手动焊接的基础知识(NEW).ppt

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1、培训资料培训资料手式焊接的基础知识手式焊接的基础知识长春启明车载电子有限公司长春启明车载电子有限公司教育内容简介长春启明车载电子有限公司长春启明车载电子有限公司1.无铅焊锡与有铅焊锡的区别简论无铅焊锡与有铅焊锡的区别简论.2.焊接工具及附属设备焊接工具及附属设备.2.1铬铁结构及温度范围铬铁结构及温度范围.2.2各种铬铁咀各种铬铁咀.2.3各种锡线及焊枪锡线装入方法各种锡线及焊枪锡线装入方法.2.4海棉的使用及清洁方法海棉的使用及清洁方法.3.助焊剂的作用助焊剂的作用.4.焊接三要素的管理项目焊接三要素的管理项目.5.手式焊接的五步操作方法手式焊接的五步操作方法.6.手式焊接注意事项手式焊接注

2、意事项.7.手式焊接的常见不良品区别手式焊接的常见不良品区别,发生原因及修正方法发生原因及修正方法.无铅焊锡与有铅焊锡区别简论长春启明车载电子有限公司长春启明车载电子有限公司 因环境和产品内在质量的要求越来越高因环境和产品内在质量的要求越来越高,电子产品采电子产品采用无铅锡的情况将越来越多用无铅锡的情况将越来越多,无铅锡与有铅锡存在许多根无铅锡与有铅锡存在许多根本上的差异本上的差异,简述如下简述如下:一一.成份成份无铅产品采用无铅焊锡的型号为无铅产品采用无铅焊锡的型号为Sn100C/Sn100C,其锡其锡成分主要是成分主要是Sn(锡锡)和和Cu(铜铜),其其Pb成分小于成分小于0.5%,而一而

3、一般有铅锡成份为般有铅锡成份为Sn(锡锡)63%和和Pb37%.二二.价格价格因无铅锡用因无铅锡用Sn/Cu,其材料较为稀有其材料较为稀有,所以其价格也高出所以其价格也高出有铅锡的几倍有铅锡的几倍.无铅焊锡与有铅焊锡区别简论长春启明车载电子有限公司长春启明车载电子有限公司三三.功能功能1.可焊性可焊性因因Sn/Cu配合后混合物其熔点高达配合后混合物其熔点高达230以上以上(有铅锡有铅锡180),其焊接相对温度也较有铅锡高其焊接相对温度也较有铅锡高30-40,锡巴锡巴则一般为则一般为270以上以上,锡线一般为锡线一般为400左右左右,可焊性较差可焊性较差.2.流动性流动性.由于其成份组成大部分主

4、要为由于其成份组成大部分主要为Sn,相对流动性非常差相对流动性非常差,焊焊接极易形成锡孔接极易形成锡孔,锡尖锡尖,所以在焊接时需特别留意加锡用所以在焊接时需特别留意加锡用量及时间长短量及时间长短.3.粘合性粘合性.无铅锡一般粘合较紧无铅锡一般粘合较紧,在去除或修正时较难移动在去除或修正时较难移动,修理时修理时需分多次吸锡或切除需分多次吸锡或切除.无铅焊锡与有铅焊锡区别简论长春启明车载电子有限公司长春启明车载电子有限公司 四四.益处益处 因铅含有毒性因铅含有毒性,本身对人体及周围环境影响较大本身对人体及周围环境影响较大,如如采用无铅锡对环境保护则有相当大的好处采用无铅锡对环境保护则有相当大的好处

5、.手式焊接条件手式焊接条件&焊接工具焊接工具焊接工具结构图（恒温烙铁）：焊接工具结构图（恒温烙铁）：烙铁嘴烙铁嘴发热套管发热套管手柄手柄电源与手电源与手柄连接线柄连接线温度设定钮温度设定钮温度显示灯温度显示灯温度校正钮温度校正钮温度调整温度调整卡插入处卡插入处一般温度可调节型一般温度可调节型LED显示可调节型显示可调节型温度调整钮温度调整钮电源电源 指示灯指示灯温度温度 校正钮校正钮电源开关电源开关AC电源引电源引线插头线插头手式焊接条件手式焊接条件&焊接工具焊接工具焊接工具结构图（焊接工具结构图（SLD 936）：烙铁头烙铁头(烙铁嘴烙铁嘴)发热管发热管手柄手柄烙铁管烙铁管理标签理标签烙铁烙

6、铁商标商标烙铁温度烙铁温度控制旋扭控制旋扭烙铁功烙铁功率标识率标识电源插头电源插头标识标识烙铁电烙铁电源引线源引线手式焊接条件手式焊接条件&焊接工具焊接工具焊接工具结构图（烙铁枪）：焊接工具结构图（烙铁枪）：烙铁头烙铁头(烙铁嘴烙铁嘴)烙铁烙铁商标商标标识标识电源三芯插头电源三芯插头（预防静电）（预防静电）发热管发热管锡线引锡线引导管导管烙铁烙铁手柄手柄烙铁管烙铁管理标签理标签烙铁温度烙铁温度控制旋扭控制旋扭烙铁电源烙铁电源连接线连接线烙铁电烙铁电源引线源引线手式焊接条件手式焊接条件&焊接工具焊接工具常用焊接工具温度范围一览表：常用焊接工具温度范围一览表：39030（根据所焊的不同部品可进行相

7、应的（根据所焊的不同部品可进行相应的温度调谐）温度调谐）恒温烙铁恒温烙铁4003060W3603040W3203030W烙铁枪烙铁枪3703025W3603020W普通烙铁普通烙铁温度范围温度范围功率功率类别类别焊接工具的附属设备：焊接工具的附属设备：手式焊接条件手式焊接条件&焊接工具焊接工具 烙铁、烙铁枪头，烙铁芯烙铁、烙铁枪头，烙铁芯在使用过程中出现磨损、氧化、温度过高在使用过程中出现磨损、氧化、温度过高 或过低时须要对其进行更换。或过低时须要对其进行更换。烙铁枪头：烙铁枪头：恒温烙铁头：恒温烙铁头：烙铁枪芯：烙铁枪芯：普通烙铁头：普通烙铁头：40W60W40W60W手式焊接条件手式焊接条

8、件&焊接工具焊接工具焊接工具的附属设备（烙铁头焊接工具的附属设备（烙铁头)：烙铁头在使有过程中出现磨损烙铁头在使有过程中出现磨损,氧化氧化,焊接挂锡等不良现象时需要更换烙铁头焊接挂锡等不良现象时需要更换烙铁头;烙铁芯烙铁芯使用中出现温度偏高或偏低时需要更换烙铁芯使用中出现温度偏高或偏低时需要更换烙铁芯手式焊接条件手式焊接条件&焊接工具焊接工具常用无铅焊锡丝的种类常用无铅焊锡丝的种类:焊接操作焊接操作时焊锡丝时焊锡丝挂付方法挂付方法或或焊锡丝的握法：焊锡丝的握法：焊锡丝的握法有连续操作法和断续操作法两种焊锡丝的握法有连续操作法和断续操作法两种,在焊接中通常使用连续操作法在焊接中通常使用连续操作法

9、.断续操作法断续操作法连续操作法连续操作法手式焊接条件手式焊接条件&焊接材料焊接材料手式焊接条件手式焊接条件&焊接工具焊接工具焊接丝的正确装入方法：焊接丝的正确装入方法：伸入焊锡丝时入烙铁枪时伸入焊锡丝时入烙铁枪时,应用手指将红色用力往上压应用手指将红色用力往上压,让焊锡丝能顺利放入引导管让焊锡丝能顺利放入引导管.通过此处螺丝的锁付松紧来控制每将次焊锡的送出量：锁付越松焊锡送出越多，越紧焊锡送出越少。手式焊接条件手式焊接条件&焊接工具焊接工具烙铁嘴与引导管、锡丝间的距离要求：烙铁嘴与引导管、锡丝间的距离要求：1、烙铁嘴与引导管之间的最佳距离为烙铁嘴与引导管之间的最佳距离为5858毫米毫米,固定

10、烙铁嘴的固定烙铁嘴的3 3颗螺丝颗螺丝应锁付到位应锁付到位,避免烙铁嘴左右摇摆避免烙铁嘴左右摇摆.2 2、锡丝从引导管送出时应在烙铁嘴约锡丝从引导管送出时应在烙铁嘴约5 5处为最佳焊锡溶化及焊接位处为最佳焊锡溶化及焊接位置置.最佳距离最佳距离58锡线溶化最佳锡线溶化最佳位置约位置约5 5处处烙铁嘴斜面为锡线烙铁嘴斜面为锡线溶化最佳位置溶化最佳位置海绵含水量的判别：海绵含水量的判别：OK图示图示(粒状滴水粒状滴水)NG图示图示(线状滴水线状滴水)清洗海棉后用手轻捏清洗海棉后用手轻捏,海棉的含水量呈滴状渗出即为海棉的含水量呈滴状渗出即为OK,OK,海棉的含水量呈线状向下流为海棉的含水量呈线状向下流

11、为NG,NG,会引起烙铁清洁时温度急速会引起烙铁清洁时温度急速下降形成冷焊下降形成冷焊手式焊接条件手式焊接条件&附属设备附属设备海绵的正确使用：海绵的正确使用：OK清洁的方法清洁的方法NG的清洁方法的清洁方法注注:烙铁清洁应将烙铁头置于海棉的缺口处进行擦拭烙铁清洁应将烙铁头置于海棉的缺口处进行擦拭,便于附着在烙铁头表面的锡渣及松香脱落便于附着在烙铁头表面的锡渣及松香脱落.手式焊接条件手式焊接条件&附属设备附属设备助焊剂的作用与用途 SMT新劲电子有限公司新劲电子有限公司 助焊剂的作用:一般来说在金属表面上污浊或覆盖上一层氧化膜,这是焊接时所受到阻碍使焊点出现不良的因素.焊剂是为了除掉这个金属表

12、面的污浊和氧化膜,为了焊接更偈进行和保证焊点质量.助焊剂:是一种绝缘体物质,如果操作时没有按照规定的操作程序进行,就会出现如:松香残留等,造成电气上的接触不良.1.金属表面的清洁:用化学处理方法除去金属表面的污浊和氧化膜,在清洁面上能进行良好焊接的可能性.但是对于除去油,灰尘不起作用(作去氧化物).助焊剂的作用与用途 SMT新劲电子有限公司新劲电子有限公司2.焊接中的金属(母材)及被溶化的焊锡,常温下较进行着明显的氧化.因为在焊接中焊剂经加热后遮断金属表面与空气的接触,使之防止再氧化(防止焊接过程中再次出现氧化)3.表面拉力低下作用:溶化焊锡的表面拉力微小,促进焊锡的溶解.在焊接当中焊剂的飞散

13、,追赶着焊锡的扩散.焊剂有助于焊锡溶解的作用.(降低焊锡的表面张力)助焊剂的用途:1.目的是起对印刷线路和板铜箔起到保护作用(防止氧化)作为涂层剂被,使用而焊剂作业时不直接作用.2.焊接装置(浸渍槽)使用的液体状焊剂.3.手动焊接与三要素管理项目手动焊接与三要素管理项目 正确的焊接方法应准确无误的进行正确的焊接方法应准确无误的进行:清洁、加热、焊接清洁、加热、焊接三要素。三要素。这是焊接最基本也是最重要的条件，如果这三要这是焊接最基本也是最重要的条件，如果这三要素中有任何一个条件没有得到充分准确的进行都会素中有任何一个条件没有得到充分准确的进行都会形成焊接不良或成为将来不良的隐患。形成焊接不良

14、或成为将来不良的隐患。清洁的清洁的管理项目管理项目组件表面的清洁铜箔面的清洁附属设备的清洁 烙铁/烙铁枪的清洁加热的加热的管理项目管理项目加热的最佳位置烙铁头的接触方法加热的时间 加热的温度焊接的焊接的管理项目管理项目焊锡种类及用量烙铁头的撤离方法焊接的难易程度手动焊接与三要素管理项目手动焊接与三要素管理项目手式焊接手式焊接&三要素管理项目三要素管理项目 11清洁清洁:将烙铁头（嘴）放在海棉的缺口上清洁干净，将烙铁头（嘴）放在海棉的缺口上清洁干净，并确认好要焊的部位。并确认好要焊的部位。2 2加热加热:握好烙铁靠近要焊的组件与铜箔中间加热，握好烙铁靠近要焊的组件与铜箔中间加热，并准备好锡丝。并

15、准备好锡丝。第一步：清洁第一步：清洁手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法烙铁焊接五步操作法：烙铁焊接五步操作法：第二步：加热第二步：加热用烙铁嘴斜面用烙铁嘴斜面对铜箔进行加热对铜箔进行加热第三步第三步手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法烙铁焊接五步操作法：烙铁焊接五步操作法：第四步第四步33溶化焊锡溶化焊锡:缓慢的将锡丝对应要焊部位的铜箔伸入使之溶化，缓慢的将锡丝对应要焊部位的铜箔伸入使之溶化，此时应注意不要将焊锡丝直接放在烙铁头上。此时应注意不要将焊锡丝直接放在烙铁头上。44撤离焊锡丝撤离焊锡丝:当焊锡量适合之后当焊锡量适合之后,将锡丝沿着组件脚的方向辙离焊点。将锡丝沿着组件脚的方向

16、辙离焊点。手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法烙铁焊接烙铁焊接五步操作法：五步操作法：第五步第五步 55退离烙铁退离烙铁:当焊锡在预定的铜箔完全覆盖并充分扩散后当焊锡在预定的铜箔完全覆盖并充分扩散后,将烙铁沿着组件脚的方向移开将烙铁沿着组件脚的方向移开.第一步：清洁第一步：清洁手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法烙铁枪焊接五步操作法：烙铁枪焊接五步操作法：第二步：加热第二步：加热 11清洁清洁:将烙铁枪在海棉的缺口处清洁干净将烙铁枪在海棉的缺口处清洁干净,并确并确认要焊的部位认要焊的部位.22加热加热:将烙铁枪靠近要焊的部位加热将烙铁枪靠近要焊的部位加热,(,(烙铁枪烙铁枪加热时与机板

17、的最佳角度为加热时与机板的最佳角度为4545)（45手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法烙铁枪焊接五步操作法：烙铁枪焊接五步操作法：第二步：烙铁枪的加热方式第二步：烙铁枪的加热方式（45用烙铁嘴的内侧用烙铁嘴的内侧,靠近需焊接线材的部位加热靠近需焊接线材的部位加热手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法烙铁枪焊接五步操作法：烙铁枪焊接五步操作法：3 3、44溶化锡丝、撤离焊锡丝溶化锡丝、撤离焊锡丝:用烙铁嘴的内侧加热的同时缓慢的伸进锡丝用烙铁嘴的内侧加热的同时缓慢的伸进锡丝,并使之熔化并使之熔化,待焊锡量适合之后停止伸进焊锡待焊锡量适合之后停止伸进焊锡.第三步第三步第四步第四步手式焊接的五

18、步操作法手式焊接的五步操作法烙铁枪焊接五步操作法：烙铁枪焊接五步操作法：第五步第五步55退离烙铁：退离烙铁：当焊锡在预定范围充分扩散后将沿着组件脚当焊锡在预定范围充分扩散后将沿着组件脚 的方向离开的方向离开.手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法实例说明：芯片焊接实例说明：芯片焊接 11先给需焊接芯片的部位加热先给需焊接芯片的部位加热,并加入焊锡并加入焊锡 22用镊子夹取芯片用镊子夹取芯片第一步第一步第二步第二步手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法实例说明（一）：芯片焊接步骤实例说明（一）：芯片焊接步骤第三步第三步第四步第四步 33用镊子将芯片放置于要焊的部位用镊子将芯片放置于要焊的部位

19、 44先用烙铁加热固定芯片的一端先用烙铁加热固定芯片的一端手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法实例说明（一）：芯片焊接步骤实例说明（一）：芯片焊接步骤第五步第五步 55再给芯片两端同时加锡焊接再给芯片两端同时加锡焊接,所焊芯片应所焊芯片应平贴机板平贴机板,不能有偏位不能有偏位,上浮现象上浮现象.手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接程序实例说明（二）：线材焊接程序 线材焊接的程序线材焊接的程序11给铜箔上锡给铜箔上锡,让焊锡将铜箔全部覆盖让焊锡将铜箔全部覆盖.2.2再次对准锡面加热再次对准锡面加热33从焊点底部将线材伸入从焊点底部将线材伸入 44待焊点凝固后将烙铁

20、移开待焊点凝固后将烙铁移开55适力拉动线材无脱落为适力拉动线材无脱落为OK.OK.手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接的判别实例说明（二）：线材焊接的判别 线材焊接良好的判别线材焊接良好的判别:焊点表面光滑焊点表面光滑,蕊线与机板平行隐没于焊锡之中蕊线与机板平行隐没于焊锡之中,绝缘外皮与焊点之间线芯露出不能超过绝缘外皮与焊点之间线芯露出不能超过1MM1MM。且绝缘外皮无烫伤、破损且绝缘外皮无烫伤、破损,能够承受适当拉力能够承受适当拉力.1mm以内为以内为OKOKOK焊焊点点手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接的判别实例说明（二）：线材焊接

21、的判别OK图示图示NG图示图示线材焊接时蕊线削离过长会与其它焊点相连造成短路1mm以内为以内为OK手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接的判别实例说明（二）：线材焊接的判别OK图示图示NG图示图示1mm以内为以内为OK 线材上浮于焊点之上线材上浮于焊点之上,不能承受适当拉力不能承受适当拉力.焊点未固化之前手将线材松开焊点未固化之前手将线材松开.手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接的判别实例说明（二）：线材焊接的判别OK图示图示NG图示图示1mm以内为以内为OK线材焊接时线材焊接时,绝对不允许烙铁将线材绝缘外皮烫伤绝对不允许烙铁将线材绝缘外皮

22、烫伤,造成绝缘不良造成绝缘不良.手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法实例说明（二）：线材焊接的判别实例说明（二）：线材焊接的判别OK图示图示NG图示图示线材焊接时间过长或来回多次焊接将会造成线材心线线材焊接时间过长或来回多次焊接将会造成线材心线散开，减弱了焊点的牢固性散开，减弱了焊点的牢固性手式焊接的五步操作法手式焊接的五步操作法实例说明（三）：排线的焊接实例说明（三）：排线的焊接用烙铁枪连续焊接排线等多脚部品时用烙铁枪连续焊接排线等多脚部品时,应将机板稍微倾应将机板稍微倾斜放置斜放置,用烙铁嘴熔化焊锡丝的部位加热用烙铁嘴熔化焊锡丝的部位加热.并一边缓慢并一边缓慢伸进焊锡丝一边匀速移动烙铁

23、枪伸进焊锡丝一边匀速移动烙铁枪,让焊锡流动均匀让焊锡流动均匀,流流畅畅,无连锡无连锡,冷焊现象冷焊现象.45OK图示图示NG图示图示锡渣的防止及铬铁咀的清洁锡渣的防止及铬铁咀的清洁长春启明车载电子有限公司长春启明车载电子有限公司 由于无铅锡线在焊接的过程中极易产生锡渣,锡珠.所以在焊接时必须保持铬铁咀的清洁.1.在焊接前,将铬铁咀先在海棉上清洁干净,再加锡或修正,修正完后在铬铁咀上加保护锡,轻轻放入铬铁架里.2.认真检查焊点不可包锡,并清洁掉PCB上的锡珠,锡渣.3.每2小时用水清洁一次海棉,清除海棉上的锡珠,锡渣.4.在修正的过程中,任何时候PCB不可放在铬铁的下方,否则在移动铬铁的过程中,

24、锡渣极易掉在PCB上.5.目检工位在修正时,要注意先修正左边,后修正右边,因为如果先修正右边后再修正左边的话,铬铁在移动的过程中,可能铬铁咀上会有锡渣掉下来.6.随时保持台面及工装夹具的清洁卫生,不准有任何锡渣,锡珠,避免台面及工装上的锡珠沾在板面上.7.任何工位的台面不得堆放PCB.教育内容简介长春启明车载电子有限公司长春启明车载电子有限公司1 手式焊接常见不良品发生原因与手式焊接常见不良品发生原因与 修正方法修正方法2 线材焊点良品与不良品的判别线材焊点良品与不良品的判别3 常见焊接不良实例常见焊接不良实例 焊点呈锥形（凹面弓形）、饱满，并能够焊点呈锥形（凹面弓形）、饱满，并能够从焊点表面

25、从焊点表面 看到组件管脚的形状看到组件管脚的形状 (组件脚的长度组件脚的长度1 13MM3MM之间为宜之间为宜)，焊锡扩散充分将铜箔完全覆盖，焊锡扩散充分将铜箔完全覆盖，焊点表面光滑，光泽度良好。焊点表面光滑，光泽度良好。良好焊点所具备的条件：良好焊点所具备的条件：NGNG图示图示 （焊点包焊）（焊点包焊）表面症状表面症状:焊点锡量过多溢出焊盘焊点锡量过多溢出焊盘,呈凸形呈凸形 造成原因造成原因:解决方法解决方法:焊锡量太多焊锡量太多 加新锡重焊加新锡重焊 焊接时间太短焊接时间太短用吸锡枪吸掉后重焊用吸锡枪吸掉后重焊 OKOK图示图示不良焊点判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：

26、表面症状表面症状:焊点上有明显洞穴焊点上有明显洞穴 造成原因造成原因:修正方法修正方法:在焊点未固化之前用烙铁以外的在焊点未固化之前用烙铁以外的 加锡后重焊加锡后重焊 其它东西接触过焊点其它东西接触过焊点.由于加热过度由于加热过度,焊锡流至组件管脚而形成洞穴焊锡流至组件管脚而形成洞穴.组件或铜箔面不干净、被焊氧化。组件或铜箔面不干净、被焊氧化。OKOK图示图示NGNG图示图示（焊点洞穴焊点洞穴）不良焊点判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：表面症状：表面症状：焊点表面有尖锐的突起焊点表面有尖锐的突起.造成的原因造成的原因:修正方法修正方法:烙铁的撤离方法不当烙铁的撤离方法不当加锡

27、后重焊加锡后重焊 加热过度加热过度 NG NG图示图示 （焊点毛刺焊点毛刺）OKOK图示图示不良焊点判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：OK图示图示NG图示图示（焊点半焊）（焊点半焊）表面表面症状症状:焊锡未能完全覆盖铜箔焊锡未能完全覆盖铜箔,有洞穴有洞穴,轻拔组件引脚随之活动轻拔组件引脚随之活动 造成原因造成原因:修正方法修正方法:烙铁的温度不足不能烙铁的温度不足不能加锡重焊加锡重焊 顺利的溶化焊锡。顺利的溶化焊锡。焊接的时间过短。焊接的时间过短。焊锡量不足。焊锡量不足。不良焊点判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：表面症状表面症状:相互独立的两个焊点相连相互独

28、立的两个焊点相连 造成原因造成原因:修正方法修正方法:焊锡量过多焊锡量过多 用烙铁加锡断开用烙铁加锡断开 烙铁的移动方法不当烙铁的移动方法不当用吸锡枪吸掉后重焊用吸锡枪吸掉后重焊OK图示图示NG图示图示（焊点连点）（焊点连点）不良焊点判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：表面症状表面症状:焊接面铜箔上翘焊接面铜箔上翘,线路剥离线路剥离 造成原因造成原因:修正方法修正方法:烙铁温度过高烙铁温度过高报废处理报废处理 加热时间过长加热时间过长 认真检讨认真检讨,预防再发生预防再发生组件面部品上浮，未插到位组件面部品上浮，未插到位。OK图示图示NG图示图示（焊点起铜皮焊点起铜皮）不良焊点

29、判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：表面症状表面症状:焊点表面粗糙焊点表面粗糙,无光泽无光泽 造成原因造成原因:修正方法修正方法:在焊点未固化之前用烙铁以外的在焊点未固化之前用烙铁以外的加新锡重焊加新锡重焊 其它东西碰触过焊点其它东西碰触过焊点 在同一点上反复焊接的次数过多在同一点上反复焊接的次数过多用吸锡枪吸掉后重焊用吸锡枪吸掉后重焊 焊接的时间过长焊接的时间过长OK图示图示NG图示（焊点虚焊）图示（焊点虚焊）不良焊点判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：表面症状表面症状:焊点周围出现一层助焊剂的薄膜焊点周围出现一层助焊剂的薄膜造成原因造成原因:修正方法修正方法

30、:组件或铜箔面不干净或被氧化组件或铜箔面不干净或被氧化升高烙铁温度升高烙铁温度,采用大烙铁咀采用大烙铁咀 烙铁的温度不足烙铁的温度不足用环保清洗剂清洗用环保清洗剂清洗（功率小、被氧化、清洁时温度急剧下降）（功率小、被氧化、清洁时温度急剧下降）焊接的时间太短焊接的时间太短OK图示图示NG图示（焊点多松香）图示（焊点多松香）不良焊点判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：表面症状表面症状:焊点周围有锡珠焊点周围有锡珠,锡渣等附着锡渣等附着 造成原因造成原因:修正方法修正方法:烙铁撤离方法不当烙铁撤离方法不当用竹签清除掉用竹签清除掉 烙铁退离速度过快烙铁退离速度过快 烙铁温度过高烙铁温度

31、过高OK图示图示NG图示（焊点带锡渣、锡珠）图示（焊点带锡渣、锡珠）不良焊点判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：表面症状表面症状:焊点表面锡量太少焊点表面锡量太少造成原因造成原因:修正方法修正方法:焊锡量太少焊锡量太少多加锡重焊多加锡重焊加热过度焊锡从组件孔加热过度焊锡从组件孔多加锡溶划后剔除多余焊锡多加锡溶划后剔除多余焊锡背面渗出背面渗出,造成锡少造成锡少 清除后重焊清除后重焊OK图示图示NG图示（焊点少锡）图示（焊点少锡）不良焊点判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：表面症状表面症状:焊点与绝缘皮之间线芯裸露过长，易与旁边焊点短路焊点与绝缘皮之间线芯裸露过长，

32、易与旁边焊点短路。造成原因造成原因:线芯本体裸露过长不在规格范围内。线芯本体裸露过长不在规格范围内。加热过度导致绝缘皮收缩线芯外露。加热过度导致绝缘皮收缩线芯外露。OK图示图示NG图示（线芯裸露过长图示（线芯裸露过长）不良焊点判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：1mm以内为以内为OK1MM以上表面症状表面症状:焊点表面不光滑、线材浮起不平行基板，焊点表面不光滑、线材浮起不平行基板，后工程作业时易压断线芯。后工程作业时易压断线芯。造成原因造成原因:焊点未固化前时有移动线材或基板现象。焊点未固化前时有移动线材或基板现象。OK图示图示NG图示（图示（线材浮起）线材浮起）不良焊点判别及

33、产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：1mm以内为以内为OK表面症状表面症状:线材绝缘皮破损、线芯外露。线材绝缘皮破损、线芯外露。造成原因造成原因:焊点加热时间过度导致绝缘皮烫伤。焊点加热时间过度导致绝缘皮烫伤。烙铁温度过高。烙铁温度过高。烙铁工作方法不当（与基板成烙铁工作方法不当（与基板成4545度作业）。度作业）。OK图示图示NG图示（绝缘皮破损图示（绝缘皮破损）不良焊点判别及产生的原因解析：不良焊点判别及产生的原因解析：1mm以内为以内为OK1mm以内为以内为OK良好焊点所具备的条件：良好焊点所具备的条件：焊点表面光滑焊点表面光滑,芯线与机板平行隐没于焊锡之中芯线与机板平行隐没于焊锡之中,绝缘外皮与焊点之间线芯露出不能超过绝缘外皮与焊点之间线芯露出不能超过1MM.1MM.且绝缘且绝缘 外皮无烫伤、破损外皮无烫伤、破损,能够承受适当拉力能够承受适当拉力.曾发生过的焊接不良写真：NG焊点OK焊点NG焊点OK焊点 曾发生过的焊接不良写真：NG焊点OK焊点NG焊点OK焊点 曾发生过的焊接不良写真：NG焊点OK焊点NG焊点OK焊点