汽车底盘构造与维修单元一离合器bwrc.pptx

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1、第一第一章离合器章离合器第一节离合器的功用、种类第一节离合器的功用、种类及要求及要求第二节离合器的基本结构和第二节离合器的基本结构和工作原理工作原理第四节周布弹簧式离合器第四节周布弹簧式离合器第五节离合器的操纵机构第五节离合器的操纵机构第六节离合器的维修第六节离合器的维修第三节膜片弹簧式离合器第三节膜片弹簧式离合器学习目标：学习目标：1.1.掌握离合器的基本结构及工作掌握离合器的基本结构及工作原理；原理；2.2.掌握膜片弹簧式离合器的结构掌握膜片弹簧式离合器的结构及工作原理；及工作原理；3.3.掌握离合器操纵机构的结构及掌握离合器操纵机构的结构及工作原理；工作原理；4.4.掌握离合器踏板的检查

2、与调整方法；掌握离合器踏板的检查与调整方法；5.5.掌握离合器油液的添加与放气方法；掌握离合器油液的添加与放气方法；6.6.掌掌握握离离合合器器分分离离轴轴承承、压压盘盘和和从从动动盘的检查与更换方法；盘的检查与更换方法；7.7.掌握离合器踏板开关的检查方法。掌握离合器踏板开关的检查方法。第一第一节离合器节离合器的的功用、种类及要求功用、种类及要求一一、离合器离合器的功用的功用二二、离合器离合器的种类的种类三三、对对离合器的要求离合器的要求 一一、离合器离合器的的功用功用（1 1）使使发发动动机机与与传传动动系系逐逐渐渐接接合合，保保证证汽汽车平稳起步。车平稳起步。（2 2）暂暂时时切切断断发

3、发动动机机的的动动力力传传动动，保保证证变变速器换挡平顺。速器换挡平顺。（3 3）限制所传递的转矩，防止传动系过载）限制所传递的转矩，防止传动系过载。二二、离合器离合器的的种类种类汽车上的汽车上的离合器主要有以下三离合器主要有以下三种：种：（1 1）摩擦离合器）摩擦离合器。（2 2）液力耦合器）液力耦合器。（3 3）电磁离合器）电磁离合器。摩摩擦擦离离合合器器可可以以从从不不同同的的角角度度来来分分类类，具体分类如下：具体分类如下：（1 1）按从动盘的数目）按从动盘的数目。（2 2）按压紧弹簧的形式）按压紧弹簧的形式。三三、对对离合器的要求离合器的要求根据根据离合器的功用，应满足下列要求：离合

4、器的功用，应满足下列要求：（1 1）具具有有合合适适的的储储备备能能力力，既既能能保保证证可可靠靠地地传传递递发发动动机机的的最最大大转转矩矩，又又能能防防止传动系过载。止传动系过载。（2 2）接接合合时时应应平平顺顺柔柔和和，以以保保证证汽汽车车平稳起步，减少冲击平稳起步，减少冲击。（3 3）分分离离时时应应迅迅速速彻彻底底，以以保保证证变变速速器换挡平顺和发动机顺利起动。器换挡平顺和发动机顺利起动。（4 4）具具有有良良好好的的通通风风散散热热能能力力，防防止止离合器温度过高。离合器温度过高。（5 5）旋旋转转部部分分的的平平衡衡性性好好，且且从从动动部部分的转动惯量小。分的转动惯量小。（

5、6 6）操纵轻便，以减轻驾驶人的疲劳。）操纵轻便，以减轻驾驶人的疲劳。第二第二节离合器节离合器的的基本结构和工作原理基本结构和工作原理一一、离合器离合器的基本结构的基本结构二二、离合器离合器的工作原理的工作原理三三、离合器离合器踏板的自由行程踏板的自由行程一一、离合器离合器的基本的基本结构结构离合器的基本结构离合器的基本结构二二、离合器离合器的工作的工作原理原理离合器离合器的工作的工作原理原理三三、离合器离合器踏板的自由踏板的自由行程行程离合器自由间隙离合器自由间隙第三第三节节 膜片弹簧膜片弹簧式式离合器离合器一、结构一、结构二、工作二、工作原理原理一、结构一、结构膜片弹簧式离合器的膜片弹簧式

6、离合器的结构结构（一）（一）膜片弹簧式离合器的结构膜片弹簧式离合器的结构（二）（二）从动盘从动盘结构结构带扭转减振器的从动盘带扭转减振器的从动盘二、工作原理二、工作原理膜片弹簧式离合器的工作原理膜片弹簧式离合器的工作原理膜片弹簧式离合器膜片弹簧式离合器第四第四节节 周周布弹簧式离合器布弹簧式离合器周布弹簧式离合器的构造如周布弹簧式离合器的构造如图所图所示。示。单盘周布弹簧式离合器单盘周布弹簧式离合器（1 1）主主动动部部分分。主主动动部部分分由由飞飞轮轮、离离合合器器盖盖和和压压盘盘等等组组成成。离离合合器器盖盖通通过过螺螺栓栓固固定定在在飞飞轮轮上上，为为了了保保证证正正确确的的安安装装位位

7、置置，离离合合器器盖盖通通过过定定位位销销进进行行定定位位。压压盘盘与与离离合合器器盖盖之之间间通通过过周周向向均均布布的的3 34 4组组支支承承柱柱（或或传传动动块块）来来传传递递转转矩矩。支支承承柱柱一一端端连连接接在在压压盘盘上上，另另一一端端用用球球面面调整螺母锁有离合器盖上。调整螺母锁有离合器盖上。（2 2）从从动动部部分分。从从动动部部分分包包括括从从动动盘盘和和从动轴，从动盘一般带有扭转减振器。从动轴，从动盘一般带有扭转减振器。（3 3）压压紧紧机机构构。压压紧紧机机构构由由若若干干螺螺旋旋弹弹簧簧组组成成，螺螺旋旋弹弹簧簧沿沿压压盘盘周周向向对对称称布布置置，装装在在压压盘盘

8、和和离离合合器器盖盖之之间间。为为减减少少压压盘盘对对弹弹簧簧传传热，弹簧座做成凸起的十字形条或加隔热垫。热，弹簧座做成凸起的十字形条或加隔热垫。（4 4）分离操纵机构。）分离操纵机构。分分离离叉叉。分分离离叉叉与与其其转转轴轴制制成成一一体体，轴轴的的两端靠衬套支承在离合器壳上。两端靠衬套支承在离合器壳上。分分离离杠杠杆杆。用用薄薄钢钢板板冲冲制制而而成成，采采用用支支点点移动、重点摆动或综合式防干涉机构。移动、重点摆动或综合式防干涉机构。第五第五节节 离合器的离合器的操纵机构操纵机构一、机械式一、机械式操纵机构操纵机构二、液压式二、液压式操纵机构操纵机构一、机械式一、机械式操纵操纵机构机构

9、机械式机械式操纵操纵机构机构钢索传动操纵钢索传动操纵机构机构二、液压式二、液压式操纵机构操纵机构液压式操纵液压式操纵机构机构点击动画学习（1 1）离合器主缸）离合器主缸。点击看实图点击看实图（2 2）离合器工作）离合器工作缸缸（3 3）工作情况。）工作情况。分离过程分离过程。接合过程接合过程。补偿过程。补偿过程。第六第六节节 离合器离合器的维修的维修一、离合器一、离合器踏板的检查与调整踏板的检查与调整二、离合器二、离合器油液的添加与放气油液的添加与放气三三、离离合合器器分分离离轴轴承承、压压盘盘和和从动盘的更换从动盘的更换四、离合器四、离合器踏板开关的检查踏板开关的检查一、离合器一、离合器踏板

10、的检查与踏板的检查与调整调整1.1.实实训器材训器材2.2.准备准备工作工作3.3.操作操作步骤步骤丰丰田田卡卡罗罗拉拉汽汽车车离离合合器器踏踏板板总总成成如图所示。如图所示。1.1.实实训器材训器材（1 1）车辆：丰田卡罗拉汽车。）车辆：丰田卡罗拉汽车。（2 2）普普通通工工具具：组组合合工工具具、扭扭力力扳扳手手、车轮止动楔。车轮止动楔。（3 3）检测工具：直尺。）检测工具：直尺。2.2.准备工作准备工作（1 1）汽汽车车进进入入工工位位前前，将将工工位位清清理理干干净，准备好相关的器材。净，准备好相关的器材。（2 2）将汽车停驻在举升机中央位置。）将汽车停驻在举升机中央位置。（3 3）拉

11、拉紧紧驻驻车车制制动动器器操操纵纵杆杆，并并将将变变速杆置于空挡速杆置于空挡位置。位置。（4 4）套套上上转转向向盘盘护护套套、变变速速杆杆手手柄柄套套和座位套，铺设脚垫。和座位套，铺设脚垫。图图1-161-16换入空挡换入空挡（5 5）在在车车内内拉拉动动发发动动机机舱舱盖盖手手柄柄，在在车车外外打打开并支撑发动机舱盖（图）。开并支撑发动机舱盖（图）。（6 6）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。3.3.操作步骤操作步骤1 1）检查并调整离合器踏板高度）检查并调整离合器踏板高度2 2）检查离合器踏板自由行程和推杆行程）检查离合器踏板自由行程和推杆行程3 3）检查离合器分离点

12、）检查离合器分离点1 1）检查并调整离合器踏板）检查并调整离合器踏板高度高度（1 1）翻起地毯。）翻起地毯。（2 2）检检查查并并确确认认踏踏板板高高度度正正确确，如如图图1-181-18所所示示。踏踏板板高高度度（踏踏板板距距离离地地板板的的高高度度）为为143.6143.6153.6mm153.6mm。（3 3）松松开开锁锁紧紧螺螺母母并并转转动动限限位位螺螺栓栓，直直至至获得正确高度。获得正确高度。（4 4）拧紧锁紧螺母。力矩为）拧紧锁紧螺母。力矩为16Nm16Nm。图图1-181-18离合器踏板高度检查离合器踏板高度检查2 2）检查离合器踏板自由行程和推杆检查离合器踏板自由行程和推杆行

13、程行程（1 1）检检查查并并确确认认踏踏板板自自由由行行程程和和推推杆杆行行程程正确，正确，如如1-181-18图图所示。所示。踩踩下下踏踏板板，直直至至开开始始感感觉觉到到离离合合器器阻阻力力。踏板自由行程为踏板自由行程为5.05.015.0mm15.0mm。轻轻轻轻踩踩下下踏踏板板，直直至至阻阻力力开开始始增增大大。踏踏板板顶端处的推杆行程为顶端处的推杆行程为1.01.05.0mm5.0mm。（2 2）如如有有必必要要，调调整整踏踏板板自自由由行行程程和和推推杆行程。杆行程。松松开开锁锁紧紧螺螺母母并并转转动动推推杆杆，直直至至获获得得正正确的自由行程和推杆行程。确的自由行程和推杆行程。拧

14、紧锁紧螺母。力矩为拧紧锁紧螺母。力矩为12Nm12Nm。调整好踏板自由行程后，检查踏板高度。调整好踏板自由行程后，检查踏板高度。3 3）检查）检查离合器离合器分离点分离点（1 1）拉紧驻车制动杠杆并安装车轮止动楔。）拉紧驻车制动杠杆并安装车轮止动楔。（2 2）起动发动机并使其怠速运转。）起动发动机并使其怠速运转。（3 3）未未踩踩下下离离合合器器踏踏板板时时，缓缓慢慢移移动动换换挡挡杆杆至倒挡，直至齿轮接触。至倒挡，直至齿轮接触。（4 4）逐逐渐渐踩踩下下离离合合器器踏踏板板，并并测测量量从从齿齿轮轮噪噪声声停停止止点点（分分离离点点）到到踏踏板板行行程程终终点点位位置置的的行程距离，如图行程

15、距离，如图1-201-20所所示。示。图图1-201-20离合器分离点检查离合器分离点检查标标准准距距离离大大于于或或等等于于25mm25mm（从从踏踏板板行行程程终终点点位位置置到到分分离离点点）。如如果果该该距距离离不不符符合合规规定定，则执行以下程序则执行以下程序：检查踏板高度。检查踏板高度。检查推杆行程和踏板自由行程。检查推杆行程和踏板自由行程。对离合器管路进行放气。对离合器管路进行放气。检查离合器盖和离合器盘。检查离合器盖和离合器盘。二、离合器二、离合器油液的添加与放气油液的添加与放气1.1.实实训器材训器材2.2.准备准备工作工作3.3.操作操作步骤步骤 1.1.实实训训器材器材（

16、1 1）车辆：丰田卡罗拉汽车。）车辆：丰田卡罗拉汽车。（2 2）普通工具：组合工具。）普通工具：组合工具。（3 3）其其他他：塑塑料料管管、玻玻璃璃容容器器、丰丰田田卡卡罗罗拉拉汽汽车车离离合合器器液液类类型型：SAEJ1703SAEJ1703或或FMVSSNo.116DOT3FMVSSNo.116DOT3。2.2.准备准备工作工作（1 1）汽汽车车进进入入工工位位前前，将将工工位位清清理理干干净净，准备好相关的器材。准备好相关的器材。（2 2）将汽车停驻在举升机中央位置。）将汽车停驻在举升机中央位置。（3 3）拉拉紧紧驻驻车车制制动动器器操操纵纵杆杆，并并将将变变速速杆杆置于空挡置于空挡位置

17、。位置。（4 4）套套上上转转向向盘盘护护套套、变变速速杆杆手手柄柄套套和和座座位套，铺设脚垫。位套，铺设脚垫。（5 5）在在车车内内拉拉动动发发动动机机舱舱盖盖手手柄柄，在在车车外外打开并支撑发动机打开并支撑发动机舱盖。舱盖。（6 6）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。3.3.操作操作步骤步骤1 1）对制动液的储液罐进行加注）对制动液的储液罐进行加注2 2）对离合器管路进行放气）对离合器管路进行放气3 3）检查储液罐中的制动液液）检查储液罐中的制动液液位位2 2）对离合器管路进行放气）对离合器管路进行放气（1 1）拆下放气螺塞盖。）拆下放气螺塞盖。（2 2）将塑料管连接至

18、放气螺塞。）将塑料管连接至放气螺塞。（3 3）踩踩下下离离合合器器踏踏板板数数次次，并并在在踩踩下下踏踏板板时松开放气螺塞时松开放气螺塞。（4 4）离离合合器器油油不不再再外外流流时时，拧拧紧紧放放气气螺螺塞塞，然后松开离合器踏板。然后松开离合器踏板。（5 5）重重复复前前两两步步操操作作，直直至至离离合合器器油油中中的的空气全部放出。空气全部放出。（6 6）拧紧放气螺塞。力矩为）拧紧放气螺塞。力矩为8.3Nm8.3Nm。（7 7）安装放气螺塞盖。）安装放气螺塞盖。（8 8）检检查查并并确确认认离离合合器器管管路路中中的的空空气气已已全全部放出。部放出。三三、离离合合器器分分离离轴轴承承、压压

19、盘盘和和从动盘的更换从动盘的更换1 1实实训器材训器材2 2准备准备工作工作3 3操作步骤操作步骤丰丰田田卡卡罗罗拉拉汽汽车车离离合合器器的的结结构构如如下图。下图。1.1.实实训器材训器材（1 1）车辆：丰田卡罗拉汽车。）车辆：丰田卡罗拉汽车。（2 2）普通工具：组合工具、扭力扳手。）普通工具：组合工具、扭力扳手。（3 3）专专用用工工具具：SST09301-00110SST09301-00110离离合合器器导导向向工工具具、SST09333-00013SST09333-00013万万向向节节轴轴承承拆卸工具和拆装工具。拆卸工具和拆装工具。（4 4）检测工具：游标卡尺、百分表。）检测工具：游

20、标卡尺、百分表。（5 5）其其他他：丰丰田田原原厂厂分分离离毂毂润润滑滑脂脂或或同同等等产产品品、丰丰田田原原厂厂离离合合器器花花键键润润滑滑脂脂或或同等产品同等产品。2.2.准备准备工作工作（1 1）汽汽车车进进入入工工位位前前，将将工工位位清清理理干干净净，准备好相关的器材。准备好相关的器材。（2 2）将汽车停驻在举升机中央位置。）将汽车停驻在举升机中央位置。（3 3）拉拉紧紧驻驻车车制制动动器器操操纵纵杆杆，并并将将变变速速杆置于空挡杆置于空挡位置。位置。（4 4）套套上上转转向向盘盘护护套套、变变速速杆杆手手柄柄套套和和座位套，铺设脚垫。座位套，铺设脚垫。（5 5）在在车车内内拉拉动动

21、发发动动机机舱舱盖盖手手柄柄，在在车车外打开并支撑发动机外打开并支撑发动机舱盖。舱盖。（6 6）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。3.3.操作步骤操作步骤1 1）拆卸）拆卸2 2）检查）检查3 3）安装）安装1 1）拆卸）拆卸（1 1）拆下手动传动桥总成。）拆下手动传动桥总成。（2 2）拆拆卸卸离离合合器器分分离离叉叉总总成成。从从手手动动传传动动桥桥上上拆拆下下带带离离合合器器分分离离轴轴承承的的离离合合器器分离叉，如图分离叉，如图1-221-22所所示。示。（3 3）拆拆卸卸离离合合器器分分离离叉叉防防尘尘套套。从从手手动动传传动动桥桥上上拆拆下下离离合合器器分分离离叉

22、叉防防尘尘套套，如如图图1-231-23所所示。示。图图1-221-22拆卸分离叉总成拆卸分离叉总成图图1-231-23拆卸分离叉防尘套拆卸分离叉防尘套（4 4）拆拆卸卸离离合合器器分分离离轴轴承承总总成成。从从离离合合器器分分离离叉叉上上拆拆下下分分离离轴轴承承和和卡卡子子，如图如图1-241-24所所示。示。（5 5）拆拆卸卸分分离离叉叉支支承承件件。从从手手动动传传动动桥桥上上拆拆下下分分离离叉叉支支承承件件，如如图图1-251-25所所示示。图图1-241-24拆卸分离轴承总成拆卸分离轴承总成图图1-251-25拆卸分离叉支承件拆卸分离叉支承件（6 6）拆卸离合器盖总成。）拆卸离合器盖

23、总成。在在离离合合器器盖盖总总成成和和飞飞轮轮总总成成上上做做好好装装配配标标记，如图记，如图1-261-26所示。所示。每每次次将将各各固固定定螺螺栓栓拧拧松松一一圈圈，直直至至弹弹簧簧张张力被完全释放。力被完全释放。拆拆下下固固定定螺螺栓栓并并拉拉下下离离合合器器盖盖。小小心心：不不要跌落离合器盘。要跌落离合器盘。（7 7）拆下离合器盘总成。）拆下离合器盘总成。小小心心：使使离离合合器器盘盘总总成成衬衬片片部部分分、压压盘盘和和飞飞轮总成表面远离油污和异物。轮总成表面远离油污和异物。图图1-261-26装配标记装配标记 2 2）检查）检查（1 1）检查离合器盘总成。）检查离合器盘总成。用用

24、游游标标卡卡尺尺测测量量铆铆钉钉深深度度，如如图图1-271-27所所示示。最最小小铆铆钉钉深深度度为为0.3mm0.3mm。如如有有必必要要，更更换换离离合合器盘总成。器盘总成。将离合器盘总成安装至传动桥总成。将离合器盘总成安装至传动桥总成。小心：按正确方向插入离合器盘总成。小心：按正确方向插入离合器盘总成。用用百百分分表表测测量量离离合合器器盘盘总总成成的的径径向向跳跳动动，如如图图1-281-28所所示示。最最大大径径向向跳跳动动为为0.8mm0.8mm。如如有有必要，更换离合器盘总成。必要，更换离合器盘总成。图图1-271-27测量铆钉深度测量铆钉深度图图1-281-28测量离合器盘总

25、成的径向跳动测量离合器盘总成的径向跳动（2 2）检查离合器盖总成）检查离合器盖总成。用用游游标标卡卡尺尺测测量量膜膜片片弹弹簧簧磨磨损损的的深深度度和和宽宽度度，如如图图1-291-29所所示示。最最大大磨磨损损深深度度（A A）为为0.5mm0.5mm；最最大大磨磨损损宽宽度度（B B）为为6.0mm6.0mm。如有必要，更换离合器盖总成。如有必要，更换离合器盖总成。（3 3）检查飞轮分总成）检查飞轮分总成。用用百百分分表表测测量量飞飞轮轮分分总总成成的的径径向向跳跳动动，如如图图1-301-30所所示示。最最大大径径向向跳跳动动为为0.1mm0.1mm。如有必要，更换飞轮分总成如有必要，更

26、换飞轮分总成。图图1-291-29测量膜片弹簧磨损的深度和宽度测量膜片弹簧磨损的深度和宽度图图1-301-30测量飞轮分总成的径向跳动测量飞轮分总成的径向跳动（4 4）检查离合器分离轴承总成。）检查离合器分离轴承总成。在在轴轴向向施施力力时时，旋旋转转离离合合器器分分离离轴轴承承总总成成的的滑滑动动部部件件（与与离离合合器器盖盖的的接接触触面面），检检查查并并确确认认离离合合器器分分离离轴轴承承总总成成移移动动平平稳稳且无异常阻力，如图且无异常阻力，如图1-311-31所示。所示。检检查查离离合合器器分分离离轴轴承承总总成成是是否否损损坏坏或或磨磨损。如有必要，更换分离轴承总成。损。如有必要，

27、更换分离轴承总成。图图1-311-31检查分离轴承检查分离轴承3 3）安装）安装（1 1）安安装装离离合合器器盘盘总总成成。将将SSTSST插插入入离离合合器器盘盘总总成成，然然后后一一起起插插入入飞飞轮轮分分总总成成，如如 图图 所所 示示（使使 用用SST09301-00110SST09301-00110）。）。小心：按正确方向插入小心：按正确方向插入离合器盘总成离合器盘总成。（2 2）安装离合器盖总成。）安装离合器盖总成。将将离离合合器器盖盖总总成成上上的的装装配配标标记记和和飞飞轮轮分分总成上的装配标记对准。总成上的装配标记对准。按按照照图图1-331-33所所示示的的步步骤骤，从从位

28、位于于顶顶部部锁锁销销附附近近的的螺螺栓栓开开始始，按按顺顺序序拧拧紧紧六六个个螺螺栓栓。力矩为力矩为19Nm19Nm。提提示示：按按照照图图1-331-33所所示示的的顺顺序序，每每次次均均匀匀拧拧紧紧一一个个螺螺栓栓；检检查查并并确确认认盘盘位位于于中中心心位位置置后后，上上下下左左右右轻轻微微地地移移动动SSTSST然然后后拧拧紧紧螺栓。（使用螺栓。（使用SST09301-00110SST09301-00110）。）。图图1-331-33螺栓拧紧顺序螺栓拧紧顺序（3 3）检查并调整离合器盖总成。）检查并调整离合器盖总成。用用带带滚滚子子仪仪的的百百分分表表检检查查膜膜片片弹弹簧簧顶顶端端

29、高高度度偏偏差差，如如图图1-341-34所所示示。最最大大偏偏差差为为0.9mm0.9mm。如如果果偏偏差差不不符符合合规规定定，用用SSTSST调调整整膜膜片片弹弹簧簧顶顶端端高高度度偏偏差差，如如图图1-351-35所所示示。（使用（使用SST09333-00013SST09333-00013）。（4 4）安安装装分分离离叉叉支支承承件件。将将分分离离叉叉支支承承件件安安装装至至传传动动桥桥总总成成，如如图图1-251-25所所示示。力矩为力矩为37Nm37Nm。图图1-341-34检查膜片弹簧顶端高度偏差检查膜片弹簧顶端高度偏差图图1-351-35调整膜片弹簧顶端高度偏差调整膜片弹簧顶

30、端高度偏差（5 5）安安装装离离合合器器分分离离叉叉防防尘尘套套。将将离离合合器器分离叉防尘套安装至手动传动分离叉防尘套安装至手动传动桥。桥。（6 6）安装离合器分离叉总成。）安装离合器分离叉总成。在在分分离离叉叉和和分分离离轴轴承承总总成成、分分离离叉叉和和推推杆杆、分分离离叉叉和和叉叉支支承承件件间间的的接接触触面面上上涂涂抹抹分分离离毂毂润润滑滑脂脂，如如图图1-361-36所所示示。润润滑滑脂脂为为丰田原厂分离毂润滑脂或同等产品。丰田原厂分离毂润滑脂或同等产品。用卡子将分离叉安装至分离轴承总成。用卡子将分离叉安装至分离轴承总成。图图1-361-36涂抹分离毂润滑脂涂抹分离毂润滑脂（7

31、7）安装离合器分离轴承总成。）安装离合器分离轴承总成。在在输输入入轴轴花花键键上上涂涂抹抹离离合合器器花花键键润润滑滑脂脂，如如图图1-371-37所所示示。润润滑滑脂脂为为丰丰田田原原厂厂离离合合器器花花键润滑脂或同等产品。键润滑脂或同等产品。小心：不要在图中所示的小心：不要在图中所示的A A部位部位涂抹润滑脂。涂抹润滑脂。将将带带分分离离叉叉的的离离合合器器分分离离轴轴承承安安装装至至传传动动桥总成。桥总成。小小心心：安安装装完完毕毕后后移移动动分分离离叉叉以以检检查查分分离离轴轴承是否滑动平稳。承是否滑动平稳。（8 8）安装手动传动桥总成。）安装手动传动桥总成。图图1-371-37涂抹离

32、合器花键润滑脂涂抹离合器花键润滑脂四、离合器四、离合器踏板开关的检查踏板开关的检查1.1.实实训器材训器材2.2.准备准备工作工作3.3.操作操作步骤步骤丰田卡罗拉汽车离合器踏板开关丰田卡罗拉汽车离合器踏板开关总成总成 1.1.实实训训器材器材（1 1）车辆：丰田卡罗拉汽车。）车辆：丰田卡罗拉汽车。（2 2）普通工具：组合工具、扭力扳手。）普通工具：组合工具、扭力扳手。（3 3）检测工具：万用表。）检测工具：万用表。2.2.准备准备工作工作（1 1）汽汽车车进进入入工工位位前前，将将工工位位清清理理干干净净，准备好相关的器材。准备好相关的器材。（2 2）将汽车停驻在举升机中央位置。）将汽车停驻

33、在举升机中央位置。（3 3）拉拉紧紧驻驻车车制制动动器器操操纵纵杆杆，并并将将变变速速杆置于空挡位置，如杆置于空挡位置，如图图1-161-16所示。所示。（4 4）套套上上转转向向盘盘护护套套、变变速速杆杆手手柄柄套套和和座位套，铺设脚垫。座位套，铺设脚垫。（5 5）在在车车内内拉拉动动发发动动机机舱舱盖盖手手柄柄，在在车车外打开并支撑发动机舱盖，如外打开并支撑发动机舱盖，如图图1-171-17所示。所示。（6 6）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。）粘贴翼子板和前脸磁力护裙。3.3.操作步骤操作步骤1 1）车上检查车上检查2 2）拆卸）拆卸离合器踏板开关总成离合器踏板开关总成3 3）检查离合器踏板开

34、关总成）检查离合器踏板开关总成4 4）安装）安装1 1）车上）车上检查检查检检查查离离合合器器踏踏板板开开关关总总成成，如如图图1-391-39所所示。示。（1 1）检检查查并并确确认认离离合合器器踏踏板板松松开开时时发动机不起动。发动机不起动。（2 2）检检查查并并确确认认离离合合器器踏踏板板完完全全踩踩下下时时发发动动机机起起动动。如如有有必必要要，检检查查并并更换离合器踏板开关总成。更换离合器踏板开关总成。图图1-391-39检查离合器踏板开关检查离合器踏板开关2 2）拆卸离合器踏板开关总成）拆卸离合器踏板开关总成（1 1）断开离合器踏板开关总成连接器。）断开离合器踏板开关总成连接器。（

35、2 2）从从离离合合器器踏踏板板支支架架上上拆拆下下螺螺母母和和离合器踏板开关总成。离合器踏板开关总成。3 3）检查离合器踏板开关总成）检查离合器踏板开关总成开开关关置置于于ONON和和OFFOFF位位置置时时，测测量量端端子子间间的的电电阻阻，如如图图所所示示。各各端端子子间间电电阻阻标标准准值值见表见表1-11-1。4 4）安装安装（1 1）安装离合器踏板开关总成。）安装离合器踏板开关总成。用用螺螺母母安安装装离离合合器器踏踏板板开开关关总总成成。力力矩为矩为16Nm16Nm。连接离合器踏板开关总成连接器连接离合器踏板开关总成连接器。（2 2）检查离合器踏板开关总成。）检查离合器踏板开关总

36、成。小结小结1 1.离离合合器器安安装装在在发发动动机机与与变变速速器器之之间间，其其功功用用是是：保保证证汽汽车车平平稳稳起起步步、保保证证变变速器换挡平顺、防止传动系过载。速器换挡平顺、防止传动系过载。2 2.摩摩擦擦离离合合器器按按从从动动盘盘的的数数目目不不同同可可以以分分为为单单片片离离合合器器和和双双片片离离合合器器；按按压压紧紧弹弹簧簧的的形形式式可可以以分分为为周周布布弹弹簧簧离离合合器器、中央弹簧离合器和膜片弹簧离合器。中央弹簧离合器和膜片弹簧离合器。3 3.根根据据各各元元件件的的动动力力传传递递和和作作用用不不同同，离离合合器器可可分分为为主主动动部部分分、从从动动部部分

37、分、压压紧装置和操纵机构。紧装置和操纵机构。4 4.在在离离合合器器膜膜片片弹弹簧簧（或或分分离离杠杠杆杆）内内端端与与分分离离轴轴承承之之间间预预留留一一定定的的间间隙隙，这这个个间间隙隙称称为为离离合合器器的的自自由由间间隙隙。离离合合器器分分离离过过程程中中，为为消消除除离离合合器器自自由由间间隙隙和和分分离离机机构构、操操纵纵机机构构零零件件的的弹弹性性变变形形所所需需要要踩踩下下的的踏踏板板行行程程称称为为离离合器踏板自由行程。合器踏板自由行程。5 5.膜膜片片弹弹簧簧式式离离合合器器以以膜膜片片弹弹簧簧取取代代螺螺旋旋弹弹簧簧及及分分离离杠杠杆杆，使使构构造造简简单单，并并可可免免

38、除除调调整整分分离离杠杠杆杆高高度度的的麻麻烦烦，且且膜膜片片弹弹簧簧弹弹性性极极佳佳，操操作作省省力力，故故为目前使用最广的离合器。为目前使用最广的离合器。6 6.离离合合器器的的从从动动盘盘主主要要由由从从动动盘盘本本体体、摩摩擦擦片片和和从从动动盘盘毂毂等等组组成成。为为消消除除传传动动系系的的扭扭转转振振动动，从从动动盘盘一一般般都都带带有有扭扭转转减振器。减振器。7 7.离离合合器器的的操操纵纵机机构构起起始始于于离离合合器器踏踏板板，终终止止于于分分离离杠杠杆杆，可可分分为为机机械械式式和和液液压压式式。机机械械式式操操纵纵机机构构有有杠杠杆杆传传动动和和钢钢索索传动。传动。8 8.离离合合器器的的液液压压式式操操纵纵机机构构由由离离合合器器踏踏板板、离离合合器器主主缸缸、离离合合器器工工作作缸缸（或或称称为离合器分泵）、分离叉等组成。为离合器分泵）、分离叉等组成。本章结束本章结束