亚临界与超临界锅炉讲稿3znw.pptx

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1、第七节第七节 超临界机组直流锅炉的启动超临界机组直流锅炉的启动 及启动系统及启动系统超临界机组与亚临界机组相比，其最大的区别就在于它的启动及控制系统。超临界直流锅炉冷态超临界直流锅炉冷态启动程序（大致）启动程序（大致）一一.直流锅炉的启动系统直流锅炉的启动系统n1.直流锅炉启动过程的主要问题直流锅炉启动过程的主要问题n(1)直流锅炉无储存汽水的厚壁部件，为了保证水冷壁的冷却，启动一开始就必须不断地向锅炉送进给水。如果启动流量按30额定流量计算，一台容量为2102t/h的660MW锅炉启动初期就需要约600t/h的启动流量。这样多的给水流量既要经过水质的化学处理，又要在锅炉内吸收燃料燃烧放出的热

2、量，如果不利用，既会造成软化水的大量浪费，又会造成水质处理过程运行费用和热量的浪费。因此，直流锅炉有必要设置专门的回收工质与热量的系统，这种系统就是直流锅炉的启动系统。n(2)对于单元机组的成套启动，为了尽可能缩短汽轮机的启动时间，必须使直流锅炉的启动和汽轮机的启动能够密切配合。这就是说，锅炉送出的过热蒸汽参数应该按照汽轮机启动的要求逐渐提高。n(3)直流锅炉启动过程中存在汽水的热膨胀问题，热膨胀不但会导致水冷壁管内的水动力不稳定，还会导致过热器出口的蒸汽达不到额定参数，甚至出现蒸汽带水，危及机组安全运行。n上述问题可以通过设置启动系统来解决上述问题可以通过设置启动系统来解决2.启动系统的作用

3、n(1)建立启动压力和启动流量，保证给水连续地通过省煤器和水冷壁，尤其是保证水冷壁的足够冷却和水动力的稳定性。n(2)回收锅炉启动初期排出的热水、汽水混合物、饱和蒸汽以及过热度不足的过热蒸汽，以实现工质和热量的回收。n(3)在机组启动过程中，实现锅炉各受热面之间和锅炉与汽轮机之间工质状态的配合。单元机组启动过程初期，汽轮机处于冷态，为了防止温度不高的蒸汽进入汽轮机后凝结成水滴，造成叶片的水击，启动系统应起到固定蒸发受热面终点，实现汽水分离的作用。从而使给水量调节、汽温调节和燃烧量调节相对独立，互不干扰。3、超临界参数机组超临界参数机组直流锅炉启动系统的直流锅炉启动系统的分类、组成及比较分类、组

4、成及比较（1）直流锅炉启动系统的分类及组成直流锅炉启动系统的分类及组成 超临界参数机组的内置式分离器启动系统主要可以分为扩容器型、带疏水热交换器和带循环泵型三种。三种系统虽然在系统构成上有所区别，但动态特性基本相同。大气扩容式启动系统大气扩容式启动系统简图简图大气扩容式启动系统的组成大气扩容式启动系统的组成n 启动系统主要由内置式启动分离器、分离器疏水阀(AA阀)、水位控制阀(AN阀)和水位旁路阀(ANB)、大气式扩容器、疏水箱、疏水泵等组成(启动系统见图)。分离器布置在炉膛水冷壁出口；在启动或低负荷运行过程中，当负荷低于37MCR时，分离器的作用就相当于厚壁部件炉的厚壁部件，但分离出的水通过

5、AA、AN和ANB三个阀门分别送入疏水扩容器和除氧器，进行工质和热量回收。当负荷高于37MCR时，汽水分离器中全部是蒸汽，呈干态运行；此时内置式分离器相当于一个蒸汽联箱。带疏水热交换器的启动系统带疏水热交换器的启动系统简图简图 带带疏水热交换器的启动系统的组成疏水热交换器的启动系统的组成n 锅炉内置式启动系统包括启动分离器、扩容器、疏水热交换器、贮水箱、水位控制阀、截止阀、流量测量孔板、管道及附件等组成 带循环泵的启动系统带循环泵的启动系统简图简图带再循环泵的启动系统的组成带再循环泵的启动系统的组成n 锅炉内置式启动系统包括启动分离器、扩容器、再循环泵、贮水箱、水位控制阀、截止阀、流量测量孔板

6、、管道及附件等组成。n 锅炉带再循环泵的启动系统为带再循环泵的内置式启动系统，锅炉设一台再循环泵和二只内置式启动分离器，并设有水位控制阀、电动闸阀以及直流负荷后的暖管系统(含调节阀)等。最低直流负荷不大于30BMCR，如图（2）三种型式启动系统的特点比较）三种型式启动系统的特点比较4.带再循环泵启动系统带再循环泵启动系统的工作过程的工作过程（1）系统的组成 n 带再循环泵的启动系统由大循环回路和小循环回路组成。大循环回路由汽水分离器、分离器储水罐和储水罐水位控制阀（361阀）组成。小循环回路由汽水分离器、分离器储水罐、BCP循环泵（包括其辅助系统）和360阀组成。n该种启动系统的循环回路图如下

7、：（2）启动系统的运行操作启动系统的运行操作 在锅炉启动工况下，由分离器到361阀到冷凝器的大循环管路是在冷启动时供水再循环和启动过渡阶段控制分离器储水罐水位用的。在冷启动时，锅炉先要进行冷态清洗，清洗后的炉水通过361阀后的排污管排出系统外，水质达到一定要求后，关闭361出口排污阀，炉水通过361阀到冷凝器，达到锅炉供水再循环；此时启动循环泵，锅炉点火，进行热态清洗，通过炉水质量来确定是否继续升温升压。n 在达到要求后，升温升压时的锅炉水循环要求的最低流量主要通过BCP循环泵和锅炉给水泵相互协调配合来满足要求。此时361旁路主要用作分离器储水罐水位控制用。在汽水分离器进口的水全部变为蒸汽时，

8、汽水分离器为干态运行，此时锅炉进入直流运行状态，BCP停运，360阀、361阀关闭，锅炉进入滑压运行状态。n在停炉、快速降负荷或MFT工况下，在锅炉由直流运行转变为循环运行时，启动361旁路及再循环泵来达到循环，此时由分离器出口的压力参数进行控制。随后的操作由锅炉给水泵和再循环泵进行协调配合来满足运行要求。（3）带再循环泵启动系统的优缺点）带再循环泵启动系统的优缺点n 从启动时间看，配置高低压汽机旁路与锅炉循环泵是可以确保最短的启动时间；从锅炉热效率看，带BCP循环泵启动系统由于在启动时利用了高、低压加热器及炉内的热量，因此相比较没有BCP循环泵的系统而言，其热效率要高。n 但是带循环泵的系统

9、由于辅助系统多，设备费用高，增加的投资大，而且系统的复杂随之也带来了每年必需的高额检查维修费用。（4）两种启动循环系统的综合经济比较两种启动循环系统的综合经济比较n 选定锅炉启动系统时，必须先考虑机组是带基本负荷运转为主还是DDS运转（Daily Start and Stop operation）为主以及选用的燃烧设备情况后再确定最适宜该锅炉岛的启动系统。而在当前我国电力发展及运行的实际情况看，大型的超临界直流锅炉在我国还处于起步、发展阶段，从国外优良的运行业绩和较高的锅炉效率来看，大型超临界直流锅炉的变压运行特点适合我国电力技术发展的要求，能参与调峰，并在运行初期，锅炉的启动和停炉次数较少，

10、热量的损失也就相对有限。n 带与不带再循环泵的启动系统，在国外成熟的市场中，根据运行情况两种启动方式都采用过，从我国目前的情况分析来看，在现阶段不带再循环泵的启动系统较为适合中国的电力发展技术的要求，并具有较高的经济实用价值。但是随着经济发展以及一次能源的受限，电力需求又增大，眼前的电力格局将被打破，此时将考虑启动时间的缩短和热量损失问题与增加BCP循环系统所带来的设备投资及运行维修费用进行综合经济性比较后，再决定是否需要设置锅炉循环泵。二二.配直流锅炉单元机组的冷态滑参数启动配直流锅炉单元机组的冷态滑参数启动（以600 MW超临界机组为例）（一）冷态循环清洗（一）冷态循环清洗1.低压系统清洗

11、低压系统清洗含凝汽器、低压加热器、除氧器清洗。含凝汽器、低压加热器、除氧器清洗。2.高压系统的清洗高压系统的清洗含高压给水管路、锅炉本体清洗。含高压给水管路、锅炉本体清洗。3.机组启动中汽水品质要求机组启动中汽水品质要求（二）锅炉点火及升温升压二）锅炉点火及升温升压 点火条件：点火条件：给水流量：给水流量：645t/h；给水温度：给水温度：100以上；以上；总风量：大于总风量：大于35%额定风量；额定风量；凝汽器真空：大于凝汽器真空：大于70KPa；低压旁路复置、高压旁路控制方式置启动。低压旁路复置、高压旁路控制方式置启动。在锅炉升温升压过程中，仍须严格控制升温升压速率。在锅炉升温升压过程中，

12、仍须严格控制升温升压速率。（三）热态清洗（三）热态清洗 目前规定目前规定 260290水温时须进行热态清洗，除去水水温时须进行热态清洗，除去水中的含铁量。中的含铁量。（四）汽轮机冲转、并网、带初负荷（四）汽轮机冲转、并网、带初负荷 汽轮机冲转条件：汽轮机冲转条件：主汽压力主汽压力8.0MPa，主汽温度，主汽温度400，再热蒸汽压力，再热蒸汽压力1.8MPa，再热汽温度，再热汽温度380。此时高压旁路为定压运行方。此时高压旁路为定压运行方式，保持主汽压在式，保持主汽压在8.0MPa。汽轮机冲转、暖机、升速至。汽轮机冲转、暖机、升速至3000r/min，发电机并网带，发电机并网带510%额定负荷的

13、初负荷。额定负荷的初负荷。（五）锅炉通过膨胀（五）锅炉通过膨胀 渡膨胀过程：渡膨胀过程：从水冷壁某一部位开始汽化，到分离器从水冷壁某一部位开始汽化，到分离器前受热面出口处工质达到饱和温度的过程。渡膨胀过程的前受热面出口处工质达到饱和温度的过程。渡膨胀过程的时间选择要恰当。时间选择要恰当。一般认为冷态启动时宜先冲转升速后渡一般认为冷态启动时宜先冲转升速后渡膨胀；热态启动时宜先渡膨胀后冲转升速并网。膨胀；热态启动时宜先渡膨胀后冲转升速并网。为合理地控制工质膨胀，为合理地控制工质膨胀，主要控制好燃料的投入速度主要控制好燃料的投入速度和给水温度，和给水温度，即操作时不宜过快、过大，避免在膨胀阶段即操作

14、时不宜过快、过大，避免在膨胀阶段引起给水温度突然升高。引起给水温度突然升高。（六）汽水分离器的干、湿态转换（六）汽水分离器的干、湿态转换1.汽水分离器的水位控制汽水分离器的水位控制（见图）（见图）机组启动阶段，分离器的疏水由图示机组启动阶段，分离器的疏水由图示AA、AN、ANB阀（液压调节阀、各有一个电动隔离阀）排至疏阀（液压调节阀、各有一个电动隔离阀）排至疏水扩容器及除氧器。水扩容器及除氧器。（1）AA阀的功能阀的功能 冷态启动当水质不合格和冷态、温态启动时，将冷态启动当水质不合格和冷态、温态启动时，将启动分离器的疏水排入大气式疏水扩容器；控制启动启动分离器的疏水排入大气式疏水扩容器；控制启

15、动分离器的水位。分离器的水位。（2）AN阀的功能阀的功能 AA阀的辅助阀，当阀的辅助阀，当AA阀关闭时，起疏水和控制分阀关闭时，起疏水和控制分离器的水位。离器的水位。（3）ANB阀的功能阀的功能 回收工质和热量。在冷态启动下，只要水质合格和满回收工质和热量。在冷态启动下，只要水质合格和满足阀的启动条件，可通过该阀疏水进入除氧器水箱。该阀足阀的启动条件，可通过该阀疏水进入除氧器水箱。该阀也起到也起到保持启动分离器最低水位的作用。保持启动分离器最低水位的作用。锅炉湿态运行时，汽水分离器的水位由锅炉湿态运行时，汽水分离器的水位由ANB阀自动维阀自动维持。持。2.汽水分离器的干、湿态转换汽水分离器的干

16、、湿态转换（见图）（见图）湿态运行：当锅炉负荷湿态运行：当锅炉负荷35%MCR，汽水分离器有水，汽水分离器有水的状态，的状态，此时控制相当于汽包锅炉控制。此时控制相当于汽包锅炉控制。干态运行：当锅炉负荷干态运行：当锅炉负荷 35%MCR，汽水分离器无水，汽水分离器无水的状态，的状态，此时控制为蒸汽温度和给水流量控制。此时控制为蒸汽温度和给水流量控制。为保证转换时蒸汽温度不剧烈变化，必须先增加燃料量，而保持给必须先增加燃料量，而保持给水流量不变，当过热器入口焓值增加到额定值时，温度控制水流量不变，当过热器入口焓值增加到额定值时，温度控制器参与调节并开始增大给水量。器参与调节并开始增大给水量。（七

17、）升负荷至额定值（七）升负荷至额定值机组负荷机组负荷35%MCR时，机组转入纯直流运行。时，机组转入纯直流运行。运行方式：运行方式：3589%MCR，滑压运行；，滑压运行；90100%MCR，定压运行。，定压运行。233234举例：东方东方-BHK 600MW超临界锅炉启动过程超临界锅炉启动过程 冷态起动油枪或等离子点火汽机冲转条件：5.4MPa,MST 360C并网热态清洗冷态清洗炉前清洗抽真空1.4MPa,190C 分离器8.9MPa2000rpm3000rpm25MPa600MW180MW30MWMST 566C8.9MPa,420-450CGCCPCBPCCP省煤器水冷壁顶棚包墙低过屏

18、过高过低再高再IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加凝汽器补水凝汽器补水 制水制水凝汽器凝汽器GCCPCBPCCP省煤器水冷壁顶棚包墙低过屏过高过低再高再IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加凝汽器凝汽器冷却水投入冷却水投入凝汽器凝汽器循循环环水水泵泵凝汽器凝汽器GCCPCBPCCP省煤器水冷壁顶棚包墙低过屏过高过低再高再IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加启动凝结水泵，启动凝结水泵，开始开始凝汽器凝汽器清洗清洗凝汽器凝汽器GCCPCBPCCP省煤器省煤器水冷壁水冷壁顶顶棚棚包包墙墙低低过过屏屏过过高高过过低

19、再低再高再高再IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加泵抽真空泵抽真空在轴封蒸汽投入在轴封蒸汽投入以后抽真空。以后抽真空。汽轮机盘车开始汽轮机盘车开始凝汽器凝汽器GCCPCBPCCP省煤器水冷壁顶棚包墙低过屏过高过低再高再IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加除氧器冲洗除氧器冲洗标标准准连续清洗，直到水的浊度低于3 ppm凝汽器凝汽器GCCPCBPCCP省煤器水冷壁顶棚包墙低过屏过高过低再高再IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加除氧器再循环除氧器再循环凝汽器凝汽器GCCPCBPCCP省煤器水冷壁顶棚包墙低过屏过

20、高过低再高再IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加启动电动启动电动给给水水泵泵前前置泵，高加冲洗置泵，高加冲洗标标准准连续清洗，直到水的浊度低于3 ppm凝汽器凝汽器GCCPCBPCCP省煤器水冷壁顶棚包墙低过屏过高过低再高再IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加高加再循环高加再循环标标准准高加出口:电导率 1s/cmFe 100 ppb pH 9.3 9.5炉前清洗完成炉前清洗完成标标准准Fe 30%风量风量 点火准点火准备 凝汽器凝汽器GCCPCBP顶棚包墙低过屏过高过低再高再IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加

21、低加低加水冷壁省煤器点火准备 后墙后墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCP给水流量 25%给水流量 21%25%30%30MW180MW炉膛压力-100Pa-600Pa-100Pa总的空气流量30%35%直到需要的空气流量超过35%8.9MPa316阀90MW120MW给煤量566C条件：5.4MPa,MST 360C8.9MPa,430-450C启动油枪点火启动油枪点火凝汽器凝汽器GCCPCBP顶棚包墙低过屏过高过低再高再IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤

22、粉燃烧烧器器CCP启动油枪点火启动油枪点火控制点控制点给水流量设定为给水流量设定为 21%BMCR空气流量空气流量 35%炉膛负压炉膛负压-600Pa凝汽器凝汽器GCCPCBP顶棚包墙低过屏过高过低再高再IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCP锅炉升温锅炉升温控制点控制点分离器出口温度分离器出口温度 190C on the 2C/min.油枪压力油枪压力 小于小于 1MPa燃烧器化学当量比燃烧器化学当量比约约 1.0.顶棚包墙低过屏过高过低再高再凝汽器凝汽器GCCPCBP顶棚包墙

23、低过屏过高过IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCP锅炉热态清洗锅炉热态清洗控制点控制点保持分离器出口温度保持分离器出口温度 190C.316 阀开度阀开度 10%Max.控制燃料量控制燃料量顶棚包墙低过屏过高过低再高再标标准准省煤器入口:Fe 50 ppb给水流量 25%给水流量 21%25%30%30MW180MW炉膛压力-100Pa-600Pa-100Pa总的空气流量30%35%直到需要的空气流量超过35%8.9MPa316 阀90MW120MW给煤量566C条件：5.4M

24、Pa,MST 360C8.9MPa,330-450C汽机冲转汽机冲转凝汽器凝汽器GCCPCBP顶棚包墙低过屏过高过IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCP汽机冲转汽机冲转控制点控制点保持主蒸汽参数：保持主蒸汽参数：MST:360 CMSP:5.4MPa顶棚包墙低过屏过高过低再高再凝汽器凝汽器GCCPCBP顶棚包墙低过屏过高过IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCP锅

25、炉升压到锅炉升压到 8.9MPa控制点控制点要特别注意汽温，当汽要特别注意汽温，当汽机转速达到机转速达到3000rpm时，时，汽机侧需要的主蒸汽参汽机侧需要的主蒸汽参数是数是430 C，8.9MPa，为此，压力必须逐渐上为此，压力必须逐渐上升。升。通过燃料量控制通过燃料量控制l 316阀阀开度在开度在 10-15%.第一台磨煤机开始暖磨第一台磨煤机开始暖磨顶棚包墙低过屏过高过低再高再给水流量25%给水流量21%25%30%30MW180MW炉膛压力-100Pa-600Pa-100Pa总的空气流量30%35%直到需要的空气流量超过35%8.9MPa316 阀90MW120MW给煤量566C条件：

26、5.4MPa,MST 360C8.9MPa,430-450C并网并网凝汽器凝汽器GCCPCBP顶棚包墙低过屏过高过IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCP并网带并网带5%负荷负荷控制点控制点关注主蒸汽压力，通过关注主蒸汽压力，通过燃料量控制燃料量控制 316开度在开度在 10-15%.增加燃烧器增加燃烧器.主蒸汽疏水阀关闭。主蒸汽疏水阀关闭。第二台磨煤机开始暖磨第二台磨煤机开始暖磨过热器喷水关断阀打开过热器喷水关断阀打开顶棚包墙低过屏过高过低再高再GG凝汽器凝汽器GCCPCBP顶

27、棚包墙低过屏过高过IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCP升负荷升负荷 5-15%控制点控制点关注主蒸汽压力，通过关注主蒸汽压力，通过燃料量控制燃料量控制 316阀开度阀开度在在 10-15%.高低加投入高低加投入顶棚包墙低过屏过高过低再高再GG汽汽轮轮机排汽机排汽凝汽器凝汽器GCCPCBP顶棚包墙低过屏过高过IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCP15%负荷负荷控

28、制点控制点在在15%负荷时负荷时316阀阀将关闭。将关闭。汽机控制主蒸汽压力汽机控制主蒸汽压力顶棚包墙低过屏过高过低再高再GG汽汽轮轮机排汽机排汽凝汽器凝汽器GCCPCBP顶棚包墙低过屏过高过IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCP20%负荷负荷控制点控制点在在20%负荷时第一台磨负荷时第一台磨煤机运行（煤机运行（25%BMCR 锅炉热输入）锅炉热输入）.特别关注特别关注 MST.第三台磨煤机开始暖磨第三台磨煤机开始暖磨 顶棚包墙低过屏过高过低再高再GG汽汽轮轮机排汽机排汽凝汽器

29、凝汽器GCCPCBP顶棚包墙低过屏过高过IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCP升负荷至升负荷至 20-30%湿湿/干态转换干态转换控制点控制点第二台磨煤机在第二台磨煤机在25%负荷时投入运行负荷时投入运行.改变锅炉的运行模式改变锅炉的运行模式顶棚包墙低过屏过高过低再高再GG汽汽轮轮机排汽机排汽给水给水+燃料燃料汽机汽机316阀阀负荷(MW)蒸汽，给水(t/h)锅炉给水蒸汽再循环不稳定区域锅炉压力控制湿干锅炉运行转换点15%2%75%凝汽器凝汽器GCCPCBP顶棚包墙低过屏过高过

30、IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCP升负荷至升负荷至 30-50%控制点控制点启动第二台给水泵。投启动第二台给水泵。投入第三台磨煤机入第三台磨煤机.在在锅炉炉负荷达到荷达到45%BMCR后推出油枪后推出油枪.顶棚包墙低过屏过高过低再高再GG汽汽轮轮机排汽机排汽凝汽器凝汽器GCCPCBP顶棚包墙低过屏过高过IPHPLP316LPB361分离器储水罐除氧器给水泵高加低加低加水冷壁省煤器后后墙墙前前墙墙CBAEDF启启动动油油枪枪暖磨暖磨煤粉燃煤粉燃烧烧器器CCPLoad up 5

31、0-100%控制点控制点投入第投入第4台磨煤机。台磨煤机。投入第投入第5台磨煤机。台磨煤机。顶棚包墙低过屏过高过低再高再GG汽汽轮轮机排汽机排汽第八节第八节 直流锅炉的运行调节直流锅炉的运行调节一一.直流锅炉调节特点直流锅炉调节特点1.要保持燃料量与给水量的固定比例要保持燃料量与给水量的固定比例 在直流锅炉中在直流锅炉中,如果不能保持燃料量与给水量的如果不能保持燃料量与给水量的固定比例固定比例,将导致将导致过热汽温的大幅度变化过热汽温的大幅度变化。在稳定工况下，在稳定工况下，过热蒸汽的出口焓：过热蒸汽的出口焓：从式中可知，当给水焓、燃料低位发热量、锅炉热效率保持不变时，出口过热汽温只决定于B/

32、G的值。2.要有超前信号要有超前信号 为了提高直流锅炉的调节质量，按照反映快和便为了提高直流锅炉的调节质量，按照反映快和便于检测等条件，通常在过热区的开始部分选取一个合于检测等条件，通常在过热区的开始部分选取一个合适的点，以该点工质温度作为超前信号来控制煤水比，适的点，以该点工质温度作为超前信号来控制煤水比，此点为中间点，通过调节煤水比保持中间点温度不变，此点为中间点，通过调节煤水比保持中间点温度不变，中间点之后采用喷水减温器来调节过热器出口汽温。中间点之后采用喷水减温器来调节过热器出口汽温。中间点位置越靠近过热器入口，则调节越灵敏，但也中间点位置越靠近过热器入口，则调节越灵敏，但也不宜太靠前

33、。不宜太靠前。3.要有较好的自动调节设备 直流锅炉采用薄管壁、小管径的管子，无汽包，因此直流锅炉采用薄管壁、小管径的管子，无汽包，因此水容积小，水容积小，其工质与金属的蓄热能力只有汽包锅炉的其工质与金属的蓄热能力只有汽包锅炉的1/41/2。故直流锅炉对自动调节设备及故直流锅炉对自动调节设备及系统的可靠性、系统的可靠性、灵敏度和稳定性灵敏度和稳定性等方面的要求较高。等方面的要求较高。二二.直流锅炉蒸汽参数的调节直流锅炉蒸汽参数的调节 直流锅炉的运行，必须直流锅炉的运行，必须保证汽轮机所需要的蒸汽保证汽轮机所需要的蒸汽量以及过热蒸汽压力和温度的稳定。量以及过热蒸汽压力和温度的稳定。蒸汽参数的稳定取

34、决于两个平衡：蒸汽参数的稳定取决于两个平衡：1.汽轮机功率汽轮机功率与锅炉蒸发量的平衡；与锅炉蒸发量的平衡；2.燃料与给水量的平衡。燃料与给水量的平衡。（一）过热汽温的调节（一）过热汽温的调节1.影响过热汽温的主要因素影响过热汽温的主要因素 煤水比、给水温度、过剩空气系数、火焰中心高煤水比、给水温度、过剩空气系数、火焰中心高度、受热面结渣等。度、受热面结渣等。对于直流锅炉，只要控制好煤水比，在相当大的对于直流锅炉，只要控制好煤水比，在相当大的负荷范围内（负荷范围内（3070%），过热汽温可保持在额定值），过热汽温可保持在额定值附近。附近。2.过热汽温的调节过热汽温的调节 在锅炉运行中，要尽量维

35、持中间点处的温度不变，但中间点的温度设定值与锅炉特性及负荷有关。调节中间点汽温方法：调节中间点汽温方法：（1）给水量不变、调节燃料量）给水量不变、调节燃料量（2）燃料量不变、调节给水量（常用）燃料量不变、调节给水量（常用）在实际运行中，把维持煤水比作为粗调，在实际运行中，把维持煤水比作为粗调，喷水减温作为细调。喷水减温作为细调。一般采用三级喷水减温：一般采用三级喷水减温：第一级布置在低温对流过热器之间，控制中间点第一级布置在低温对流过热器之间，控制中间点温度；温度；第二级布置在后屏过热器之前，保护过热器安全；第二级布置在后屏过热器之前，保护过热器安全；第三级布置在末级过热器之前，保证出口汽温。

36、第三级布置在末级过热器之前，保证出口汽温。一般设计喷水量为锅炉额定负荷的一般设计喷水量为锅炉额定负荷的58%。（二）再热汽温调节（二）再热汽温调节 与汽包锅炉类似，以烟气侧调节为主，事故喷水减温作为辅助调节手段。（三）过热蒸汽压力调节（三）过热蒸汽压力调节调节任务：调节任务：使锅炉蒸发量与汽轮机需求量平衡。使锅炉蒸发量与汽轮机需求量平衡。汽包锅炉是通过调节燃料量调节汽压。而直流锅炉则汽包锅炉是通过调节燃料量调节汽压。而直流锅炉则调节给水流量调节给水流量来保持汽压的稳定，但要注意汽温的变化，来保持汽压的稳定，但要注意汽温的变化，在调压过程中必须在调压过程中必须校正汽温校正汽温。操作经验：操作经验：给水调压、燃料配合给水调温、抓住中间点、喷水微给水调压、燃料配合给水调温、抓住中间点、喷水微调。调。