循环流化床锅炉冷态试验及运行.pptx

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1、第第7讲讲 循环流化床锅炉循环流化床锅炉调试与运行调试与运行第1页/共52页循环流化床锅炉循环流化床锅炉调试与运行调试与运行主要内容：主要内容：一、锅炉整体启动前的准备一、锅炉整体启动前的准备二、循环流化床锅炉冷态试验二、循环流化床锅炉冷态试验三、启动与停炉三、启动与停炉四、循环流化床锅炉的运行调整四、循环流化床锅炉的运行调整五、常见问题及分析五、常见问题及分析第2页/共52页一、锅炉整体启动前的准一、锅炉整体启动前的准备备1、水压试验2、各系统分部调试3、锅炉冲洗4、锅炉烘炉5、化学清洗6、蒸汽冲管7、锅炉点火试验8、锅炉安全阀调整9、辅机联锁保护试验10、锅炉主保护试验第3页/共52页二、

2、循环流化床锅炉冷态试验二、循环流化床锅炉冷态试验冷态试验目的冷态试验目的：送风机风量风压；风机风门的严密性;布风均匀性布风板阻力料层阻力检查床料流化质量；确定冷态临界流化风量;检查物料循环系统是否能够正常运行。第4页/共52页冷态试验内容冷态试验内容（一）风量标定（一）风量标定第5页/共52页AB气流AB机翼测风速原理第6页/共52页第7页/共52页第8页/共52页第9页/共52页第10页/共52页（二）风机性能试验（二）风机性能试验试验项目：风压、风量是否满足要求；风压、风量是否满足要求；风门关闭是否严密；风门关闭是否严密；风门特性。风门特性。第11页/共52页试验方法：试验方法：风门从全关

3、到全开，风门从全关到全开，再由全开至全关，分再由全开至全关，分若干档，分别记录风若干档，分别记录风量及风压量及风压第12页/共52页（三）布风板阻力特性（三）布风板阻力特性第13页/共52页（四）布风均匀性检查（四）布风均匀性检查脚试法：脚试法：沸腾法：沸腾法：动画第14页/共52页（五）冷态临界流化风量测定（五）冷态临界流化风量测定临界流化风量概念临界流化风量概念第15页/共52页临界流化风量的测定临界流化风量的测定第16页/共52页冷态临界流化风量对热态运行的指导意义冷态临界流化风量对热态运行的指导意义临界流化风速受温度影响，随温度的升高而增大;冷热态临界流化风量之比随温度升高而降低，运行

4、温度（900900）时约为50%50%，提示热态运行时需冷态临界流化风量的一半即可达到临界流化状态；实际运行时流化风速应不低于（1.51.52 2）u umfmf，即实际运行时良好流化所需的风量与冷态临界流化风量相当。第17页/共52页(六）给煤机给煤量标定六）给煤机给煤量标定标定给煤机转速标定给煤机转速给煤量关系给煤量关系第18页/共52页试验目的：确定最小启动风试验目的：确定最小启动风量、风量与返料量的关系量、风量与返料量的关系方法：方法：之一：在回料阀的立管上设之一：在回料阀的立管上设有一个供试验用的加灰漏斗。有一个供试验用的加灰漏斗。试验时，将试验时，将0 0lmmlmm的细灰由的细灰

5、由此处加入，主床不运行，只此处加入，主床不运行，只开启返料风。开启返料风。之二：同其它冷态试验之二：同其它冷态试验（七）物料循环系统性能试验（七）物料循环系统性能试验第19页/共52页（八）冷渣器及输渣系统试验（八）冷渣器及输渣系统试验排渣阀试验排渣阀试验冷渣器排渣口排渣试验冷渣器排渣口排渣试验输渣系统试验输渣系统试验第20页/共52页三、启动与停炉三、启动与停炉第21页/共52页冷态启动（一）启动前检查工作和应具备的条件（二）锅炉上水第22页/共52页（三）启动风机1、引风机2、高压流化风3、二次风机4、冷渣器风机5、一次风机第23页/共52页（四）装填床料（五）锅炉吹扫（冷态、温态启动时）

6、第24页/共52页（六）启动燃烧器点火1、床下启动燃烧器点火单只油枪600kg/h、1200kg/h、1870kg/h2、床上启动燃烧器点火第25页/共52页（七）投煤开始脉动给煤；床温达到800 并继续升高时，切除燃烧器；先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；第26页/共52页锅炉的温态启动和热态启动（一）、温态启动（床温低于投煤温度）启动风机；锅炉吹扫；投床上启动燃烧器；按冷态启动升负荷。第27页/共52页（二）、热态启动（床温高于投煤温度）启动风机；投煤。第28页/共52页锅炉停炉（一）、正常停炉降负荷至50%；投床上燃烧器；减少给煤，直至停煤；继续流化床料，降温；床温约450，停床上燃烧器；

7、床温达400 400，可停风机；风机停车顺序：一次风机二次风机冷渣器风机引风机高压风机第29页/共52页（二）、压火备用锅炉降至最小负荷，停煤；使床中燃料燃尽；关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板；再启动可遵循温态启动或热态启动。第30页/共52页（三）、紧急停炉 迅速停止给煤；通风冷却；停风机。第31页/共52页冷渣器运行启动前加入灰渣;流化差压18002000mmH2O通入冷却水，流量基本恒定；开始排渣时应缓慢、少量；一室/风室差压大于2200mmH2O，关闭排渣阀停止排渣，开启冷渣器下部大渣排渣口排渣；第32页/共52页冷渣器停运炉膛床料不排空的锅炉停运关闭锥形阀；冷渣器风量继续保持，直

8、至冷渣器各室温度降至100 以下。炉膛床料排空的锅炉停运；炉膛温度降至500 500 以下，开锥形阀排渣；冷渣器以最大风量冷却灰渣，降温至170 170 以下。第33页/共52页冷渣器故障渣入口处灰渣堆积堵塞手动加大1室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀，若1室渣温上升，说明排渣恢复正常，可恢复自动排渣系统；第34页/共52页大渣排渣口故障手动加大1室流化风量并反复启停大渣排渣口的控制阀；冷渣器满灰关闭锥形阀，手动加大3个室的流化风量，通过大渣排渣口排渣，直至压差降至正常；第35页/共52页主要控制参数1、床温控制2、料层差压控制3、炉膛差压控制4、风量控制5、给煤控制6、返料控制四、循环流

9、化床锅炉的燃烧调整四、循环流化床锅炉的燃烧调整第36页/共52页第37页/共52页1、床温控制基本手段：风、煤、返料风量是独立调节床温的变量床温升高原因及处理煤质变化（发热量增大）粒度变化（偏大）料层过厚床温降低原因及处理煤质变化（变差）粒度变化（偏细）燃烧不充分第38页/共52页2、料层差压控制料层差压控制的意义料层过厚料层过薄燃料变化对料层差压的影响发热量灰分控制方法放渣防止：灰分变小时，不排渣造成床料粗大化第39页/共52页3、炉膛差压控制控制意义传热，出力控制方法风量增减循环灰反映返料是否正常第40页/共52页4、风量控制控制原则一次风控制床温，二次风控制总风量最低风量限制（临界流化风

10、量）第41页/共52页5、给煤控制增负荷加风 加煤提高循环倍率减负荷减煤减风放循环灰防止断煤第42页/共52页6、返料控制防止超温结焦防止堵塞控制返料量第43页/共52页返料系统运行应注意：防止烟气短路：分离效率下降带不上负荷飞灰损失大防止超温结焦：控制返料风量；超温时控制负荷采用水冷结构必要时可用烟气返料第44页/共52页五、常见问题及解决五、常见问题及解决（一）、出力问题（一）、出力问题（二）、磨损问题（二）、磨损问题（三）（三）、结焦问题结焦问题（四）、耐磨耐火材料问题（四）、耐磨耐火材料问题第45页/共52页（一）、出力问题（一）、出力问题分离器效率低分离器效率低循环灰少循环灰少燃烧份

11、额的分配不够合理燃烧份额的分配不够合理密相区燃烧份额过大密相区燃烧份额过大燃料的粒径和份额与锅炉不适应燃料的粒径和份额与锅炉不适应粒径过粗或过细粒径过粗或过细粗颗粒过多粗颗粒过多细颗粒过多细颗粒过多第46页/共52页受热面布置不合理受热面布置不合理蒸发受热面布置蒸发受热面布置过热器布置过热器布置锅炉配套辅机的设计不合理锅炉配套辅机的设计不合理风机风机制煤系统制煤系统第47页/共52页（二）、磨损问题（二）、磨损问题磨损原因颗粒浓度高磨损部位炉膛内分离器尾部受热面第48页/共52页防磨措施结构上改进材料上改进运行上改进第49页/共52页（三）（三）、结焦问题结焦问题结焦原因温度超过灰渣熔点高温结焦低温结焦结焦部位炉膛高温分离器回料阀防止结焦措施控制床层温度保证床料良好流化防止后燃第50页/共52页（四）（四）、耐磨耐火材料问题耐磨耐火材料问题施工质量问题烘炉质量问题运行热冲击第51页/共52页感谢您的观看！第52页/共52页