IE基础计算方法课件.pptx

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1、瓶颈站应由效率较佳或训练较久之人员担任将生产线上的NG品移走，以离线作业处理消除重复性之作业第一站工作及新手避免工作负荷过重工作轮替建立候补人员制度鼓励有经验者的老手从事瓶颈站的作业质量方面质量方面稳定良好的材料质量可制造出好的产品作业内容方面作业内容方面消除需额外加工的作业有效运用有经验的作业者作业内容相似者可合并作业邻近者可合并避免在同一工作站使用太多工具训练方面训练方面检阅作业者之技术并检核其进度生产线改善考虑方向生产线改善考虑方向生产线改善考虑方向生产线改善考虑方向2023/3/6学习曲线学习曲线学习曲线学习曲线1.1.定义定义学习曲线是表示单位产品生产时间与所生产的产品总数量之间的关

2、系的一条曲线学习曲线是表示单位产品生产时间与所生产的产品总数量之间的关系的一条曲线单位产品生产时间单位产品生产时间生产生产量量进步曲线进步曲线累计平均时累计平均时间间单位产品生产时间单位产品生产时间时时间间工业学习曲线工业学习曲线将来某时段平均产量将来某时段平均产量2.2.对数分析对数分析学习曲线方程的一般形式是:Y Yx x=Kx=Kxn n式中:x=单位数量Yx=生产第x个产品所需的直接劳动小时数K=生产第一个产品所需的直接劳动小时数n=lgb/lg2,其中b=学习比例一般学习比率为80%,即b=0.82023/3/6CELL化生産是精益生産的一個方面，它通過減少生産過程中的浪費減少生産過

3、程中的浪費而迅速提高公司競爭力.通過有效安排人力和設備，以流程化的模組及CELL化生産建立順暢的生産流程，縮短向客戶交貨的時間。它同時也可做到低庫存多類型以滿足客戶需求。从上面的定义我们可以看到Cellline的关键是流程化的模组、关键是流程化的模组、Cell化生产和顺畅的化生产和顺畅的生产流程这三个描述。生产流程这三个描述。1、流程化的模组流程化的模组A：流程化的：即有一定顺序的，它是理性的、固定的、不变的。也就是说不管产品怎么变化，所有的产品都存在一个大体上相同的制造顺序，这个制造的顺序就是我们的产品的大流程。B：模组：即模块，它的意思是包含了几个或多个操作的群组，而这个群组能够完成特定的

4、操作，即能完成不同产品中具有相似形状和工艺要求的部件。按照一定顺序将机个能够完成产品中具有相似形状和工艺要求的部件或操作的小组排列起来流程化的模组关于关于关于关于Cellline Cellline Cellline Cellline 生产方式的思考生产方式的思考生产方式的思考生产方式的思考2023/3/62 2、Cell化生产化生产CELL化生産是指一種生產方式，通過此它，公司能以盡可能小的成本來製造出各种各樣的滿足顧客需求的産品。在CELL化生産中，設備和工作站被以特定的順序排列，通過這種排列，材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。CELL化生産是精益生産方式的主要構成部分。A：设

5、备和工作站以特定的顺序排列：设备和工作站以特定的顺序排列：设备和工作站是模组的基本构成，这句话我们可以理解为把流程化的模组按一定的顺序排列。而特定的顺序就是Cell的排列方式，它决定了我们的生产方式和我们的生产效率能达到的极限。B：最小的搬运和延误：最小的搬运和延误：我们可以理解为最少的零件数量和最平衡的的生产方式。3、顺畅的生产流程顺畅的生产流程即材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。由以上的定义分析看出，cellline的基本组成为流程化的模组，核心为cell化生产，它决定了line布置的方式，其核心必须在保证大流程的前提下实施，顺畅的生产则为它的最终目的。关于关于关于关于Cel

6、lline Cellline Cellline Cellline 生产方式的思考生产方式的思考生产方式的思考生产方式的思考2023/3/6如何计算设备的产能如何计算设备的产能如何计算设备的产能如何计算设备的产能F(x)Equipment metrics.Uptime;.Available;.utilizationProcess.Process time;(SPT).Process stepsProduct mixEquipment Capacity设备产能是由设备能力，工艺流程和产品结构等多个因素决定的设备产能是由设备能力，工艺流程和产品结构等多个因素决定的。2023/3/6如何计算设备的产能

7、如何计算设备的产能如何计算设备的产能如何计算设备的产能Equipment metrics(SEMI E79)Uptime(down,PM);Available(QC,Engineer use);Utilization(Idle);以上数据可以由以上数据可以由IEIE测量获得或从测量获得或从PROMISPROMIS报表系统中获得。报表系统中获得。ProcessProcess time(SPT)WPH(wafer per hour)设备产出速率设备产出速率1.WPH是产能计算的基础；是产能计算的基础；2.可以通过公式计算；可以通过公式计算；1.确定设备类型和确定设备类型和batch量；量；2.取得

8、各个数据（取得各个数据（setup time,interval,and process time etc.)3.利用公式计算每个利用公式计算每个batch所用的时间（小时）；所用的时间（小时）；4.WPH=batch/process time;3.可以用测量法（秒表）等可以用测量法（秒表）等IE方法直接测量获得；方法直接测量获得；2023/3/6如何计算设备的产能如何计算设备的产能如何计算设备的产能如何计算设备的产能4.如果一个产品流程需要经过该设备多次如果一个产品流程需要经过该设备多次,则则WPH可以用以下方法计算可以用以下方法计算5.例如：某产品经过设备例如：某产品经过设备3次，次，Bat

9、ch=25;6.Step 1 0.5 hourWPH1=50HPW1=0.02;7.Step21 hourWPH2=25HPW2=0.04;8.Step32 hourWPH3=12.5HPW3=0.08;9.HPWt=HPWi=0.1410.WPHt=1/HPWt=1/0.14=7.111.则该设备对应该产品的设备产出速率则该设备对应该产品的设备产出速率 WPH=7.1 wafers/hourProduct Mix1.确定各个产品的数量或比例；确定各个产品的数量或比例；2.计算该设备对应各个产品的总产出速率计算该设备对应各个产品的总产出速率WPHt;3.列表计算设备的产能和利用率等；列表计算设

10、备的产能和利用率等；2023/3/6先定义下生产线直接效率计算公式：先定义下生产线直接效率计算公式：直接效率（机型ST*良品数）/纯作业时间；纯作业时间生产线直接人员投入时间无作业时间；如果数据准确的话，直接效率应该满足以下公式：直接效率线体平衡损失不良率直接效率线体平衡损失不良率100这样你会说，如果线体平衡率只有60，那效率最高岂不是不会超过60？理论上是这样，但还有其他的因素：我们的标准工时是针对普通熟练工人而且还考虑了宽放率，生产线实际作业时间有时会比标准工时少，所以上面的公式也只是起理论参考作用，实际的数据会有点点偏差。不过有了上面这个工时，我们就知道了如果要提高生产线效率，只要降低

11、：线体平衡损失和不良率即可。1.线体平衡率线体平衡率线体平衡率1线体平衡损失；先测试所有站别的ST，最长的那个就是CT了；找出ST与CT差别最大的三个站别，和与CT最接近的三个站别进行改善。改善的一般方法：把ST大的站别的作业分配到ST较小的站别上。重复上面这个步骤，直到平衡率到80以上。2.不良率不良率1层别法统计不良现象和个数；2柏拉图找出最重要的三项；3特性要因图针对最重要的三项进行分析；4总结出最容易改善的原因和最重要的原因；5根据这些原因写出对应的解决方案。然后总结出：如果平衡率80，“最容易改善的原因和最重要的原因”得以解决后，效率预计可以达到多少。效率改善分析见解效率改善分析见解

12、效率改善分析见解效率改善分析见解2023/3/6计算公式计算公式计算公式计算公式1.有关生产效率的计算公式有关生产效率的计算公式:直接生产力=产量/(直接人数*直接工时)-Pcs/人人*时时,PPH全员生产力=产量/(直接人数+间接人数)*工作时数生产效率=良品数*标准工时/编制人数*净工作时数生产率=良品数*标准工时/编制人数*工作时数Target man Hour=Total Standard Time/Target Throughout YieldActual Man Hour=Total Paied Labour Time/Actual OutputEfficiency=Target

13、Man Hour/Actual Man HourOT Rate=Total OT Weekly/(40*Head Count)Availability=Vacation hours Monthly/(40*12/52*Head Count)2.Machine:Availability=1-(total down time/total working time)MTBF=Mean Time Between FailuresMTBF=Mean Time To RepairMTTC=Mean Time To Change-OverUtilization=Actual output/machine c

14、apacity2023/3/6人人员低减员低减！生産台数！生産台数不变不变 生産台数生産台数增加增加！人員！人員不变不变 人人员低减员低减、台数、台数上升上升！台/D台/DST120M TST100M T1.2作業能率 UPST TST T10人9人（1名減）10作業能率 UPST120 TST100 T作業能率 UP1.33台/D台/D 10人9人（1名減）生产效率的计算生产效率的计算2023/3/61.有关生产效率的计算公式:生产力(Productivity)=实际产出数量*标准工时/总投入工时 =产出工时/总投入工时生产效率(Efficiency)=实际产出数量*标准工时/(总投入工时-

15、除外工时)=产出工时/净投入工时Liteon IT Liteon IT Liteon IT Liteon IT 计算公式计算公式计算公式计算公式在籍工時:依工程部提供該生產線標準配置之人員工時請假工時:該生產線標準配置之人員工時之請假之工時加班工時:正常上班時間以外之生產時間為加班工時支援工時:標準配置之人員工時若有剩餘而借出其它單位之工時受支援工時:標準配置之人員工時若有不足時向其它單位借入之工時淨投入工時:作業員工實際投入于生產作業之可用工時產出工時:作業員工產出之良品數(合格品)所需之標準工時停線(除外)工時:非作業員工責任所發生之停線或誤產等之工時2023/3/6Liteon IT L

16、iteon IT Liteon IT Liteon IT 计算公式计算公式计算公式计算公式2023/3/6Liteon IT Liteon IT Liteon IT Liteon IT 计算公式计算公式计算公式计算公式2023/3/6Step1找出Total Loss有效時間=全部可利用時間-不增值工作時間正常時間=好机出數 X 標准時間全部損耗=有效時間-正常時間浪費總時間正常時間有效時間Step1找出Total LossLoss 分析分析2023/3/6Step 1找出Total Loss如果正常时间 有效时间检查:(a)无效工作时间(b)标准时间(c)未记录的超时(d)出数注意Loss

17、分析分析2023/3/6Step2 將Total Loss 分類將全部損耗分為:(a)Skill Loss=实际正常时间 正常时间(b)Balance Loss=(瓶颈工位的实际时间*工位数)*良品数 正常时间(c)Operation Loss=全部Loss时间 Line Balance LossLoss 分析分析Loss 分析=100%实际产量实际产量理论产量理论产量2023/3/6Step3(a)Skill Loss 技能損耗=實際正常時間-正常時間有效時間技能損耗正常時間實際正常時間2023/3/6Step3(b)Balance Loss 拉平衡損耗=(瓶頸工位的實際時間 X 工位數)X

18、好机出數-正常時間123節拍時間平衡損失平衡損失標准時間實際時間2023/3/6Step3(c)Operation Loss操作損耗=全部時間-拉平衡損耗123操作損耗標准時間實際時間節拍時間2023/3/62.標准時間Station S.T(sec)P-1P-2P-3P-4P-5P-6P-7P-8P-9P-1024.130.228.521.320.325.930.629.327.122.82023/3/63.工作時間表 計划開工：8:00上午休息：10:0010:10午飯：12:00 12:40下午休息：15:0015:10下班：17:00實際開會：8:008:07開工：8:10上午中休后實

19、際開工時間：10:12午飯后實際開工時間：12:45下午中休后實際開工時間：15:11下班：17:002023/3/66.時間研究結果2023/3/6Input600Repair OutRepair In3010Output580Input/Output Data2023/3/6Calculate:1)Total Loss 2)Skill Loss 3)Balance Loss 4)Operation Loss2023/3/62023/3/62023/3/62023/3/62023/3/615分分60分分460分分400分分200分分196分分475分分工作时间工作时间负荷时间负荷时间稼动时间

20、稼动时间有效稼动时间有效稼动时间（生产量）（生产量）价值稼动时间价值稼动时间（最终良品）（最终良品）管理停止时间（早晚令、管理停止时间（早晚令、5S等）等）LOSS停止时间停止时间故障停止故障停止 20分分品种切换品种切换 20分分品质故障停止品质故障停止 20分分 400个个/日日392个个/日日不良废弃品耗费（不良废弃品耗费（8个）个）80分分120 分分4分分（某一日）（某一日）稼动时间稼动时间=运行时间运行时间 设备损耗计算设备损耗计算点点停点点停32次（次（5分锺以下）分锺以下）速速度度低低下下耗耗费费(基基准准周周期期0.5分分/个个;实际周期实际周期0.8分分/个个)2023/3

21、/6设备综合效率不能够反映出各类设备综合效率不能够反映出各类LOSS的影响的影响各有多大各有多大,以及一项改善活动在什么方面产生以及一项改善活动在什么方面产生了作用了作用;为了找出造成设备综合效率低下的各为了找出造成设备综合效率低下的各类原因及其影响度，导入以下公式：类原因及其影响度，导入以下公式：设备综合效率设备综合效率=时间稼动率时间稼动率 性能稼动率性能稼动率 良良 品品 率率 设备损耗计算（续设备损耗计算（续2）2023/3/6SMT 生产率与平衡率计算公式生产率与平衡率计算公式1.稼动率=2.生产力=3.计划工时=总投入工时（如24Hr）-定期保养4.除外工时=24Hr（计划工时）5

22、.稼动率=6.有效工作时间=工作日历时间 计划停机、换线等时间稼动时间=净劳动时间 异常停止时间净劳动时间=劳动时间 计划停止时间稼动率=稼动时间/净劳动时间性能效率=总生产数量理想周期时间/稼动时间理想周期时间=能于最佳时间完成单一生产件的时间=最小时间值7.设备综合效率=稼动效率性能效率良率计划工时计划工时-（换线（换线+调机调机+修机修机+确料确料+其他）其他）计划工时计划工时 产能产能 标准工时标准工时 计划工时计划工时（目标产能（目标产能/0.92）-实际产能实际产能 目标产能目标产能/0.92有效工作时间有效工作时间 工作日历时间工作日历时间2023/3/6良率计算公式良率计算公式

23、1.Second Yield=Input first Yield+Input（1-First Yield）Second Test Yield/Input2.Second Test Yield=（Input Second Yield Input First Yield）3./Input （1-First Yield）3.Test Jigs=Input+Input （1 First Yield）/（3600/CT*N）4.4.一次良率一次良率 =(=(投入数投入数 一次不量数一次不量数)/)/投入数投入数5.5.二次良率二次良率 =(=(投入数投入数 二次不良数二次不良数)/)/投入数投入数注注:

24、1.:1.计算计算 Input Input 与与 Output Output 时：时：Output=Input*Second Test Yield Output=Input*Second Test Yield 作计算标作计算标 准，但计算准，但计算 Test JigsTest Jigs时以时以 First Yield First Yield 为标准为标准 2.2.二次不良数是由一次不良时重测后的数据二次不良数是由一次不良时重测后的数据2023/3/6愈短的愈短的C/T,C/T,效率就愈差效率就愈差,人愈多人愈多,效率就愈差效率就愈差,速度愈快速度愈快,效率愈差效率愈差.生产率平衡率 Loss分

25、析:如:C/T=10sec 与 C/T=30sec 的比较:平衡 Loss 分析,假如有 1sec 为无效工时,则:C/T=10sec-Loss为 10%C/T=30sec-Loss为 3.3%动作 Loss 分析,比较取放为 2sec 的工时,则:C/T=10sec-Loss 为 20%C/T=30sec-Loss 为 6.7%长长C/T与短与短C/T Loss分析比较分析比较Line StyleLine StyleHandling TimeHandling Time1Capa:1,000 Pcs40 OperatorsHandling:2sec1000402=80,000 sec2Capa

26、:500 Pcs20 OperatorsHandling:2sec25002022=40,000 sec3Capa:200 Pcs8 OperatorsHandling:2sec5200825=16,000 sec2023/3/6愈短的愈短的C/T,C/T,效率就愈差效率就愈差,人愈多人愈多,效率就愈差效率就愈差,速度愈快速度愈快,效率愈差效率愈差.生产率平衡率 Loss分析:如:C/T=10sec 与 C/T=30sec 的比较:平衡 Loss 分析,假如有 1sec 为无效工时,则:C/T=10sec-Loss为 10%C/T=30sec-Loss为 3.3%动作 Loss 分析,比较取放

27、为 2sec 的工时,则:C/T=10sec-Loss 为 20%C/T=30sec-Loss 为 6.7%长长C/T与短与短C/T Loss分析比较分析比较2023/3/61.T/T-Tact Time 拥有时间资源客户下单数量 即客户规定时间分配到定单的每一个产量的时间(即一个产品在客户规定 时间里所拥有的时间)如:客户下的定单数量为(5000 Pcs/天21天)/月 每天工作10小时,每月21天,则每小时要生产 500 Pcs/小时 则 T/T=3600/500=7.2 sec/pcs2.C/T-Cycle Time 标准状态下(平衡率 93%以上)生产一台产品的时间3.L/T-Lead

28、 Time 从投料到产出所需的时间4.B/T-Bottle-neck Time 瓶颈时间5.S/T-Standard Time 是一个人组装（包括测试）完一台的时间（单 位：sec*人/台）T/T、C/T、L/T、S/T、B/T的区别的区别2023/3/6 产能计算分析产能计算分析:C/T/T/T-即 ECS 值(一般工厂在10%20%之间)C/T T/T-制造能力不强几乎可以说生产能力不够。C/T T/T时间则产线生产的产品数量在规定时间里应该是小于Order本身。T/T、C/T、L/T、S/T、B/T的区别的区别2023/3/61.先用标准生产能力表计算出生产线的制造能力，找出瓶径时间。通

29、过此表可计算出标准产能。2.再依据接单计算出T/T时间，T/T时间或 都有可能，依接单状况决定。根据T/T时间时间得出如果此单自己做所需得最小C/T时间。3.研究生产瓶颈时间，是否可以进行优化或重新配置。使的生产生产瓶颈时间小于等于上条所说的最小C/T时间。4.如果可以满足条件，再进行关于生产设备，人员等的组织与调配，进行后续生产。5.如果不能满足条件，根据结果可以算出此单所欠时间，及不能完成数，此时需进行外包加工或购买新的生产设备，或增加生产人员。产能计算分析产能计算分析2023/3/62023/3/62023/3/62023/3/61、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-

30、23Monday,March 6,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。08:01:0508:01:0508:013/6/2023 8:01:05 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2308:01:0508:01Mar-2306-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:01:0508:01:0508:01Monday,March 6,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2308:01:0508:01:05March 6,20236、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。06三月20238:01:05上午08:0

31、1:053月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月238:01上午3月-2308:01March 6,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/68:01:0508:01:0506 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:01:05上午8:01上午08:01:063月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/6/2023 8:01:06 AM08:01:0606-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/6/2023 8:01 AM3/6/2023 8:01 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。06-Mar-2306 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,March 6,202306-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2308:01:0606 March 202308:01谢谢大家谢谢大家