关爱设备与设施(TPM与点检知识的应用)课件.pptx

《关爱设备与设施(TPM与点检知识的应用)课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关爱设备与设施(TPM与点检知识的应用)课件.pptx（59页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、关爱设备与设施-TPMTPM与点检知识的应用与点检知识的应用 引言工欲善其事，必先利其器；君若利其器，首当顺其治。主要内容一基础知识篇二应用（一）三应用（二）第一篇 基础知识篇我：我是设备管理者。定位是设备的主人我：我是设备管理者。定位是设备的主人要：要坚持半日点检。半日点检，半日协调。要：要坚持半日点检。半日点检，半日协调。努：努力协调按状态维修。发展的需要，创新的需要。努：努力协调按状态维修。发展的需要，创新的需要。力力:力争事故为零。终极目标毕生追求。力争事故为零。终极目标毕生追求。干：干学结合不断提高。理论联系实际。干：干学结合不断提高。理论联系实际。好：好的点检员和维修工时受人尊重的

2、。好：好的点检员和维修工时受人尊重的。点检的基本构思-婴儿头：是否发热口:喂奶喂水是否顺利脉搏：跳动是否正常喉：声音哭笑是否正常腹部：大小便卫生：洗脸洗手换尿布关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施通过专业点通过专业点检发现设备检发现设备存在的问题存在的问题发现问题通过精密诊通过精密诊断分析设备断分析设备存在问题的存在问题的性质性质分析问题通过专家通过专家（企业、外（企业、外聘及远程）聘及远程）解决问题解决问题解决问题从解决问题的角度新点检包含三个层次从解决问题的角度新点检包含三个层次 关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施 试车试车 验收验收清洁清洁点检点

3、检保养保养润滑润滑内部维修内部维修合同维修合同维修技改技改更新更新规划规划调研调研招标招标/选型选型 决策决策采购采购安装安装生产生产运行运行初期初期管理管理制造制造设计设计前期前期管理管理使用期使用期从人的可靠性对设备管理影响看从人的可靠性对设备管理影响看TPMTPM的作用的作用 实践证明：80的人为失误是管理不善造成的。*组织结构不合理；*工作划分不科学；*定置化、目视化、规范化现场管理不善；没有：让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；*员工培训不够；*企业文化，员工愿景，心智模式不良关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施关爱设备与设施关爱设备与设施-TPM

4、TPM与点检知识的应用与点检知识的应用与点检知识的应用与点检知识的应用从人的可靠性对设备管理影响看从人的可靠性对设备管理影响看TPMTPM的作用的作用 人类失误分层模型人类失误分层模型 分类分类 表现表现 心理原因心理原因 失误失误 无意识无意识 滑过滑过 没注意没注意 不正确不正确 潜意识中的错误习惯潜意识中的错误习惯 漏掉漏掉 忘记忘记 有意识有意识 错误错误 规则性错误规则性错误 知识性错误知识性错误 技艺性失误技艺性失误 破坏破坏 故意故意 关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施从人的可靠性对设备管理影响看从人的可靠性对设备管理影响看TPMTPM的作用的作用 统计表明

5、：3080 的设备故障与事故和人为失误有关！把人看成系统中的一个部件。材料 人人（系统中的部件）使 监 用 视 设设 备备 输出 TPM 全系统 现场设备管理 生产维修体制 清洁 点检 保养 润滑 预防 事后 改善 维修 维修 维修 维修 预防 自主维修关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施 TPM TPM的五大支柱和三个的五大支柱和三个“全全”最高设备最高设备 全全 系系 统统 所有部门所有部门 从领导到从领导到 小组活动小组活动 综合效率综合效率 预防维修预防维修 全体全体参加参加 每个每个员工员工 动机管理动机管理

6、全全效率是效率是目标目标全全系统是系统是载体载体全全员是员是基础基础 全全 系系 统统 全效率全效率关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施全全 员员整理整顿清扫清洁素养 5S是是TPM的切入点和重心的切入点和重心看上去成功比成功更重要！看上去成功比成功更重要！营建营建“绿色绿色”的企业！的企业！关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施 企业 整理 整顿 清扫 清洁 文化文化 核心是 素 养 素养素养关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施清洁清洁清扫作业规范化清扫作业规范化 各各工序要画出自己区域的环境、设备定制工序要画出自己区域的环境、设备定

7、制图图将将 “我的设备我的设备”、“我的区域我的区域”落实到人。落实到人。然后然后，决定清洁对象，清洁方法，清洁周期，决定清洁对象，清洁方法，清洁周期，清洁清洁标准。使清洁工作细化、规范化。标准。使清洁工作细化、规范化。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施素养：养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风；遵守制度，形成习惯，进入潜意识，是精神和作风上的“清洁”。注意以下几点：（1）任何正确的做法都要形成“规范”，即做“文件化”和“程序化”的总结；（2）规范就是制度，要有检查和评估；（3）开始强制执行，慢慢养成习惯，从“要我做”变成“我要做”；（4）以老带新，新工人上岗要先做“

8、规范”培训。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施TPMTPM推进的三大要素推进的三大要素 操作操作 技技 维修维修 能能 工作工作 面面 精神精神 貌貌 设备设备 环环 运行运行 境境提高提高改进改进 改善改善关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施 减减少少六六大大损损失失，提提高高设设备备综综合合效效率率六大损失：六大损失：设备故障设备故障安装调整安装调整空转空转/短停短停速度降低速度降低加工废品加工废品初期不良初期不良关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施设备综合效率设备综合效率=时间开动率时间开动率X X性能开动率性能开动率X X合

9、格品率合格品率时间开动率时间开动率=开动时间开动时间/负荷时间负荷时间负荷时间负荷时间=日历工作时间日历工作时间-计划停机时间计划停机时间性能开动率性能开动率=净开动率净开动率X X速度开动率速度开动率净开动率净开动率=（加工数量（加工数量X X实际加工周期）实际加工周期）/开动时间开动时间速度开动率速度开动率=理论加工周期理论加工周期/实际加工周期实际加工周期合格品率合格品率=合格品数量合格品数量/加工数量加工数量关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施设备的设备的6 6大损耗和设备综合效率间的关系大损耗和设备综合效率间的关系设备设备6 6大浪费大浪费设备综合效率的计算设备综

10、合效率的计算负荷时间负荷时间利用时间利用时间真正利用时间真正利用时间创造价值的创造价值的运转时间运转时间停停止止损损耗耗速速度度损损耗耗不不良良损损耗耗1 1.故障故障2 2.流程更换调整流程更换调整3 3.空转空转.间歇停顿间歇停顿4 4.速度慢速度慢5 5.工艺不好工艺不好6 6.开机利用率开机利用率 负荷时间负荷时间-停止时间停止时间时间利用率时间利用率=*100 =*100 负荷时间负荷时间 460 460分分 -60 -60分分 例例 =*100=87%=*100=87%460 460 分分 理论循环时间理论循环时间*加工数量加工数量性能利用率性能利用率=*100 =*100 利用时

11、间利用时间 0.5 0.5分分/个个*400*400个个 例例 =*100=50%=*100=50%400 400分分 加工数量加工数量 不合格数量不合格数量 良品率良品率=*100 =*100 加工数量加工数量 400 400个个-8-8个个 例例 =*100=98%=*100=98%400 400 个个设备综合效率设备综合效率=时间利用率时间利用率*性能利用率性能利用率*良品率良品率(例例)OEE=0.87*0.50*0.98=42.6OEE=0.87*0.50*0.98=42.6TPMTPM的自主维修渐进过程的自主维修渐进过程 自自 主主 维修维修/自主管理自主管理 整整 理理 整整 顿

12、顿 规规 范范 化化 自自 主主 点点 检检 总总 点点 检检 临时基准与规范的编制临时基准与规范的编制 对问题根源的攻关对策对问题根源的攻关对策初初 始始 清清 洁洁关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施第二篇 应用（一）故障的基本概念 所谓故障，是指设备丧失规定的功能。故障的种类有：1）功能停止型故障：设备突发性停止的故障。2）功能降低型故障：虽可以动作，但加工能力下降或导致其它损失的故障。25Fiber Lang关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施 TPM TPM 的设备故障管理的设备故障管理（一）（一）设备故障及分类设备故障及分类定义：设备丧失规定

13、功能定义：设备丧失规定功能 （不能工作，性能劣化，不安全）（不能工作，性能劣化，不安全）1 1 产生过程分类：产生过程分类：突发性故障突发性故障 渐进性故障渐进性故障2 2 时间长短分类：时间长短分类：间歇性故障间歇性故障 永久性故障永久性故障3 3 宏观原因分类：宏观原因分类：固有故障固有故障 操作维护不当故障操作维护不当故障 磨损故障磨损故障4 4 功能劣化分类：功能劣化分类：潜在故障潜在故障 功能故障功能故障关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施（二）（二）故障原因和模式故障原因和模式1 1 宏观原因：宏观原因：设计设计缺陷缺陷 材料缺陷材料缺陷 制造缺陷制造缺陷 操作

14、维护环境不当操作维护环境不当2 2 微观原因：微观原因：弹性变形失效弹性变形失效 塑性变形（屈服）失效塑性变形（屈服）失效 塑性断裂失效塑性断裂失效 脆性断裂失效脆性断裂失效 疲劳断裂失效疲劳断裂失效 腐蚀失效腐蚀失效 磨损失效磨损失效 蠕变失效蠕变失效 关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施（三）（三）故障发生规律故障发生规律 浴盆曲线和磨损曲线浴盆曲线和磨损曲线设备设备一生故障率状况一生故障率状况浴盆曲线浴盆曲线 故障率故障率 初发初发 偶发故障期偶发故障期 耗损（劣化）耗损（劣化）故障期故障期 故障期故障期 T（时间）（时间）关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施

15、设施设施设施（三）（三）故障发生规律故障发生规律磨损曲线磨损曲线 磨损量磨损量 故障率故障率 初始初始 偶发故障期偶发故障期 耗损（劣化）耗损（劣化）故障期故障期 故障期故障期 磨合磨损期磨合磨损期 缓慢磨损期缓慢磨损期 快速磨损期快速磨损期 T关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施 40%13%10%10%8%5%3%2%5%清洁清洁 润滑润滑 磨损磨损 精度精度 工艺工艺 操作操作 损坏损坏 设计设计 其它其它紧固紧固 不良不良 老化老化 劣化劣化 失误失误 不当不当 维修维修 不良不良 原因原因结论：结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！在设备进入正常运行阶段

16、，日常保养极端重要！关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施 故障渐变过程故障渐变过程 设设 P PF F间隔间隔 在在P PF F 备备 潜在故障发生线潜在故障发生线 P P 间隔间隔进行进行 性性 功能故障发生线功能故障发生线 F F 预防维修预防维修 能能 t tP P t tF F 时间时间关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施劣化渐变过程如下：劣化渐变过程如下：微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不会产生 会产生 已发展到 停机，暂时不 小停机或影响 故障边缘，置之 影响功能 设备功能 不理后果严重 关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施

17、故障处理故障处理 故障故障特征起因特征起因 重复性多发性周期性重复性多发性周期性 耗损耗损性性 先天性先天性 失误失误性性 修理性修理性 故故 障障 故故 障障 故故 障障 故故 障障 故故 障障 故故 障障 故故 障障 项修局项修局 改改 造造 定定 期期 纠纠 正正 改改 造造 规规 范范 培训质培训质 部改造部改造 报报 废废 维维 修修 恢恢 复复 再设计再设计 训训 练练 量控制量控制关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施故障故障是冰山的顶峰！是冰山的顶峰！故障故障 尘土、油污、原料附着、尘土、油污、原料附着、应力应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、微裂纹、划痕、腐蚀、

18、松动、振动振动、蠕变、接触不良、短路、老化、蠕变、接触不良、短路、老化、电电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、烧烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发焦、发热、磨损、蒸发、挥发故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。和发现，这也是全员维修的意义所在。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施挑战挑战“零故障零故障”减少故障损失的五个对策减少故障损失的五个对策 保持基保持基 遵守操遵守操 修复自修复自 纠正缺纠正缺 防止人防止人 本状态本状态 做规程做规程 然劣化然劣化 陷设计陷设

19、计 为劣化为劣化 发现防发现防 创新维创新维 防止操防止操 防止维防止维 止劣化止劣化 修方法修方法 做失误做失误 修失误修失误 生产部门生产部门 维修部门维修部门 改进操作技能改进操作技能 改进维修技能改进维修技能关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施向零故障的目标前进向零故障的目标前进1、改变观念要改变传统心智模式，确定：1）设备是人使它故障的。2）人的观念和行动改变了，能使设备故障 为零。3）要从“设备一定会发生故障”转变成 “不使设备发生故障”和“故障可以达到 零”的新观念。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施2 2、劣化原因分析、劣化原因分析1

20、1）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或）劣化原因的结构：劣化原因可能是单一因素、多因素或复合因素。复合因素。2 2）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，）劣化原因的渐变过程：劣化是一个从量变到质变的过程，发展过程如下发展过程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不会产生停机，暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施向零故障的目标前进向零故障的目标前进3 3、达到零故障的六个步骤、达到零故障的六个步骤1 1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）2 2

21、）使人为劣化转变为自然劣化。）使人为劣化转变为自然劣化。自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。劣化。人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低和寿命人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低和寿命降低。降低。要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。劣化，保持其自然劣化状态。3 3）改善设计。通过不

22、拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。4 4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、驱动传递系）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。统、运动系统、电气控制系统。对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然

23、劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。修理、更换是十分必要的。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施向零故障的目标前进向零故障的目标前进良好的预防维修实践要点为：良好的预防维修实践要点为：A A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；B B、配备点检标准表格，定期点检；配备点检标准表格，定期点检；C C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件；设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件；D D、提高维修方法技能。提高维修方法技能。5 5）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测设备状态来确定维修时）走向预知维修和状态维修。预知维修是通

24、过监测设备状态来确定维修时间的方法。间的方法。状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。监测，定量掌握设备状态制定必要的对策和维修计划预测未来的故障后果研究分析异常原因/倾向管理关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施向零故障的目标前进向零故障的目标前进6 6）提高人的可靠性：）提高人的可靠性：A A、人的行为来自知识、规则和技能。人的行为来自知识、规则和技能。B B、人的失误是必然的。人的失误是必然的。心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。行

25、为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。C C、减少人的失误靠管理。减少人的失误靠管理。内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。TPMTPM的零故

26、障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施向零故障的目标前进向零故障的目标前进第三篇 应用（二）-实施设备点检制实施设备点检制一一 设备点检制的医学内涵设备点检制的医学内涵 人类为了身体健康，发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如：现代的预防医学包括日常预防、健康检查和早期治疗。与之相应的设备预防维修，也包括日常维修保养、设备检查和预防修理。为了防止因突发故障

27、造成的停机损失，应像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、诊断和早期维修。健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段，如心电图、血压计、X光、CT等，也应发展到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施 设备（人体）手段 ：相当于人的：达到目的：设备目标：点检维修自我保健手术治疗增加免疫力驱除疾病保持基本状态零故障修复故障 关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施二二 设备点检制的具体内容和特点设备点检制的具体内容和特点 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查

28、，所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。法。设备点检制的特点是：设备点检制的特点是：A A、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。B B、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。定点。明确设备故障点，明确点检部位、项

29、目和内容。C C、定量。对劣化倾向的定量化测定。定量。对劣化倾向的定量化测定。D D、定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。E E、定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。F F、定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业。定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业。G G、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。H H、定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理定

30、点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的的 问题问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案。，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施三三 点检制点检制 点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推行“三位一体”的点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检 员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”A、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。B、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。C、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。D、在此基础上，对上述点检中出

31、现的问题，再进一步利用技术 诊断和倾向管理探明因果，作出对策，这也就是第四层防护线。E、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施四 点检员的工作方法 步骤1 步骤2步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 步骤7调查现状调查现状措施保证措施保证制定计划制定计划发现问题发现问题巩固提高巩固提高实绩分析实绩分析实施管理实施管理循环一次有成效循环一次有成效循环循环多次就提高多次就提高关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施规范化作业指导书的编写规范化作业指导书的编写规范化作业指导书的要素：规范化作业指导书的要素：1 1 作业点：作业点：

32、设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一个或多个环节作业的部位。个或多个环节作业的部位。2 2 作业方法：作业方法：作业的步骤、技术、方法和辅助工具。作业的步骤、技术、方法和辅助工具。3 3 作业标准：作业标准：清洁，描述其达到的洁净程度；点检，描清洁，描述其达到的洁净程度；点检，描述检查什麽，何为异常，异常的物理表现如何；保养，述检查什麽，何为异常，异常的物理表现如何；保养，是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；润滑，点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。润滑，点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。

33、4 4 作业者：作业者：说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。5 5 作业周期：作业周期：说明是每班、每天（在什麽班次）每周，说明是每班、每天（在什麽班次）每周，还是每半个月。还是每半个月。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施工段名称：工段名称：前前 处处 理理 日期：日期：_ _ 班次：班次：_序号序号设备名称设备名称设备状态完好标准设备状态完好标准方法方法周期周期执行人执行人 检查结果检查结果 处理措施处理措施1 1提升机提升机 破碎机破碎机 果浆泵果浆泵电机的温度电机的温度50,50,无异常振动无异常振动10um10um，电流

34、不大于额定电流电流不大于额定电流红外测温仪红外测温仪/测振仪测振仪/万用表万用表两次两次/班班维修人员维修人员减速机润滑油质正常，油位在规定范围之减速机润滑油质正常，油位在规定范围之内（有油镜的为油镜的一半位置）内（有油镜的为油镜的一半位置）手动手动/加加EP220EP220润滑油润滑油两次两次/班班作业员作业员链条张紧度适中机尾链轮下松弛量不超过链条张紧度适中机尾链轮下松弛量不超过100mm100mm手动手动两次两次/班班作业员作业员2 2刮板提升机刮板提升机提升机工作运转流畅无停顿，链条轨道是提升机工作运转流畅无停顿，链条轨道是否有跷起和刮碰否有跷起和刮碰手动手动两次两次/班班作业员作业员

35、防护罩等齐全且安装位置正确防护罩等齐全且安装位置正确 所有的螺丝齐全无松动所有的螺丝齐全无松动手动手动两次两次/班班作业员作业员3 3拣果机拣果机网带无磨损及破损现象，没有走偏网带无磨损及破损现象，没有走偏手动手动两次两次/班班作业员作业员滚杠轴承运转流畅轴承座内是否有适当数滚杠轴承运转流畅轴承座内是否有适当数量的润滑脂量的润滑脂手动手动两次两次/班班作业员作业员轴承端无漏水，轴封无磨损轴承端无漏水，轴封无磨损 （盘根处的漏水量为每分钟不超过（盘根处的漏水量为每分钟不超过3030滴）滴）手动手动两次两次/班班作业员作业员4 4浮洗机浮洗机拨板运转良好，无磨损拨板运转良好，无磨损手动手动两次两次

36、/班班作业员作业员检查循环泵腔内杂物，流量稳定检查循环泵腔内杂物，流量稳定手动手动两次两次/班班作业员作业员接油盘无污物，安装位置正确螺丝无松动接油盘无污物，安装位置正确螺丝无松动手动手动两次两次/班班作业员作业员5 5滚杠控水机滚杠控水机托辊无磨损，保证滚杠平稳旋转托辊无磨损，保证滚杠平稳旋转手动手动两次两次/班班作业员作业员托条与摩擦条是否有破损和松动托条与摩擦条是否有破损和松动手动手动两次两次/班班作业员作业员关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施规范化作业指导书的编写规范化作业指导书的编写规范案例：生产现场作业规范规范案例：生产现场作业规范四位一体，六步闭环体系四位一

37、体，六步闭环体系 清洁清洁 点点检检 保养保养 润滑润滑 诊断诊断 维修维修 六步闭环六步闭环关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施记录存单记录存单 四位一体四位一体赛赛格格三三星星的的“清清洁洁”观观TPMTPM是是“行动的理论行动的理论”，TPMTPM中最常见和最小中最常见和最小活动就是活动就是“清扫清扫”。然而，我们决不能忽视。然而，我们决不能忽视。清扫就是转变清扫就是转变“环境面貌环境面貌”，创造干净、整洁、，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故设备点检，通过清扫找出微小缺陷

38、，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想障隐患；从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风上的懒惰，养成勤奋的工作作风。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施不要小瞧初始的清洁不要小瞧初始的清洁将军集团员工的将军集团员工的“清洁清洁”哲学哲学第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；第一是清洁，第二是清洁，第三还是清洁；清洁意识清洁意识-清洁时间清洁时间-清洁得法；清洁得法；清洁就是维修；清洁就是维修；让最肮脏的地方最干净让最肮脏的地方最干净；关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施TPMTPM是不是要求操作工人都去修设备？是不是要求操作工人

39、都去修设备？TPMTPM可以先从现场可以先从现场5S5S活动开始；活动开始；根据员工素质和工作负荷，设计清洁保养规范，根据员工素质和工作负荷，设计清洁保养规范，培训上岗；培训上岗；随着员工素质的提高，保养规范不断深化；随着员工素质的提高，保养规范不断深化；象非洲猎豹追逐野鹿一样，持续的朝着象非洲猎豹追逐野鹿一样，持续的朝着自主维自主维修修的方向努力。的方向努力。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施为什么为什么TPMTPM在日本及至全世界都得到承认并不断发展呢在日本及至全世界都得到承认并不断发展呢？这主要是因为实行TPM，可以使企业获得良好的经济效益和广告效应可以充分发挥设备

40、的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体事例。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施TPM给企业带来的效益 日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33.9%,机器故障减少95.8%,局部停机减少78%,润滑油用量减少39%,维修费用减少17.4%,工作环境大大改善,空气粉尘减少90

41、%。国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得显著成效。关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施 质量体系质量体系 TQM 保保 精度精度 执执 作业作业 持持 性能性能 行行 工艺工艺 操作操作 设备设备 全员全员 维护维护 TPM 人人TPM与ISO：从人、设备和质量的关系谈起关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施 TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面：成本生产率安全/环境库存周转劳动情绪企业形象与信誉经济目标质量关爱设备与关爱设备

42、与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施TPM给企业带来的效益TPM可以使企业受益匪浅维修程序规范化维修程序规范化备件管理规范化备件管理规范化前期管理规范化前期管理规范化维修模式规范化维修模式规范化 润滑管理规范化润滑管理规范化现场管理规范化现场管理规范化组织结构规范化组织结构规范化其他规范化其他规范化实现实现TPMTPM的最高目标就是的最高目标就是持续不断的完善改进持续不断的完善改进，实施全，实施全员员/全系统全系统/全程序的规范化，即：全程序的规范化，即：这也就是这也就是企业企业 的的法治化！法治化！关爱设备与关爱设备与关爱设备与关爱设备与设施设施设施设施Thank You!Thank Yo

43、u!1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。3月-233月-23Monday,March 6,20232、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。10:08:5710:08:5710:083/6/2023 10:08:57 AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。3月-2310:08:5710:08Mar-2306-Mar-234、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:08:5710:08:5710:08Monday,March 6,20235、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。3月-233月-2310:08:5710:08:57March 6,20236、意志坚强的人能把世界放在手

44、中像泥块一样任意揉捏。06三月202310:08:57上午10:08:573月-237、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。三月2310:08上午3月-2310:08March 6,20238、业余生活要有意义，不要越轨。2023/3/610:08:5710:08:5706 March 20239、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。10:08:57上午10:08上午10:08:573月-2310、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。3/6/2023 10:08:57 AM10:08:5706-3月-2311、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。3/6/2023 10:08 AM3/6/2023 10:08 AM3月-233月-2312、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。06-Mar-2306 March 20233月-2313、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday,March 6,202306-Mar-233月-2314、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。3月-2310:08:5706 March 202310:08谢谢大家谢谢大家