[精选]精益生产理念培训讲义17654.pptx

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1、精益精益知识知识一、困扰生产所面临的问题一、困扰生产所面临的问题二、二、精益生产精益生产由来由来三、三、精益生产精益生产目的目的四、四、精益生产精益生产好处好处五、五、精益生产精益生产定义定义六、六、如何推动精益生产如何推动精益生产七、七、精益精益思想思想目目 录录1、产能不足无法满足市场需求2、不能按时按量交货3、人员效率低4、库存太高，积压资金5、质量无法满足客户要求6、生产成本太高7、问题重复发生，每日忙于救火问题重复发生，每日忙于救火8、研发能力不够，量产时浮现大量问题9、供应商无法准时保质保量交货10、一、困扰生产所面临的问题一、困扰生产所面临的问题精益生产是解决之道！精益生产是解决

2、之道！早在2002年，NIKE，adidas等世界性运动品牌已开始要求其所有代工加工厂进行精益生产方式的实践。女鞋厂方面，2004年，华坚鞋厂已开始自主推行精益生产方式。二、精益生产由来二、精益生产由来居安思危，我们是否也到了对居安思危，我们是否也到了对传统的大批量生产方式进行反传统的大批量生产方式进行反思的时候？！思的时候？！效果：大部分实施精益生产的鞋厂通过效果：大部分实施精益生产的鞋厂通过3-53-5年的持续改善活动提升了年的持续改善活动提升了30%30%以上的生产效率；以上的生产效率；90%90%以上的订单生产周期控制在以上的订单生产周期控制在2 2天以内。天以内。精益生产起源于20世

3、纪50年代丰田汽车公司丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。（丰田汽车在2003年获利81.3亿美元，比通用、克莱斯勒、福特3家公司的获利总和还要高，同时也是过去10年所有汽车制造商中年度获利最高的，丰田的净利润率比汽车业平均水平高8.3倍。）行外行内三、三、精益生产目的精益生产目的目的目的 -建立一个能够在建立一个能够在确切的时间内确切的时间内，高品质、低成本，高品质、低成本产出产出的的高效生产系统高效生产系统。更高品质更高品质更低成本更低成本缩缩短交期短交期更高更高弹弹性性互信尊重互信尊重四、精益生产方式好处四、精益生产方式好处精益生产主要研究时间时间和效率效率,注重提升系统的

4、稳定稳定性性,同时精益生产可以给企业带来如下好处：“精益精益”-精益求精，追求完美！精益求精，追求完美！精精：体现在质量质量上，精良、精美精良、精美；益益：体现在成本成本上，利益、效益五、什么是精益生产？五、什么是精益生产？精益生产利用了准时化(JIT)、连续流、全面质量管理和全员设备维护等方法，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能在生产过程中尽量减少无用、多余的东西（如：物料、人力、设备、空间），最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。与传统的大生产方式不同，其特色是针对“多品种”，“小批量”。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业降低企业管理及运营成本管理

5、及运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念理念，一种文化文化。实施精益生产就是决心追求完美决心追求完美的历程，也是追求卓越追求卓越的过程。精益生产推动三步法：精益生产推动三步法：“心心”、“技技”、“体体”：1 1、心：转变思想观念、心：转变思想观念2 2、技：运用改善工具、技：运用改善工具3 3、体：持续全员实践、体：持续全员实践六六 、如何推动精益生产如何推动精益生产-全员参与，持续改善，消除一切浪费，全员参与，持续改善，消除一切浪费，追求真正的效率。追求真正的效率。（一）（一）心：转变思想观念心：转变思想观念六六 、如何推动精益生产如何推动精益生产1.1 1.1 传统生产与精益生

6、产的传统生产与精益生产的比较比较以精益思想的眼光看待我们的生产现场，存在哪些浪费？精益生产以如何实现更少的库更少的库存存、更短的交期更短的交期、更低更低的的成本成本和更高更高的的品质品质为目标？库存高！库存高！周转慢！周转慢！成本高！成本高！没有成品库存非常低的在制品主/副流程同步生产后拉生产后拉供货（看板）只保持必须的物料库存缩短生产周期消除七大浪费（二）技：学习改善工具（二）技：学习改善工具六六 、如何推动精益生产如何推动精益生产全全面面质质量量管管理理七大浪费七大浪费5S5S及目视管理及目视管理提案改善提案改善团队建设团队建设标准化作业标准化作业IEIE工业工程工业工程技能培训技能培训全

7、员设备保养全员设备保养及及时时生生产产防错技术防错技术连续流连续流精益布局精益布局均衡生产均衡生产后拉生产后拉生产目标：短交期、高品质、低成本目标：短交期、高品质、低成本项目管项目管理理2.1 2.1 精益生产之屋精益生产之屋 在生产现场促进技术进步的方法，有两条。一个，是改善。改善。这是通过一个一个的改善的积累实现的渐进式的方法。另外一个，被称作“创新创新”，指的是一步到位的飞跃。一般而言，在欧美非常推崇创新，而在日本则非常重视“改善”。创新和改善最大的不同点，在于“创新”需要巨额的投资，而且是依靠一小部分人的智慧和努力“一次决胜负”。而“改善”未必需要太多的投资，凭借员工全体的持续努力和点

8、滴智慧、经验的积累就可以实现。精益生产的特征，就在于通过改善追求转变思考问题的思路。也可以说，就是不断向理想状态靠近的活动。改善活动是关键改善活动是关键六六 、如何推动精益生产如何推动精益生产七七大大浪浪费费等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费多余工序浪费多余工序浪费库存浪费库存浪费过量过量（过早）（过早）生产浪费生产浪费等待不良库存消除消除七大浪费七大浪费5S5S和目视管理和目视管理IEIE工业工程工业工程 工业工程（工业工程（Industrial Engineering,Industrial Engineering,简称简称IE)IE)是对是对人员、物料、设备、

9、能源人员、物料、设备、能源和和信息信息所组成的集成系统进所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。行设计、改善和设置的一门学科。其目的是其目的是降低成本，提高生产率，使整个系统的效益最优降低成本，提高生产率，使整个系统的效益最优化。化。团队建设团队建设一、管理层团队建设一、管理层团队建设（组长级以上管理人员）二、小团队建设二、小团队建设（如：各小组团队）团队的建设的要点团队的建设的要点(一)每一位成员都认同团队目标(二)设定共同的成功标准(三)让每一位成员都掌握关系技能(四)营造学习与积极向上的文化 连续流生产定义定义:按产品的加工顺序进行不间断的连续按产品的加工顺序进行不间断的连续生产

10、方式生产方式目的：变目的：变乱流乱流生产为生产为整流整流生产生产ABCABCABCABCABCAAAAABBC C C C精益布局的目的：精益布局的目的：最短距离的物料转移 最少的库存充分利用车间空间 消除浪费 精益布局精益布局一一笔笔画画布布置置传统生产方式下不均衡的情形传统生产方式下不均衡的情形星期一的生产星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产切切换换切切换换混合生产模式混合生产模式(生产均衡化生产均衡化)星期一的生产星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产均衡化生产均衡化生产 生产均衡化：使生产与日程均衡化生产均衡化：使生产与日程均衡化USER/STORE LOCATI

11、ONXX后拉式生产后拉式生产 是根据后一流程后一流程所提取或消耗的部件来进行及时生产并补充的一种生产方式。超级市场客户流程供应商流程确保在需要的时候、以需要的数量、生产需要的产品确保在需要的时候、以需要的数量、生产需要的产品标准化作业标准化作业 标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。通过相关的技能培训，让每一位员工清楚各项操作方法、要求和标准。技能培训技能培训 防错技术,又称愚巧法、防呆法。是指在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作

12、业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意不特别注意也不会失误的方法。防错：意味著防错：意味著“不会出错，谁第一次都能把事情做好不会出错，谁第一次都能把事情做好”。防错技术防错技术防错技术（工厂应用案例）防错技术（工厂应用案例）通过全员参与深化设备点检点检及包机包责制包机包责制，提前发现设备不可靠因素，采取有效措施，防止劣化，同时制定改进措施，有计划地实施改善性维修；消除管理缺陷和设备缺陷，在定修周期内达到零在定修周期内达到零故障管理的目的。故障管理的目的。全员设备保养全员设备保养全员生产全员生产保养保养的开展过程的开展过程（三）（三）体：持续全员实践体：持续全员实践六六 、如何推动精益生产如何推动精益生产全员参与、持续改善、长效推进全员参与、持续改善、长效推进 精益思想的核心就是以越来越少的投入（精益思想的核心就是以越来越少的投入（较少的人力、较少的设备、较较少的人力、较少的设备、较短的时间短的时间和和较小的场地较小的场地）创造出）创造出尽可能多的价值尽可能多的价值；同时也越来越接近用户需；同时也越来越接近用户需求，提供他们确实要的东西。求，提供他们确实要的东西。精益思想不单纯追求成本最低、企业眼中的质量最优，而是追求用户和企业都满意的质量、追求成本与质量的最佳配置、追求产品性能价格的最优比。七七 、精益精益思想思想THE END22演讲完毕，谢谢观看！