创造优秀工作环境——5S新员工培训可用精编版.pptx
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1、第 1 页20112011年年1 1月月创造优秀工作环境制造部-配管车间第 2 页员工们的大部分时间是在车间里度过,整洁安静的现场也会让员工心情舒畅地工作。现场5S的管理就是要通过员工自己的双手不断的改善自己的工作环境,使工作环境成为便于工作的制造现场。6S内容:整理、整顿、清扫、清洁、清心(素养)、安全。整理:根据使用频度区别必要的和不必要的东西,且去掉不必要的东西的活动。1整理的作用及标准 作用:能使现场无杂物,过道通畅,增大作业空间,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混杂材料的差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨。2023/3/252创造优秀
2、工作环境第 3 页标准:工作台,椅子:不存在以下现象:1)现场有不用的作业台、椅子,2)杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下,3)台面上有当天不用的材料、设备、夹具,4)用完后放在台面上材料的包装袋、包装盒。货架:不存在以下现象:1)现场到处都有货架,几乎变成了临时仓库,2)货架与摆放场所的大小不相适应,或与所摆放之物不相适应,3)不用的货物、设备、材料都堆放在货架上面。通道:不存在以下现象:1)弯道过多,机械搬运车通行不便,2)行人和货物的通道混用,3)作业区与通道混杂在一起,设备:不存在以下现象:现场有不使用的设备;残旧、破损的设备有人使用却没有进行维护;过时老化的设备仍在走走停停地勉强运作2
3、023/3/253创造优秀工作环境第 4 页 公共场所、洗手间:不存在以下现象:1)空间用来堆放杂物,2)洗涤物品与食品混放,3)消防通道堵塞,4)排水、换气、调温、照明等设施不全,5)洗手间男女不分,时常弄出令人十分尴尬的场面。2因缺乏整理会造成的各种浪费空间造成浪费;零件或产品因为过期而不能使用,造成了资金浪费;因场所狭窄,物品时常不断地移动,造成了工时浪费;管理非必需品的场地和人力浪费,花时间去管那些没有必要的东西,就会造成场地和人力资源的浪费;库存管理以及盘点,造成时间浪费。:4创造优秀工作环境第 5 页2023/3/255创造优秀工作环境特别说明:特别说明:如果您的工作岗位堆满了非必
4、需物品,就会导致您的必需物品反而无处摆放;您可能希望增加一张工作台来堆放必需品,这样一来必然造成不必要的浪费,二来更形成了后果严重的恶性循环。第 6 页3、整理的推行要领一是:马上要用的,暂时不用的,先把它区别开。一时用不着的,甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量;二是:将必需品的适量降到最低的程度;三是:对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂贵,都应坚决地处理掉,绝不能手软!4、如何区分必需和非必需物品呢?所谓必需物品,是指经常必须使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则就会影响工作。非必需品则可分为两种:(1)使用周期较长的物品,即一个月,三个月,甚至半年才使用一次的物
5、品;如样品、图纸、零配件等;(2)对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品。2023/3/256创造优秀工作环境第 7 页5、整理的推行步骤第一步:现场检查(工作场所全范围检查)第二步:区分必需和非必需品(根据原则)第三步:清理非必需品(进行红牌作战)第四步:非必需品的处理(非必需品处理流程)第五步:每天循环整理(整理贵在日日做,时时做)6、6S活动推行技巧蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏,能发现蟑螂出没的地方,就是6S运动的工作对象;7创造优秀工作环境第 8 页2023/3/258创造优秀工作环境公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭,如果6S推动从厕所开始,重新塑造文明厕所,
6、那么6S就会事半功倍;天空捕蝉一般人走路不会向上看,形成天花板也是一个死角的现象,应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象;地毯搜索既然向上看是很重要,试试向下看也然成为6S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等;扩大空间法人们都有念旧的情绪,个人抽屉,仓库死角,杂物堆.等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西,就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐,实在有碍观瞻;下班后检查法一个推动6S的公司,在下班后,巡视空无一人的车间,此时最能明了推动6S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位?工作结束,有没有为明天做准备?第 9 页-9 -工作结束,有没有为明天做准备?工
7、作结束,有没有为明天做准备?创造优秀工作环境老鼠觅食法如同老鼠的特性,沿着墙角行走找食物往往有意外的收获,我们把堆积的物品移走,或把柜子移动会发现许多(宝物):灰尘、毛发、杂物等,真是触目惊心,这是根绝脏乱源头的做法;定点摄影法爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点,利用拍照取代镜子的功能,就是所谓的“定点摄影法”,就是在同一地点利用有时间显示的相机,把改善前和后的情况摄影下来,并展现公布让执行者和大家一起评价,是一个非常实用的做法;分工合作法6S进行到工厂区域规划后,将责任划分给各部门,再往下进行的是要细分到每一个人,并把部门内的责任区和物品做分配图落
8、实每一个人,标示标准和激励措施,用以全员一起开展6S的活动;看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么?如何去做?达到什么要求?而不是狭义的挂个看板而已。例如:(部门人员管理板),清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”,例如:让新进的员工戴不同颜色的识别卡,以提示大家照顾新人等;第 10 页-10 -养成每天循环整理的习惯整理,是一个日日在做,天天要做的一项工作,是每天循环的一个过程,现场每天都在变化,昨天的必需品,今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料,但今天你不订了,这个订书机是不是多余了,昨天必
9、需的物品,到今天可能是多余的,今天的需要与明天的需求必然有所不同。永远要区分出哪些是该用的,哪些是不该用的。区分出哪些是必需品,哪些是非必需品,对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需品是有价值的,还是没价值的,养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程,每天都要循环整理,这个企业才会不断地进步。整顿:指为了将放置东西的方法标准化,使每个人都容易了解和找到所需要的物品,而进行的确立用眼观察(可视)的管理的活动。特别说明:整顿也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快,它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物
10、品更快并让大家都能理解这套系统,遵照执行。第 11 页-11 -整顿的作用提高工作效率;将寻找时间减少为零;异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;非担当者的其他人员也能明白要求和做法;不同的人去做,结果应是一样的(已经标准化)。整顿是一种科学,它已定出了标准化,谁到这个工作岗位,什么东西放在哪里已变成一种习惯。整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。通常有以下几种:寻找时间的浪费;停止和等待的浪费;认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费;计划变更而产生的浪费;交货期延迟而产生的浪费。第 12 页整顿要领-12 -要领之一:彻底地进行整理彻底地进行整理,只留下必需物品;在工作岗位只能摆放最低限度的必需
11、物品;正确地判断出是个人所需还是小组共需品。要领之二:确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便?进行布局研讨;制做一个模型(1/50),便于布局规划;将经常使用的物品放在工作地点的最近处;特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管;物品放置要100%的定位。要领之三:规定摆放方法产品按机能或按种类来区分放置;摆放方法各种各样,例如:架式、箱内、工具柜、悬吊式,各个岗位提出最适合各自工作需要的想法;尽量立体放置,充分利用空间;便于拿取和先进先出;第 13 页平行、直角、在规定区域放置;堆放高度应有限制,一般不超过1.2米;容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管,防止碰撞;做好防潮、防尘、
12、防锈的三防措施。-13 -要领之四:进行标识采用不同色的胶带;用地板砖或栅栏来划分区域。区分的各种标识,有绿、黄、白、还有红线。绿色的叫通行道,或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。色线的含义有以下几种:黄线,它是属于那种可移动的设置,也是一种临时的摆设;白线就是作业区;红线就是不良区跟不良品。颜色表示区分:黄色:一般通道、区域线白色:工作区域绿色:料区、成品区红色:不良区警告、安全管制具体用何种颜色还要视底色而定!第 14 页-14 -推行整顿的步骤 步骤一:分析现状人们取放物品时为什么时常会花很多的时间,或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长,追根究底有几个原因:他不知道物品存放在哪里?
13、他不知道要取的物品叫什么?存放地点太远;存放的地点太分散,物品太多,难以找到;不知道是否已用完,或者别人正在使用,他找不着。把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析,所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。找出问题的所在,对症下药。在进行分析的时候,从物品的名称,物品的分类,还有物品的放置这几个方面进行规范化。第 15 页-15 -步骤二:物品分类在整顿时,要根据物品各自的特征进行分类,把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别,并制订标准和规范,确定物品的名称,标识物品的名称。步骤三:决定储存方法对于物品的存放,一般
14、应进行定置管理。根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。定置管理的两种基本形式固定位置。场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。场所的固定:如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置;物品标识固定:如这个物品是防潮?或轻放;物品存放的位置要固定:也就是这个东西固定存放的位置。第 16 页-16 -自由位置。与固定的方式相比,物品的存放有一定的自由度。这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去,不重复使用的物品,比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。这些物品的特点就是按工艺流程的顺序规定,不停地从上一道工序供需到
15、与它相连的下一道工序这样一种供需的流动,一直到最后生产出成品出厂。所以,对于每个物品来说,在每一道工序的供需加工以后,一般不再回归到它原来所在的场所。这些物品的定置标识可以采用可移动的牌价,可更换的插牌标识,以便于清晰地对不同物品加以区分,不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割,表示位置暂时固定,标识与定置管理,标识是在人与物,物与场所的作用过程中,起着一种指导控制、确认的作用。在生产中使用的物品,种类非常的繁多,规格也很复杂,它们不可能都放在操作者的手边,如何找到需要的信息来源,指导和控制,为了便于寻找和避免混放,也需要有信息来确认,因此在定置管理中逐步完善。准确而且醒目的
16、标识是十分重要的,如果没有准确而又醒目的标识,它就影响到人与物以及场所的效率结合的程度。第 17 页-17 -推行定置管理,一般的展开有几个程序:对现场进行管理,明确管理内容:人与机的联系;物流的程序;工艺设计;作业空间;物料、制品;工位的器具;质量的安全;搬运、运输;中转的库房;摆置的状况;分析问题,提出方案。主要分析以下这些问题:如人、物是不是结合,现场的物流是不是很通畅,现状的状况是不是很清晰,现场的标识是不是一目了然,空间的利用是不是可以增大?第 18 页-18 -分析之后再进行定置设计,为了达到工厂布置的详细化,合理化。除了简单明了的搬运路线以外,必须要做到几个最。最优的空间利用,最
17、短的运输距离,最少的装卸次数,最确实的安全防护,最大的操作便利,最少的心情不畅,最小的改进费用,最广的统一规范,最佳而又灵活的弹性,最美的协调布局。步骤四:实施按照决定的储放方法,把物品放在该放的地方,不要造成有些物品没有家。包括:工作场所的定置要求;生产现场各工序、工位、机台的定置要求;工具箱的定置要求;仓库的定置要求;检查现场的定置要求,都要有明确的规定来按照这些规定,进一步具体地实施。第 19 页清扫清除工作场所内的脏污并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽(责任化、标准化)。清扫目的a、保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境b、减少脏污对品质的影响,稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服
18、务质量;c、减少工业伤害事故d、保持整理、整顿成果,防止环境污染。实施要领一、建立清扫责任区(室内、室外)二、执行例行扫除,清理脏污三、调查污染源,予以杜绝或隔离四、建立清扫基准,作为作业规范-19 -第 20 页清扫工作,是发现问题和消除隐患的必要手段,但并不是解决问题的根本,只是为探索根治隐患的门路。清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”,而是在于如何将此项工作日常化。重点:清扫就是要使现场达到没有垃圾、没有污染的状态,经过前面的整理、整顿,虽然要的东西马上就能取得,但是被取出的东西是否能正常使用呢?清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前强调的高品质、高附加值产品的制造,更不容许有
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