[精选]5S管理培训课件(PPT 41页)dil.pptx





《[精选]5S管理培训课件(PPT 41页)dil.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]5S管理培训课件(PPT 41页)dil.pptx(42页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、5S管理我们的生产现场是否有过这样的情况我们的生产现场是否有过这样的情况?要用的工具无法马上找到。现场的任何角落都有可能成为垃圾的存放处。现场堆放大量长期不用物品,占用空间。现场有用无用的物品同时存放,活动场所变小。使七种浪费变得可见使得每一个人都参与 低成本,高效果保持精益成果的一种方式为什么为什么 5 5S?S?建立和保持一个有序、整洁和高绩效的工作场所5S 逐步开展什么是什么是5S 5S?整理整理挑选出需要和不需要的.如果有犹豫时,即可选择扔掉!整顿整顿以有序的方式保持所需要的东西,以便很容易取得。清扫清扫清洁地面和墙壁,寻找不洁的来源并予以清除。保持保持将整理、整顿、清扫进行到底,标准
2、化、制度化。素养素养对于规定的事情,大家都按要求去做,并养成一种习惯。“如果犹豫不决,即可选择扔掉步骤步骤 1 1 整理整理我现在需要吗?废弃处理整理程序整理程序 现场物品现场物品不可以使用不可以使用/没有可能使用没有可能使用 可以使用可以使用 很少使用很少使用 偶尔使用偶尔使用 经常使用经常使用(每年用一次 )(每月)(每周/每天/每小时)从现场搬走,另放别处存放于使用点附近 存放与使用点最近处或较易获取的地点。时刻保持最近的获取距离。待处理品待处理品 红卡红卡 物有其位物在其中需要清理的物品贴上红标签-表明其为待处理品工段长负责粘贴领导小组评估认定整理标签整理标签1、名 称:2、ID(型号
3、):3、数 量:4、闲置原因:5、处理行动:扔掉 返回 移到待处理区 分开存放 其他责任人:贴标签日期:完成日期:计划:实际:5S红卡隔离区l不能做及时清理的物品需要设立临时存放区。l确保红卡上都有日期、责日期、责任人任人l定期清理(每日、每周、每月).红卡整理登记红卡整理登记步骤步骤 2 2 整顿整顿怎样的物品摆放算合理?“物有其所,物归其所”工具检具八分布1-15缺少哪个数字?124131110987651514 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 151-15缺少哪个数字?动作经济的原则:1.缩短距离,以便于工作。2.两手同时使用,使两只手在左右25厘米的范围内能够同
4、时对称使用。3.减少多余的动作,临时放置、换手拿、因看不清而凝视寻找、危险而需要小心等等。目视化原则:一目了然,方便查找为什么要为什么要目视化?目视化?使所有的物品一目了然,从而可以容易、及时地使所有的物品一目了然,从而可以容易、及时地 找到所需物品。找到所需物品。使所有的标准一目了然,从而可以容易、迅速地使所有的标准一目了然,从而可以容易、迅速地 认清并解决所有的问题。认清并解决所有的问题。需要遵守的程序和标准可视化。需要遵守的程序和标准可视化。是实施精益生产体系是实施精益生产体系 拉动式生产拉动式生产 最基础工作。最基础工作。BeforeAfter改善前:改善前:工具乱放,物料盒没有标识,
5、所放物料混乱工具乱放,物料盒没有标识,所放物料混乱电线架上多种线堆放在一起,难以分辨电线架上多种线堆放在一起,难以分辨地面上全是胶皮,不能及时收回地面上全是胶皮,不能及时收回改善后:改善后:工具挂与挂板上,物料盒合理使用工具挂与挂板上,物料盒合理使用规范电线架上物品摆放规范电线架上物品摆放制作称放胶皮的小车,及时回收地面上的胶皮制作称放胶皮的小车,及时回收地面上的胶皮整顿实例整顿实例BeforeAfter改善前:改善前:作线用的桌子、架子没有定置作线用的桌子、架子没有定置库房没有地址库房没有地址钣焊件随意摆放钣焊件随意摆放图纸缺失现象严重图纸缺失现象严重改善后:改善后:定置作线用的桌子、架子定
6、置作线用的桌子、架子建立库房地址,分类摆放库房零件建立库房地址,分类摆放库房零件规定钣焊件区,目视化管理规定钣焊件区,目视化管理建立图纸库,分类摆放,便于查找,避免丢失建立图纸库,分类摆放,便于查找,避免丢失整顿实例整顿实例BeforeAfter改善前:改善前:工具摆放杂乱,把转料车当工具架工具摆放杂乱,把转料车当工具架需要的工具总是找不到需要的工具总是找不到油窗沾满油污,无法识别异常油窗沾满油污,无法识别异常改善后:改善后:工具定置摆放,使操作方便工具定置摆放,使操作方便工具随手可及工具随手可及标识注油点,消除设备停机隐患标识注油点,消除设备停机隐患整顿实例整顿实例BeforeAfter改善
7、前:改善前:工具摆放杂乱工具摆放杂乱工具难于找到工具难于找到改善后:改善后:工具定置放于机床上,使操作方便,工具定置放于机床上,使操作方便,工具随手可及工具随手可及整顿实例整顿实例目视化的形式目视化的形式 地址及其它位置标识 视板生产/质量/安全 设备标牌 看板 边界样件 工艺流程编号/工艺卡 可视工位器具 其它KKKK位置标记位置标记位置标记可用来指示:定位于该位置的物品是什么,何时且放置 多少量。位置标记是首先应该实施的可视控制类目。位置标记原则位置标记原则为了指示位置所在为了指示位置所在为了定界限为了定界限为了指示危险区为了指示危险区域域红色警戒线红色警戒线 电梯标高电梯标高/电器柜电器
8、柜/废品废品 黄色界限黄色界限标准的器具尺寸标准的器具尺寸红色红色“危险危险”标记标记 电气柜电气柜/化学药品化学药品 黑色与黄色斑马线黑色与黄色斑马线 蒸汽管路蒸汽管路 地址视板地址视板 车间车间/办公楼办公楼/库房库房 白色定置线白色定置线 可移动物品可移动物品 标签标签 料架料架/设备设备/工位器具工位器具 JColor 颜色编码。J标识清晰。库房、车间中的料架、料箱。J使用透明封盖/门,以加强可视度。可视控制系统:即刻了解工作场地现状和条件的视觉控制信号。123工位号/设备编号/工艺卡等 白色白色地址系统:地址系统:1234abc56dc4d5如何实施位置标记如何实施位置标记 确定放置
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 精选5S管理培训课件PPT 41页dil 管理 培训 课件 PPT 41 dil

限制150内