[精选]精英班组长培训工作流程版18201.pptx
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1、精英班、组长精英班、组长 工作能力培训工作能力培训1当今市场特点当今市场特点当今市场当今市场要求特征要求特征 批量小批量小品种多品种多 价格低价格低 交期短交期短 服务好服务好 质量优质量优2全球化企业竞争全球化企业竞争世界世界500500强企业平均寿命为强企业平均寿命为40504050岁岁美国每年产生美国每年产生5050万新企业,万新企业,1010年后剩年后剩4%4%日本的企业命过日本的企业命过1010年的为年的为18.3%18.3%中国当今企业的平均寿命为中国当今企业的平均寿命为7878岁岁3对企业生产管理要求对企业生产管理要求生产管理生产管理 质量质量 产量产量 成本成本 交期交期 安全
2、安全 士气士气 4班组长(管理层)课程班组长(管理层)课程 用于制造业的培训用于制造业的培训组长是生产现场第一线管理者组长是生产现场第一线管理者,直接把握着产品直接把握着产品制作过程。制作过程。组长的工作涉及到人员、设备、产品、材料、工组长的工作涉及到人员、设备、产品、材料、工艺制作、生产进度、现场管理等诸多方面因素。艺制作、生产进度、现场管理等诸多方面因素。组长是企业的骨干群体。组长是企业的骨干群体。5班班组长组长的工作使命的工作使命1.1.负责承接班组的生产任务,安排人员,布置作业,负责承接班组的生产任务,安排人员,布置作业,关注产品质量、纠正偏差,按计划完成生产任务;关注产品质量、纠正偏
3、差,按计划完成生产任务;2.2.充分理解来自于管理和技术部门的相关的规章和要充分理解来自于管理和技术部门的相关的规章和要求,并于以执行。如发现问题,立即反馈自己的疑求,并于以执行。如发现问题,立即反馈自己的疑点或提出改善意见。点或提出改善意见。3.3.掌握工作教导方法,指导并监督组员作业,确保使掌握工作教导方法,指导并监督组员作业,确保使产品技术、质量要求能够被组员所理解、执行。产品技术、质量要求能够被组员所理解、执行。4.4.带领班组贯彻上级指示,执行日常行政管理,实施带领班组贯彻上级指示,执行日常行政管理,实施考核;关心组员,了解他们要求。做到上令下达、考核;关心组员,了解他们要求。做到上
4、令下达、下意上传,起下意上传,起“桥梁作用桥梁作用”。6 班组长应备的五项能力班组长应备的五项能力1 1、专业技术技能、专业技术技能2 2、现场管理技能、现场管理技能3 3、工作教导技能、工作教导技能4 4、工作改善技能、工作改善技能5 5、班组领导技能、班组领导技能7一、专业技术技能一、专业技术技能胜任岗位职务所必须具备胜任岗位职务所必须具备 的专业技术知识、技能。的专业技术知识、技能。1 1。专业技术知识技能在班组中领先。专业技术知识技能在班组中领先。2 2。作业经验较丰富,全面掌握班组内各岗位的操。作业经验较丰富,全面掌握班组内各岗位的操 作方法。作方法。3 3。接受能力强,学习新工艺、
5、新方法既快又好。接受能力强,学习新工艺、新方法既快又好。8二、现场管理的技能二、现场管理的技能熟悉现场管理的要求;明白责任与熟悉现场管理的要求;明白责任与 权限;掌握工作方法权限;掌握工作方法 ;管好本班组;管好本班组 生产。生产。1 1。学习一些基本的管理知识(生产管理、质量管理、日。学习一些基本的管理知识(生产管理、质量管理、日常行政管理等)。常行政管理等)。2 2。熟悉本厂的规章制度、熟悉生产流程,了解流程各环。熟悉本厂的规章制度、熟悉生产流程,了解流程各环节之间的连接关系。节之间的连接关系。3 3。具备一定的文化水准。具备一定的文化水准。4 4。有口头表达能力。有口头表达能力。9三、工
6、作教导的技能三、工作教导的技能教会组员掌握新的作业方法教会组员掌握新的作业方法和作业技巧,提高作业效率。和作业技巧,提高作业效率。1 1。对新的产品,新的作业方法,要事先学会搞懂。要懂。对新的产品,新的作业方法,要事先学会搞懂。要懂得彻底。得彻底。2 2。要会对一个完整的作业过程进行分解,合理地分成多。要会对一个完整的作业过程进行分解,合理地分成多个步骤。并能抓住每一步的重点。个步骤。并能抓住每一步的重点。3 3。自己按分解的步骤做几遍,不可有误。体会并记住要。自己按分解的步骤做几遍,不可有误。体会并记住要领,分步教会他人。领,分步教会他人。4 4。要耐心细致,诲人不倦。要耐心细致,诲人不倦。
7、10四、工作改善的技能四、工作改善的技能能敏锐发现问题,加以研究分析、能敏锐发现问题,加以研究分析、找出对策,有效解决。能开创新局面。找出对策,有效解决。能开创新局面。1.1.树立改善的意识。树立改善的意识。2.2.掌握基本的改善步骤。掌握基本的改善步骤。3.3.善于观察、发现问题,抓住关键点。善于观察、发现问题,抓住关键点。4.4.能提出有效的解决办法。能提出有效的解决办法。5.5.有一套推动执行的方法。有一套推动执行的方法。6.6.能巩固成果,总结经验,推广运用。能巩固成果,总结经验,推广运用。11五、组领导的技能五、组领导的技能树立威信。善解人,团结人,和谐处树立威信。善解人,团结人,和
8、谐处 置人际关系,使部属同心协力配合工置人际关系,使部属同心协力配合工 作。作。1.1.知晓自己责任,尽心尽力工作。知晓自己责任,尽心尽力工作。2.2.善于沟通四方,掌控全面情况。善于沟通四方,掌控全面情况。3.3.洞察事态准确,思维逻辑清晰。洞察事态准确,思维逻辑清晰。4.4.工作方法灵活,解决问题顺畅。工作方法灵活,解决问题顺畅。5.5.言辞说理有据,为人处世有方。言辞说理有据,为人处世有方。6.6.正直以善为人,办事公平公正。正直以善为人,办事公平公正。7.7.以身作则行事,带头执行规章。以身作则行事,带头执行规章。8.8.和谐团结为重,挥手号召力强。和谐团结为重,挥手号召力强。12重视
9、学习,提高能力重视学习,提高能力工作方法工作方法工作教导工作教导工作关系工作关系13工作方法工作方法生产进度管理生产进度管理作业工艺管理作业工艺管理质量管理质量管理设备、工具管理设备、工具管理材料、成品管理材料、成品管理生产成本管理生产成本管理现场现场5S5S管理管理日常事务工作日常事务工作人员管理人员管理我们的我们的工作涉工作涉及这些及这些领域吗领域吗?问题分析与改善方法问题分析与改善方法及及各类各类QC手法运用手法运用14生产管理生产管理生产计划生产控制产品产品 产能配置产能配置 进度编制进度编制 生产调度生产调度 进度控制进度控制 品品种种产产量量厂厂部部车车间间班班组组人人作作 业业
10、协协调调产产量量/人人天天人人机机调调整整入入库库量量/天天产产量量/工工段段机机 料料人人员员看板管理看板管理 干特图干特图 15单件流生产计划及完成情况一览表单件流生产计划及完成情况一览表日期日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031款号款号第第组组计计划划实实际际款号款号第第组组计计划划实实际际款号款号第第组组计计划划实实际际款号款号第第组组计计划划实实际际16车间车间第第组组前一日与当日作业信息前一日与当日作业信息日期:日期:2012/10/27昨昨日日信信息息记记录录款款号号计计划数划数产产量量节节拍拍时间时间工作工
11、作时间时间作作业业效率效率合格率合格率换换款款时间时间%当当日日信信息息记记录录款号:款号:分分时时段段产产量量记记录录数数当日当日计计划数:划数:合合计计时时段段8:0010:0010:0011:3012:3014:3014:3017:0018:0019:0020:0022:00产产量量不良不良数数17产能(人、机、料、法、环)产能(人、机、料、法、环)生产计划生产计划 进度控制进度控制 产量质量实现产量质量实现 完成交付完成交付 18生产进度管理(生产进度管理(1)目的目的维护生产计划(制度)的严肃性维护生产计划(制度)的严肃性确保整个生产系统的正常运行确保整个生产系统的正常运行实现对顾客
12、(内部、外部)交货的承诺实现对顾客(内部、外部)交货的承诺依据依据生产计划要求(数量、时间)生产计划要求(数量、时间)自身的生产能力(知道潜在的能力吗?)自身的生产能力(知道潜在的能力吗?)外部因素(材料、能源、技术保障等)外部因素(材料、能源、技术保障等)19测算测算产品加工过程时间测算产品加工过程时间测算员工个人作业能力测算(评估)员工个人作业能力测算(评估)控制控制生产稳定化生产稳定化流程效率流程效率换款效率换款效率生产平衡化生产平衡化标准作业时间标准作业时间平衡效率平衡效率组生产进度管理(组生产进度管理(2)20生产稳定化生产稳定化稳定化状态有一个量化的判定标准稳定化状态有一个量化的判
13、定标准流程效率流程效率,即单位工时内的实际产量与该段时间内按标准节即单位工时内的实际产量与该段时间内按标准节拍理想化产量之百分比。其中标准节拍是指流水拍理想化产量之百分比。其中标准节拍是指流水线上用时最长的工位标准作业时间。线上用时最长的工位标准作业时间。单位工时内的实际产量单位工时内的实际产量流程效率流程效率L=*100%单位工时单位工时/标准节拍时间标准节拍时间(单位工时:小时或工作日(单位工时:小时或工作日)21批量小、品种多(包括型号规格多),生产周期短,使生产线频繁更换产品。更换过程往往造成生产不稳定,管理难度增加,给作业、质量带来不利影响。更换品种后,生产进入稳定状态的时间越短越好
14、,注重提高换款效率是使生产稳定化的重要环节。更换品种效率更换品种效率22实现稳定化的条件实现稳定化的条件人员人员:量才适用,合理安置,发挥特长,稳定心态。量才适用,合理安置,发挥特长,稳定心态。设备设备:合理配置,维护有章,消除隐患,速灭故障。合理配置,维护有章,消除隐患,速灭故障。材料材料:数量确保,质量受控,及时供给,数量确保,质量受控,及时供给,满足要求。满足要求。方法方法:管理规范,工艺合理,技术熟练,操作有序管理规范,工艺合理,技术熟练,操作有序。环境环境:场地充裕,布局适宜,整理整顿,有条有理场地充裕,布局适宜,整理整顿,有条有理。信息信息:资讯准确,及时通达,传递规则,各方明确资
15、讯准确,及时通达,传递规则,各方明确。理念理念:树立目标,激励自我,不懈努力,追求上好树立目标,激励自我,不懈努力,追求上好。23实现稳定化的方法实现稳定化的方法管理人员应到现场观察,找出障碍,分析各种障碍管理人员应到现场观察,找出障碍,分析各种障碍的原因并设法清除它们,使生产线尽快稳定,这是的原因并设法清除它们,使生产线尽快稳定,这是首要的工作。首要的工作。在使生产线进入稳定化状态的过程中,在使生产线进入稳定化状态的过程中,我们可以使用许多我们可以使用许多QCQC方法去发现问题,方法去发现问题,寻找肇因,设置对策,实现改善。寻找肇因,设置对策,实现改善。“IE”IE”方法,是对人员、材料、设
16、备、作业进行的方法,是对人员、材料、设备、作业进行的综合研究,同时采用各种分析手段剖析作业,优化综合研究,同时采用各种分析手段剖析作业,优化作业,减少浪费,提高工作效率。作业,减少浪费,提高工作效率。24生产平衡化生产平衡化生产平衡化,就是要减少各工位、工序之间的作业时差。生产平衡化,就是要减少各工位、工序之间的作业时差。平衡效率平衡效率把流水线上把流水线上各工位标准作业时间之和各工位标准作业时间之和与与最长作业时间乘最长作业时间乘以总工位数之积以总工位数之积相比,就可得出平衡效率值相比,就可得出平衡效率值P P。各工位标准作业时间总和各工位标准作业时间总和 P=*100%P=*100%最长标
17、准作业时间最长标准作业时间*工位数总和工位数总和 25提高平衡效率的切入点提高平衡效率的切入点到现场观察并到现场观察并进行时间分进行时间分析,找到析,找到“瓶颈瓶颈”。堵堵塞点在哪里?塞点在哪里?谁的作业时间谁的作业时间长?长?通过测试通过测试获得数据。获得数据。秒秒No.12345678910作业作业工序工序名称名称人数人数1211211111时间时间14013016021015013516015017515520015010026设定标准化动作设定标准化动作对作业动作分析,按基本原则要求进行改善对作业动作分析,按基本原则要求进行改善后,设定标准化动作,训练作业人员按标准后,设定标准化动作,
18、训练作业人员按标准动作要求进行操作,以至熟练掌握标准动作。动作要求进行操作,以至熟练掌握标准动作。使作业达到规范化要求。使作业达到规范化要求。由有经验的工艺技术人员设定,采用优化作由有经验的工艺技术人员设定,采用优化作业方法和规范动作去完成工序要求,它能充业方法和规范动作去完成工序要求,它能充分发挥作业者的人体功能效率,避免无效动分发挥作业者的人体功能效率,避免无效动作发生,做到动作标准化。作发生,做到动作标准化。27标准动作和标准时间标准动作和标准时间 标准动作的含意指:合理有效的既定动作方标准动作的含意指:合理有效的既定动作方式式 、姿态和动作顺序。标准时间指科学的时、姿态和动作顺序。标准
19、时间指科学的时间设定。间设定。动作标准化的确定和动作的时间动作标准化的确定和动作的时间分析,是作业平衡化的基础。若通过深分析,是作业平衡化的基础。若通过深入细致的收集积累,建起了标准化动作入细致的收集积累,建起了标准化动作及时间资料库(或是采用了相关的软件及时间资料库(或是采用了相关的软件产品),那将能给工艺设计提供资讯,产品),那将能给工艺设计提供资讯,为平衡化的作业设置奠定基础。为平衡化的作业设置奠定基础。28作业工艺管理作业工艺管理依据依据作业指导文件作业指导文件(Sop)要求要求标准看板:含作业内容、操作步骤和方法、标准看板:含作业内容、操作步骤和方法、技术质量要求、使用设备工具、技术
20、质量要求、使用设备工具、注意事项、图示说明等(适用)。注意事项、图示说明等(适用)。执行执行作业程序科学性、规范化作业程序科学性、规范化作业动作合理性、标准化作业动作合理性、标准化作业改善作业改善29作业改善作业改善通过分析找到问题点,确定改善目标。通过分析找到问题点,确定改善目标。作业现场作业现场常用常用ECRS改善方法:改善方法:v去除去除Eliminatev结合结合Combinev重排重排Rearrangev简化简化Simplify改善改善目标目标结合结合 重排重排 去除去除 简化简化 30质量管理(质量管理(1 1)质量管理体系标准(国际标准)质量管理体系标准(国际标准)企业质量方针企
21、业质量方针企业质量目标企业质量目标企业质量手册企业质量手册相关的管理程序文件相关的管理程序文件作业指导文件作业指导文件产品质量标准产品质量标准产品检验规范产品检验规范质量记录质量记录31质量管理原则质量管理原则a)a)以顾客为关注焦点以顾客为关注焦点b)b)领导作用领导作用c)c)全员参与全员参与d)d)过程方法过程方法e)e)管理的系统方法管理的系统方法f)f)持续改进持续改进g)g)基于事实的决策方法基于事实的决策方法h)h)与供方互利的关系与供方互利的关系32质量管理(质量管理(2 2)质量的定义:质量的定义:一组固有一组固有特性特性满足满足要求要求的程度。的程度。特性特性可区分的特征可
22、区分的特征注:注:1)特性可以是固有的或是赋予的。)特性可以是固有的或是赋予的。2)特性可以是定性的或是定量的。)特性可以是定性的或是定量的。3)有各种类别的特性,如:物理的、感官的、行为)有各种类别的特性,如:物理的、感官的、行为的、时间的、人体功效的、功能的等等。的、时间的、人体功效的、功能的等等。33要求要求明示的、通常隐含的或必须履行的明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。需求或期望。注:注:1)“通常隐含通常隐含”指符合惯例的、不言而喻指符合惯例的、不言而喻的需求和期望。的需求和期望。2)特定的要求可以加定语。)特定的要求可以加定语。3)要求可由不同的相关方提出。)要求可由不同的
23、相关方提出。34质量与顾客满意度质量与顾客满意度质量质量特征特征顾客满意程度顾客满意程度魅力质量魅力质量理所当然的质量理所当然的质量一元质量一元质量Kano模型模型(满意)(满意)(不满意)(不满意)(充足)(充足)(不充足)(不充足)狩野(日本)狩野(日本)35产品制作过程质量的控制:产品制作过程质量的控制:好的产品质量通过控制产品实现过好的产品质量通过控制产品实现过程各环节来保证,决非靠事后检验而获程各环节来保证,决非靠事后检验而获得。事后检验只是一项防过失措施而已。得。事后检验只是一项防过失措施而已。控制产品实现过程:控制产品实现过程:指对产品设计、制作工艺策划、设指对产品设计、制作工艺
24、策划、设备保障、材料管理、加工程序管理、作备保障、材料管理、加工程序管理、作业人员操作管控、产品的性能功能检测业人员操作管控、产品的性能功能检测等一系列关联因素的控制。等一系列关联因素的控制。质量管理(质量管理(3 3)人人人人意识意识36各环节(部门)负责自身职责的质量管理,各环节(部门)负责自身职责的质量管理,杜绝杜绝“不合格不合格”向后传递。向后传递。制造过程检查制造过程检查首检:首检:批首件、日首件批首件、日首件自检:自检:全数、定件、定时全数、定件、定时终检:终检:全数、抽样全数、抽样反馈:反馈:及时、畅通、记录及时、畅通、记录按产品按产品特征定特征定37设备、工具管理设备、工具管理
25、设备使用和保养:设备使用和保养:使用方法有说明,特殊操作须持证;使用方法有说明,特殊操作须持证;安全保障应落实,日常保养立规定。安全保障应落实,日常保养立规定。工具管理工具管理公用工具专人管,个人工具定期查;公用工具专人管,个人工具定期查;放置方式有要求,便于操作是原则。放置方式有要求,便于操作是原则。38材料、成品管理材料、成品管理材料材料领用确认专人管,规格数量凭单据。领用确认专人管,规格数量凭单据。使用控制不浪费,质量状况时关注。使用控制不浪费,质量状况时关注。异常情况即通报,不可懈怠酿事故。异常情况即通报,不可懈怠酿事故。生产现场妥安排,定位放置需维护。生产现场妥安排,定位放置需维护。
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