5S基本教育方案精编版.pptx
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1、WELCOME5S理论基础理论基础欢迎参加欢迎参加5S课程培训课程培训5S理论理论一一.5S5S起源及发展起源及发展二二.5S.5S的定义的定义三三.5S.5S的目的的目的四四.5S.5S的含义的含义 1 Step 1 Step整理整理 2 Step 2 Step整顿整顿 3 Step 3 Step清扫清扫 4 Step 4 Step清洁清洁 5 Step 5 Step素养素养五五.5S.5S的展示的展示5S的起源及发展的起源及发展5S起起源源于于日日本本,是是指指在在生生产产现现场场中中对对人人员员、机机器器、材材料料、方方法法等等生生产产要要素素进进行行有有效效的的管管理理,这这是是日日本
2、本企企业业独独特特的的一一种管理办法。种管理办法。1955年年,日日本本的的5S的的宣宣传传口口号号为为“安安全全始始于于整整理理,终终于于整整理理整整顿顿”。当当时时只只推推行行了了前前两两个个S,其其目目的的仅仅为为了了确确保保作作业业空空间间和和安安全全。后后因因生生产产和和品品质质控控制制的的需需要要而而又又逐逐步步提提出出了了3S,也也就就是是清清扫扫、清清洁洁、修修养养,从从而而使使应应用用空空间间及及适适用用范范围围进进一一步步拓拓展展,到到了了1986年年,日日本本的的5S的的著著作作逐逐渐渐问问世世,从从而而对对整整个个现现场场管管理理模模式式起起到到了了冲冲击击的的作作用用
3、,并并由由此掀起了此掀起了5S的热潮。的热潮。1 15S5S的的起源起源5S的起源及发展的起源及发展日日本本式式企企业业将将5S运运动动作作为为管管理理工工作作的的基基础础,推推行行各各种种品品质质的的管管理理手手法法,第第二二次次世世界界大大战战后后,产产品品品品质质得得以以迅迅速速地地提提升升,奠奠定定了了经经济济大大国国的的地地位位,而而在在丰丰田田公公司司的的倡倡导导推推行行下下,5S对对于于塑塑造造企企业业的的形形象象、降降低低成成本本、准准时时交交货货、安安全全生生产产、高高度度的的标标准准化化、创创造造令令人人心心旷旷神神怡怡的的工工作作场场所所、现现场场改改善善等等方方面面发发
4、挥挥了了巨巨大大作作用用,逐逐渐渐被被各各国国的的管管理理界界所所认认识识。随随着着世世界界经经济济的的发发展展,5S已已经经成成为为工工厂管理的一股新潮流。厂管理的一股新潮流。根根据据企企业业进进一一步步发发展展的的需需要要,有有的的公公司司在在原原来来5S的的基基础础上上又又增增加加了了节节约约(Save)及及安安全全(Safety)这这两两个个要要素素,形形成成了了“7S”;也也有有 的的 企企 业业 加加 上上 习习 惯惯 化化(Shiukanka)、服服 务务(Service)及及 坚坚 持持(Shikoku),形形成成了了“10S”.但但是是万万变变不不离离其其宗宗,所所谓谓“7S
5、”、“10S”都是从都是从“5S”里衍生出来的。里衍生出来的。2 25S5S的发展的发展5S的定义的定义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词,因为五个单词前面发音都是“S”,所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。1 1原始的定义原始的定义所有的员工在任何时间任何地点消灭工厂内外的各种浪费因素的一种方式。2 2现代的定义现代的定义 丰田公司七大浪费:丰田公司七大浪费:1.生产过剩的浪费生产过剩的浪费2.作业等待的浪费作业等待的浪费3.搬运的浪费搬运的浪费4.
6、作业本身(加工)的浪费作业本身(加工)的浪费5.库存的浪费库存的浪费6.动作的浪费动作的浪费7.不良的浪费(材料、加工、产品投诉等)不良的浪费(材料、加工、产品投诉等)1.提升企业形象提升企业形象整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象。由于口碑相传,会成为学习的对象。2.提升员工归属感提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事得变化上人人变得有素养;员工从身边小事得变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心。获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心。5S的目的的目的5.减少浪费减少浪费丰田公司七大浪费丰田公司七大浪费3.提升效率
7、提升效率物品摆放有序,不用花时间寻找;好的物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。工作情绪。4.保障品质保障品质员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障了保障了;机器设备的故障减少。机器设备的故障减少。减少浪费减少浪费5 S 5 S 3 Step(3 Step(清扫清扫)1 Step(1 Step(整理整理)2 Step(2 Step(整整顿顿)4 Step(4 Step(清洁清洁)5 Step(5 Step(素养素养)Seisoh日日语语SeiriSeitonSeiketueShitsuke英英语语OrganizationNeatnessClear
8、ingCleanlinessDiscipline and training5S的含义的含义1Step整理整理整理的定义整理的定义(去非留是去非留是去非留是去非留是)区分需要的和不需要的,然后去除不需要的区分需要的和不需要的,然后去除不需要的区分需要的和不需要的,然后去除不需要的区分需要的和不需要的,然后去除不需要的整理的思想整理的思想排除不需要品,排除不需要品,排除不需要品,排除不需要品,将混乱的状态收拾成井然有序的状态将混乱的状态收拾成井然有序的状态将混乱的状态收拾成井然有序的状态将混乱的状态收拾成井然有序的状态 明确区分明确区分!不需要的不需要的不用品不用品需要品需要品需要的需要的区分标准
9、区分标准:需要品:常用品,不常用;急用,不急用;重要,不重要需要品:常用品,不常用;急用,不急用;重要,不重要参考准则参考准则 现场界定不需品的参考准则现场界定不需品的参考准则2Step整顿整顿整顿的定义整顿的定义为了能取得需要时、需要品、需要的量,所制定的正确的安放方法,为了能取得需要时、需要品、需要的量,所制定的正确的安放方法,为了能取得需要时、需要品、需要的量,所制定的正确的安放方法,为了能取得需要时、需要品、需要的量,所制定的正确的安放方法,能在能在能在能在3030秒内找到要找的东西秒内找到要找的东西秒内找到要找的东西秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为,将寻找必需品的时间减少
10、为,将寻找必需品的时间减少为,将寻找必需品的时间减少为零。零。零。零。整顿的内容整顿的内容3 3定定定定(定位(定位(定位(定位.定品定品定品定品.定量定量定量定量.)哪一个更有效率哪一个更有效率?能迅速取出能迅速取出能迅速取出能迅速取出、能立即使用能立即使用能立即使用能立即使用、处于能节约的状态处于能节约的状态处于能节约的状态处于能节约的状态整顿的要求整顿的要求2Step整顿整顿3定定 以场所标记和地址标记来区分 地址标记分为层标记和地址标记 层标记用英文字母(A,B,C),数字(1,2,3)哪一个都可以 地址标记从上边发行于 1,2,3 隔板上(0号:屋顶)绝对不放东西 品目标记:是什么东
11、西?拿下来品目标记的话,作为牌子的功能 隔板品目标记尽量容易变更位置 限制堆积场和隔板的大小.确实地明示最多库存量和最少库存量 以mark 来标记.一看就能说出来数量.场所标记(现场里只有一个名称)地址标记标记最多库存量标记最少库存量定位定位定品定品 定量定量 标记隔板品名标识物品及储存地点位置指示法位置指示法如待加工区、不合格品区、待检区名称指示法名称指示法标明物品或设备各部件之名称轮廓指示法轮廓指示法存放游标卡尺、螺旋测微器之轮廓颜色代号法颜色代号法宾馆水龙头,红色表示热水,蓝色表示冷水3Step清扫清扫清扫的定义清扫的定义要去掉灰尘,脏污,异物等而保持干净要去掉灰尘,脏污,异物等而保持干
12、净要去掉灰尘,脏污,异物等而保持干净要去掉灰尘,脏污,异物等而保持干净.清扫的思想清扫的思想对应功能对应功能对应功能对应功能(质量,安全,效率质量,安全,效率质量,安全,效率质量,安全,效率)的要求的要求的要求的要求.清扫检查清扫检查:点检的清扫点检的清扫清扫维护清扫维护:改善的清扫改善的清扫日常清扫:日常清扫:为保持干净的清扫为保持干净的清扫(潜在问题的现在化潜在问题的现在化)每天开始工作每天开始工作之之前前清扫清扫10分钟分钟清扫时应检查清扫时应检查开关部位开关部位!开关部位坏了开关部位坏了该换新的该换新的!清扫的对象清扫的对象地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜地板、天花板、墙壁、工具架、橱
13、柜地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜 、机器、工具、测量用具等、机器、工具、测量用具等、机器、工具、测量用具等、机器、工具、测量用具等4Step清洁清洁定义定义将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。实现不问也能看出异常与正常的工作单位(现场)实现不问也能看出异常与正常的工作单位(现场)实现不问也能看出异常与正常的工作单位(现场)实现不问也能看出异常与正常的工作单位(
14、现场)。思想思想 VM(VM(用眼看的管理用眼看的管理用眼看的管理用眼看的管理)标记色彩管理,透明化,管理界限。标记色彩管理,透明化,管理界限。标记色彩管理,透明化,管理界限。标记色彩管理,透明化,管理界限。用眼看的管理即可视化管理:现场上发生的问题点、异常、浪费等现 况,能够一眼就能看出,而且,在发生非正常状态时,在结果恶化之前,可以采取预防活动,进行一系列标准化活动。4Step清洁清洁为了明确知道现在的问题和浪费的原因,需要用眼睛看的整理,整顿.在现场上的问题是谁一看就该知道.在现场的东西当中就该知道哪一个需要的。需要的。哪一个不需要的不需要的.而且巡回工厂,该知道 在哪儿在哪儿,有多少有
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