5S实战讲解精编版.pptx

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1、5S5S实战讲座实战讲座方针、目标方针、目标质质量量生生产产环环境境物物料料其其它它5S屋顶支柱基础标准化标准化程序化程序化5S的的真正目的真正目的5S活动示意活动示意第一章：前言第一章：前言1.1.1.1.做好做好5S5S是时代的要求是时代的要求 5S5S工作堪称是所有管理工作之基础工作堪称是所有管理工作之基础,脏乱的工作环境通常脏乱的工作环境通常和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环和伤害事故、不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂不堪、灯光昏暗的工厂生产出世界一境混乱、尘土飞扬、破烂不堪、灯光昏暗的工厂生产出世界一流的产品。流的产品。我国先进的企

2、业，尤其是加入我国先进的企业，尤其是加入WTOWTO以后将面临以后将面临“管理差距管理差距或管理落后或管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注意短期利益，竞争的严峻挑战，企业如果还只注意短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益力只会越来越弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才上，才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达到此目标。能达到此目标。所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的工作品质、业务品质、服时也包含了对公司相关的工作品质、业务

3、品质、服务品质、环境品质以及员工的生活品质都必须用心务品质、环境品质以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本都能达到最佳状态。而经营，使整体的质量、成本都能达到最佳状态。而5S5S是这些工作的基础。如果能将是这些工作的基础。如果能将5S5S的精髓和做法付的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争定能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。力。1.2.1.2.日本企业的崛起日本企业的崛起 众

4、所周知众所周知,日本企业目前在许多方面都达日本企业目前在许多方面都达到了世界先进行列到了世界先进行列,纵观其发展史纵观其发展史,除了广泛吸除了广泛吸取欧美行之有效的科学管理方法取欧美行之有效的科学管理方法,结合本国国结合本国国情加以应用之外情加以应用之外,还充分使用了还充分使用了品质圈、品质圈、5S5S活活动这两大法宝。动这两大法宝。1.3.工厂第一感觉 工厂留给人的印象在一进工厂前15分钟起着很关键的作用。如果客人来此工厂的第一印象是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西整整齐齐，井然有序，那么客人一定会对产品放心，才能使客人建立信心，使员工有归属感，才能创造一流的企业形象；如果

5、一进工厂就看到车辆乱停放，烟头废纸到处都是，踏入办公室，每个人办公桌凌乱不堪，满地垃圾，洗手间也奇臭难闻，那么客人必定打心里怀疑工厂的管理能力，对产品的品质失去信心。现在很多管理困惑忙乱，不知从何下手，追根寻底，都是因为5S没被重视或实施不彻底造成的结果。工厂给你的第一感觉工厂给你的第一感觉整洁的工厂整洁的工厂 工厂给你的第一感觉工厂给你的第一感觉脏乱的工厂脏乱的工厂1.4.1.4.工厂内不良现象工厂内不良现象（1 1）作业流程不畅）作业流程不畅,搬运距离长且通道被阻搬运距离长且通道被阻-耗费工时耗费工时（2 2）物品堆放杂乱）物品堆放杂乱,良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区良品、不良品

6、混杂，成品、半成品未很好的区分分-品质难以保证。品质难以保证。（3 3）工装夹具随地放置）工装夹具随地放置效率损失，成本增加。效率损失，成本增加。（4 4）设备、模具保养不良，故障多）设备、模具保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。精度降低，生产效率下降。（5 5）私人物品随意乱放，员工频繁走动）私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序无效率。无次序无效率。（6 6）地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗）地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗不安全，易感疲倦。不安全，易感疲倦。（7 7）物品没有标识区分，误送误用）物品没有标识区分，误送误用品质不佳，不良品增多。品质不佳，不良品增多。（8 8）管理气氛紧张，员工无

7、所适从）管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。士气不振。除此以外，我们企业还有如下想法：除此以外，我们企业还有如下想法：（1 1）什么地方有什么东西，靠感觉就可以。）什么地方有什么东西，靠感觉就可以。（2 2）出现不良没关系，努力生产就可以。）出现不良没关系，努力生产就可以。（3 3）流这么多汗来搬运，效果当然好。）流这么多汗来搬运，效果当然好。（4 4）设备、模具故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事）设备、模具故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。情。（5 5）工作中受伤没关系，搽点红药水就可以了。）工作中受伤没关系，搽点红药水就可以了。（6 6）工厂脏乱点没关系，产品好销就行了

8、。）工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会将企业带向破产。大浪费，甚至会将企业带向破产。1.5.5S1.5.5S现场管理的基础现场管理的基础 工厂能够提供给客户的服务为工厂能够提供给客户的服务为PQCDSPQCDS。P:Product P:Product 效率效率 Q:Quality Q:Quality 品质品质 C:Cost C:Cost 成本成本 D:Delivery D:Delivery 交货期交货期 S:Safety S:Safety 安全安全 通过实施通过实施5S5S

9、可使以上内容综合得到提升。可使以上内容综合得到提升。5S 5S的功效：的功效：一、提升品质，降低不良一、提升品质，降低不良 在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到在整洁美观有序的工厂中不良品会非常显眼，从而能及时得到 改善。改善。二、减少浪费，降低成本二、减少浪费，降低成本 空间、物料（物品）可以得到有效的利用，自然会降低成本。空间、物料（物品）可以得到有效的利用，自然会降低成本。三、确保交货期，顺利交货三、确保交货期，顺利交货 清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，设备、模具保养良好，运行正常，交货期自然不

10、会延误。设备、模具保养良好，运行正常，交货期自然不会延误。四、安全有保障，工厂无伤害四、安全有保障，工厂无伤害 清洁整齐的工厂，危险原有效管制，并做醒目的标识，会让清洁整齐的工厂，危险原有效管制，并做醒目的标识，会让 人安心。人安心。五、管理气氛融洽，工作规范五、管理气氛融洽，工作规范 人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。5S5S与经营的关系与经营的关系 5S5S是达到经营目的的一个手段，它和改革运动一样具有共同的特点，是达到经营目的的一个手段，它和改革运动一样具有共同的特点，但是要单独判断但是要单独判断5S5S做到怎样程度才能提高营业额并创

11、造利润，却是十做到怎样程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。这犹如参加跳远比赛的选手，相信练习蛙跳是一种分困难且苦恼的。这犹如参加跳远比赛的选手，相信练习蛙跳是一种基本练习，且不断的去练习它，但要想知道需要练多少次才能提高成基本练习，且不断的去练习它，但要想知道需要练多少次才能提高成绩确是非常困难的。因此，我们并不是通过绩确是非常困难的。因此，我们并不是通过5S5S来看事物，而是由经营来看事物，而是由经营额及利润等来看额及利润等来看5S5S进展情况，也就是说我们应彻底的进行现场活性化进展情况，也就是说我们应彻底的进行现场活性化及组织系统化，直到有好的成绩。换言之，我们不从工厂美观

12、的程度及组织系统化，直到有好的成绩。换言之，我们不从工厂美观的程度上而是从营业额和利润有良性循环的角度看上而是从营业额和利润有良性循环的角度看5S5S的话，我们自己就可以的话，我们自己就可以判断判断5S5S进行的是否良好了。进行的是否良好了。1.6.1.6.多层面的活动多层面的活动 特色的现场管理为循序渐进特色的现场管理为循序渐进从基础做起，全员参与。从基础做起，全员参与。5S5S要从多层面开展，让全员都参与进来。要从多层面开展，让全员都参与进来。个人方面：个人方面：（1 1）服装整齐干净。）服装整齐干净。（2 2）言行举止文明。）言行举止文明。（3 3）礼仪社交规范。）礼仪社交规范。（4 4

13、）道德修养的提升。）道德修养的提升。家庭方面：家庭方面：（1 1）房间的清扫。）房间的清扫。（2 2）喜庆日子的装饰、布置。）喜庆日子的装饰、布置。（3 3）家庭的和睦相处。）家庭的和睦相处。（4 4）对长辈的孝顺，对晚辈的关爱。）对长辈的孝顺，对晚辈的关爱。社会方面：社会方面：（1 1）道路的整洁畅通。）道路的整洁畅通。（2 2）社区的绿化、美化。）社区的绿化、美化。（3 3）社会的）社会的“爱心工程爱心工程”。5S还是6S？海尔的“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全波音的“5S”：整理、清正、简化、标准化、自我约束二、二、5S的含义和做法的含义和做法整理整理正确区分必要与不必要物品

14、正确区分必要与不必要物品 ，彻底去除不必要品。，彻底去除不必要品。整顿整顿对物品进行定品、对物品进行定品、定位、定量、安全、定位、定量、安全、效率的放置。效率的放置。清心清心遵守规则，以身遵守规则，以身作则，养成好习作则，养成好习惯惯清扫清扫清清除脏污，防止污染除脏污，防止污染的发生。使现场的每的发生。使现场的每一个角落在顾客访问一个角落在顾客访问后发出感叹后发出感叹清洁清洁将前将前3S3S实施的做法制度化、实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持规范化，并贯彻执行及维持成果成果第三章：第三章：5S5S推行要领推行要领2.1.2.1.整理整理(SEIRI)(SEIRI)定义定义:正确区分必要

15、与不必要物品正确区分必要与不必要物品，彻底去除不必要品。，彻底去除不必要品。目的目的:腾出空间来活用。腾出空间来活用。推行要领：推行要领：1.1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。到的。2.2.制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的判别标准。的判别标准。3.3.清除不需要的物品。清除不需要的物品。4.4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.5.制定废弃物处理方法。制定废弃物处理方法。6.6.每日自我检查每日自我检查。不必要品是现场的敌人，整理需要有舍弃的智慧。不必要品是现场的

16、敌人，整理需要有舍弃的智慧。（1）、工作场所的检查）、工作场所的检查地面上地面上推车、叉车等搬运工具各种合格品、不合格品、半成品、材料工装夹具、设备、模具装置材料箱、纸箱、容器等油桶、漆罐、油污花盆、烟灰缸铁销、杂物（1）、工作场所的检查）、工作场所的检查工作台破抹布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、等工具个人物品、图表资料余料、样品 办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告板、海报、标语风扇、时钟等（1）、工作场所的检查）、工作场所的检查材料材料原、辅材料呆料废料其他非材料的物品墙上墙上标牌、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网 （1）、工作场所的检查）、工作场所的检查室外废弃工

17、装模具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草制定需要和不需要的判别标准制定需要和不需要的判别标准（2 2）全面检查工作场所后，对全部物品逐一判断，要和不要的分清楚。制定基准表，开会通知标准，并反省不要物品产生的根源（3 3）清除不要的东西）清除不要的东西运用问题票（红牌）作战的方法，将不要的东西清理掉问题票作战对象机器设备 库存物品、材料作业工具、用品问题票张贴基准物品不明者 物品变质者物品过期者物品不要要集中清理物品不要要集中清理注意：坚持注意：坚持以人为本，以人为本，要干事，不要干事，不要整人。要整人。（4 4）调查使用频度，决定日用量）调查使用频度，决定日用量制定基准应针对全公司，进入实

18、施阶段前，应积极召开会议，调整基准制定基准应针对全公司，进入实施阶段前，应积极召开会议，调整基准基准表基准表（样表）（样表）（5 5）制定废弃物处理方法）制定废弃物处理方法制定不要物品的回收制度。设定循环、转让、变卖、报废等处理方法。设定废弃小组。尽量不制造不要的物品。破烂破烂无利用价值无利用价值木托盘木托盘下脚料下脚料空瓶空瓶空桶空桶空罐空罐以指定方以指定方法处理法处理卖给业者卖给业者回收不用品时分类是关键所在回收不用品时分类是关键所在回收利用回收利用（6 6）每日自我检查）每日自我检查所在岗位是否乱放不需要物品。所在岗位是否乱放不需要物品。配线、配管是否杂乱。配线、配管是否杂乱。产品或工具

19、是否直接放在台面、地上。产品或工具是否直接放在台面、地上。是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。2.2.2.2.整顿（整顿（SEITONSEITON）定义：定义：对物品进行定品、定位、定量、安全、效率的放置。对物品进行定品、定位、定量、安全、效率的放置。目的：不用浪费时间找东西目的：不用浪费时间找东西推行要领：推行要领：1 1、要落实前一步骤整理工作。、要落实前一步骤整理工作。2 2、布置流程，确定放置场所。、布置流程，确定放置场所。3 3、规定放置方法。、规定放置方法。4 4、划线定位。、划线定位。5 5、标识场所的物

20、品（目视管理的重点）、标识场所的物品（目视管理的重点）整顿是一门摆放、标识的技术整顿是一门摆放、标识的技术重点：重点：整顿要形成不明白的人能立即取出所要东西的状态。要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该放在 什么地方更加明确。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可 以知道。（1 1）落实前一步骤整理工作）落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能 用而造成浪费。连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻 烦）。（2 2）布置流程，确定放置位置）布置流程，确定放置位

21、置参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所。原则上100%设定物品放置位置。流程布置遵循基本原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原综合原则，最短距离原则，流程化原 则，立体原则，安全与满足感原则等。则，立体原则，安全与满足感原则等。物品放置要定位、定量。生产线附近只能放置需要的物品。堆高一般120cm。危险品应在特定的场所保管。不良容器应及时清除，易生锈材料不应放在潮湿场所。无法按规定位置放置的物品应挂“暂放”标示牌，注明原因，放 置时间，负责人，预计放置何时等。(3)(3)规定放置方法规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率。放置物品必须先入先出。危险场所要隔

22、离。放置方法原则上为平行，直角方法。不超过规定的范围。在放置方法上多下功夫。清扫工具以挂式方法放置。必要时设物品负责人及点检表。（4 4）划线定位）划线定位色带宽度参考标准：主通道：10cm 次通道或区域线：57cm通道宽度参考标准：纯粹人行道：约80cm以上单向车通道：W车+60cm以上 （W：车最大宽度）双向车通道：W车1+W车2+90cm以上划线定位方式：油漆 胶带 瓷砖 栏杆颜色表示法：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等（5 5）标识场所的物品（目视管理的重点）标识场所的物品（目视管理的重点）放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现

23、场的标识和放置场所的标识。在标识方法上要多下功夫，容易变更的标识和颜色的标识要活 用。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。各类整顿的方法各类整顿的方法（一）工装工具等频繁使用的物品应重视并遵守“马上取得”使用后能“立即归位”的原则。应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、卡榫等代替螺丝，使用标准件，将螺丝普通化，以便可以使用同一种工具。考虑能否将工具放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步行和弯腰。在“取用”和“归还”之间，更要注重“归还”。需要不断地取用归还的工具，使用吊挂式放置在伸手就取得的地方。为让工具准确归还，最好使用影印法、区分颜色、特别记

24、号、嵌入式凹模等方法进行定位。（二）切削工具类的整顿（二）切削工具类的整顿 这类工具在重复使用以及搬运时容易发生损坏，整顿时应格外小心。频繁使用的由个人保存，不常用的应尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必须用的最小数量，将多余的收集起来集中管理。容易碰伤的工具，存放时要方向一致，最好采用分格保管或波浪式保管，以避免堆压。注意防锈，抽屉或容器底层浸润滑油的绒布。长形物品悬挂起来。（三）夹具量具的整顿（三）夹具量具的整顿 测量用具的使用和保管必须特别小心将量具放在机器台上，为防止滑落和撞击，必须铺上橡胶垫。圆柱状用具应相互隔开。细长的仪器用具应使用悬挂方式为宜必须注意防尘、防污、防锈。（四）在制品

25、是占据生产场地最多的物品，因此也是生产现场5S的主要对象。整顿在制品应考虑如下问题：定置、定量管理 严格限制工序间及生产线间联结处的在制品数量及品种，要求固定区域不可超出，这样既美观，又方便清点，注意限制边界、高度、台架数、容器数和面积等。在制品放置规律，先入先出在制品放置规律，先入先出 多想方法，利用架子、工装车、地域等不同方法使生产过程中的在制品保证先入先出。合理的搬运合理的搬运放置时应考虑到搬运人员的作业方便。利用液压叉车或有轮子的容器来搬运。提高频次，减少数量，降低中间在库。在制品移动过程中谨防刮伤，应有定位方法或加缓冲材料隔离。不良品放置应用红色标识，如果不良品随意乱放，容易发生误用

26、，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应立即将其放入指定场所。（五）仓库的整顿五）仓库的整顿 以定位、定量、定容来整顿仓库。定位：材料或成品以分区、分架、分层来区别。设置仓库放置提示面板，使相关人员对仓库情况一目了然。搬运工具定位，以便减少寻找时间。严守仓库的闲人免进和发放时间。定量：相同的物品，在库方式上和数量上应一致设定标准的量具来测量。设定最高限定基准。定容：各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的选择同样也考虑搬运的方便。（六）办公室的整顿（六）办公室的整顿工作区域有隔间的，在门口标识部门。有隔屏的，在隔屏正面标识部门。无

27、隔屏的，在上部标识部门。办公设备标识、定位。下班时整理好所有物品，离开办公位置时同样。资料档案整理所有文件资料，尽量统一用纸。不同类别用颜色管理法。用引纸标识，以便快速查找。揭示板、公告栏揭示板、公告栏、板面格局划分，如“公告”、“训练通知等”。及时更新资料。会议室、教室所有物品如椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等应定位。设定责任者，定期以查核表逐一点检。（七）清扫用具的整顿（七）清扫用具的整顿放置场所 扫把、拖把，一般比较脏，勿放置明显位置 不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。放置方法尽量采用悬挂式放长杆工具。小件工具放在柜中定位。清扫（清扫（SEITO）脏污是管理的大敌脏污是管理的大敌清扫

28、就是点检清扫就是点检定义：清除脏污，防止污染的发生。使现场的每一个角落在顾客访问后发出感叹目的：清除脏污，保持现场内干干净净，明明亮亮。推行要领：1、建立清扫责任区。2、执行例行扫除，清理脏污。2、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是要使现场达到没有垃圾、没有污染的状态，经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。尤其目前强调的高品质、高附加值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。应该认识到，清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫要用心来做。建立清扫责任区建立

29、清扫责任区利用车间平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时各公共区可采用轮流值日的方式。执行例行扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污规定例行清扫的内容，确定时间。规定例行清扫的内容，确定时间。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如：1 1）天花板、墙壁脱落）天花板、墙壁脱落 2 2）死角，擦拭不到的地方）死角，擦拭不到的地方3 3）地面破损的地方）地面破损的地方清扫要细心，具备不容许脏污存在的观念。清扫要细心，具备不容许脏污存在的观念。1 1）配管、配线上部擦拭）配管、配线上部擦拭 2 2）机器设备周围的清扫）机器设备周围的清扫

30、3 3）转角处的清扫可实行）转角处的清扫可实行 4 4）日光灯内壁和灯罩的清扫）日光灯内壁和灯罩的清扫5 5）洗手间、抽烟室地面的清扫）洗手间、抽烟室地面的清扫 6 6）工作台、桌子底部的清扫）工作台、桌子底部的清扫7 7）橱柜上下部的清扫）橱柜上下部的清扫清扫用具本身保持清洁与归位。清扫用具本身保持清洁与归位。调查污染源，予以杜绝调查污染源，予以杜绝脏污是一切异常与不良的根源。脏污是一切异常与不良的根源。1 1）电路板上的脏污是短、断路的主因。）电路板上的脏污是短、断路的主因。2 2）模具上残留的切屑，会影响到精度。）模具上残留的切屑，会影响到精度。3 3）加工时切削油的流淌会造成马达过热、

31、烧坏。）加工时切削油的流淌会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头。调查脏污的源头。1 1）调查一般污染的源头）调查一般污染的源头 2 2）对污染的形态、对象予以明确化）对污染的形态、对象予以明确化3 3）调查发生的部位、发生量、影响程度）调查发生的部位、发生量、影响程度 4 4）研究和采取对策）研究和采取对策检讨脏污的对策：杜绝式、收集式检讨脏污的对策：杜绝式、收集式建立清扫基准，作为规范建立清扫基准，作为规范建立基准需考虑的事项建立基准需考虑的事项清扫对象清扫对象 清扫方法、重点清扫方法、重点 要求标准要求标准 周期周期 时机时机 使用的清扫工具使用的清扫工具 使用时间使用时间 负责人负责人各

32、区域的清扫各区域的清扫（一）资料文件的清扫（一）资料文件的清扫定期整理个人及公共档案文件。定期整理个人及公共档案文件。保留经常使用和绝对必要的资料。保留经常使用和绝对必要的资料。保留机密文件和公司标准书、档案文件。保留机密文件和公司标准书、档案文件。保留必须移交的文件。保留必须移交的文件。废弃过时和没有必要保留的文件。废弃过时和没有必要保留的文件。丢弃不用的档案文件。丢弃不用的档案文件。建立文件清扫基准建立文件清扫基准 机密文件销毁必须进行管制机密文件销毁必须进行管制一般废弃文件的背面再利用一般废弃文件的背面再利用 无法利用的集中起来，卖给业者无法利用的集中起来，卖给业者文件档案清扫基准。文件

33、档案清扫基准。过时表单、报告书、检验书 无用的名片修正完毕的原稿 回答结束的文件招待卡、贺年卡、过期的报纸、杂志处理过的各式表单 过期的变更通知书、联络单无保留价值的传真 会议通知、资料等（二）设备、模具的清扫（二）设备、模具的清扫建立员工使用设备、模具的亲近感。责任落实到人，做好日常保全固定时间对设备、模具进行清扫以良好的心态来清扫设备和周围环境。以良好的心态来清扫设备和周围环境。设备内外不要品的清扫，如废料、垃圾、不良品设备内外不要品的清扫，如废料、垃圾、不良品配套设备清扫，如风管、排气扇等配套设备清扫，如风管、排气扇等依依“清扫安全基准清扫安全基准”对电气部分进行清扫对电气部分进行清扫设

34、备周围死角部分的清扫设备周围死角部分的清扫机器设备擦拭干净后，应细心检查。机器设备擦拭干净后，应细心检查。检查注油口、油槽、水槽、配管及接口，各给油部位检查注油口、油槽、水槽、配管及接口，各给油部位由设备、模具部门人员参与检查电气控制系统开关，紧固螺丝，由设备、模具部门人员参与检查电气控制系统开关，紧固螺丝，检查指示灯、转轴、导柱导套等部位是否完好。检查指示灯、转轴、导柱导套等部位是否完好。2.4.2.4.清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）定义：将前定义：将前3S3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化维持

35、成果，并显现异常所在。目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。维持要领：维持要领：落实前落实前3S3S的工作的工作 制定目视管理、颜色管理基准制定目视管理、颜色管理基准制定点检方法制定点检方法 制定奖惩制度，加强执行制定奖惩制度，加强执行维持维持5S5S意识意识 高阶主管经常带头巡查，带动重视高阶主管经常带头巡查，带动重视 5S5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为“公司做何事都公司做

36、何事都会半途而废会半途而废”，“反正不会成功反正不会成功”，“应付应付算了应付应付算了”的思想，要打破这种僵的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。化，唯有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。（1 1）落实前）落实前3S3S的工作的工作彻底落实前彻底落实前3S3S的各种动作。的各种动作。充分利用宣传，维持好的活动气氛。充分利用宣传，维持好的活动气氛。前前3S3S是动作，清洁是结果，即是动作，清洁是结果，即3S3S过后的状态。过后的状态。（2 2）制定目视管理、颜色管理基准）制定目视管理、颜色管理基准清洁的状态在广义上是指美化、正常，即

37、除了前清洁的状态在广义上是指美化、正常，即除了前3S3S成果外，更要通过各种目视化措施，成果外，更要通过各种目视化措施，来进行点检工作，使异常现象无所遁形，而立即加以消除，让工作现场保持在正常状态。来进行点检工作，使异常现象无所遁形，而立即加以消除，让工作现场保持在正常状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，从而达到目视管理的借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求。要求。努力做好目视管理。努力做好目视管理。（3 3）制定点检方法）制定点检方法制定点检表。制定点检表。主管人员做不定期的复查。主管人员做不定期的复查。作业员或责任者认

38、真执行，逐一点检工作。作业员或责任者认真执行，逐一点检工作。（4 4）制定奖惩制度，加强执行）制定奖惩制度，加强执行依依5S5S竞赛办法，对在竞赛办法，对在5S5S中表现优良的部门和人员给予奖励。中表现优良的部门和人员给予奖励。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是重要的。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是重要的。（5 5）维持）维持5S5S意识意识公司与全体员工必须永远抱着要推进公司与全体员工必须永远抱着要推进5S5S的心情的心情5S5S的信息、期刊。的信息、期刊。5S5S的海报、徽章、标语。的海报、徽章、标语。5S5S工具要运用自如，经常维持良好。工具要运用自如，经常维

39、持良好。赋予对赋予对5S5S的动机的动机公司公司5S5S水准现在达到了什么程度。水准现在达到了什么程度。目标在何处。目标在何处。再提升多少水准的话，就能超过其它竞争厂家，即公司的水平要明确化，以利于推进。再提升多少水准的话，就能超过其它竞争厂家，即公司的水平要明确化，以利于推进。（6 6）高阶主管经常带头巡查，带动重视）高阶主管经常带头巡查，带动重视上级关心，下级都有信心。上级关心，下级都有信心。有缺点应当场指正。有缺点应当场指正。属下应抱着立即纠正的心态来执行。属下应抱着立即纠正的心态来执行。2.5.2.5.清心清心定义：遵守规则，以身作则，养成好习惯定义：遵守规则，以身作则，养成好习惯.目

40、的：改变人的质量，养成工作认真的习惯。目的：改变人的质量，养成工作认真的习惯。推行要领：推行要领：1 1、持续推进前、持续推进前4S4S至习惯化。至习惯化。2 2、教育训练（新员工加强）。、教育训练（新员工加强）。3 3、制定共同遵守的有关规则、规定。、制定共同遵守的有关规则、规定。4 4、制定礼仪守则。、制定礼仪守则。5 5、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动）。、推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动）。重点：清心不但是重点：清心不但是5S5S之最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目的。因为，之最终结果，更是企业界各主管期盼的终极目的。因为，如果企业的每位员工都有好的习惯，且能遵守规定的事

41、项，那么身为主管一定非如果企业的每位员工都有好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各种活动必会得以落实。常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各种活动必会得以落实。在在5S5S活动中，我们不厌其烦的指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不活动中，我们不厌其烦的指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅是让员工将东西摆好、擦干净而已，更主要的在于通过细琐简单的动作，潜移仅是让员工将东西摆好、擦干净而已，更主要的在于通过细琐简单的动作，潜移默化、改变气质，养成良好的习惯。默化、改变气质，养成良好的习惯。（1 1）持续推进前）持续推

42、进前4S4S至习惯化至习惯化前前4S4S基本上是动作，也是手段，而通过这些手段达到在员工中在无形里养成一基本上是动作，也是手段，而通过这些手段达到在员工中在无形里养成一种保持整洁的习惯。种保持整洁的习惯。作为主管不断教导部属，加强前作为主管不断教导部属，加强前4S4S的执行和改善，以改变行为习惯。的执行和改善，以改变行为习惯。5S5S推行一年，基本上能定型化，但轻易地放松和忽视很容易开倒车。推行一年，基本上能定型化，但轻易地放松和忽视很容易开倒车。每年可以选某一月份为每年可以选某一月份为“5S5S加强月加强月”。（2 2）制定共同的规则，规定大家遵守）制定共同的规则，规定大家遵守除非是公司政策

43、性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商决除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商决定内容。定内容。作业要点作业要点 安全卫生守则安全卫生守则服装仪容服装仪容 礼貌运动须知礼貌运动须知将各种规则目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。将各种规则目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。（3 3）制定礼仪守则）制定礼仪守则语言礼仪语言礼仪 电话礼仪电话礼仪 仪表礼仪仪表礼仪 行为礼仪行为礼仪（4 4）教育训练（新员工加强）教育训练（新员工加强）新员工培训，新员工培训，5S5S推行手册，行为约定。推行手册，行为约定。早会制

44、度，提升共识。早会制度，提升共识。日常在职训练。日常在职训练。实施自主改善活动。实施自主改善活动。素养素养清洁清洁整理整理整理整理整理整理5S以素养为始终以素养为始终三、三、5S的功能的功能5S的作用（5项）第1项：5S是最佳推销员：是最佳推销员：被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单。由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。清洁明朗的环境，会吸引人才来这里工作。5S的作用（5项）第2项：5S是节约家：是节约家：降低很多不必要的材料以及工具的浪费。降低订购时间，节省许多时间。5S是时间的守护神，能降低工时，准时交货第3项：5S对安全有保障：对安全有保障：宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了

45、然。遵守堆积限制。走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。5S的作用（5项）5S的作用（5项）第4项：5S是标准化的推动者：是标准化的推动者：大家都正确地按照规定执行任务。建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作。程序稳定，质量可靠，成本可控。5S的作用（5项）第5项：5S是可形成令人满意的工作场所：是可形成令人满意的工作场所：明亮、清洁的工作场所。员工动手进行改进，有示范作用，可激发意愿。能带动现场全体人员形成不断改进的氛围。5S的好处的好处1、提高企业形象2、减少浪费3、安全有保障4、标准化的推动者5、增加员工的归属感1、提高企业形象、提高企业形象清爽明朗洁净的环境，能使客

46、户对企业产生信心。会有很多人到企业观摩提高企业的知名度和形象客户下单意愿增强，市场占有率相对提高。2、减少浪费、减少浪费5S活动可节省消耗品、用具及原材料：节省工作场所：减少准备时间。3、安全有保障、安全有保障推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明畅，可减少意外的发生全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。4、标准化的推动者、标准化的推动者强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，质量提高而且稳定通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生5、增加员工的归属感、增加员工的归属感明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。经由5S活动

47、，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。四、如何推行四、如何推行5Sq成立推行组织，制订激励措施；q制订实施规划，形成书面制度；q展开宣传造势，进行教育培训；q全面实施5S，实行区域责任制；q组合检查，采用红牌子作战等方法进行督促。成立成立5S5S推行委员会。注意，这是成败的关键所在。推行委员会。注意，这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展。而且，该责组织开展。而且，该“专人专人”必须是企业高级管必须是企业高级

48、管理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多机会理层的人员，对下要有权威性，对上要有较多机会与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责与最高领导者沟通。应明确其对该项工作所负的责任。任。他应该他应该“组阁组阁”，即组成，即组成5S5S推行委员会，这个推行委员会，这个委员会由他直接领导，对他负责。委员会由他直接领导，对他负责。上述这样一个组上述这样一个组织是必不可缺的。织是必不可缺的。1 1、组织、组织组织制定各项组织制定各项5S5S规范，制定激励措施。规范，制定激励措施。规范是企业内部的规范是企业内部的“法律法律”。有了明确的书。有了明确的书面规范，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，面规范，

49、员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开怎么做是符合的，怎么做是不符合的。所以，开展展5S5S活动，首先要组织人力制定各项必要的活动，首先要组织人力制定各项必要的5S5S规规范范即即“立法立法”。2 2、规划、规划 方法一：方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。层干部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：优点：周期快；周期快；缺点：缺点：具体执

50、行人员参与少，可能会导具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。致今后执行的障碍。优点：优点：具体执行人员参与具体执行人员参与“立法立法”工作，有利于工作，有利于调动积极性；调动积极性；缺点：缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。差异而导致各项规范水平参差不齐。方法二：方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位层单