PPAP手册-第四版培训课件.pptx

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1、 生产零件批准程序（生产零件批准程序（PPAP）第四版第四版ISO/TS16949:2009ISO/TS16949:2009培训教材培训教材2023/3/61PPAP目的目的:生生产产件件批批准准程程序序（PPAP：Production Part Approval Process）规规定定了了生生产产件件批批准准的的一一般般要求，包括生产和散装材料（见术语）。要求，包括生产和散装材料（见术语）。PPAP的的目目的的是是用用来来确确认认供供方方是是否否已已经经正正确确理理解解了了顾顾客客工工程程设设计计和和规规范范的的所所有有要要求求，并并且且在在执执行行所所要要求求的的生生产产节节拍拍条条件件

2、下下的的实实际际生生产产过过程程中中，具具有有持续满足持续满足这些要求的这些要求的潜在能力潜在能力。2023/3/62适用性适用性:PPAP必必须须适适用用于于散散装装材材料料、生生产产材材料料、生生产产件件或或维维修修件件的的内内部部和和外外部部供供方方现现场场（见见术术语语）。对对于于散散装装材材料料，不不要要求求PPAP，除非你的顾客要求。除非你的顾客要求。标标准准目目录录中中的的生生产产件件或或维维修修件件的的供供方方必必须须符符合合PPAP，除除非非顾顾客客正正式式特特许许。只只要要提提供供或或声声明明有有工工装装，则则工工装装必必须须作作为为标标准准目目录中的项目。录中的项目。注注

3、1：见见第第II部部分分顾顾客客特特殊殊说说明明中中的的详详细细内内容容。有有关关PPAP的的所所有问题均应向顾客产品批准部门（见术语）提出有问题均应向顾客产品批准部门（见术语）提出。注注2：顾顾客客可可以以正正式式特特许许免免除除对对一一个个供供方方的的PPAP要要求求。顾顾客客以以文件形式记录适用项目的特许。文件形式记录适用项目的特许。2023/3/63途途径径“必必须须”（SHALL）表表示示强强制制的的要要求求。“应应”（SHOULD）也也表表示示强强制制性性的的要要求求，但但在在符符合合方法上允许一些灵活性。方法上允许一些灵活性。标标有有“注注”（NOTE）的的段段落落是是理理解解或

4、或澄澄清清有有关关要要求求的的指指南南。“注注”中中的的“应应”（SHOULD）只只有指导性的含义。有指导性的含义。术术语语中中包包含含了了一一些些用用来来说说明明PPAP符符合合性性要要求求的的信息。信息。2023/3/64I.1 总则总则供供方方必必须须对对下下列列情情况况获获得得顾顾客客产产品品批批准准部部门门的的完完全全批准（见批准（见I.5.2.1）：）：1.一一种种新新的的零零件件或或产产品品（即即：以以前前未未曾曾提提供供给给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。某个顾客的某种零件、材料或颜色）。2.对以前提交零件不符合的纠正对以前提交零件不符合的纠正。3.由由于于设设计计记记录录、

5、规规范范或或材材料料方方面面的的工工程程更更改改引起产品的改变。引起产品的改变。4.第第I.3部分要求中的任一种情况。部分要求中的任一种情况。注注：如如果果有有涉涉及及生生产产件件批批准准的的任任何何问问题题，请请与与顾顾客客负责产品批准的部门联系。负责产品批准的部门联系。2023/3/65I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.1 有效的生产过程有效的生产过程对对于于生生产产件件：用用于于PPAP的的产产品品必必须须取取自自重重要要的的生生产产过过程程。该该过过程程必必须须是是1小小时时到到8小小时时的的生生产产，且且规规定定的的生生产产数数量量至至少少为为300件件连连续续生生产产的的

6、部部件件，除除非非顾顾客客授授权权的的质量代表另有规定。质量代表另有规定。该该过过程程必必须须在在生生产产现现场场使使用用与与生生产产环环境境同同样样的的工工装装、量量具具、过过程程、材材料料和和操操作作工工进进行行生生产产。来来自自每每一一个个生生产产过过程程的的部部件件，如如：相相同同的的装装配配线线和和/或或工工作作单单元元、多多腔腔冲冲模模、铸铸模模、工工具具或或模模型型的的每每一一个个位位置置，都都必必须须测测量量和和对对代表性样件进行试验。代表性样件进行试验。2023/3/66I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.1 有效的生产过程有效的生产过程对对于于散散装装材材料料：“零

7、零件件”没没有有具具体体数数量量的的要要求求。如如果果要要求求提提交交样样品品，那那么么样样品品的的选选取取必必须须能能够够保保证证代代表表“稳定的稳定的”加工过程。加工过程。注注：对对于于散散装装材材料料，现现有有产产品品的的生生产产情情况况通通过过可可以以用用于于估估计计初初始始过过程程能能力力或或新新的的和和类类似似产产品品的的性性能能。如如果果在在过过去去的的生生产产中中不不存存在在类类似似散散装装材材料料产产品品或或技技术术，则则在在证证实实过过程程能能力力或或性性能能足足够够的的生生产产量量达达到到之之前前，可可实实施遏制计划。施遏制计划。2023/3/67I.2 PPAP的过程要

8、求的过程要求I.2.2 PPAP的要求的要求供供方方必必须须满满足足所所有有的的规规定定要要求求，如如：设设计计记记录录、规规范范，对对于于散散装装材材料料，满满足足散散装装材材料料要要求求检检查查表表（见见I.2.2.15和和附附录录F）。若若不不能能满满足足这这些些要要求求，供供方方则则不不提提交交零零件件、文文件件和和/或或记记录录。为为了了满满足足所所有有设设计计记记录录的的要要求求，必必须须进进行行一一切切努努力力对对过过程程进进行行纠纠正正。如如果果供供方方不不能能满满足足其其中中的的任任何何要要求求，为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联系。为了确定合适的纠正措施必须与顾客取得联

9、系。2023/3/68I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2 PPAP的要求的要求PPAP的的检检验验和和试试验验必必须须由由有有资资格格的的实实验验室室完完成成。所所使使用用的的商商业业的的/独独立立的的实实验验室室必必须须是是获获是是认认可可的的实实验验室室。当当使使用用商商业业的的实实验验室室时时，供供方方必必须须使使用用实实验验室室的的信信笺笺纸纸或或使使用用正正式式的的实实验验室室报报告告格格式式提提交交试试验验结结果果。必必须须注注明明进进行行试试验验的的实实验验室室名名称称、试验日期和进行试验所使用的标准。试验日期和进行试验所使用的标准。对对任任何何试试验验结结果果只只笼

10、笼统统地地描描述述其其符符合合性性是是不不可可接接受的。受的。2023/3/69I.2 PPAP的过程要求的过程要求对对于于每每一一种种零零件件、或或零零件件系系列列，无无论论其其提提交交等等级级如如何何，供供方方必必须须列列出出的的适适用用项项目目和和记记录录。这这些些记记录录（若若有有的的话话）必必须须在在零零件件的的PPAP文文件件中中列列出出，或或在在该该类类文文件件中中有有所所说说明明，并并随随时时备备查查。以以下下项项目（目（I.2.2.16-18）必必须须随随时时供供顾顾客客在在PPAP时使用。时使用。供供方方若若想想例例外外或或偏偏离离PPAP要要求求，必必须须事事先先得得到到

11、顾客产品批准部门的批准顾客产品批准部门的批准。2023/3/610I.2 PPAP的过程要求的过程要求注注1：供供方方可可以以根根据据特特殊殊的的安安排排，由由顾顾客客的的试试验验室进行试验。室进行试验。注注2：I.2.2中中的的所所有有项项目目或或记记录录并并不不一一定定适适用用于于每每个个供供方方的的每每个个顾顾客客零零件件编编号号。例例如如：有有些些零零件件没没有有外外观观要要求求，还还有有些些部部件件没没有有颜颜色色的的要要求求。为为了了确确定定必必须须包包括括哪哪些些项项目目，应应该该参参考考设设计计记记录录的的要要求求，如如：零零件件图图纸纸，有有关关的的工工程程文文件件或或规规范

12、范，还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。还可咨询你的顾客负责零件批准的部门。2023/3/611I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.1 设计记录设计记录供供方方必必须须具具备备所所有有的的可可销销售售产产品品的的设设计计记记录录，包包括括：部部件件的的设设计计记记录录或或可可销销售售产产品品的的详详细细信信息息。若若设设计计记记录录，如如CAD/CAM数数学学数数据据、零零件件图图纸纸、规规范范等等是是以以电电子子版版形形式式存存在在，如如：数数学学数数据据，则则供供方方必必须须制制作作一一份份硬硬件件拷拷贝贝（如如：带带有有图图例例、几几何何尺尺寸寸与与公公差差GD&T的的表表格

13、格或或图图纸纸）来来确确定定所所进进行的测量。行的测量。2023/3/612I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.1 设计记录设计记录注注1：对对于于任任何何可可销销售售的的产产品品、零零件件或或部部件件，无无论论谁谁具具有有设设计计责责任任，应应只只有有唯唯一一的的设设计计记记录录。设设计计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。记录可引用其它的文件来形成该设计记录的部分。注注2：对对于于散散装装材材料料，设设计计记记录录可可以以包包括括原原材材料料的的标标识识、配配方方、加加工工步步骤骤和和参参数数，以以及及最最终终产产品品的的规规范范或或接接收收准准则则。如如果果尺尺寸寸结

14、结果果不不适适用用，那那么么CAD/CAM的要求也不适用。的要求也不适用。2023/3/613I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.2 任何授权的工程更改文件任何授权的工程更改文件供供方方必必须须具具有有尚尚未未记记入入设设计计记记录录中中、但但已已在在产产品品、零零件件或或工工装装上上体体现现出出来来的的任任何何授授权权的的工工程更改文件程更改文件。2023/3/614I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.3 要求时的工程批准要求时的工程批准在在设设计计记记录录有有规规定定时时，供供方方必必须须具具有有顾顾客客工工程程批批准的证据。准的证据。注注：对对于于散散装装材材料料

15、，在在散散装装材材料料要要求求检检查查表表（附附录录F）上上“工工程程批批准准”一一栏栏有有批批准准的的签签字字和和/或或在在顾顾客客批批准准的的材材料料清清单单上上包包括括该该材材料料即即可可满满足足本本要要求。求。2023/3/615I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.4如如果果供供方方有有设设计计责责任任。应应进进行行设设计计失失效效模模式式及及后后果果分分析析（设设计计FMEA），见见潜潜在在失失效效模模式式及及后后果果分分析参考手册。析参考手册。供供方方对对于于所所负负有有设设计计责责任任的的零零件件或或材材料料，必必须须按按照照AIAG FMEA手手册册第第四四版版的的

16、要要求求进进行行设设计计FMEA分分析析。对对于于散散装装材材料料，当当散散装装材材料料要要求求检检查查表表上上要要求求时时（见见I.2.2.15）必必须须在在进进行行设设计计FMEA之之前前准准备备一一份份设设计计矩阵表（见附录矩阵表（见附录F）。）。注注：对对于于散散装装材材料料，附附录录F中中讨讨论论的的设设计计FMEA的的定定级级标标准准（严严重重度度、频频度度、探探测测度度），可可以以用用来来对对风风险险因素进行适当的区别。因素进行适当的区别。2023/3/616I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.5 过程流程图过程流程图供供方方必必须须具具备备使使用用供供方方规规定定的

17、的格格式式、清清楚楚地地描描述述生生产产过过程程的的步步骤骤和和次次序序的的过过程程流流程程图图，同同时时应应恰恰当当地地满满足足顾顾客客规规定定的的需需要要、要要求求和和期期望望（见见产产品品质质量量先先期期策策划划和和控控制制计计划划参参考考手手册册）。对对于于散散装装材材料料，相相对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。对于过程流程图的等效文件是一份过程流程的描述。注注：如如果果对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经过过评评审审，那那么么类类似似零件的零件的“系列系列”产品的过程流程图是可接受的。产品的过程流程图是可接受的。2023/3/617I.2 PPAP的过程要求的过程要求

18、I.2.2.6 过过程程失失效效模模式式及及后后果果分分析析（过过程程FMEA）。见潜在失效模式及后果分析参考手册。见潜在失效模式及后果分析参考手册。供方供方必须按照必须按照AIAG 第四版的要求进行过程第四版的要求进行过程FMEA。注注：同同一一份份设设计计或或过过程程FMEA可可适适用用于于相相似似零零件件或或材材料料的的生生产产过过程程。对对于于散散装装材材料料，附附录录F中中给给出出严严重重度度、频频度度和和探探测测度度的的定定级级标标准准，用用来来对对风风险险因因素素进行适当的区别。进行适当的区别。2023/3/618I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.7 尺寸结果尺寸结

19、果供供方方必必须须提提供供设设计计记记录录和和控控制制计计划划要要求求的的尺尺寸寸验验证证已已经经完完成成，以以及及结结果果表表明明符符合合规规定定要要求求的的证证据据。对对于于每每一一个个的的加加工工过过程程，如如：单单元元或或生生产产线线和和所所有有的的型型腔腔、模模型型、样样板板或或冲冲模模（见见I.2.2.13），供供方方必必须有尺寸的结果。须有尺寸的结果。供供方方必必须须标标明明设设计计记记录录的的日日期期、更更改改等等级级和和任任何何尚尚未未包包括括在在制制造造零零件件所所依依据据的的设设计计记记录录中中的的、经经授授权权的工程更改文件。的工程更改文件。供供方方必必须须在在所所测测

20、量量的的零零件件中中确确定定一一件件为为标标准准样样品品（见见（见见I.2.2.17）。）。2023/3/619I.2 PPAP的过程要求的过程要求供供方方必必须须在在所所有有的的辅辅助助文文件件（例例如如：补补充充的的全全尺尺寸寸结结果果清清单单、草草图图、描描制制图图、剖剖面面图图、CMM检检查查点点结结果果、几几何何尺尺寸寸和和公公差差图图、或或其其它它的的与与零零件件图图相相关关的的辅辅助助图图）上上记记录录更更改改的的等等级级、绘绘图图日日期期、供供方方名名称称和和零零件件编编号号。根根据据保保留留/提提交交要要求求表表，这这些些辅辅助助材材料料的的复复印印件件也也必必须须与与尺尺寸

21、寸结结果果一一起起提提交交。当当需需要要使使用用光光学学分分析析仪仪进进行行检检验验时时，提交材料中还必须包括描制图纸。提交材料中还必须包括描制图纸。注注1：所所有有在在设设计计记记录录和和控控制制计计划划中中注注明明的的尺尺寸寸（参参考考尺尺寸寸除除外外）、特特性性和和规规范范均均应应将将实实际际的的结结果果记记录录在在简简捷捷的的表表格格中中。为为些些，可可使使用用附附录录C中中的的尺尺寸寸结结果果表表。或或使使用用将将结结果果清清楚楚地地写写在在零零件件图图（包包括括适适用用的的剖剖面面图图、描描制制图或草图等）上的检查图方法。图或草图等）上的检查图方法。注注2：通常，尺寸结果不适用于散

22、装材料。通常，尺寸结果不适用于散装材料。2023/3/620I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.8 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录关关于于设设计计记记录录或或控控制制计计划划中中规规定定的的试试验验，供供方方必必须有材料和须有材料和/或性能试验结果的记录。或性能试验结果的记录。I.2.2.8.1 材料试验结果材料试验结果当当设设计计记记录录或或控控制制计计划划中中规规定定有有化化学学、物物理理或或金金相相的的要要求求时时，供供方方必必须须对对所所有有的的零零件件和和产产品品材材料料进行试验。进行试验。设设计计记记录录和和有有关关规规范范要要求求的的所所有有试试验验均

23、均应应使使用用简简捷捷的的格格式式将将试试验验的的数数量量和和每每项项试试验验的的实实际际结结果果列列出出。尚尚未未纳纳入入设设计计记记录录中中的的任任何何授授权权的的工工程程更更改改文件也应进行注明。文件也应进行注明。2023/3/621I.2 PPAP的过程要求的过程要求材料试验报告（见附录材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容必须说明以下内容：被被试试验验零零件件的的设设计计记记录录更更改改等等级级、以以及及被被试试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；验零件的技术规范的编号、日期及更改等级；进行试验的日期；进行试验的日期；材材料料分分承承包包方方的的名名称称，以以及及当当顾顾客客提

24、提出出要要求求时时，注注明明他他们们在在顾顾客客批批准准的的分分承承包包方方名名单单上上的的材材料供方代码号。料供方代码号。对对于于顾顾客客开开发发的的材材料料规规范范及及有有顾顾客客批批准准的的分分承承包包方方名名单单的的产产品品，供供方方必必须须从从分分承承包包方方名名单单上上的的分分承承包包方方采采购购材材料料和和/或或服服务务（如如油油漆漆、电电镀镀和和热热处处理理）。2023/3/622I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.8.2 性能试验结果性能试验结果当当设设计计记记录录或或控控制制计计划划规规定定有有性性能能或或功功能能要要求求时时，供供方方必须对所有的零件或产品材料

25、进行试验。必须对所有的零件或产品材料进行试验。试验报告试验报告必须说明以下内容必须说明以下内容：被被试试验验零零件件的的设设计计记记录录更更改改等等级级，以以及及被被试试验验零零件的技术规范的编号、日期及更改等级；件的技术规范的编号、日期及更改等级；尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；进行试验的日期。进行试验的日期。注注：由由设设计计记记录录或或相相关关技技术术规规范范要要求求的的所所有有试试验验结结果果应应以以易易于于理理解解的的形形式式列列出出，并并包包括括试试验验的的数数量量。可可以以使使用用附录附录E给出的性能试验结果表格。给出的性能试验

26、结果表格。2023/3/623I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.9初始过程研究初始过程研究I.2.2.9.1 总则总则在提交由顾顾客客或或供供方方指指定定的的所所有有特特殊殊特特性性之之前前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受可以接受的。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必必须须进进行行测测量量系系统统分分析析。（见I.2.2.10）和测测量量系系统统分分析析参考手册）注注1：本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面的缺陷是“计数”的例子，了解这部分内容也很重要，但

27、不包括在本手册的初始研究中。为了了解用计数型数据监测的特性性能，需要相当长的时间收集更多的数据。2023/3/624I.2 PPAP的过程要求的过程要求注注2：估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。下面对Cpk和Ppk进行描述。对于特定的过程或产品，若经顾客事前批准，也可采用其它更适用的替代方法。注注3：初始过程研究是短期的，且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期的研究，但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。注注4：对于能够使用于X-R图研究的那些特性，应该根据取自重要的生产过程（见I.2.1）的连续零件中最少25个子组

28、的数据，并至少得到100个读数的情况下进行短期的研究。取得顾客同意时，可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。对于特定的过程，若有顾客的事前批准，可使用替代的分析工具，如单值移动极差图。2023/3/625I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.9.2 质量指数质量指数如如果果适适用用，应应使使用用能能力力或或性性能能指指数数对对初初始始过过程程研研究究进进行行总结。总结。注注1：初初始始过过程程研研究究结结果果依依赖赖于于研研究究的的目目的的，数数据据的的正正态态分分析析（假假定定正正态态分分布布并并具具有有双双侧侧规规范范）、数数据据采采集集方方法法、抽抽样样方方法

29、法、数数据据的的数数量量、表表明明统统计计受受控控状状态态等等。该该研研究究基基于于下下列列假假设设，即即试试图图应应用用下下列列原原理理的的任任何何人人都都已已经经学学习习过过统统计计过过程程控控制制参参考考手手册册中中关关于于过过程程能能力力的的内内容容，且且理理解解从从均均值值极极差差图图这这一一角角度度关关于于稳稳定定性性的的原原理理。关关于于下下列列各各项项的的说说明明，可可与与顾顾客客负负责责零零件件批批准准的的部部门门联联系系。参参见见统统计计过过程程控控制制参参考考手手册册第第二二章章第第5部部分分D：建建议议采采用的过程措施。用的过程措施。2023/3/626I.2 PPAP

30、的过程要求的过程要求Cpk-稳稳定定过过程程的的能能力力指指数数。的的估估计计值值是是依依据据子子组组内内的的变变差差确定确定的（的（R/d2或或S/C4）。）。Ppk-性性能能指指数数。根根据据总总变变差差值值（所所有有单单个个样样本本数数据据使使用标准偏差用标准偏差均方根等式均方根等式，“s”）。）。短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本）个个体样本），可

31、以在过程稳定时计算，可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规范要求对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。当当不能得到足够的数据时（小于不能得到足够的数据时（小于100个样本），应与顾客个样本），应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计划。划。2023/3/627I.2 PPAP的过程要求的过程要求关于过程稳定性的评价以及对Ppk和Cpk的解释，可参见统统计计过过程程控制控制参考手册。注注2：对于散装材料，如果要求，供方应就有关初始过程研究所采用的适当的技术得到

32、顾客的同意，以便有效地确定对过程能力的估计。2023/3/628I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.9.3 初始研究的接受准则初始研究的接受准则对于稳定过程，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：注：注：Cpk只能用于稳定过程。结果结果说明说明 指数1.67该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。1.33指数1.67该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。指数1.33该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审

33、。2023/3/629I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.9.4 非稳定过程非稳定过程根根据据不不稳稳定定的的性性质质，一一个个非非稳稳定定过过程程可可能能不不满满足足顾顾客客的的要要求求。供供方方在在提提交交PPAP之之前前，必必须须识识别别、评评价价和和在在可可能能的的情情况况下下消消除除变变差差的的特特殊殊原原因因。供供方方必必须须将将存存在在的的任任何何不不稳稳定定过过程程通通报报顾顾客客，且且在在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。注注：对对于于散散装装材材料料，如如果果过过去去的的数数据据表表明明类类似似的的过过程程长长期

34、期不不稳稳定定，且且以以前前实实施施的的措措施施没没能能使使其其达达到稳定，到稳定，则可以不必保证纠正措施计划。则可以不必保证纠正措施计划。2023/3/630I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程单侧规范或非正态分布的过程对于单侧面规范或非正态分布的过程，供方必须与顾客一起确定替代的接受准则。注注1：前边提到的接受准则（I.2.2.9.3）是基于正态分布的和双侧规范（目标位于中心）的假设。如果该假设不成立，使用这种分析可能会导致不可靠的信息。这里提到的替代性接受准则可能要求一种不同类型指数或某种数学变换的方法。重点是应了解非正态分布的原因（如：过程

35、经过一定时间后是否稳定？）和如何处理变差。注注2：对于散装材料，在绘制常规的过程数据直方图之后，通常呈非正态分布。由于所获得的值可能引起误导，所以不应计算质量指数。2023/3/631I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.9.6 不满足接受准则时的策略不满足接受准则时的策略如果过程不能改进，供方必须与顾客取得联系。如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划（见QS-9000，第第三三版版，4.2.3.7），以供顾客批准。持续改进的其它技术见QS-9000，第第三三版版，4.2.5）。持续进行减少

36、变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。2023/3/632I.2 PPAP的过程要求的过程要求注注：对散装材料，不满足顾客规定的能力要求的产品，有可能被允许投入生产。例如：如果供方依赖100%的检验，使用顾客同意的试验方法，就有可能获得批准。对对于于散散装装材材料料的的100%检检验验是是指指对对取取自自一一连连续续过过程程或或同同一一批批次次的的产产品品样样品品进进行行的的评评价价，该该样样品品可可代代表表整整个个生生产产过过程程。如果过去的数据表明类似的过程没有满足接受准则的要求，则可以不必保证纠正措施计划。2023/3/633I.2 PP

37、AP的过程要求的过程要求I.2.2.10 测量系统分析研究测量系统分析研究供供方方必必须须对对所所有有新新的的或或改改进进后后的的测测量量和和试试验验设设备备进进行行适适用用的的测测量量系系统统分分析析研研究究，如如：量量具具的的双双性性、偏偏倚倚、线线性性、稳定性研究。（见稳定性研究。（见 I.2.2.9.1和测量系统分析参考手册）和测量系统分析参考手册）注注：对对于于散散装装材材料料，测测量量系系统统分分析析也也许许不不适适用用。在在策策划划阶段应获得顾客关于实际要求的认可。阶段应获得顾客关于实际要求的认可。I.2.2.11具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求供供方方必必须须具

38、具备备实实验验室室范范围围和和表表明明所所用用的的实实验验室室符符合合QS-9000第三版第三版4.10.6和和/或或4.10.7要求的文件。要求的文件。2023/3/634I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.12 控控制制计计划划（见见产产品品质质量量先先期期计计划划和和控控制制计计划划参考手册及参考手册及QS-9000第三版第三版4.2.3.7）供供方方必必须须具具备备规规定定用用于于过过程程控控制制的的所所有有控控制制方方法法的的控控制制计计划划，并并应应符符合合QS-9000的的要要求求（见见QS-9000，第第三三版，版，4.9）注注1：如如果果对对新新零零件件的的共共通

39、通性性已已经经评评审审，那那么么相相似似零零件件的的“零件系列零件系列”控制计划控制计划是可接受的。是可接受的。注注2：有有些些顾顾客客要要求求在在提提交交之之前前进进行行控控制制计计划划的的批批准准，如如：顾顾客客在在控控制制计计划划上上签签字字。见见QS-9000第第三三版版，第第II部分，顾客特殊要求部分，顾客特殊要求。2023/3/635I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.13 零件提交保证书（零件提交保证书（PSW）在在圆圆满满完完成成的的所所有有要要求求的的测测量量和和试试验验后后，供供方方必必须须在在零零件提交保证书（件提交保证书（PSW）上上填写所要求的内容填写所要

40、求的内容。对对于于每每一一顾顾客客零零件件编编号号都都必必须须完完成成一一份份单单独独的的PSW，除非顾客同意其他的形式。除非顾客同意其他的形式。如如果果生生产产零零件件是是采采用用一一个个以以上上型型腔腔、铸铸模模、工工具具、冲冲模模或或模模型型，或或采采用用如如生生产产线线或或工工作作单单元元之之类类的的生生产产过过程程加加工工出出来来的的，则则供供方方必必须须对对来来自自每每一一处处的的一一个个零零件件进进行行尺尺寸寸评评价价（见见I.2.2.7）。这这时时，必必须须在在PSW上上或或在在PSW附附件件上上，在在“铸铸模模/型型腔腔/生生产产过过程程”一一栏栏中中填填上上特特定定的的型腔

41、、铸模、生产线，等等。型腔、铸模、生产线，等等。2023/3/636I.2 PPAP的过程要求的过程要求供供方方必必须须验验证证所所有有测测量量和和试试验验结结果果符符合合顾顾客客要要求求，并并且且可可得得到到所所要要求求的的所所有有文文件件（或或，对对于于等等级级2、3和和4，已已包包含含在在提提交交的的文文件件中中）。供供方方的的负负责责人人必必须须批批准准该该PSW，并并注注明明日日期期、职职务务和和电电话号码。话号码。注注1：针针对对顾顾客客零零件件编编号号的的一一份份保保证证书书可可以以用用于于对对许许多多更更改改进进行行汇总，前提是这些更改已形成文件，且提交符合顾客时间要求。汇总，

42、前提是这些更改已形成文件，且提交符合顾客时间要求。注注2：如如果果可可行行的的话话，PSW可可以以采采用用符符合合顾顾客客要要求求的的电电子子形形式式提提交。交。2023/3/637I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.13.1 零件重量（质量）零件重量（质量）供方必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小点后4位（0.0000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，供方必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取取一个零件进行称重。注

43、：这一重量只用车辆重量分析，并不影响批准过程。在没有至少10件零件的生产或服务要求的情况下，供方应该使用要求的数量进行平均零件重量的计算。对于散装材料，零件重量不适用。2023/3/638I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.14 外观批准报告（外观批准报告（AAR）如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观观批准报告（AAR）。一旦完全满足所有要求的准则，供方则必须在AAR上记录所要求的信息。必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR（填入零件交接情况和顾

44、客签名）与PSW一起提交。注注1：AAR通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件。注注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。见附录B关于AAR的填写说明。2023/3/639I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.15 散散装装材材料料要要求求检检查查表表（仅仅适适用用于于散散装装材材料料的的PPAP）对于散装材料，散装材料要求检查表（见术语）必须经顾客和供方达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”（NR）。注注：在检查表上可能会规定附加的要求。I.2.2.16 生产件样品生产件样品供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。2023/3

45、/640I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.17 标准样品标准样品供供方方必必须须保保存存一一件件标标准准样样品品，与与生生产产件件批批准准记记录录保保存存的的时时间间相相同同，或或a）直直到到顾顾客客批批准准而而生生产产出出一一个个用用于于相相同同顾顾客客零零件件编编号号的的新新标标准准样样品品为为止止；或或b）在在设设计计记记录录、控控制制计计划划或或检检验验准准则则要要求求有有标标准准样样品品的的地地方方，作作为为一一个个基基准准或或标标准准使使用用。必必须须对对标标准准样样品品进进行行标标识识，并并在在样样品品上上标标出出顾顾客客批批准准的的日日期期。对对于于多多腔腔冲冲模

46、模、铸铸模模、工工具具或或模模型型、或或生生产产过过程程的的每每一一个个位位置置，除除非非顾顾客客另另有有规规定定，否则供方必须各保留一件标准样品。否则供方必须各保留一件标准样品。2023/3/641I.2 PPAP的过程要求的过程要求注注1：当零件尺寸、零件的绝对的体积等使标准样品贮存困难时，可改变样品的保留要求或由顾客产品批准部门的代表书面放弃保留样品的要求。标准样品的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态下的零件的情况。注注2：许多散装材料的性质会随时间变化，如果要求有标准样品，对于已批准的提交样品可能包含制造记录、试验结果和关键成份的分析证

47、明。（见附录F）。2023/3/642I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.18 检查辅具检查辅具如果顾客提出要求，供方必须在提交PPAP时同时提交零件特殊装配辅具或部件检查辅具（清单及图片）。供方必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供方必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供方必须在零件寿命期内（见术语“在用零件”），对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客的要求进行测量系统分析研究，如：量具的双性、准确度、偏倚、线性和稳定性研究。（见I.2.2.10和测测量系统分析量系统分析参考手册）注注：特别是对于提交的产品，检查辅具可包括夹具、量具、模具、模板、薄膜图

48、的具体规定。检查辅具等通常不适用于散装材料。2023/3/643I.2 PPAP的过程要求的过程要求I.2.2.19 顾客的特殊要求顾客的特殊要求供供方方必必须须有有与与所所有有适适用用的的顾顾客客特特殊殊要要求求相相符符合合的的记记录录。（见见第第II部部分分）。对对于于散散装装材材料料，在在散散装装材材料料要要求求检检查查表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。表上必须对所有的顾客特殊要求形成文件。2023/3/644I.3 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求I.3.1 顾客通知顾客通知供供方方必必须须将将下下表表中中列列出出的的任任何何设设计计和和过过程程更更改改通通知知给给顾顾客客

49、产产品品批批准准部部门门。顾顾客客可可能能因因此此会会决决定定要要求求提提交交PPAP批准。（见表批准。（见表I.3.1）2023/3/645I.3 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求要求说明或举例1和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。例如，在一个偏差（允差）上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I.3.2#3描述的工程更改中。2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。并不意味着对标准工装（新的或维修过的），例如标准测

50、量装置、起子（手动功电动）等的描述。3在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。是指对工装或机器改造或改进，或增加其能力、性能、或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作不会引起性能上的改变而且在其后还有维修验证的方法加以保证。重新布置定义为过程流程图（包括新过程的加入）中规定的内容相比，对生产/过程流程的次序进行更改的那些活动。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。2023/3/646I.3 顾客的通知和提交要求顾客的通知和提交要求要求说明或举例4生产是在