TPM培训教材1课件.pptx
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1、全员设备管理全员设备管理TPMTPM-学员参考教材-1依依 靠靠 TPM TPM 的的 设备管理设备管理 的的 分分 担担原 因设 计 不 良操 作 不 良施 工 不 良运 转 不 良操 作 不 良点 检 不 良设 备 寿 命修 理 不 良诊 断 不 良对 策制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备正确的运转操作正确的机器检查延长机器寿命提高维护信赖性故障率偶发故障年数劣化故障初期故障活 动M P 活 动自主管理活动预防维护活动改良维护活动预知维护活动担 当计 划 部 门设 计 部 门工 事 部 门运 转 部 门保 全 部 门综合的PMTPM2专业维护的必要性专业维护的必要性 生产活动要想更加有
2、效率地进行,保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是维护活动。维护活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。维护活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业维护有效地运作反映在减少事后维护上。特别是最近的维护活动不单单是设备的维持管理,已扩大到设备安装时的 MP 活动,专业维护其重要性越来越大。专业维护的目的专业维护的目的 降低从设备的设计降低从设备的设计 制作到运行制作到运行 维护为止,即设备的维护为止,即设备的 LC(Life Cycle)LC(Life Cycle)、设备本身的成本、设备本身的成本(Initial Cost)Initial Cost)
3、、维护等的维持费用、维护等的维持费用、设备劣化损失等的总成本(设备劣化损失等的总成本(TOTAL COSTTOTAL COST),提高企业的生产性。),提高企业的生产性。专业维护的目的=设备随时都能发挥其应有的机能设备随时都能发挥其应有的机能/尽量减少成尽量减少成本本=目的最大化/手段最小化。因此,活动分为两个。一个是设备的信赖性提高一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备维护,换句话说是不让不让设备发生故障的活动。设备发生故障的活动。另一个是维护性提高。另一个是维护性提高。对设备的作业更加效率地处理,即故障发生故障发生时及时修理的活动时及时修理的活动。专业维护就是对设备的综合管理专业维护就是对
4、设备的综合管理3设备维护方式设备维护方式 如何如何 区分区分?维维护护方方式式计划维护计划维护 非计划维护非计划维护预防维护预防维护改良维护改良维护事后维护事后维护时间基准维护时间基准维护:定期维护定期维护状态基准维护状态基准维护:预知维护预知维护 紧急维护紧急维护有计划实施的事后维护有计划实施的事后维护4结论:结论:要想生产更加顺畅,制造和维护之间协调非常重要。要想生产更加顺畅,制造和维护之间协调非常重要。为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分维护,而维护为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分维护,而维护部门也要负有生产责任。部门也要负有生产责任。运转和维护是推车的两个轮子运转和维护是推车的两个
5、轮子 5失物招领:失物招领:Q Q:动物园的动物:动物园的动物 与与 街边的动物街边的动物 有什么差别?有什么差别?6你们的设备管理怎么样?谁是现场的主人?7为什么要推进自主管理?为什么要推进自主管理?1.分工要求 传统的生产分工:我管生产,你管维护!设备坏是维修部门的事!2.协作要求 鹬蚌相争,渔人得利 三不管租界3.学习要求 单一技能危机一般情况下,存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难8 自主管理
6、活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件(清扫、注油、紧固)、遵守使用条件,根据总点检来进行劣化的复原,把“培养熟悉设备的工程师”作为目标,根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现,是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。【定义】自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善,从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫,就可以事先防止故障,而且在接触设备的过程中可以感知其异常,也可以事先防止其故障的发生。什么是自主管理?什么是自主管理?910自自 主主 管管 理理 活活 动动 的的 目目 的
7、的正正 确确 的的 操操 作作 劣劣 化化 的的 复复 原原 维护技能教育维护技能教育小小 组组 活活 动动 防止劣化的活动 实现设备的最佳状态 手手 段段目目 的的11自自 主主 管管 理理 的的 着着 眼眼 点点着 眼 点攻 击 方 法展 开 程 序6.初期效率浪费1.故障浪费2.准备调整浪费3.空转暂停浪费4.速度浪费5.工程不良浪费1.2.追求最佳状态3.4.调整的调节化5.提高技能6.分析技法1ST 初期清扫2ST 发生源.困难 部位对策3ST 制订准基准书4ST 总点检教育6ST 工程品质保证5ST 自主点检12设备的设备的8 8大浪费大浪费 降低了降低了 生产综合效率!生产综合效
8、率!生 产 综 合 效 率的 计 算良品率=100 生产综合效率=时间运转率性能运转率良品率设设 备备 故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、暂 停 修 理再 加 工 废 弃 计 划 维 护 生 产 调 整8 大 浪 费日 历 时 间(年 月 日)(A)负 荷 时 间 (B)管理浪费运转时间 (C)停止浪费实 际(D)运转时间性能浪费价 值(E)运转时间不良浪费时间运转率=100日.历 时间-日.历 时间性能运转率=100 加工数量-数量13 维护的基本防止劣化的活动是运转部门的维护活动。但是防止劣化的活动需要基本条件的整备作为最重要的项目来设定好。设备故障的大部分情况都是因设备部
9、位的劣化而发生。劣化包括:劣化包括:特别是人为的恶劣环境(锈、污垢、漏油、灰尘等)的强制劣化加速设备的劣化,从而形成设备的故障,大大减短了设备的使用寿命。因此,如何杜绝这人为的恶劣环境的方法,就是减少故障的要领。为了延长设备寿命,排除强制劣化是当务之急。确切的执行清扫、注油、紧固,点检,并维持与管理叫做基本条件整备。确切的执行清扫、注油、紧固,点检,并维持与管理叫做基本条件整备。1.1.实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“”;2.2.防止漏油防止磨损的防止漏油防止磨损的“”;3.3.防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的防止螺丝、螺帽的变松或
10、脱落和防止误动作的“”;4.4.为发现异常的为发现异常的“”。基本条件的整备基本条件的整备14运运 转转 部部 门门 的的 自自 主主 管管 理理 活活 动动1阶段阶段.堵塞劣化的活动 13 STEP2阶段阶段.测定劣化的活动 45 STEP3阶段阶段.劣化复原的活动 67 STEP正确的操作(防止人为失误),正确调整.调节(工程不良的防止)基本条件的整备(清扫,锁紧,加油)异常的预知,异常的早期发现(故障,灾害的事前防止)维护数据的记录(防止再发,反馈到MP设计)日常点检(运转中的五感点检,巡检)定期点检(定期解体点检,定期更换(过滤器优先更换)小修理(异常时的应急措施,简单的部品更换)故障
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