[精选]第11章-现场管理和作业排序7709.pptx

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1、Page 1 第第1111章章 现场管理和作业排序现场管理和作业排序 Page 21.1.现场管理、定置管理、现场管理、定置管理、5S 5S活动、目视管理的主要内容；活动、目视管理的主要内容；2.n12.n1型型4 4种方法的作业排序；种方法的作业排序；3.n23.n2型的约翰逊法则作业排序；型的约翰逊法则作业排序；4.n34.n3型的约翰逊法则作业排序。型的约翰逊法则作业排序。Page 311.1 现场管理概述11.1.1 现场管理的含义现场，是直接从事生产、经营、工作、试验现场，是直接从事生产、经营、工作、试验的作业场所。企业现场是指企业进行生产的作业场所。企业现场是指企业进行生产经营作业

2、活动的特定场所。经营作业活动的特定场所。企业现场按照与生产活动的关系又可分为企业现场按照与生产活动的关系又可分为生产现场和非生产现场。生产现场和非生产现场。其中生产现场按分工关系又可分为基本生其中生产现场按分工关系又可分为基本生产现场和辅助生产现场。产现场和辅助生产现场。Page 4n 现场管理，就是运用科学的管理制度、标现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡

3、、安全、文明到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。生产的目的。n现场管理可分为广义现场管理和狭义现场管现场管理可分为广义现场管理和狭义现场管理。理。n广义现场管理是指企业所有现场作业活动的广义现场管理是指企业所有现场作业活动的管理。管理。n狭义现场管理是指企业生产现场管理，包括狭义现场管理是指企业生产现场管理，包括基本生产现场管理和辅助生产现场管理。基本生产现场管理和辅助生产现场管理。Page 5n生产现场为主要内容，它可分为四层意思。生产现场为主要内容，它可分为四层意思。1.1.现场管理是运用管理制度、标准、方法现场管理是运用管理制度、标准、方法和手段来管理。和手段来管理。2.2.

4、现场管理的对象是各种生产要素。现场管理的对象是各种生产要素。3.3.现场管理的职能是计划、组织、协调、现场管理的职能是计划、组织、协调、控制和激励。控制和激励。4.4.现场管理达到的目的是优质、低耗、高现场管理达到的目的是优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产。效、均衡、安全、文明生产。Page 611.2 定置管理、5S活动和目视管理11.2.1 定置管理1.定置管理的含义n“定置定置”是研究物品进行整理和整顿方式的专业是研究物品进行整理和整顿方式的专业用语。用语。n定置管理，就是以生产现场物品的定置进行设计、定置管理，就是以生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的

5、管理。组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。它的核心是以生产现场为研究对象，研究生产要它的核心是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系。中的相互关系。n定置管理的实质就是，从改善工作质量来保证产定置管理的实质就是，从改善工作质量来保证产品质量和提高生产效率。品质量和提高生产效率。Page 7 2.定置管理的基本原理(1)人与物的结合可归纳为四种基本状态：n A A状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。状态。n B B状态：即人与物处于寻找状态或尚不

6、能很好发挥状态：即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。效能的状态。n C C状态：人与物处于关系松散状态，已不需要结合状态：人与物处于关系松散状态，已不需要结合的状态。的状态。n D D状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生产状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生产无关系，不需要人去同该物结合。无关系，不需要人去同该物结合。定置管理就是要根据生产活动的目的要求，通过相定置管理就是要根据生产活动的目的要求，通过相应的设计、改进和控制、整理、整顿，改善应的设计、改进和控制、整理、整顿，改善B B状态，使状态，使之达到之达到A A状态，减少状态，减少C C状态，消除状态，消除D D状态

7、，把有价值的物状态，把有价值的物品移到需要的地方，把不需要的无价值的物品从现场品移到需要的地方，把不需要的无价值的物品从现场消除掉。消除掉。Page 8(2)人与物的结合成本n 物的原来价值物的原来价值(V0)=(V0)=物的存在价值物的存在价值(V)+(V)+人人与物的结合成本与物的结合成本(g)(g)或：或：V=V0-gV=V0-gn定置管理经济原则，就是要尽可能地降低定置管理经济原则，就是要尽可能地降低g g值，提高物品的存在价值。值，提高物品的存在价值。Page 9(3)场所与物的关系n 实现场所与物的结合，要根据物流运动的规律性，实现场所与物的结合，要根据物流运动的规律性，科学地确定

8、物品在场所内的位置，即定置方法有科学地确定物品在场所内的位置，即定置方法有两种基本形式，一是固定位置，一是自由位置。两种基本形式，一是固定位置，一是自由位置。na.a.固定位置。即场所的固定、物品存放位置固定、固定位置。即场所的固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定，这种物品的信息媒介物固定，这种“三固定三固定”的方法；的方法；nb.b.自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域。自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域。Page 10 3.定置管理图的绘制n 定置管理图是将生产现场的定置管理用标定置管理图是将生产现场的定置管理用标准化的形式反映出来的一种方法。运用形准化的形式反映出来的一

9、种方法。运用形象的图示描述生产现场人、物、场所的关象的图示描述生产现场人、物、场所的关系。系。Page 114.定置管理的考核n考核的基本指标就是定置率考核的基本指标就是定置率Page 12现举一例说明，如图所示，计算定置率。Page 1311.2.2 5S活动(1)5S活动的概念 5S5S活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是的第一个字母都是“S”“S”，所以把这一系列

10、活动简，所以把这一系列活动简称为称为5S5S活动。活动。(2)5S活动的基本内容 整理整理(Seiri)(Seiri)，把要与不要的人、事、物分开，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出生产现场。生产现场。整顿整顿(Seiton)(Seiton)，把需要的人、事、物加以定量、，把需要的人、事、物加以定量、定位，以便在最简捷、有效的规章、制度、流程定位，以便在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成相关事务。下完成相关事务。Page 14 清扫清扫(Seiso)(Seiso)，把工作场所打扫干净，设备异常，把工作场所打扫干净，

11、设备异常时马上修理，并使之恢复正常，创建明快、舒畅时马上修理，并使之恢复正常，创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。清洁清洁(Seikeetsu)(Seikeetsu)，在整理、整顿、清扫基础上，在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。深入一步，消除造成不清洁的各种根源。素养素养(Shitsuke)(Shitsuke)(也称自律）也称自律），即遵守纪律，即遵守纪律，形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯形成良好的习惯。养成严格

12、遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素养，是和工作作风，努力提高人员的素养，是“5S”“5S”活活动的核心。动的核心。“5S”“5S”始于素养，也终于素养。始于素养，也终于素养。Page 15(4)推行5S活动的目的 实施实施5S5S活动能为企业带来巨大的效益。活动能为企业带来巨大的效益。一个实施了一个实施了5S5S活动的企业必须达到活动的企业必须达到 如下目的：如下目的：提高工作和生产效率。提高工作和生产效率。改善产品的品质。改善产品的品质。保障企业安全生产。保障企业安全生产。降低生产成本，提高企业经济效益降低生产成本，提高企业经济效益 缩短生产周期，确保交货期。缩短生产周期，确保交

13、货期。改善员工的面貌，提高企业的形象。改善员工的面貌，提高企业的形象。Page 16 11.2.3 目视管理 1.目视管理概述 (1)(1)目视管理的含义目视管理的含义 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手段，也是达到提高生产效率的一种管理手段，也是利用人的视觉，及时调整行动、方式、方利用人的视觉，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。法来进行现场管理。Page 17(2)目视管理的特点 以视觉信号显示为基本手段，生产现场的每个以视觉信号显示为基本手段，生产现场

14、的每个人都能看得见。人都能看得见。以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求、意图让每个人看得见，借以推动自管理者的要求、意图让每个人看得见，借以推动自主管理、自主控制。主管理、自主控制。生产现场的每个人都可以通过目视方式，将生产现场的每个人都可以通过目视方式，将自己的想法、建议、成果展示出来，与管理者、同自己的想法、建议、成果展示出来，与管理者、同事进行相互交流。事进行相互交流。Page 18(3)目视管理的作用 迅速快捷地传递信息。迅速快捷地传递信息。形象直观地将潜在问题和异常现象形象直观地将潜在问题和异常现象显现出来。显现出来。促进企业文化的

15、形成和建立。促进企业文化的形成和建立。Page 1911.3 作业排序 在生产作业管理中，组织零件加工的合理顺序，不仅是单纯的生产加工问题，而且具有十分重要的经济意义。如何安排使机床等零件或零件等机床的现象尽量减少，使总的加工时间最短和机床空闲的时间最少，是生产作业计划进度安排的重要内容。排序问题的基本概念流水作业排序问题单件作业排序问题 Page 20作业排序的目标作业排序的目标满足交货期缩短提前期降低准备成本降低在制品库存充分利用资源作业排序作业排序作业排序作业排序Page 21部部装装B B（8 8）C(6)C(6)D D（1212）总总装装A(4)A(4)B B（1010）C(5)C(

16、5)D(7)D(7)（a a）装配顺序为装配顺序为A AB BC CD D，总装配时间为总装配时间为4848小时小时部部装装C C（6)6)B B（8 8）总总装装C(5)C(5)B B（1010）D D（7 7）（b b）装配顺序为装配顺序为C CB BD DA A，总装配时间为总装配时间为4545小时小时部部装装C C（6 6）B B（8 8）总总装装D D（7 7）C(5)C(5)B(10)B(10)（c c）装配顺序为装配顺序为D DC CA AB B，总装配时间为总装配时间为5151小时小时A A（1515）A A（1515）A A（1515）A(4A(4)A(4)A(4)D D（1

17、2)12)D(12)D(12)一个作业排序的例子一个作业排序的例子Page 22Page 23Page 24一、排序问题的基本概念n编制作业计划要解决的问题n编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利用的时间问题。n由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束，就带来了零件在机器上加工的顺序问题。Page 25n有关的名词术语n排序(Sequencing)n编制作业计划或日程安排(Scheduling)n派工(Dispatching)n控制(Controlling)n赶工(Expediting)n“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采

18、取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动Page 26n“机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要停靠的码头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元。一句话，表示“服务者”n“零件”代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件n“加工路线”是零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束 n“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题Page 27二、假设条件与符号说明n一个工件不能同时在几台不同的机器上面加工n工件在加工过程中采取平行移动的方式n不允许中断n每道工序只在一台机器上

19、面完成n工件数,机器数和加工时间已知,加工时间与加工顺序无关n每台机器同时只能加工一个工件Page 28符号说明Page 29三.排序问题的分类和表示法n按加工路线的特征n单件作业排序问题工件加工路线不同n流水作业排序问题工件加工路线相同n参数表示法 n/m/A/Bnn工件数;nm机器数;nA车间类型；nP流水作业排序时间;nG一般单件作业排序时间；nB为目标函数（F）;Page 30四、流水作业排序问题n流水车间(Flow shop):工件的加工路线都一致，典型的如流水线n最长流程时间的计算 nn1n1型型4 4种方法的作业排序；种方法的作业排序；nn2n2型的约翰逊法则作业排序；型的约翰逊

20、法则作业排序；nn3n3型的约翰逊法则作业排序。型的约翰逊法则作业排序。Page 311、最长流程时间的计算n目标函数Fmax最短；n/m/p/Fmax问题n从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成时为止所经过的时间n假设：所有工件的到达时间都为零Page 32例1 按顺序S=(6,1,5,2,4,3)加工求Fmax6/4/p/Fmax问题序号为1的工件在序号为1的机器上面的加工时间为4Page 33流水作业排序问题工件加工路线相同6个零件以相同的顺序经过4台机床每个零件在每台机床上面的加工时间可以不一样1234Page 34按顺序S=(6,1,5,2,4,3

21、)列出加工时间矩阵工件代号i 6 1 5 2 4 3Pi1 Pi2 Pi3 Pi4 Page 35按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i 6 1 5 2 4 3Pi1 2Pi2 5Pi3 5Pi4 1Page 36按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i 6 1 5 2 4 3Pi1 2 4Pi2 5 4Pi3 5 5Pi4 1 4Page 37按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i 6 1 5 2 4 3Pi1 2 4 4 2 1 3Pi2 5 4 4 5 7 6Pi3 5 5 5 8 5 7Pi4 1 4 3 2 3 4

22、Page 38按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i 6 1 5 2 4 3Pi1 2 4 4 2 1 3Pi2 5 4 4 5 7 6Pi3 5 5 5 8 5 7Pi4 1 4 3 2 3 42Page 39按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i 6 1 5 2 4 3Pi1 2 4 4 2 1 3Pi2 5 4 4 5 7 6Pi3 5 5 5 8 5 7Pi4 1 4 3 2 3 42 6 10 12 13 16Page 40按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i 6 1 5 2 4 3Pi1 2 4 4 2 1

23、3Pi2 5 4 4 5 7 6Pi3 5 5 5 8 5 7Pi4 1 4 3 2 3 42 6 10 12 13 1671213Page 41按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i 6 1 5 2 4 3Pi1 2 4 4 2 1 3Pi2 5 4 4 5 7 6Pi3 5 5 5 8 5 7Pi4 1 4 3 2 3 42 6 10 12 13 1671213Page 42按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i 6 1 5 2 4 3Pi1 2 4 4 2 1 3Pi2 5 4 4 5 7 6Pi3 5 5 5 8 5 7Pi4 1 4 3

24、 2 3 42 6 10 12 13 1671213117+4=11Page 43按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i 6 1 5 2 4 3Pi1 2 4 4 2 1 3Pi2 5 4 4 5 7 6Pi3 5 5 5 8 5 7Pi4 1 4 3 2 3 42 6 10 12 13 1671213111712+5=17Page 44按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i 6 1 5 2 4 3Pi1 2 4 4 2 1 3Pi2 5 4 4 5 7 6Pi3 5 5 5 8 5 7Pi4 1 4 3 2 3 42 6 10 12 13 16

25、71213111721152225203032273538334246Page 45课堂练习：n已知加工时间矩阵：顺序S=(1,4,6,3,5,2)Page 46工件代号i 1 4 6 3 5 2Pi1 4 5 3 4 8 6Pi2 3 9 1 3 7 5Pi3 7 6 8 2 5 9Pi4 5 6 3 9 2 44 9 12 16 24 307 18 19 22 31 3614 24 32 34 39 4819 30 35 44 46 52Page 472 2、n1n1型型排序问题：排序问题：零件序号零件序号Ji,Ji,加工工时加工工时Pi,Pi,交货期限交货期限Di,Di,完工时间完工时间

26、AiAi，Ai=Pi+Ai=Pi+零件等待时间零件等待时间,ni:ni:脱期时间脱期时间（延期时间）（延期时间），ni=Ai-Di ni=Ai-Di，如如ni0ni0,放到最后44460210141401163018123216220116321814326614Page 523、两台机器排序问题(n2型）的最优算法n约翰森法则n如果Min(ai,bj)pim 则按pim不增的顺序排成一个序列Sb;n3.顺序（Sa,C,Sb）即为所求顺序。Page 64举例工件i 1 2 3 4Pi1 2 1 6 3Pi2 4 8 2 9Pi3 5 4 8 211 13 16 14CSa(2,1)Sb(4)所

27、求顺序：（2,1,3,4）Page 65（2）n3 型先判断，后用约翰逊法则：如如min Pimin Pi（A A）max max PiPi（B B）或或min Pimin Pi（C C）max max PiPi（B B）则可用约翰逊法则。则可用约翰逊法则。minPi（A）=5，max Pi（B）=5可用约翰逊法则可用约翰逊法则补充例题补充例题Page 66最优加工顺序是1,4,3,5,2Page 67Page 681.1.现场管理、定置管理、现场管理、定置管理、5S 5S活动、目视管活动、目视管 理的主要内容；理的主要内容；2.2.最长流程时间的计算最长流程时间的计算 3.3.n1n1型型4 4种方法的作业排序；种方法的作业排序；4 4.n2.n2型的约翰逊法则作业排序；型的约翰逊法则作业排序；5 5.n3.n3型的约翰逊法则作业排序。型的约翰逊法则作业排序。再重温第再重温第11章的重点章的重点Page 69 第第1111章章 结束结束