安全爆破技术课件.pptx
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1、安全爆破技术安全爆破技术一、井巷掘进爆破技术一、井巷掘进爆破技术井巷掘进施工目前主要有两种方法,一是综合机械化施工法,二是钻眼爆破法。尽管综合机械化施工法作业连续,机械化程度高,安全高效,但目前还没有解决刀具磨损快、寿命短的问题,故其使用范围受到一定的限制。因此,钻眼爆破法仍是目前井巷掘进施工最主要的方法。(一)掘进爆破炮眼的种类和作用 掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同。可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼3种。()掏槽眼。一般布置在掘进工作面的中下部、最先起爆。它的作用主要是给辅助眼增加自由面,为辅助眼的爆破创造有利条件。()辅助眼。位于掏槽眼与周边眼之间。在掏槽眼之后起爆,它的作用是使自由面扩
2、大,保证周边眼的爆破效果。()周边眼。位于巷道的四周。包括顶眼、帮眼和底眼,最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道轮廓,保证巷道断面形状、尺寸、方向和坡度等符合设计要求(二)井巷工作面炮眼布置 巷道工作面炮眼布置)对炮眼布置的要求确定合理的钻眼爆破参数后,为了保证安全,提高钻眼爆破效率和质量,还需正确布置工作面上的炮眼。合理的炮眼布置应能满足下列要求:()有较高的炮眼利用率。()炮眼的布置必须有利于爆堆集中,飞石距离小;不损坏支架和其他设备。()掏槽眼应比其他炮眼加深200mm,保证掏槽的效果。()炮眼布置应能保证爆破后断面和轮廓尺寸符合设计要求,不发生超大型挖或欠挖;巷帮平整,尽量减少其他工作量
3、。()先爆炸的炮眼不会影响后爆炸的炮眼的起爆,不会发生后起爆的炸药被钝化的情况。()爆破块度均匀,大小符合装岩要求,大块率少。()便于打眼工打眼操作,在保证爆破安全与效果的前提下减少布眼数量。)炮眼布置原则掏槽眼应根据工作面岩石条件和巷道断面大小进行布置,选择适当的掏槽方法和掏槽位置。通常将掏槽眼布置在巷道的中下部,并尽量选择有弱面的地点。辅助眼是破碎岩石的主要炮眼,应尽量利用掏槽腔来进行布置,以减少岩石压制程度;若巷道断面较大,还应增加辅助眼的圈数。周边眼尽可能布置在设计轮廓线上,但为了打眼时易于操作,可向外或向上偏斜一定角度。偏斜角度的大小应根据炮眼深度来确定(一般为3度)。眼底落在设计轮
4、廓线外部100mm处,最小抵抗线应从眼底算起。(三)井巷掘进的掏槽方式常用的掏槽方式,根据掏槽的方向,可分为斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽式3种。、斜眼掏槽斜眼掏槽是目前井巷掘进中常风的掏槽方法,它适用于各种岩石条件中。斜眼掏槽的各掏槽眼不与巷道中线平行,而与工作面在水平方向成一角度。它的优点是:掏槽体积较大,能将掏槽眼内的岩石全部抛出,形成有效的自由面,掏槽效果容易保证,掏槽眼位容易掌握。其缺点是:斜眼掏槽深度受到巷道宽度的限制,不适于深孔爆破,多台钻机作业进,互相干扰;若角度和装药量掌握不好,往往会影响爆破效果,容易崩倒技架和崩坏设备,抛掷距离较大,岩堆分散,不利于装载和清道等。常用的斜眼掏
5、槽方式有单斜掏槽、扇形掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范围比较广泛,适用于各类岩石和中等以上断面。、直眼掏槽直眼掏槽是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面,各槽眼之间保持平行,且槽眼距离较小,留有不装药的空眼。直眼掏槽的优点是:槽眼垂直于工作面,布置方式简单,槽眼的深度不受巷道断面限制,便于进行深眼爆破;由于槽眼间平行,易于实现多台凿岩机平行作业和采用凿岩台车钻眼;岩石块度均匀,抛掷距离较近,爆破集中,便于清道装岩,且不容易崩坏支架和设备。其缺点是:对槽眼的间距、钻眼质量和装药等要求严格,所需槽眼数目和炸药消耗量偏多,掏槽体积小,掏槽效果不如斜眼掏槽。直眼掏槽适用于坚硬或中等坚硬的岩石、断
6、面较小的巷道中掏槽,特别是在立井井筒。便有空眼的直眼掏槽不能在有瓦斯或煤尘爆炸危险的地点使用。目前广泛使用的直眼掏槽方式有直线掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽等方法。、混合式掏槽在断面较大、岩石较硬的掘进巷道中,为了弥补直眼掏槽的不足,采用直眼与斜眼混合掏槽。斜眼作垂直楔状布置,其槽眼与工作面夹角以7585度为宜。斜眼眼底与直眼眼底相距约0.2m,斜眼装药满度系数为0.40.5。直眼装药度系数为0.7左右。(四)井巷掘进的主要爆破参数井巷掘井中,除正确选择掏槽方式和合理布置炮眼外,还应合理确定炸药消耗量、炮眼直径、药包直径、炮眼深度、炮眼数目、眼距等爆破参数。由于影响爆破效果的因素
7、很多,应根据实际试验或相信似条件类比来确定具体的爆破参数。()单位炸药消耗量。爆破1立方米原岩所需的炸药量为单位炸药消耗量,单位为kg/m3。单位炸药消耗量受炸药的种类、品种、岩石的性质及爆破参数等因素的影响。实际爆破工作中,单位炸药消耗量偏小时,会造成欠挖,爆破后无法达到设计要求;单位炸药消耗量过大时,不公浪费炸药,而且破坏围岩的稳定、容易崩倒支架、损坏支护和设备,产生大量有毒有害气体,更为严重的是造成瓦斯、煤尘爆炸。一般情况下掘进工作面掏槽眼装药量最大,辅助眼次之,周边眼的装药量最少()炮眼直径。炮眼直径对凿岩速度、眼数、单位炸药消耗量和巷道成形等都有影响。炮眼直径一般比照标准药包直径(3
8、2mm或35mm)大57mm来确定,一般为3742mm。()炮眼深度。确定炮眼深度,要结合钻眼效率、循环工作量和循环时间,劳动力组织、经济成本、顶板情况等因素来考虑。如果条件允许,为了提高工效,应力求增加眼深和循环次数。在眼前施工技术和设备等条件下,炮眼深度一般不起过4m,以0.82.0m居多。为了提高炮眼利用率,掏槽眼必须比其他炮眼深200mm。()炮眼数目。根据岩石性质、断面尺寸、使用爆炸材料等,按炮眼的不同作用进行合理布置,排列出炮眼数,经实践验证后再作适当调整。炮眼数目过少,易出大块矸石,不利于装岩,同时巷道周边轮廓成型较差;炮眼数目过多,导致工时和成本的增加。调整后的炮眼数目应满足有
9、较高的爆破效率,且爆破后的巷道轮廓应符合施工和设计的要求。(五)对掘井工作面爆破工作的要求 掘进工作面爆破工作要做到掘进工作面爆破工作要做到“七不、二少、七不、二少、一高一高”。七不:七不:()不发生爆破伤亡事故,不发生引燃、引爆瓦斯或煤尘事故。()巷道轮廓符合设计要求,工作面平、直、齐、中、腰线符合规定,不超挖、欠挖。()不崩倒支架,防止发生冒顶事故。()不崩破顶板,便于支护,不留伞檐,防止落石事故。()不留底根,便于装车、铺轨和支架。()不崩坏管线、设备。()不抛掷太远,块度均匀,不出大块,岩堆集中,有利于打眼与装岩平行作业和单行作业。二少:二少:()缩短爆破时间,作到全断面一次起爆。()
10、材料消耗少,合理布置炮眼,装药量适当,降低炸药、雷管消耗,减少震动。一高:一高:炮眼利用率高。二、毫秒爆破二、毫秒爆破毫秒爆破又叫微差爆破,是指利用毫秒雷管或其他毫秒延期装置,使成群的药包以毫秒级的时间间隔,控制炮眼按预定顺序先后分组起爆的方法。毫秒爆破的延期间隔时间是几毫秒到几百毫秒。由于前后相邻段药包爆炸时间间隔极短,致使各药包爆炸产生的能量场相互产生影响,从而产生一系列良好的效果。、毫秒爆破的安全性 煤矿安全规程规定,爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%,严禁装药爆破。经测定,在高瓦斯矿井中,爆破后160ms,瓦斯浓度为0.3%0.5%,260ms时0.3%0.98%,360ms
11、时为0.35%1.60%,最高达1.6%,但在360ms以内一般不超过1%。在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面进行爆破,采用秒延期雷管时,因其延期时间较长,在爆破过程中从岩体内排泄出的瓦斯有可能达到爆炸界限,从而造成瓦斯爆炸事故。因此,煤矿安全规程规定,煤矿井下不得使用秒延期雷管.对于瞬发雷管,由于没有延期性,在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面进行爆破时,如果只进行一次爆破,其安全性也符合要求,但井下在使用瞬发雷管时,仅一次爆破很难达到生产的需要,往往要多次爆破才能实现。大量的试验结果表明:瞬发雷管分次爆破,尽管采取了强制通风等措施,使风流中的瓦斯浓度迅速下降,但在槽腔、炮窝内以及通内不良的地
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