设备保全TPM讲义课件.pptx
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1、工业工业082班班 彭辉林彭辉林理工理工08IE设备保全设备保全TPMTPM的发展的发展 事后维修(BM):日本在战后经济陷入瘫痪,设备破旧故障多,维修费用高,生产恢复缓慢。预防维修(PM):是建立在摩擦学基础上,以预防为主的维修体制,其出发点是改变原有的事后维修做法,防患于未然,减少故障和事故,减少停机损失,提高生产效益。一 事后维修三 生产维修体制生产维修体制:是以生产为中心,为生产服务的一种维修体制,由以下四种维修方式构成:二 预防维修预防维护:以预防为主,其出发点是防患于未然,减少故障和事故,减少停机损失,提高生产效益。预防维护工作包含的工作有:u除尘和去除其他不洁物u除潮u散热u定期
2、检查电气u定期检查润滑情况u机械调节与更换u采用巡检的方法判断设备的工作状态改进维护:不断利用先进的工艺方法和技术,对设备的损坏部分进行修复及改造,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高其先进性,可靠性和维修性,提高设备的利用率。维护预防:是指在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和可维修性问题,从设计,生产上提高设备素养,从根本上防止故障和事故的发生。故障维护:是当设备发生故障或者性能低下后再进行修理称为事后维修,其特点是设备的维修费用最低,适合于辅助作业线的简单设备。四 全员生产维修 全员生产维修:英文为 Total Productive Maintenance 简称TPM,是日本前设备管理休会
3、(中岛青一等人)在美国生产维修体制之后于1970年提出的。五 预知维修TPMTPM的定义的定义u以最高的设备综合效率为目标。u确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。u设备的计划,使用,维修等所有部门都要参加。u从TOP到第一线社员为止全员参与。u实行动机管理,即通过开展小组的自主活动来 推进生产维修。TotalTotal的含义的含义什么是全员什么是全员TPM??TPM的意义和目的的意义和目的v意义:针对机器设备效率的改进,以提升公司整体利益。v目的:追求零不良、零灾害、零故障;减少停机、交期准时;稳定性能、确保品质;提升效率、降低成本;提升技能、保证安全TPM的特点:1.全效率:指设备寿命周
4、期费用评价和设备综合效率,2.全系统指生产维修的各个侧面均包括在内,如预防维修,维修预防,必要的事后维修和改善维修。3.全员参加指这一维修体制的群众特性征,从公司经理到相关科室,直到全体操作工人都要参加,尤其是操作工人的自主先祖活动TPM =PM +ZD +TPM =PM +ZD +小组织活动小组织活动 TPM TPM本质本质预防预防哲学哲学“0”目目标标全员全员参与参与预防医学日常预防健康检查提前治疗防止故障日常保全清扫、注油、检查测定故障定期点检诊断技术故障维修提前对策预防维修预防维护延长寿命推行TPM要从以下三大要素出发:1.提高(操作,工作)技能2.改进(工作,精神)面貌3.改善(企业
5、,运行)环境TPM推动实作顺序推动实作顺序领导层宣布引进TPM的决心;TPM引进宣传和人员培训;建立TPM推进机构;制定TPM基本方针和目标;制定TPM推进计划;TPM推进进程分:准备阶段;开始阶段;实施推进阶段;巩固阶段。准备阶段:开始阶段:TPM正式起步;提高设备综合效率措施;建立自主维修体制;维修部门建立维修计划;提高操作和维修技能的培训;建立前期设备管理体制;巩固阶段:总结提高,全面推行TPM。8 8大支柱大支柱5 S5 S自主保全个别改善计划保全初期管理教育培训品质保全管理部门效率化安全卫生环境PART IPART IIPHASE I PHASE II自主维修:自己操作的机器设备,自
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