S管理知识培训.pptx

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1、1培训内容培训内容6S的定义、特点、起源实施6S的重要性如何实施6S第1页/共72页2“6S”定义定义“6S”是整理（是整理（SEIRI）、整顿（）、整顿（SEITON）、清扫（）、清扫（SEISO）、清洁）、清洁（SEIKETSU）、素养（）、素养（SHITSUKE）、安全（）、安全（SAFTY），因为前面），因为前面五个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单词的第一个字五个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单词的第一个字母都是母都是S，所以叫，所以叫“6S”。第2页/共72页3 “6S”的特点1 1、6S6S大扫除大扫除 6S:6S:空间大扫除、心灵大扫除空间大扫除、心灵大扫除 6S:6

2、S:始于大扫除、止于标准化始于大扫除、止于标准化2 2、6S6S是是“风气风气”、是精神力量、是精神力量3 3、6S6S是学校：近朱者赤、近墨者黑是学校：近朱者赤、近墨者黑4 4、6S6S的基础是全员、关键是领导的基础是全员、关键是领导5 5、6S6S的核心是的核心是“持之以恒持之以恒”第3页/共72页4“6S”的起源的起源“6S”“6S”活动活动是50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许多企业开展文明生产活动。“6S”6S”活动活动在日本企业中推行有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展“3S”活动，即整理、整顿、清扫，这是开展此

3、项活动的初级阶段；然后是”4S”，即整理、整顿、清扫、清洁；最后才发展到高阶段即“6S”。“6S”6S”活动活动的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。“6S”6S”活动活动的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高员工队伍的整体素质。第4页/共72页5实施实施“6S”的重要性的重要性一、几个不良现象1、仪容不整的工作人员有什么不良影响 有碍观瞻，影响工作场所的气氛和企业的形象；缺乏一致性，不易塑造团队精神；看起来懒散，影响工作士气；容易产生危险；不容易识别，防碍交流沟通。第5页/共72页6实施实施“6S”的重要性的重要性2、机器设备摆放不

4、当的不良影响作业流程不畅；增加搬运距离；虚耗工时增多。第6页/共72页7实施实施“6S”的重要性的重要性3、设备保养不当的不良影响不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；故障多，减少开机时间及增加修理成本。第7页/共72页8实施实施“6S”的重要性的重要性4、原料、半成品、成品、待修品、报废品随意放置的不良影响容易混料质量问题；要花时间去寻找效率问题；管理人员看不出物品的数量管理问题；增加人员走动时间秩序与效率问题；易造成物品堆

5、积场所与资金的浪费。第8页/共72页9实施实施“6S”的重要性的重要性5、工具、夹具、量具随意放置增加寻找时间效率损失；增加人员走动工作场所秩序；工具易损坏。第9页/共72页10实施实施“6S”的重要性的重要性6、运料通道不畅的影响工作场所不畅通；增加搬运时间；易产生危险。第10页/共72页11实施实施“6S”的重要性的重要性7、工作人员的座位或坐姿不当的影响易产生疲劳降低生产效率及增加品质变异的机会；有碍观瞻，影响作业场所士气；易产生工作场所秩序问题。第11页/共72页12实施实施“6S”的重要性的重要性二、上述几种现象会造成浪费资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品

6、质的浪费成本的浪费 第12页/共72页13实施实施“6S”的重要性的重要性三、针对不良现象的药方 作为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底地把它做好，药方6S。6S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而6S的出现，正是现代病的克星。6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养；效能 对任何疑难杂症均有效。用法 后续说明。注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。第13页/共72页14实施实施“6S”的重要性的重要性四、6S的效能1、提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于

7、吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。第14页/共72页15实施实施“6S”的重要性的重要性2、提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心和耐心。第15页/共72页16实施实施“6S”的重要性的重要性3、减少浪费人的浪费减少；场所浪费减少；时间浪费减少；以及上述不良现象造成的浪费减少；减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。第16页/共72页17实施实施“6S”的重要性的重要性4、安全有保障工作场所宽广明亮；通道畅通；地上不会随意摆放不该放置的物品；设备维护保养不及时导致带病作业。当然安全就会有保障。第17页/共72页18实施实施“6

8、S”的重要性的重要性5、效率提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用寻找。效率自然会提升了。第18页/共72页19实施实施“6S”的重要性的重要性6、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。革除马虎之心，是追求品质的第一要素第19页/共72页20如何实施如何实施“6S”实施“6S”的十种阻力工厂哪些现象可以通过“6S”解决开展工作的基本方法6S的推行实施步骤实施6S6S检查案例第20页/共72页21如何实施如何实施“6S”一、实施“6S”的十种阻力1、整理和整顿的关键是什么？2、不久将重新变脏为什么还要清扫？3、实

9、施整顿和整理不会提高产出。4、为什么将我们牵扯到如此繁琐的事务中去？5、我知道我的文档系统很乱，但知道如何寻找。第21页/共72页22如何实施如何实施“6S”一、实施“6S”的十种阻力6、以前我们做过6S。7、6S和改善的事务仅适用于工厂。8、我们太忙没时间做整理和整顿。9、为什么要其他人告诉我去做什么？10、我们不需要6S。我们在赚钱，让我们按自己 的方式做工作。第22页/共72页23如何实施如何实施“6S”二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决1、厂区缺少规划，马路、地面、走道、墙壁凹凸不平。2、车间、库房布局不合理，物品乱放；物品运送通道拐弯抹角。3、机器设备定位不合理，布满灰尘，缺乏保养

10、。4、原料、半成品、成品、待修品、废品存放位置未予合理规划。第23页/共72页24如何实施如何实施“6S”二、工厂哪些现象可以通过“6S”解决5、办公场所灯光昏暗，办公用具不统一。6、办公桌上文件或文具随意放置。7、工具、备品备件、个人用品随意放置。8、电线、管材杂乱无章。9、工作人员精神萎靡，仪容不整。等等 第24页/共72页25 如何实施“6S”三、开展工作的基本方法 工作管理的基本步骤：PDCA循环清洁整理安全管理水平提升清扫养整顿素第25页/共72页26 如何实施“6S”四、6S的推行实施步骤1、消除意识障碍2、制度化3、开展6S宣传教育训练4、实施5、检查考核第26页/共72页27如

11、何实施如何实施“6S”五、实施6S1、整理内容：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。第27页/共72页28如何实施如何实施“6S”要点：首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品坚决清理出现场。这就要求对于车间里的各个岗位、设备前后、通道左右、厂房上下。工具箱内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。达到现场无不用之物，这是树立好作风的开始。第28页/共72页29如何实施如何实施“6S”实施：主要区分必要与不要的物品，可采用以下方式区分：不能用不再使用不用废弃可能会再使用（1年内）6个月到1

12、年左右很少用放仓库13个月使用一次少使用放仓库每天到一周使用一次经常用工作场所第29页/共72页30如何实施如何实施“6S”实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的；制定要和不要的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查。第30页/共72页31如何实施如何实施“6S”效益和目的：改善和增大作业场所面积；现场无杂物，场地宽敞，行动方便提高工效；减少库存，节约资金；消除混乱，避免差错；减少磕碰机会，保证安全；改变作风，提高质量；改善环境，提高工作情绪。第31页/共72页32如何实施如何实施“6S”2

13、、整顿内容：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。要点：需要的东西一定要定区、定点、定置摆放；定量装载的东西一定要过目、知数，物品摆放目视化，同时不同的物品摆放区域采用不同颜色的标记或作出适当的标识；物品的摆放地点要科学合理，偶尔使用的物品应集中放在车间固定地点，经常使用的物品要放在作业区。第32页/共72页33如何实施如何实施“6S”实施：把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点、定位放置，除了腾出空间以外，各物料挂牌做好标识，减少查找物料时间，亦可避免误用，且对过多的物料也可及时处理。尽可能腾出空间，摆放整齐。规划放置场所及位置，放置方式，高度

14、。挂牌标示，任何人都一目了然。第33页/共72页34如何实施如何实施“6S”实施要领：前一步骤整理的工作要落实；流程布置,确定放置场所；规定放置方法、明确数量；划线定位；场所、物品标识。第34页/共72页35如何实施如何实施“6S”效益和目的：取拿物品，迅速准确，提高效率；现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管理；生产现场井然有序，确保安全，提高质量。第35页/共72页36如何实施如何实施“6S”3、清扫内容：将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。要点：自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人；清扫设备要同时检查是否有异常清扫即点检；清扫设备要同时对设备进行润滑工作即清扫也是保养

15、；清扫地面要查究油水泄漏原因，并采取措施加以改进清扫也是为了改善。第36页/共72页37如何实施如何实施“6S”实施：工作场所及生活区彻底打扫干净，并杜绝污染。清扫地面到墙壁到天花板所有脏、污染物。设备工具彻底清理干净，长时间不用的铁质设备工具者涂上防锈漆。领导带头做起，定期定时进行全厂性卫生大扫除。第37页/共72页38如何实施如何实施“6S”实施要领：建立清扫责任区(室内、外)执行例行扫除，清理脏污调查污染源,予以杜绝或隔离建立清扫基准,作为规范第38页/共72页39如何实施如何实施“6S”效益和目的：对设备的清扫和良好润滑，是为了提高设备的清洁度，保持设备精度；检查设备，避免设备故障；油

16、类、水不落地，保持地面清洁，减少浪费；消除隐患，减少和消除事故；创造明快、舒适的工作环境，使员工心情愉快，身体健康，保证安全、优质、高效率的工作。第39页/共72页40如何实施如何实施“6S”4、清洁内容：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。要点：不搞突击，贵在坚持和保持；清洁环境，清洁本人，清洁“形体”，清洁“精神”，互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作热情。第40页/共72页41如何实施如何实施“6S”实施：维护并保持上面3S的成果，采取以下方式控制：每日定时（“6S”推动初期）目视检查，达到预期效果后不定时检查。采用检查表评分。第41页/共72页42如

17、何实施如何实施“6S”实施要领：落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行部门主管领导及车间主管经常带头巡查，以表重视。第42页/共72页43如何实施如何实施“6S”效益和目的：维持上面整理、整顿、清扫的成果。第43页/共72页44如何实施如何实施“6S”5、安全内容：安全生产，确保人身安全。安全是企业生产现场管理的重要内容。要点：识别生产过程中的危险源，评价重大危险源，确定控制方法；制定目标和指标以及实现目标和指标的管理方案；定期评价安全绩效，实现持续改进。第44页/共72页45如何实施如何实施“6S”实施：安全生产需要依靠全体员工的努力，开展经常性的安全生产教育，建立健全各级安全生

18、产责任制，并将安全生产列入经济责任制的考核范围。明确各级各类人员的安全生产责任制；开展定期和不定期检查；建立安全生产奖惩制度。第45页/共72页46如何实施如何实施“6S”效益和目的：提高全体员工的安全生产和自我保护的意识；减少或杜绝各类安全事故的发生；有效地防范安全风险。第46页/共72页47如何实施如何实施“6S”6、素养内容：即素质和修养。养成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。是6S活动的关键。要点：自己动手创造良好的工作环境，强化“美的意识”，实现自我满足；尊重自己和别人的劳动成果，养成良好的风气和习惯；努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。第47页/共72页48如何实

19、施如何实施“6S”实施：“6S”的推行成功与否，来源于人，好的素养，就有好的结果。好的结果，同时也带来好的素养。要有良好的卫生习惯，不断追求事物的完美。遵守规章制度及作息时间。着装整齐，待人接物礼貌有佳。第48页/共72页49如何实施如何实施“6S”实施要领：制订服装、仪容标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化6S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会等）第49页/共72页50如何实施如何实施“6S”效益和目的：提高素养，改变观念，便于各项工作的顺利进行；执行标准，减少疏忽，自觉严格地遵守规章制度和纪律；改善人际关系，增强团队意识。第50页/共72页51如何实施如何

20、实施“6S”六、6S检查办公室检查项目检查内容分值整理整理1.是否有多余的办公用品（桌、倚、柜、文具用品等）42.有无过期的文件、表单、资料53.办公用品是否杂乱无章54.文件、资料等是否杂乱无章6整顿1.办公室是否明亮、宽敞、布局合理42.文件柜、文件是否编号标识43.文件是否分门别类整理完好84.资料是否齐全6清扫1.地面桌上是否杂乱32.墙壁玻璃是否干净33.垃圾桶是否积满垃圾2第51页/共72页52如何实施如何实施“6S”项目检查内容分值清洁1.办公用品、工具等是否保持干净32.办公抽屉物品摆放是否杂乱33.办公室人员着装是否整齐44.上下班时办公桌上是否整齐3安全1.是否建立了安全管

21、理网络，责任是否明确规定42.是否存在安全隐患43.是否开无人灯、电扇、空调等44.办公场所通道、消防通道是否畅通35.是否有私拉乱接各种电器线路的情况4素养1.办公室内是否挂出每周重点工作安排表32.上班时间是否作与工作无关的事33.对待客人，或接电话是否有礼貌、并使用文明用语34.下班时所有电源是否切断45.本部门有无规章制度，执行情况如何5第52页/共72页53如何实施如何实施“6S”6S检查车间检查项目检查内容分值整理整理1.车间是否明亮、整洁、视野开阔32.车间是否有过多剩余的物料33.车间是否有不用或废弃的物料、工具44.安全通道、走道、楼道是否畅通4整顿1.是否有明确的原料、产品

22、、废品划分区42.物料是否分门别类摆放整齐43.物料是否实施标识，且有空间间隔34.文件资料、记录是否分类、齐全查找迅速55.工器具、洁具、生活用品是否摆放整齐3清扫1.地面干净无废料杂物42.地面、门窗玻璃，物架、橱柜、工作台是否干净整齐43.设备是否清洁64.垃圾箱是否及时清理3第53页/共72页54如何实施如何实施“6S”项目检查内容分值清洁1.是否定时整理物料32.是否及时整理废料33.使用的测量仪器是否保持清洁44.设备使用完后是否清理干净4安全1.是否建立安全生产管理网络、明确职责42.是否正确穿戴劳动防护用品53.生产现场有无损坏的电源开关、插座34.重大危险源是否进行标识，有无

23、防护措施35.停产时是否切断电源4素养1.是否挂出每日生产任务单42.上班时间是否作与工作无关的事33.工作期间是否脱岗、串岗及睡岗34.着装是否整齐，是否持证上岗35.是否在工作时间大声喧哗36.员工是否具有良好的工作状态和团队精神4第54页/共72页55如何实施如何实施“6S”七、案例整理项目检查状况得分通道通道检查检查有很多东西，或脏乱0虽能通行，但要避开，叉车不能通行1摆放的物品超出通道2超出通道，但有警示牌3很畅通，又整洁4工作工作场所场所的设的设备材备材料料一个月以上未用的物品杂乱放着0角落放置不必要的东西1放半个月以后要用的东西，且紊乱2一周内要用的东西，且整理好33日内使用，且

24、整理很好4第55页/共72页56如何实施如何实施“6S”案例整理项目检查状况得分办公桌（作业办公桌（作业台）上、下及台）上、下及抽屉抽屉不使用的物品杂乱0半个月才使用一次的也有1一周内要用，但过量2当日使用，但杂乱3桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架、储柜状料架、储柜状况况杂乱存放不使用的物品0料架、储柜破旧，缺乏整理1摆放不使用但整齐2料架上的物品整齐摆放3摆放为近日用，很整齐4第56页/共72页57如何实施如何实施“6S”案例整理项目检查状况得分维修仓库维修仓库塞满东西，人不易行走0东西杂乱摆放1有定位规定，没被严格遵守2有定位也在管理状态，但进出不方便3任何人均易了解，退还也简单401

25、234第57页/共72页58如何实施如何实施“6S”案例整顿项目检查状况得分设备设备机器机器仪器仪器破损不堪，不能使用，杂乱放置0不能使用的集中在一起1能使用但脏乱2能使用，有保养，但不整齐3摆放整齐、干净，最佳状态4工具工具不能用的工具杂乱放置0勉强可用的工具多1均为可用工具，缺乏保养2工具有保养，有定位放置3工具采用目视管理4第58页/共72页59如何实施如何实施“6S”案例整顿 项目检查状况得分零件零件不良品与良品杂放在一起0不良品虽没即时处理，但有区分及标示1只有良品，但保管方法不好2保管有定位标示3保管有定位，有图示，任何人均很清楚4操作规程、作操作规程、作业指导书业指导书过期与使用

26、中的杂在一起0不是最新的，但随意放置1是最新的，但随意放置2有卷宗夹保管，但无次序3有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用4第59页/共72页60如何实施如何实施“6S”案例整顿项目检查状况得分文件文件档案档案零乱放置，使用时没法找0虽显零乱，但可以找得着1共同文件被定位，集中保管2所有文件定位而容易查找3明确定位，使用目视管理任何人能随时使用4第60页/共72页61如何实施如何实施“6S”案例清扫项目检查状况得分通道通道有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物0虽无脏物，但地面不平整1积水渍、灰尘不干净2清扫干净，但未使用拖把3清扫干净后又使用拖把，很光亮4作业作业场所场所有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物

27、0虽无脏物，但地面不平整1积水渍、灰尘不干净2清扫干净，但未使用拖把3清扫干净后又使用拖把，很光亮4第61页/共72页62如何实施如何实施“6S”案例清扫 项目检查状况得分办公桌办公桌作业台作业台文件、工具、零件很脏乱0桌面、作业台面满布灰尘1桌面、作业台面虽干净，但破损未修理2桌面、台面很干净整齐3除桌面外，椅子及四周均干净亮丽4窗、墙板窗、墙板天花板天花板破烂不堪0破烂但仅应急简单处理1乱贴挂不必要的东西2还算干净3干净亮丽，很是舒爽4第62页/共72页63如何实施如何实施“6S”案例清扫项目检查状况得分设备设备工具工具仪器仪器有生锈0虽无生锈，但有油垢1有轻微灰尘2保持干净3使用中有防止

28、不干净措施，并随时清理4第63页/共72页64如何实施如何实施“6S”案例清洁 项目检查状况得分通道和通道和作业区作业区没有划分0有划分，但不流畅1划线感觉还可2划线清楚，地面有清扫3通道及作业区感觉很舒畅4地面地面有油或水0油渍或水渍显得不干净1不是很平2经常清理，没有赃物3地面干净亮丽，感觉舒服4第64页/共72页65如何实施如何实施“6S”案例清洁项目检查状况得分办公桌办公桌作业台作业台椅子椅子架子架子会议室会议室很脏乱0偶尔清理1虽有清理，但还是显得脏乱2自己感觉很好3任何人都会觉得很舒服4洗手台洗手台厕所等厕所等容器或设备脏乱0破损未修补1有清理，但还有异味2经常清理，没有异味3干净

29、亮丽，还加以装饰，感觉舒服4第65页/共72页66如何实施如何实施“6S”案例清洁项目检查状况得分维修仓库维修仓库阴暗潮湿0虽阴湿，但加有通风1照明不足2照明适度，通风好，感觉清爽3干干净净，整整齐齐，感觉舒服401234第66页/共72页67如何实施如何实施“6S”案例素养项目检查状况得分日常日常6S活动活动没有活动0虽有清扫清洁工作，但非6S计划性工作1开会有时对6S宣传2平常做能够做得到的3活动热烈，大家均有感受4服装服装穿着脏，破损未修补0不整洁1钮扣或鞋带未弄好2工作服依规定穿着3穿着依规定，并感觉有活力4第67页/共72页68如何实施如何实施“6S”案例素养项目检查状况得分仪容仪容

30、不修边幅又脏0头发、胡须过长1上两项，其中一项有缺点2均依规定整理3感觉精神有活力4行为行为规范规范举止粗暴，口出脏言0衣衫不整，不守卫生1自己的时可做好，但缺乏公德心2公司规则均能遵守3主动精神，团队精神4第68页/共72页69如何实施如何实施“6S”案例素养项目检查状况得分时间时间观念观念大部分人缺乏时间观念0稍有时间观念，开会迟到的很多1不愿时间约束，但会尽力去做2约定时间会全力去完成3约定的时间会提早去做好4第69页/共72页70“6S”种下思想，收获行动；种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。种下品德，收获命运。胡适胡适第70页/共72页71 6S培训结束 谢谢大家！第71页/共72页72感谢您的观看！第72页/共72页