案例5S实施工具目视管理64检查表：检查表：QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。检查表是使用简单易于七大手法中最简单也是使用得最多的手法。检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查

35、记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用。数据，即可提供量化分析或比对检查用。5S实施工具检查表检查表的使用有检查表的使用有两种：一种是点两种：一种是点检用，只记入好、检用，只记入好、不好的符号；不好的符号；另一种是记录用，另一种是记录用，记录本评鉴的数记录本评鉴的数据。据。检查表使用的时机检查表使用的时机是在推行是在推行5S运动告运动告一段落后才能实施。一段落后才能实施。如此才能了解推行如此才能了解推行5S运动的成果，也运动的成果，也会对会对5S运动产生信运动产生信心。心。655S实施工具检查表检查表案例检查表案例665S实施工具检查表检查表案例检查表案例67定点拍摄：定点拍

36、摄：在拍摄活动前后的情况时，在同一场所按同一方法进行拍摄，以容易比在拍摄活动前后的情况时，在同一场所按同一方法进行拍摄，以容易比较变化前后的状况较变化前后的状况,让员工知道改善的进度和改善效果。让员工知道改善的进度和改善效果。5S实施工具检查表定点定点定点定点拍摄拍摄拍摄拍摄在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况2023/3/24Confidential68八、结束语八、结束语 开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良好的素养。靠一年一度或不定期的厂

37、房大扫除，不管当时打扫得有多干净彻底，也无济于事，很快又会又脏乱依旧。要使现场有较5S活动计划循序渐进地进行。坚持下去，总有一天，人们会惊奇地发现，推行5S活动，竟是这麽合情合理，效果卓著1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Friday,March 24,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。07:47:0907:47:0907:473/24/2023 7:47:09 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2307:47:0907:47Mar-2324-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。07:47:0907:47:0907:47Fr

38、iday,March 24,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2307:47:0907:47:09March 24,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。24 三月 20237:47:09 上午07:47:093月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月 237:47 上午3月-2307:47March 24,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/24 7:47:0907:47:0924 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。7:47:09 上午7:47 上午07:47:093月-2310、

39、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/24/2023 7:47:09 AM07:47:0924-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/24/2023 7:47 AM3/24/2023 7:47 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。24-Mar-2324 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Friday,March 24,202324-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2307:47:0924 March 202307:47谢谢大家谢谢大家