[精选]洁净车间生产环境控制教材16572.pptx
《[精选]洁净车间生产环境控制教材16572.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]洁净车间生产环境控制教材16572.pptx(64页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、洁净车间生产环境控制洁净车间生产环境控制YY0033-2000YY0033-2000无菌医疗器具生产管理规范无菌医疗器具生产管理规范GB15980-2009GB15980-2009一次性使用医疗用品卫生标准一次性使用医疗用品卫生标准GB50073-2001GB50073-2001洁净厂房设计规范洁净厂房设计规范医疗器械生产质量管理规范医疗器械生产质量管理规范 无菌医疗器械实施细则无菌医疗器械实施细则内容简介1.1.无菌医疗器械生产环境法规要求无菌医疗器械生产环境法规要求2.2.洁净车间污染来源洁净车间污染来源3.3.人员进出洁净车间要求人员进出洁净车间要求出入洁净车间程序出入洁净车间程序人员卫
2、生要求人员卫生要求着装着装更衣更衣洗手洗手手消毒手消毒4.4.洁净车间内人员控制洁净车间内人员控制5.5.洁净车间物品控制洁净车间物品控制6.6.洁净车间的清洁洁净车间的清洁7.7.洁净车间的设计洁净车间的设计医疗器械生产质量管理规范医疗器械生产质量管理规范 无菌医疗器械实无菌医疗器械实施细则施细则第十二条第十二条 生产企业应当确定产品生产中避免污染,在相应级别洁净室(区)洁净室(区)内进行生产的过程。洁净室(区):洁净室(区):需要对尘粒及微生物含量进行控制的房间(区域)。其建筑结构、装备及其作用均具有减少对该房间(区域)内污染源的介入、产生和滞留的功能。一、无菌医疗器械法规要求洁净室(区)
3、级别划分及环境要求检测项目目百百级万万级十万十万级三十万三十万级温度,无特殊要求时 1828相对湿度,%4565压差(Pa)不同级别洁净度之间压差5洁净区与室外大气压差10尘埃数个/m30.5um350035万350万1050万5um020002万6万沉降菌,个/皿131015洁净区的识别1.内部结构的设计。2.环境指标的确认。洁净区的识别洁净区的识别洁净区的识别洁净区的识别洁净区的识别压差表常见压差表尘埃粒子计数器沉降菌一、医疗器械法规要求第十六条第十六条 生产企业应当制定洁净室(区)的卫生管理文件,按照规定对洁净室(区)进行清洁、清洗和消毒,并做好记录。第十九条第十九条 生产企业应当建立对
4、人员服装的要求,并形成文件。应当制定洁净和无菌工作服的管理规定。第二十条第二十条 生产企业应当建立对人员的清洁要求,并形成文件。无菌医疗器械生产企业应当制定洁净室(区)工作人员卫生守则。二、洁净车间污染源洁净车间的污染分为外部污染外部污染和内部污染内部污染。外部污染外部污染:包括大气尘污染和大气菌污染。空气中的细菌等微生物99%是通过附着在尘粒上,带入洁净车间。控制空气中的微粒数量就是控制了微生物的数量。大气尘污染和大气菌污染通过空调净化系统的初效、中效、高效三级过滤,可以得到控制。内部污染内部污染:包括尘污染尘污染和菌污染菌污染,主要由人、相关物品和设备等引起,其中人是洁净车间最大的污染源,
5、占污染量的90%左右。二、洁净车间污染源3.1洁净车间的内部污染源(人体)洁净车间的内部污染源(人体)3.1.1尘污染尘污染:人体尘污染主要来自服装和活动。着装的材质、样式、清洁度和活动量都会影响人体的发尘量。1)材质:棉质发尘量最大,以下依次为的确良、去静电纯涤纶。2)样式:大褂式发尘量最大,上下分装型次之,全罩型最少;3)清洗:用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的1/5;4)活动:动作时的发尘量一般达到静止的3-7倍。二、洁净车间污染源3.1洁净车间内部污染源(人体)洁净车间内部污染源(人体)3.1.2菌污染菌污染:人体的菌污染主要来自皮肤、头发、口水等。1)皮肤:人类通常每四天完成一次皮
6、肤的完全脱换,人类每分钟脱落约1000片皮肤。洁净服2)头发:人类的头发一直在脱落。帽子3)口水:咳嗽、喷嚏等。口罩 4)日常衣物:微粒、纤维、各种化学品和细菌。穿洁净服,与外衣分开5)人类在头部和躯干做动作时,每分钟将产生100万个大于0.3微米的微粒。大幅度活动、奔跑6)人类以54m/min的速度行走时,每分钟将产生500万个大于0.3微米的微粒。大幅度活动、奔跑头发微生物培养打喷嚏微生物培养虫子(蟑螂)微生物培养三、人员进出洁净车间要求3.1人员进出车间流程3.2人员卫生要求3.3着装3.4更衣3.5洗手3.6手消毒3.1进出洁净车间程序 进进 出出 换鞋脱外衣洗手穿洁净工作服手消毒风淋
7、洁净生产区穿外衣换鞋单向旁通门脱洁净工作服3.1人员进入洁净车间前的注意事项3.1.1.个人卫生个人卫生 个人卫生要求是琐碎的,并令人感到麻烦,但无条件地保持洁净和遵守规程,这是在洁净车间中顺利工作的强制性条件。1.勤洗澡,尽量减少皮肤新陈代谢的尘粒。2.勤剪指甲,保持指甲的清洁,禁止使用指甲油。3.洁净车间内工作人员不允许化妆。3.1.进入洁净车间前的注意事项3.1.2.3.1.2.更衣及个人清洁过程更衣及个人清洁过程1.外鞋和工作鞋,外衣和洁净服应分地分柜存放。2.不得穿大褂或拖鞋进入洁净车间,穿洁净鞋时,一定把鞋跟拔上,不可将鞋跟踩在脚跟下面。3.洗手时应将指甲、手指清洗干净,不得有甲垢
8、。洗过的手要用烘干机烘干,或用专用纸擦干。4.洁净车间入口如有风淋室,进入人员一定要通过风淋室。关好门在风淋室内举起双臂吹淋。若为单向吹淋,在吹淋时应缓慢转动身体1-2周。5.在设有气闸室的洁净车间内,若两门未设连锁机构,则人员进入后应关上入口门后再走出气闸室,不允许两门同时打开。6.从车间的指定位置进入生产现场。3.2人员卫生要求 GB15980-2009一次性使用医疗用品卫生标准一次性使用医疗用品卫生标准9.3.1从事产品生产、消毒、灭菌人员,上岗前、每年应进行健康检查,患有传染病、化脓性或慢性渗出性皮肤病、手部真菌感染性疾病或患有其他对产品卫生质量有潜在不良影响疾病的工作人员,均不得进入
9、生产区进行生产操作或质量检验。9.3.2生产人员在生产过程中应穿戴工作服,不得有进食、饮水、吸烟等影响产品质量的活动;不得穿戴工作服、帽、鞋、口罩等进入非生产场所,不得戴首饰、手表,染指甲,留长指甲等。9.3.3工作服、帽、口罩、鞋应专人专用,并保持整洁,定期清洗,必要时进行消毒处理。3.3人员着装要求医疗器械生产质量管理规范医疗器械生产质量管理规范 无菌医疗器械无菌医疗器械实施细则实施细则第十九条第十九条 洁净工作服和无菌工作服不得脱落纤维和颗粒性物质,无菌工作服应能包盖全部头发、胡须及脚部,并能阻留人体脱落物。工作服材质及设计要求工作服材质及设计要求1)发尘量小,不产生纤维剥落、断丝现象。
10、2)质地光滑,不易产生静电,不易吸附尘埃微粒。3)不生霉,不发霉。3.4更衣3.3.1洁净服穿着顺序:从内到外,从上到下连体工作服:口罩内帽裤子上衣拉链鞋3.3.2更衣要做到三紧:帽口紧,袖口紧,裤口紧,使其能够阻止人体脱落物。3.5洗手3.5.1目的目的:防止交叉污染。3.5.2七步洗手法七步洗手法第一步:流水湿润双手,取适量皂液。掌心相对,手指并拢,相互搓擦。3.5.2七步洗手法第二步:手心对手背沿指缝相互搓擦,交换进行。3.5.2七步洗手法第三步:掌心相对,双手交叉沿指缝相互搓擦。3.5.2七步洗手法第四步:弯曲各手指指关节,双手相扣,互搓。3.5.2七步洗手法第五步:一手握另一手大拇指
11、旋转搓擦,交换进行。3.5.2七步洗手法第六步:将五个手指尖并拢,在另一手掌心旋转搓擦,交换进行。3.5.2七步洗手法第七步:螺旋式搓洗手腕,交换进行。3.5.3七步洗手法注意事项1.YY0033-2000无菌医疗器具生产管理规范5.3.5 盥洗室水龙头按最大班人数每10人设1个,龙头开闭宜采用感应式。2.洗手用水必须是流动的(饮用水或纯化水)。3.必须使用肥皂或洗手液,双手搓洗不少于10秒钟,注意清洁指间及甲缝。4.清洗手腕时,搓洗至双手腕上5cm。5.每次进入车间之前都要清洗双手。6.清洗之后用烘干机将手心手背都 烘干。3.5手消毒3.5.13.5.1手消毒方法:手消毒方法:1)双手喷洒消
12、毒液,搓洗至全部被消毒液润湿,要确保手面和手背都喷有消毒液,且要均匀,全面。2)将双手挪离手消毒器,继续搓洗至消毒液完全挥发。3.6手消毒3.6.23.6.2手消毒剂种类:手消毒剂种类:1.挥发性消毒剂:75%酒精,开瓶后使用期不超过30天。2.不挥发性消毒剂:0.1%新洁尔灭,开瓶后使用期不超过60天。3.6.33.6.3 消毒频率:消毒频率:每次穿上洁净服之后,进入车间作业之前。裸手接触产品的操作人员每隔一定时间(1-2小时)应再进行一次手消毒。3.7手细菌对照试验3.7.1未洗的手3.7.2用凉水清洗的手3.7.3用肥皂清洗的手3.7.4用消毒剂清洗的手3.7.5金黄色葡萄球菌金黄色葡萄
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 洁净 车间 生产 环境 控制 教材 16572
限制150内